KR100584489B1 - A hydro-forming system - Google Patents

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KR100584489B1
KR100584489B1 KR1020050026450A KR20050026450A KR100584489B1 KR 100584489 B1 KR100584489 B1 KR 100584489B1 KR 1020050026450 A KR1020050026450 A KR 1020050026450A KR 20050026450 A KR20050026450 A KR 20050026450A KR 100584489 B1 KR100584489 B1 KR 100584489B1
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hydroforming
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forming
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손성만
강부현
문영훈
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주식회사 성우하이텍
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    • E02D7/02—Placing by driving
    • E02D7/06—Power-driven drivers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/091—Electrically-powered tool components

Abstract

본 발명은 별도로 제작되는 벨로우즈 성형 링을 하이드로 포밍 금형의 확관부 내부의 특정위치에 설치한 상태로, 튜브소재를 확관 성형시킴으로써 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형품을 간단하게 생산할 수 있도록, 일측에 확관부를 갖는 성형면을 형성하며, 튜브소재의 상하부에서 이를 가압하는 상형 및 하형과; 상기 튜브소재의 양단에서 엑츄얼 펀치를 통하여 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 액압을 제공하는 양측 액압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 장치에 있어서, 상기 상형 및 하형의 각 확관부 일측에서 튜브소재가 끼워지도록 장착되어 상기 튜브소재의 확관 성형 시, 그 확관 성형부 일측에 벨로우즈 형상을 성형하도록 일정 두께를 갖는 벨로우즈 성형 링을 포함하는 하이드로 포밍 장치를 제공한다.,The present invention is to install a bellows molding ring to be manufactured separately in a specific position inside the expansion portion of the hydroforming mold, by expanding the tube material to easily produce a bellows tube molded articles of various shapes, expansion portion on one side An upper mold and a lower mold for forming a molding surface having the upper and lower portions of the tube material; A hydroforming device comprising both hydraulic cylinders for providing pressure in the axial direction through an actual punch at both ends of the tube material, and at the same time, providing hydraulic pressure for expansion. It is mounted so that the tube material is fitted on one side to provide a hydroforming device including a bellows forming ring having a predetermined thickness to mold the bellows shape on one side of the tube forming part when expanding the tube material.

하이드로 포밍, 엑츄얼 펀치, 벨로우즈 성형 링 Hydroforming, Actual Punch, Bellows-Formed Rings

Description

하이드로 포밍 장치{A HYDRO-FORMING SYSTEM} Hydroforming Device {A HYDRO-FORMING SYSTEM}

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 하이드로 포밍 장치의 구성도이다.1 is a block diagram of a hydroforming apparatus according to a first embodiment of the present invention.

도 2는 본 발명의 제1실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도이다.2 is a perspective view of a bellows forming ring applied to the first embodiment of the present invention.

도 3 내지 도 8은 본 발명의 제1실시예에 따른 하이드로 포밍 성형 장치의 각 단계별 작동 상태도이다.3 to 8 are diagrams illustrating each step of operating the hydroforming molding apparatus according to the first embodiment of the present invention.

도 9는 본 발명의 제2실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도이다.9 is a perspective view of a bellows forming ring applied to the second embodiment of the present invention.

도 10은 본 발명의 제3실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도이다.10 is a perspective view of a bellows forming ring applied to the third embodiment of the present invention.

도 11은 본 발명의 제4실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도이다.11 is a perspective view of a bellows forming ring applied to the fourth embodiment of the present invention.

본 발명은 하이드로 포밍 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 하이드로 포밍 성형을 통하여 벨로우즈 튜브 성형품을 간단하게 생산할 수 있도록 하는 하이드로 포밍 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a hydroforming apparatus, and more particularly, to a hydroforming apparatus that enables the simple production of bellows tube molded products through hydroforming molding.

