KR20020083222A - Hydro-forming system and method thereof - Google Patents

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KR20020083222A KR1020010022572A KR20010022572A KR20020083222A KR 20020083222 A KR20020083222 A KR 20020083222A KR 1020010022572 A KR1020010022572 A KR 1020010022572A KR 20010022572 A KR20010022572 A KR 20010022572A KR 20020083222 A KR20020083222 A KR 20020083222A
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Abstract

PURPOSE: A hydroforming system and a hydroforming method are provided to increase formability by applying upper and lower mobile dies to upper and lower dies respectively so that friction surrounding an expanded pipe part and plastic flow of metal are smoothened by forming operation due to double action. CONSTITUTION: In a hydroforming system comprising upper and lower forming dies(5,1) for forming the forming surface of a tube material(3) to be expansion formed and pressing the forming surface from upper and lower parts of the tube material; and both hydraulic cylinders(7,9) for simultaneously supplying axial compression and hydraulic pressure for tube expansion to the tube material by axially pressing the tube material from both ends of the tube material, the hydroforming system comprises a plural upper forming mold dies(11,13) which are pressing operated on the upper forming die(5) with being separated from the upper forming die(5), and at one side of the lower surface of which the tube expansion forming surface(19) is formed; and a plural lower forming mold dies(15,17) which are corresponding to the plural upper forming mold dies(11,13), pressing operated on the lower forming die(1) with being separated from the lower forming die, and at one side of the upper surface of which the tube expansion forming surface(21) is formed.

Description

하이드로 포밍 시스템 및 그 방법{HYDRO-FORMING SYSTEM AND METHOD THEREOF}HYDRO-FORMING SYSTEM AND METHOD THEREOF

본 발명은 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 튜브소재의 고성형 확관을 위하여 상형 및 하형다이에 각각 상,하형 모빌다이를 적용하여 더블 액션(double action)에 의한 성형으로 확관부 주변의 마찰 및 금속 소성유동을 원활하게 하여 성형성을 높일 수 있도록 하는 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a hydroforming system and a method thereof, and more particularly, by applying an upper and a lower mold die to the upper die and the lower die, respectively, for the expansion of the tubular material. The present invention relates to a hydroforming system and a method for smoothing friction and metallic plastic flow around a pipe to increase moldability.

일반적으로 하이드로 포밍 성형법은 수압(hydraulic pressure)을 이용하여 튜브소재를 확관 성형하는 하는 것으로, 기계 판금의 특수한 가공법 중의 하나이다. 특히, 자동차 산업에서는 프론트 서브 프레임과 같이 멀티 피스 금형의 성형시에 주로 사용되며, 성형의 원가 절감에 효과가 크다.In general, the hydroforming molding method is to expand the tube material using hydraulic pressure, which is one of the special processing methods of mechanical sheet metal. In particular, in the automotive industry, it is mainly used in the molding of multi-piece molds, such as the front subframe, and is effective in reducing the cost of molding.

도 7은 종래 하이드로 포밍 성형에 사용되는 하이드로 포밍 시스템의 구성을 도시한 도면으로, 하부 프레스 장치(미도시)에 고정되는 하형다이(51)와 그 상부에서 프레스 장치(미도시)에 의해 하부로 진행하여 상기 하형다이(51)와 함께 튜브소재(53)를 가압하는 상형다이(55)로 이루어진다.FIG. 7 is a view illustrating a configuration of a hydroforming system used in a conventional hydroforming molding, in which a lower die 51 fixed to a lower press device (not shown) and a press device (not shown) from above are lowered. It consists of an upper die 55 for pressing the tube material 53 together with the lower die 51.

그리고 상기 튜브소재(53)의 양단에는 각각 수압 실린더(57,59)가 배치되어 축방향으로 이를 가압하여 축압(axial compress)을 가할 수 있도록 이루어진다.In addition, hydraulic cylinders 57 and 59 are disposed at both ends of the tube material 53 so as to press the shafts in the axial direction to apply an axial compress.

이와 같이, 상기 하형다이(51)와 상형다이(55) 및 양측 수압 실린더(57,59)로 이루어지는 시스템에 의해 하이드로 포밍 성형을 이루기 위해서는 먼저, 상기 튜브소재(53)의 양단으로 양측 수압 실린더(57,59)를 배치하여 상기 튜브소재(53)를 축 방향으로 가압한다.Thus, in order to achieve hydroforming molding by the system consisting of the lower die 51, the upper die 55, and both hydraulic cylinders 57 and 59, first, both hydraulic cylinders are formed at both ends of the tube material 53. 57, 59) to press the tube material 53 in the axial direction.

이러한 상태에서 상기 하형다이(51)와 상형다이(55)를 프레스 장치에 의해 튜브소재(53)를 가압할 수 있도록 진행시킨 다음, 수압 실린더(57,59)는 자체의 축압과 함께, 상기 튜브소재(53) 내부로 수압을 공급하여 내부에서 상형다이(55)와 하형다이(51)에 형성된 성형면을 따라 상기 튜브소재(53)가 확관시킴으로서, 성형하게 되는 것이다.In this state, the lower die 51 and the upper die 55 are allowed to pressurize the tube material 53 by a press device, and then the hydraulic cylinders 57 and 59 come with their own accumulator pressures. The tube material 53 is expanded by supplying hydraulic pressure into the material 53 and expanding the tube material 53 along the molding surface formed on the upper die 55 and the lower die 51.

그러나 상기한 바와 같은 하이드로 포밍 성형법에 의하면, 확관의 비가 높거나 성형성이 부족한 고장력 튜브소재의 경우에는 확관부(P)에서 터짐현상이 발생하는 등의 성형의 제약을 받으며, 이에 따른 제품 불량률이 크다는 문제점을 내포하고 있다.However, according to the hydroforming molding method as described above, in the case of a high tension tube material having a high expansion ratio or a lack of formability, it is restricted from molding such as bursting in the expansion pipe portion P. There is a big problem.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 튜브소재의 고성형 확관을 위하여 상형 및 하형다이에 각각 상,하형 모빌다이를 적용하여 더블 액션(double action)에 의한 성형작업으로 확관부 주변의 마찰 및 금속 소성유동을 원활하게 함으로서 성형성을 높일 수 있는 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법을 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created in order to solve the above problems, and an object of the present invention is to apply the upper and lower mobile dies to the upper and lower dies, respectively, in order to expand the high molding of the tube material. It is to provide a hydroforming system and a method for improving the formability by smoothing the friction and expansion of the plastic plastic flow around the expansion portion by the molding operation.

도 1은 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 단면 구성도이다.1 is a cross-sectional view of a hydroforming system according to the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 제1작동 상태도이다.2 is a first operating state diagram of a hydroforming system according to the present invention.

도 3은 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 제2작동 상태도이다.3 is a second operating state diagram of the hydroforming system according to the present invention.

도 4는 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 제3작동 상태도이다.4 is a third operation state diagram of the hydroforming system according to the present invention.

도 5는 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 제4작동 상태도이다.5 is a fourth operational state diagram of the hydroforming system according to the present invention.

도 6은 본 발명에 따른 하이드로 포밍 방법의 순서를 도시한 블럭도이다.6 is a block diagram showing a procedure of a hydroforming method according to the present invention.

도 7은 종래기술에 따른 하이드로 포밍 시스템의 단면 구성도이다.7 is a cross-sectional view of a hydroforming system according to the prior art.

이러한 목적을 달성하기 위하여 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템은 확관 성형할 튜브소재의 성형면을 형성하며, 그 상하부에서 이를 가압하는 상형다이 및 하형다이와; 상기 튜브소재의 양단에서 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 수압을 제공하는 양측 수압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 시스템에서,In order to achieve the above object, the hydroforming system according to the present invention forms a molding surface of a tube material to be expanded-molded, and an upper die and a lower die for pressing the upper and lower dies; In the hydroforming system including both hydraulic cylinders to provide pressure in the axial direction by pressing it in the axial direction at both ends of the tube material, while providing a hydraulic pressure for expansion pipe,

상기 상형다이 상에는 이와 분리되어 별도로 프레싱 작동을 이루며, 하단면에는 일측으로 확관 성형면을 형성하는 복수의 상형 몰드다이와; 상기 하형다이 상에는 상기 복수의 상형 몰드다이에 대응하여 하형다이와 분리되어 별도로 프레싱 작동을 이루며, 상단면에는 일측으로 확관 성형면을 형성하는 복수의 하형 몰드다이를 포함하는 것을 특징으로 하며,A plurality of upper mold dies which are separated from the upper dies to form a pressing operation separately, and which have an enlarged molding surface formed on one side thereof at a lower end thereof; The lower die is separated from the lower die in correspondence with the plurality of upper dies to form a pressing operation separately, and the upper surface includes a plurality of lower dies forming an expansion-molding surface on one side.