일반적으로 하이드로 포밍(HYDRO-FORMING)은 상온(10℃~30℃)에서 액압(hydraulic pressure)을 이용하여 튜브재(관재)를 확관 성형하는 기계 판금의 특수한 가공법 중의 하나로써, 자동차 산업 등에서 프론트 사이드 멤버류와 같이 크고 작은 단품패널의 조합으로 이루어지는 프레스 생산품의 경량화 및 성형 원가의 절감에 효과가 크다. In general, hydro-forming is one of the special processing methods of machine sheet metal that expands and forms a tube material using hydraulic pressure at room temperature (10 ° C to 30 ° C). It is effective to reduce the weight and the molding cost of press products made by the combination of large and small unit panels like members.

상기한 바와 같은 하이드로 포밍(HYDRO-FORMING)에 적용되는 튜브재에 있어서도, 경량화를 위하여 최근 철계 소재를 대신하여 고강도의 알루미늄 합금이 많이 사용되며, 이러한 고강도의 알루미늄 합금의 경우, 상온에서의 성형성은 철계 소재에 비하여 떨어지나, 성형 전에 연화처리를 통하여 성형성을 확보한 후, 단계별 액압 성형을 이루며, 제품으로 성형된 후에는 강화열처리를 통하여 그 강성을 확보하 고 있다.In the tube material applied to the hydroforming as described above, a high-strength aluminum alloy is often used in place of the iron-based material in order to reduce the weight. In the case of such a high-strength aluminum alloy, formability at room temperature Compared to iron-based materials, the moldability is secured through softening before molding, and hydraulic molding is performed step by step. After molding into a product, the rigidity is secured through reinforcement heat treatment.

이와 같은 하이드로 포밍 성형법은 먼저, 하이드로 포밍용 프레스 금형의 하형 상에 상기 튜브재를 로딩하고, 상형과 하형이 합형된 상태에서, 상기 튜브재의 양단에 각각 배치되는 축방향 공급장치에 의해 엑츄얼 펀치가 상기 튜브재의 양단을 향하여 진행되어 시일링(sealing)과 동시에, 축압(axial compress)을 가하여 금형의 합형 및 엑츄얼 펀치의 장착을 완료하게 된다. In such a hydroforming molding method, first, the tube material is loaded on the lower mold of the hydroforming press mold, and the punch is pushed by an axial feed device disposed at both ends of the tube member in a state where the upper mold and the lower mold are combined. Proceeds toward both ends of the tube material to seal and at the same time to apply axial compress to complete the molding of the mold and the mounting of the actual punch.

이와 같은 상태로 상기 엑츄얼 펀치는 자체 축압과 함께, 상기 튜브재 내부로 액압을 공급하여 내부에서 상형과 하형에 각각 형성된 성형면을 따라 상기 튜브재를 확관 성형시킴으로써, 액압 성형을 이루게 된다.In this state, the actual punch supplies hydraulic pressure into the tube member together with the self-accumulation and expands the tube member along the forming surface formed on the upper mold and the lower mold, thereby forming hydraulic molding.

그러나 상기한 바와 같은 종래의 하이드로 포밍 장치에 의하면, 금형의 성형면 형상에 따라 성형품의 형상이 정해지며, 특히 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형품을 생산하기 위해서는 해당 형상별로 금형을 준비하여야 함에 따른 경제적인 부담을 피할 수 없다.However, according to the conventional hydroforming apparatus as described above, the shape of the molded article is determined according to the molding surface shape of the mold, and in particular, in order to produce bellows tube molded articles of various shapes, the economic burden of preparing the mold for each shape is economical. Can not be avoided.

또한, 동일한 벨로우즈 튜브의 형상을 갖더라도 성형부의 위치를 변경하는 것이 불가능하여 그 운용의 융통성이 없는 등, 그 다양한 활용에 있어 많은 제약을 받는 문제점을 내포하고 있다.In addition, even if they have the same bellows tube shape, it is impossible to change the position of the molded part, and there is a problem that many restrictions are applied to the various applications, such as inflexibility of the operation.