이러한 하이드로 포밍 시스템을 이용한 하이드로 포밍 방법은 최초, 양측 수압 실린더를 튜브소재의 양단을 통하여 장착하는 수압 실린더 장착단계와; 상기 튜브소재의 상,하부에서 상형 및 하형다이와, 이와 각각 연동하는 상형 및 하형 확관다이를 프레싱 작동시켜 튜브소재를 가압하며, 이 튜브소재의 양단을 시일링하는 소재 가압단계와; 상기 소재 가압단계에서 튜브소재를 가압하면서, 양측 수압 실린더를 통하여 수압을 공급하여 튜브소재의 확관 성형되는 부분을 일차적으로 팽창시키는 수압 공급단계와; 상기 수압 공급단계에서 튜브소재의 일차 팽창 진행 중, 상기 양측 수압 실린더에 의해 튜브소재에 축방향으로 축압을 가함과 동시에, 상기 상형 및 하형 몰드다이를 프레싱 작동시켜 튜브소재의 확관부를 가압 성형하는 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 한다.The hydroforming method using the hydroforming system includes a hydraulic cylinder mounting step of initially mounting both hydraulic cylinders through both ends of the tube material; Pressing the upper and lower dies and the upper and lower die expanding dies interlocked with the upper and lower dies, respectively, to pressurize the tube material, and pressurize the tube material to seal both ends of the tube material; A pressure supply step of pressurizing the tube material in the material pressurizing step, and supplying the hydraulic pressure through both hydraulic cylinders to primarily expand the expandable part of the tube material; During the primary expansion of the tube material in the hydraulic pressure supply step, while applying axial pressure to the tube material by the two hydraulic cylinders in the axial direction, and pressing the upper and lower mold dies to press-form the expansion portion of the tube material Characterized in that the molding step.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템의 단면 구성도로서, 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템은 하부 프레스 장치(미도시)에 의해 상부로 작동하는 하형다이(1)와 그 상부에서 프레스 장치(미도시)에 의해 하부로 진행하여 상기 하형다이(1)와 함께 튜브소재(3)를 가압하는 상형다이(5)로 이루어진다.1 is a cross-sectional configuration diagram of a hydroforming system according to the present invention, in which the hydroforming system according to the present invention has a lower die 1 which is operated upward by a lower press device (not shown) and a press device (not shown) at the top thereof. It is made of an upper die (5) for pressing the tube material (3) together with the lower die (1) to proceed to the lower by.

그리고 상기 튜브소재(3)의 양단에는 각각 좌,우측 수압 실린더(7,9)가 배치되어 축방향으로 이를 가압하여 축압(axial compress)을 가할 수 있도록 이루어진다.And left and right hydraulic cylinders (7, 9) are disposed at both ends of the tube material (3), respectively, and pressurizes them in the axial direction to apply an axial compress.

여기서 상기 상형 및 하형다이(5,1)는 각 하부 및 상부 단면상에 확관 성형할 튜브소재(3)의 성형면을 형성하는데, 이때, 상기 상형다이(5) 상에는 각 좌,우측 확관부(E1,E2) 상에 대응하여 이와 별도로 프레싱 작동을 이루는 좌,우측 상형 몰드다이(11,13)가 분리되어 미도시된 프레스 장치에 의해 상하방향으로 작동하도록 구비된다.Wherein the upper die and the lower die (5,1) forms a forming surface of the tube material (3) to be expanded pipe formed on each of the lower and upper cross-section, in this case, on the upper die (5), each left and right expanding portion (E1) The left and right upper mold dies 11 and 13 which correspond to the E2) and separately form a pressing operation are separated to operate in an up and down direction by a press apparatus (not shown).

그리고 상기 하형다이(1) 상에는 그 좌,우측 확관부(E3,E4)에서 상기 좌,우측 상형 몰드다이(11,13)에 대응하여 이와 별도로 프레싱 작동을 이루는 좌,우측 하형 몰드다이(15,17)가 분리되어 미도시된 프레스 장치에 의해 상하방향으로 작동하도록 구비된다.On the lower die 1, the left and right lower mold dies 15, which correspond to the left and right upper mold dies 11 and 13 at the left and right enlarged portions E3 and E4, respectively, are pressed separately. 17) is separated and provided to operate in the vertical direction by the press device not shown.

또한, 상기 상,하형 몰드다이(11,13,15,17)는 각 하단면 및 상단면에 내측을 향하는 확관 성형면(19,21)을 형성하여 구성된다.In addition, the upper and lower mold dies 11, 13, 15, and 17 are formed by forming expansion pipe forming surfaces 19 and 21 facing inwards on the lower and upper surfaces thereof.