따라서 본 발명은 상기한 문제점을 극복하여 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형을 위하여 창출된 것으로서, 본 발명의 목적은 별도로 제작되는 벨로우즈 성형 링을 하이드로 포밍 금형의 확관부 내부의 특정위치에 설치한 상태로, 튜브소재를 확관 성형시킴으로써 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형품을 간단하게 생산할 수 있도록 하는 하이드로 포밍 장치를 제공하는 것이다.Therefore, the present invention was created for molding the bellows tube of various shapes to overcome the above problems, an object of the present invention is to install a bellows molding ring to be manufactured separately in a specific position inside the expansion portion of the hydroforming mold, It is to provide a hydroforming apparatus that can easily produce bellows tube molded articles of various shapes by expanding the tube material.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 하이드로 포밍 장치는 일측에 확관부를 갖는 성형면을 형성하며, 튜브소재의 상하부에서 이를 가압하는 상형 및 하형과; 상기 튜브소재의 양단에서 엑츄얼 펀치를 통하여 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 액압을 제공하는 양측 액압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 장치에 있어서, Hydroforming device according to the present invention for achieving the object as described above forms a molding surface having an expansion portion on one side, the upper and lower molds to press it in the upper and lower parts of the tube material; In the hydroforming device comprising both hydraulic cylinders to provide pressure in the axial direction through the actual punch at both ends of the tube material and at the same time to provide a hydraulic pressure for expansion,

상기 상형 및 하형의 각 확관부 일측에서 튜브소재가 끼워지도록 장착되어 상기 튜브소재의 확관 성형 시, 그 확관 성형부 일측에 벨로우즈 형상을 성형하도록 일정 두께를 갖는 벨로우즈 성형 링을 포함하며, The bellows forming ring having a predetermined thickness to form a bellows shape on one side of the tube forming portion, when the tube material is fitted so that the tube material is fitted on one side of each expansion tube of the upper and lower dies,

상기 벨로우즈 성형 링은 원형의 링이 반으로 분할되어 상기 하형의 확관부 일측에 장착되며, 그 양단부의 단면에는 핀 홀이 각각 형성되는 하부 벨로우즈 성 형 링과, 상기 상형의 확관부 일측에 장착되며, 그 양단부의 단면에는 상기 하부 벨로우즈 성형 링의 핀 홀에 각각 끼워지는 핀이 각각 형성되는 상부 벨로우즈 성형 링으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. The bellows forming ring has a circular ring divided in half, and is mounted on one side of the lower part of the expansion tube, and both ends of the bellows forming ring are mounted on the lower bellows forming ring, each of which has pin holes, and the upper part of the upper part of the expansion tube. And an upper bellows forming ring formed at a cross section of both ends thereof, each of which pins are respectively fitted into pin holes of the lower bellows forming ring.

그리고 상기 벨로우즈 성형 링은 그 내주 단면이 반원형의 라운드 면으로 형성될 수 있으며, 삼각형, 사각형 또는 오각형 중 하나의 다각형으로 형성될 수 있을 것이다. The bellows forming ring may have a semicircular round face with an inner circumferential cross section thereof, and may be formed with one polygon of a triangle, a square, or a pentagon.

이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예들을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 제1실시예에 의한 하이드로 포밍 장치의 구성도이고, 도 2는 본 발명의 제1실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도로써, 본 발명의 제1실시예에 따른 하이드로 포밍 장치의 구성을 살펴보면, 도 1에서와 같이, 프레스 장비(미도시)의 하부에 장착되는 하형(1)과 그 상부에서 프레스 장비(미도시)에 의해 하부로 진행하여 상기 하형(1)과 함께 튜브재(3)를 가압하여 지지하는 상형(5)이 구비된다. 1 is a configuration diagram of a hydroforming apparatus according to a first embodiment of the present invention, Figure 2 is a perspective view of a bellows forming ring applied to the first embodiment of the present invention, the hydro according to the first embodiment of the present invention Looking at the configuration of the forming apparatus, as shown in Figure 1, the lower mold (1) mounted on the lower portion of the press equipment (not shown) and the lower mold (1) and proceeds to the lower by the press equipment (not shown) from the top The upper mold | type 5 which presses and supports the tube material 3 together is provided.

그리고 상기 튜브재(3)의 양단에 대응하여 상기 하형(1)의 양측부에는 각각 좌,우측 액압 실린더가(7,9)가 각각 엑츄얼 펀치(11,13)를 장착한 상태로 배치되어 상기 튜브재(3)의 양단에 상기 엑츄얼 펀치(11,13)를 끼워 각각 축방향으로 축압(axial compress) 및 액압을 공급할 수 있도록 이루어진다.The left and right hydraulic cylinders 7 and 9 are mounted on both sides of the lower die 1 with the actual punches 11 and 13 corresponding to both ends of the tube member 3, respectively. The physical punches 11 and 13 are fitted to both ends of the tube member 3 so as to supply axial compresses and hydraulic pressures in the axial direction, respectively.

여기서, 상기 상형(5) 및 하형(1)은 각 하부 및 상부 단면상에 확관 성형할 확관부(H)를 갖는 성형면(15,17)을 형성하며, 상기 양측의 엑츄얼 펀치(11,13)는 상기 양측 액압 실린더(7,9)의 각 작동로드(19,21) 선단에 체결된다. Here, the upper mold 5 and the lower mold 1 form molding surfaces 15 and 17 having expansion pipes H to be expanded on each of the lower and upper cross sections, and the actual punches 11 and 13 on both sides. ) Is fastened to the tip of each working rod (19, 21) of the hydraulic cylinder (7, 9).

또한, 상기 양측의 엑츄얼 펀치(11,13) 중에서, 좌측의 엑츄얼 펀치(11)는 그 몸체부 내부에 액압 토출구(23)를 형성하여 상기 튜브재(3) 내부에 액압을 공급할 수 있도록 구성된다. In addition, among the punch punches 11 and 13 on both sides, the punch punch 11 on the left side forms a hydraulic discharge port 23 in the body portion thereof so that the hydraulic pressure can be supplied into the tube material 3. It is composed.

이러한 하이드로 포밍 장치의 상기 상형(5) 및 하형(1)의 각 확관부(H) 일측에는, 도 2에서 도시한 바와 같은 벨로우즈 성형 링(V1,V2)이 구비되어 상기 튜브재(3)가 끼워지도록 장착되며, 상기 튜브재(3)의 확관 성형 시, 그 확관 성형부 일측에 벨로우즈 형상을 성형하도록 일정 두께로 형성된다.One side of each expansion pipe portion H of the upper mold 5 and the lower mold 1 of the hydroforming apparatus is provided with bellows forming rings V1 and V2 as shown in FIG. It is mounted so as to fit, and when expanding the tube member 3, the tube member 3 is formed to have a predetermined thickness so as to form a bellows shape on one side thereof.

여기서, 상기 벨로우즈 성형 링은 원형의 링을 반으로 분할하여 하나는 상기 하형(1)의 확관부(H) 일측에 장착되는 하부 벨로우즈 성형 링(V1)으로 이루어지고, 다른 하나는 상기 상형(5)의 확관부(H) 일측에 장착되는 상부 벨로우즈 성형 링(V2)으로 구성된다. Here, the bellows forming ring is divided into a circular ring in half and one is made of a lower bellows forming ring (V1) mounted on one side of the expansion portion (H) of the lower die (1), the other is the upper die (5) It consists of an upper bellows forming ring (V2) is mounted on one side of the expansion portion (H).

이 때, 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)은 그 양단부의 단면에 핀 홀(25)이 각각 형성되고, 상기 상부 벨로우즈 성형 링(V2)은 그 양단부의 단면에 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)의 핀 홀(25)에 각각 끼워지는 핀(27)이 각각 형성된다. At this time, the lower bellows forming ring (V1) is formed with pin holes 25 at both ends thereof, and the upper bellows forming ring (V2) is formed at both ends of the lower bellows forming ring (V1). Pins 27 fitted in the pin holes 25 are respectively formed.