그리고 상기 좌,우측 상형 몰드다이(11,13)는 그 사이에 상기 상형다이(5)와 일체로 프레싱 작동하는 상형 확관다이(23)가 개재되어 구성되고, 상기 좌,우측 하형 몰드다이(15,17)는 그 사이에 상기 하형다이(1)와 일체로 프레싱 작동하는 하형 확관다이(25)가 개재되어 구성된다.In addition, the left and right upper mold dies 11 and 13 are interposed between an upper mold expanding die 23 which is integrally pressed with the upper die 5 and interposed therebetween, and the left and right lower mold dies 15 are interposed therebetween. 17 is interposed between a lower die expansion die 25 which is integrally pressed with the lower die 1 and interposed therebetween.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 하이드로 포밍 시스템을 이용한 하이드로 포밍 성형은, 도 6에서 도시한 바와 같이, 크게 수압 실린더 작동단계(S1)와, 소재 가압단계(S2), 수압 공급단계(S3) 및 성형단계(S4)로 이루어진다.Hydroforming molding using the hydroforming system having the configuration as described above, as shown in Figure 6, the hydraulic cylinder operation step (S1), the material pressing step (S2), the hydraulic pressure supply step (S3) and molding Step S4 is made.

상기 수압 실린더 작동단계(S1)에서는, 도 2에서와 같이, 최초, 양측 수압 실린더(7,9)를 미도시된 유압프레스의 작동에 의해 튜브소재(3)의 양단을 통하여 장착하게 되며, 상기 소재 가압단계(S2)에서는, 도 3에서와 같이, 상기 좌우 양측수압 실린더(7,9)에 의해 고정된 튜브소재(3)의 상,하부에서 프레스 장치(미도시)에 의해 상형 및 하형다이(5,1)와, 이와 각각 연동하는 상형 및 하형 확관다이(23,25)를 프레싱 작동시켜 튜브소재(3)를 가압하게 된다.In the hydraulic cylinder operation step (S1), as shown in Figure 2, the first, both hydraulic cylinders (7, 9) are mounted through both ends of the tube material (3) by the operation of the hydraulic press not shown, In the material pressurizing step S2, as shown in FIG. 3, upper and lower dies are formed by pressing devices (not shown) at upper and lower portions of the tube material 3 fixed by the left and right both-side hydraulic cylinders 7 and 9. (5,1) and the upper and lower die expanding pipes 23 and 25 which cooperate with each other are pressed to pressurize the tube material 3.

이때, 상기 튜브소재(3)의 양단은 좌,우측 수압 실린더(7,9)가 장착된 상태로 상형 및 하형다이(5,1)의 양단에 의해 프레싱되어 양측 수압 실린더(7,9)와 압착되어 완전하게 시일링된다.At this time, both ends of the tube material (3) is pressed by both ends of the upper and lower dies (5, 1) with the left and right hydraulic cylinders (7, 9) mounted, and both hydraulic cylinders (7, 9) and It is pressed and completely sealed.

그리고 상기와 같이, 상기 소재 가압단계(S2)에서 상형 및 하형다이(5,1)가 튜브소재(3)를 가압하여 튜브소재(3)의 양단과 좌,우측 수압 실린더(7,9)가 완전히 시일링되면, 이어 수압 공급단계(S3)를 이루게 되는데, 이 수압 공급단계(S3)는, 도 4에서 도시한 바와 같이, 좌,우측 수압 실린더(7,9)를 통하여 상기 튜브소재(3)의 내부에 수압을 공급하여 튜브소재(3)의 확관 성형되는 부분, 즉, 상기 상형 및 하형 확관다이(23,25)에 대응하는 부분(SP)에서 일차적으로 수압에 의한 팽창작동을 이루어 이 부분(SP)의 지름을 늘리게 된다.As described above, the upper and lower dies 5 and 1 press the tube material 3 in the material pressing step S2 so that both ends of the tube material 3 and the left and right hydraulic cylinders 7 and 9 are pressed. When completely sealed, the pressure supply step (S3) is achieved, this pressure supply step (S3), as shown in Figure 4, through the left and right hydraulic cylinders (7, 9), the tube material (3) By supplying water pressure inside the tube material 3, the expansion of the tube material (3), that is, the expansion operation by the hydraulic pressure is primarily performed in the parts (SP) corresponding to the upper and lower die expansion pipe (23, 25) The diameter of the portion SP is increased.

이때, 상기 상형 및 하형다이(5,1)에 의해 전달되는 프레스압과 수압 실린더(7,9)에 의해 공급되는 수압은 상기 튜브소재(3) 양단에서의 시일링과 일차 팽창을 유도할 수 있을 정도의 압력을 제공하게 된다.At this time, the press pressure transmitted by the upper and lower dies 5 and 1 and the hydraulic pressure supplied by the hydraulic cylinders 7 and 9 may induce sealing and primary expansion at both ends of the tube material 3. Provide enough pressure.

그 다음, 상기 성형단계(S4)에서는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상기 수압 공급단계(S3)에서 튜브소재(3)의 일차 팽창 진행 중에, 상기 좌,우측 수압 실린더(7,9)에 의해 튜브소재(3)에 축방향으로 축압을 가하여 소재를 상형 및 하형다이(5,1) 내부로 유입한다. 이와 동시에, 상기 상형 및 하형몰드다이(11,13,15,17)는 미도시된 프레스 장치에 의해 프레싱 작동되어 튜브소재(3)의 좌,우측 확관부(P)를 가압하여 지름이 늘어난 부분을 압축 또는 팽창에 의해 성형하게 되는 것이다.Then, in the forming step (S4), as shown in Figure 5, during the primary expansion of the tube material (3) in the hydraulic pressure supply step (S3), to the left and right hydraulic cylinders (7, 9) By applying axial pressure to the tube material 3 in the axial direction, the material flows into the upper and lower dies 5 and 1. At the same time, the upper and lower mold dies (11, 13, 15, 17) is pressed by a press device not shown to press the left and right expansion pipe portion (P) of the tube material (3) to increase the diameter Is molded by compression or expansion.

이때, 상기 상형 및 하형다이(5,1)에 의해 전달되는 프레스압과 수압 실린더(7,9)에 의해 공급되는 수압은 계속 유지되며, 상기 튜브소재(3)는 상기 상형 및 하형 몰드다이(11,13,15,17)에 의해 전달되는 프레스압에 의해서 상기와 같이, 쉽게 확관 성형된다.At this time, the press pressure transmitted by the upper and lower dies 5 and 1 and the hydraulic pressure supplied by the hydraulic cylinders 7 and 9 are maintained, and the tube material 3 is the upper and lower mold dies ( As described above, by the press pressure transmitted by 11, 13, 15, and 17, it is easily expanded.

따라서, 상기한 바와 같은 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법에 의하면, 확관의 비가 높거나, 성형성이 부족한 고장력 튜브소재의 경우에도 상기 확관부(P)을 수압에 의한 일차 팽창을 통하여 마찰 및 금속 소성유동을 원활하게 하여 이 부분에서의 터짐현상을 방지하며, 성형성을 높일 수 있는 것이다.Therefore, according to the hydroforming system and the method as described above, even in the case of a high tension tube material having a high expansion ratio or a lack of formability, the expansion pipe portion P is subjected to friction and metal plastic flow through primary expansion by hydraulic pressure. By smoothly preventing the bursting phenomenon in this part, it is possible to increase the moldability.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 하이드로 포밍 시스템 및 그 방법에 의하면, 상형 및 하형다이에 각각 상,하형 모빌다이를 적용하여 더블 액션(double action)에 의한 성형작업으로 확관부 주변의 마찰 및 금속 소성유동을 원활하게 함으로서, 소재의 확관률을 확보하여 성형성을 향상시킬 수 있는 효과를 갖는다.According to the hydroforming system and the method according to the present invention as described above, by applying the upper and lower mold dies to the upper die and the lower die, respectively, the friction around the expansion part and the metal firing by forming a double action (double action) By smoothing the flow, it is possible to secure the expansion rate of the material and to improve the formability.

또한, 확관의 비가 높거나 성형성이 부족한 고장력 튜브소재의 경우에도 확관부(P)에서의 터짐현상을 방지하여 제품 불량률을 줄일 수 있으며, 상기와 같이, 더블 액션에 의한 성형작업으로, 기존의 프레스압과 수압을 줄일 수 있어 에너지 절감에도 기여하게 된다.In addition, even in the case of a high tension tube material having a high expansion ratio or insufficient moldability, the product failure rate can be reduced by preventing a burst phenomenon in the expansion portion P. As described above, the molding operation by the double action is used. Press pressure and water pressure can be reduced, contributing to energy saving.