그리고 본 발명의 제1실시예에 따른 상기 하부 및 상부 벨로우즈 성형 링(V1,V2)은 그 내주 단면이 반원형의 라운드 면(R)으로 형성되는 것을 예시하고 있다.And the lower and upper bellows forming ring (V1, V2) according to the first embodiment of the present invention illustrates that the inner circumferential cross section is formed of a semi-circular round surface (R).

이러한 구성을 갖는 본 발명의 하이드로 포밍 장치의 작동을 도 3 내지 도 8을 통하여 단계별로 설명하면, 먼저 도 3에서 도시한 바와 같이, 하형(1)상의 확관 부(H) 일측에 하부 벨로우즈 성형 링(V1)을 먼저 로딩한다.Referring to the operation of the hydroforming device of the present invention having such a configuration step by step through FIGS. 3 to 8, first, as shown in Figure 3, the lower bellows forming ring on one side of the expansion portion (H) on the lower mold 1 (V1) is loaded first.

이어서 도 4에서와 같이, 하형(1)의 성형면(17) 상에 튜브재(3)를 로딩시킨다. 이 때, 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)은 상기 튜브재(3)의 그 확관 성형부에 대응하여 위치된다. Next, as shown in FIG. 4, the tube material 3 is loaded onto the forming surface 17 of the lower mold 1. At this time, the lower bellows forming ring V1 is positioned corresponding to the expansion pipe forming portion of the tube material 3.

이와 같이, 튜브재(3)가 하형에 로딩된 후에는, 도 5에서 도시한 바와 같이, 상부 벨로우즈 성형 링(V2)를 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)과 결합하여 설치한다.Thus, after the tube material 3 is loaded in the lower mold, as shown in FIG. 5, the upper bellows forming ring V2 is installed in combination with the lower bellows forming ring V1.

즉, 상기 상부 벨로우즈 성형 링(V2)의 양단부에 형성되는 핀(27)을 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)의 양단부에 형성되는 핀 홀(25)에 끼워서 상호 결합하게 되며, 상기 튜브재(3)는 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)과 상부 벨로우즈 성형 링(V2) 사이에 끼워지는 형태가 된다. That is, the pins 27 formed at both ends of the upper bellows shaping ring V2 are inserted into the pin holes 25 formed at both ends of the lower bellows shaping ring V1 to be coupled to each other. ) Is sandwiched between the lower bellows forming ring (V1) and the upper bellows forming ring (V2).

이 때, 상기 하부 벨로우즈 성형 링(V1)과 상부 벨로우즈 성형 링(V2)은 하형(1)의 확관부(H) 내에서 그 설치위치를 좌우로 가변하여 성형 완료 이후에, 튜브재(3)에 형성되는 벨로우즈의 위치 또는 폭을 가변하여 조정할 수 도 있다. At this time, the lower bellows shaping ring (V1) and the upper bellows shaping ring (V2) in the expansion portion (H) of the lower mold (1) to change the installation position left and right after completion of the molding, the tube material (3) It is also possible to adjust the position or width of the bellows formed in the variable.

이와 같이, 상부 벨로우즈 성형 링(V2)까지 설치가 완료된 후에는, 도 6에서 도시한 바와 같이, 상부의 상형(5)이 하강하여 하형(1)과 합형된 상태가 되며, 동시에 상기 튜브재(3)의 양단에 각각 배치되는 액압 실린더(7,9)가 축방향으로 양측의 엑츄얼 펀치(11,13)를 진행시켜 시일링(sealing)과 동시에, 축압(axial compress)을 가하여 금형의 합형 및 양측 엑츄얼 펀치(11,13)의 장착을 완료하게 된다. As described above, after installation to the upper bellows forming ring V2 is completed, as shown in FIG. 6, the upper upper mold 5 is lowered to be integrated with the lower mold 1, and at the same time, the tube material ( Hydraulic cylinders 7 and 9, which are disposed at both ends of 3), advance the actual punches 11 and 13 on both sides in the axial direction to seal and simultaneously apply axial compressive to form a mold. And mounting of both side actual punches 11 and 13.

이 때, 상기 엑츄얼 펀치(11,13)는 그 각각의 소켓부가 상기 튜브재(3)의 양단부를 통하여 삽입되어 실링되며, 이러한 상태로 도 7에서와 같이, 상기 양측 엑츄얼 펀치(11,13)의 축압과 함께, 상기 좌측의 엑츄얼 펀치(11)를 통하여 튜브재(3)의 내부로 액압을 공급하여 내부에서 상형(5)과 하형(1)에 각각 형성된 성형면(15,17)을 따라 상기 튜브재(3)를 확관 성형시킴으로써, 액압 성형을 이루게 된다.At this time, each of the socket punches 11 and 13 has their respective socket portions inserted and sealed through both ends of the tube material 3, and in this state, as shown in FIG. Along with the accumulation pressure of 13), the hydraulic pressure is supplied to the inside of the tube member 3 through the left side actual punch 11 to form the molding surfaces 15 and 17 respectively formed in the upper mold 5 and the lower mold 1, respectively. By forming the tube member 3 along the tube), hydraulic molding is achieved.

이 때, 상기 액압은, 상기 도 7에서 도시한 바와 같이, 상기 좌측 엑츄얼 펀치(11)의 액압 토출구(23)를 통하여 튜브재(3) 내부로 공급되는데, 이 액압은 상형(5)과 하형(1)의 각 확관부(H)에서 하부 벨로우즈 성형 링(V1)과 상부 벨로우즈 성형 링(V2)에 의해 튜브재(3)에 벨로우즈 형상이 형성되도록 일정한 면압력으로 작용하게 된다. At this time, the hydraulic pressure is supplied into the tube member 3 through the hydraulic discharge port 23 of the left actual punch 11, as shown in FIG. The lower bellows forming ring V1 and the upper bellows forming ring V2 in each expansion pipe portion H of the lower die 1 act at a constant surface pressure so that a bellows shape is formed in the tube member 3.

상기한 바와 같이, 벨로우즈 성형부와 함께, 액압 성형이 완료된 상기 튜브재(3)는, 도 8에서와 같이, 먼저 상형(5)을 상승시켜 하형(1)으로부터 이형시킨 후, 상부 벨로우즈 성형 링(V2)을 제거하여 상기 하형(1) 및 상형(5)으로부터 취출하게 되며, 이로써 그 확관 성형부 일측에 벨로우즈가 함께 성형된 벨로우즈 튜브 성형품을 얻을 수 있는 것이다.As described above, the tube material 3 in which the hydraulic molding is completed together with the bellows forming part is first lifted from the lower mold 1 by lifting the upper mold 5, as shown in FIG. (V2) is removed and taken out from the lower mold (1) and the upper mold (5), thereby obtaining a bellows tube molded article molded together with the bellows on one side of the expansion pipe forming portion.

그리고 도 9는 본 발명의 제2실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도로써, 본 발명의 제2실시예에 따른 상기 하부 및 상부 벨로우즈 성형 링(V1,V2)의 단면이 삼각형으로 이루어지며, 그 내측 모서리 부분은 라운드 가공되어 형성되는 것을 예시하고 있다.And Figure 9 is a perspective view of the bellows forming ring applied to the second embodiment of the present invention, the cross-section of the lower and upper bellows forming ring (V1, V2) according to the second embodiment of the present invention is made of a triangle, The inner edge portion exemplifies that it is formed by round processing.

또한, 도 10은 본 발명의 제3실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도 로써, 본 발명의 제3실시예에 따른 상기 하부 및 상부 벨로우즈 성형 링(V1,V2)의 단면이 사각형으로 이루어지며, 그 양 내측 모서리 부분은 라운드 가공되어 형성되는 것을 예시하고 있다.In addition, Figure 10 is a perspective view of the bellows forming ring applied to the third embodiment of the present invention, the cross-section of the lower and upper bellows forming ring (V1, V2) according to the third embodiment of the present invention is formed in a square Both inner edge portions thereof are rounded and formed.