Claims (4)

확관 성형할 튜브소재의 성형면을 형성하며, 그 상하부에서 이를 가압하는 상형다이 및 하형다이와; 상기 튜브소재의 양단에서 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 수압을 제공하는 양측 수압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 시스템에 있어서,An upper die and a lower die for forming a forming surface of the tube material to be expanded and pressurized the upper and lower dies; In the hydroforming system including both hydraulic cylinders to provide pressure in the axial direction by pressing it in the axial direction at both ends of the tube material, and at the same time provides a hydraulic pressure for expansion pipe, 상기 상형다이 상에는 이와 분리되어 별도로 프레싱 작동을 이루며, 하단면에는 일측으로 확관 성형면을 형성하는 복수의 상형 몰드다이와;A plurality of upper mold dies which are separated from the upper dies to form a pressing operation separately, and which have an enlarged molding surface formed on one side thereof at a lower end thereof; 상기 하형다이 상에는 상기 복수의 상형 몰드다이에 대응하여 하형다이와 분리되어 별도로 프레싱 작동을 이루며, 상단면에는 일측으로 확관 성형면을 형성하는 복수의 하형 몰드다이와;A plurality of lower mold dies formed on the lower die to be separated from the lower die in correspondence with the plurality of upper mold dies to separately perform a pressing operation, and having an enlarged molding surface formed on one side thereof at an upper end thereof; 를 포함하는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 시스템.Hydroforming system comprising a. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 상형 몰드다이는The method according to claim 1, wherein the plurality of upper mold die 상기 상형다이 상의 좌,우측 확관부 상에 각각 배치되며, 그 사이에는 상기 상형다이와 일체로 프레싱 작동하는 상형 확관다이가 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 시스템.A hydroforming system, characterized in that disposed on the left and right expansion pipes on the upper die, respectively, between the upper die expansion die that is integrally pressed with the upper die die. 청구항 1에 있어서, 상기 복수의 하형 몰드다이는The method according to claim 1, wherein the plurality of lower mold die 상기 하형다이 상의 좌,우측 확관부 상에 각각 배치되며, 그 사이에는 상기하형다이와 일체로 프레싱 작동하는 하형 확관다이가 개재되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 시스템.A hydroforming system, characterized in that disposed on the left and right expanding portion on the lower die, respectively, interposed therebetween a lower die expansion die that is integrally pressed with the lower die. 상형다이와 하형다이 상에 상형 및 하형 몰드다이를 각각 구비하며, 상기 튜브소재의 양단에서 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 수압을 제공하는 양측 수압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 시스템을 이용한 하이드로 포밍 방법에 있어서,A hydroforming system including upper and lower mold dies on the upper die and the lower die, respectively, and pressurizing them in the axial direction at both ends of the tube material to provide the pressure and at the same time provide hydraulic pressure for expansion. In the hydroforming method using 최초, 양측 수압 실린더를 튜브소재의 양단을 통하여 장착하는 수압 실린더 장착단계와;First, the hydraulic cylinder mounting step of mounting both hydraulic cylinders through both ends of the tube material; 상기 튜브소재의 상,하부에서 상형 및 하형다이와, 이와 각각 연동하는 상형 및 하형 확관다이를 프레싱 작동시켜 튜브소재를 가압하며, 이 튜브소재의 양단을 시일링하는 소재 가압단계와;Pressing the upper and lower dies and the upper and lower die expanding dies interlocked with the upper and lower dies, respectively, to pressurize the tube material, and pressurize the tube material to seal both ends of the tube material; 상기 소재 가압단계에서 튜브소재를 가압하면서, 양측 수압 실린더를 통하여 수압을 공급하여 튜브소재의 확관 성형되는 부분을 일차적으로 팽창시키는 수압 공급단계와;A pressure supply step of pressurizing the tube material in the material pressurizing step, and supplying the hydraulic pressure through both hydraulic cylinders to primarily expand the expandable part of the tube material; 상기 수압 공급단계에서 튜브소재의 일차 팽창 진행 중, 상기 양측 수압 실린더에 의해 튜브소재에 축방향으로 축압을 가함과 동시에, 상기 상형 및 하형 몰드다이를 프레싱 작동시켜 튜브소재의 확관부를 가압 성형하는 성형단계로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 방법.During the primary expansion of the tube material in the hydraulic pressure supply step, while applying axial pressure to the tube material by the two hydraulic cylinders in the axial direction, and pressing the upper and lower mold dies to press-form the expansion portion of the tube material Hydroforming method comprising the forming step.
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