도 11은 본 발명의 제4실시예에 적용되는 벨로우즈 성형 링의 사시도로써, 본 발명의 제4실시예에 따른 상기 하부 및 상부 벨로우즈 성형 링(V1,V2)의 단면이 오각형으로 이루어지며, 그 내측 모서리 부분은 라운드 가공되어 형성되는 것을 예시하고 있다. 11 is a perspective view of a bellows forming ring applied to a fourth embodiment of the present invention, wherein the cross-sections of the lower and upper bellows forming rings V1 and V2 according to the fourth embodiment of the present invention have a pentagonal shape. The inner corner portion exemplifies that it is formed by round processing.

즉, 본 발명의 하이드로 포밍 장치는 상기한 바와 같은 제1실시예에 따른 반원형의 라운드 면(R), 혹은 제2실시예에 따른 삼각형의 단면, 혹은 제3실시예에 따른 사각형의 단면, 혹은 제4실시예에 따른 오각형의 단면을 갖는 하부 및 상부 벨로우즈 성형 링(V1,V2)을 선택적으로 적용할 수 있으며, 벨로우즈의 요구수량에 따라 다수개를 적용할 수 있을 것이다. That is, the hydroforming apparatus of the present invention may have a semicircular round face R according to the first embodiment, a triangular cross section according to the second embodiment, or a rectangular cross section according to the third embodiment, or Lower and upper bellows forming rings (V1, V2) having a pentagonal cross section according to the fourth embodiment can be selectively applied, and a plurality can be applied according to the required quantity of bellows.

상술한 바와 같이 본 발명에 따른 하이드로 포밍 장치에 의하면, 별도로 제작되는 벨로우즈 성형 링을 하이드로 포밍 금형의 확관부 내부의 특정위치에 설치한 상태로, 튜브소재를 확관 성형시킴으로써 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형품을 간단하게 생산할 수 있도록 하는 효과가 있다.As described above, according to the hydroforming apparatus according to the present invention, the bellows tube molded articles of various shapes are formed by expanding the tube material with the bellows molding ring separately manufactured at a specific position inside the expansion part of the hydroforming mold. It has the effect of being simple to produce.

또한, 다양한 형상의 벨로우즈 튜브 성형품을 생산하기 위한 별도의 금형 가공을 배제할 수 있어 경제적이며, 금형의 운용면에서 다양한 활용이 가능한 효과가 있다.In addition, it is economical to separate the mold processing for producing bellows tube molded articles of various shapes is economical, there is an effect that can be utilized in a variety of operating aspects of the mold.

Claims (11)

일측에 확관부를 갖는 성형면을 형성하며, 튜브소재의 상하부에서 이를 가압하는 상형 및 하형과; 상기 튜브소재의 양단에서 엑츄얼 펀치를 통하여 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 액압을 제공하는 양측 액압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 장치에 있어서, An upper mold and a lower mold for forming a molding surface having an expansion pipe on one side thereof and pressing the upper and lower portions of the tube material; In the hydroforming device comprising both hydraulic cylinders to provide pressure in the axial direction through the actual punch at both ends of the tube material and at the same time to provide a hydraulic pressure for expansion, 상기 상형 및 하형의 각 확관부 일측에서 튜브소재가 끼워지도록 장착되어 상기 튜브소재의 확관 성형 시, 그 확관 성형부 일측에 벨로우즈 형상을 성형하도록 일정 두께를 갖는 벨로우즈 성형 링을 포함하는 하이드로 포밍 장치.A hydroforming device comprising a bellows forming ring having a predetermined thickness so as to form a bellows shape on one side of the tube forming part when the tube material is fitted to the tube material at one side of each of the upper and lower molds. 청구항 1에 있어서, 상기 벨로우즈 성형 링은 원형의 링이 반으로 분할되어 상기 하형의 확관부 일측에 장착되며, 그 양단부의 단면에는 핀 홀이 각각 형성되는 하부 벨로우즈 성형 링과, 상기 상형의 확관부 일측에 장착되며, 그 양단부의 단면에는 상기 하부 벨로우즈 성형 링의 핀 홀에 각각 끼워지는 핀이 각각 형성되는 상부 벨로우즈 성형 링으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The lower bellows forming ring of claim 1, wherein the bellows forming ring has a circular ring divided in half, and is mounted on one side of the lower pipe extending portion, and a lower end of the bellows forming ring in which pin holes are formed at both ends of the lower die. It is mounted on one side, the cross-section of both ends of the hydroforming device, characterized in that consisting of the upper bellows forming ring is formed with pins respectively fitted in the pin hole of the lower bellows forming ring. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 벨로우즈 성형 링은 그 내주 단면이 반원형의 라운드 면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming device according to claim 1 or 2, wherein the bellows-forming ring has a semicircular round face with an inner circumferential cross section thereof. 청구항 1 또는 청구항 2에 있어서, 상기 벨로우즈 성형 링은 그 단면이 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming apparatus according to claim 1 or 2, wherein the bellows forming ring has a polygonal cross section. 청구항 4에 있어서, 상기 다각형은 삼각형으로 이루어지며, 그 내측 모서리부분은 라운드 가공되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming apparatus according to claim 4, wherein the polygon is formed of a triangle, and an inner edge portion thereof is rounded. 청구항 4에 있어서, 상기 다각형은 사각형으로 이루어지며, 그 내측 양 모서리부분은 라운드 가공되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming apparatus according to claim 4, wherein the polygon is formed in a quadrangle and both inner corners thereof are rounded. 청구항 4에 있어서, 상기 다각형은 오각형으로 이루어지며, 그 내측 모서리부분은 라운드 가공되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming apparatus according to claim 4, wherein the polygon is formed of a pentagon, and an inner corner portion thereof is rounded. 일측에 확관부를 갖는 성형면을 형성하며, 튜브소재의 상하부에서 이를 가압하는 상형 및 하형과; 상기 튜브소재의 양단에서 엑츄얼 펀치를 통하여 축방향으로 이를 가압하여 축압을 제공함과 동시에, 확관을 위한 액압을 제공하는 양측 액압 실린더를 포함하는 하이드로 포밍 장치에 있어서, An upper mold and a lower mold for forming a molding surface having an expansion pipe on one side thereof and pressing the upper and lower portions of the tube material; In the hydroforming device comprising both hydraulic cylinders to provide pressure in the axial direction through the actual punch at both ends of the tube material and at the same time to provide a hydraulic pressure for expansion, 상기 상형 및 하형의 내부에서 일정 두께를 갖는 원형의 링이 서로 대칭되게 2분할되어 상기 상형 및 하형의 각 확관부 일측에 장착된 상태로 확관 성형면으로 작용하는 상부 및 하부 벨로우즈 성형 링을 포함하는 하이드로 포밍 장치.A circular ring having a predetermined thickness inside the upper mold and the lower mold is divided into two symmetrically with each other, and includes upper and lower bellows-molded rings that act as expansion pipe forming surfaces while being mounted on one side of each expansion pipe of the upper mold and the lower mold. Hydroforming device. 청구항 8에 있어서, 상기 상부 및 하부 벨로우즈 성형 링은 그 내주 단면이 반원형의 라운드 면으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.9. The hydroforming apparatus according to claim 8, wherein the upper and lower bellows forming rings are formed in semicircular round faces with their inner circumferential cross sections. 청구항 8에 있어서, 상기 상부 및 하부 벨로우즈 성형 링은 그 단면이 다각형으로 형성되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.9. The hydroforming apparatus according to claim 8, wherein the upper and lower bellows forming rings are formed in polygons in cross section. 청구항 10에 있어서, 상기 다각형은 삼각형 또는 사각형 또는 오각형으로 이루어지며, 그 각각의 내측 모서리부분은 라운드 가공되는 것을 특징으로 하는 하이드로 포밍 장치.The hydroforming apparatus according to claim 10, wherein the polygon is formed of a triangular, quadrangular, or pentagonal, and each inner corner portion thereof is rounded.
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