KR20020080312A - Method for manufacturing container of multi-stage lamination and its structure - Google Patents

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KR20020080312A
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Abstract

PURPOSE: A manufacturing method of a container easy to lamination and the structure of the container are provided to facilitate the transportation of a large amount of containers, and to prevent the damage of the container by adopting a synthetic resin material. CONSTITUTION: The container(1) easy to lamination consists of a body part(100) and a cover part(200), which are formed into an integral piece through the injection molding of synthetic resins. The container has a trapezoid form in which the upper part forming the cover part is wider than the lower part thereof in order to allow a large amount of containers to be easily laminated into multiple layers.

Description

다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조{omitted}Method for manufacturing container of multi-stage lamination type and its structure {omitted}

본 발명은 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조에 관한 것이며, 종래의 선행으로는 미국특허4,714.164호 및 4.761,156호가 있다.The present invention relates to a container manufacturing method and a structure of a multi-stage stackable form, the prior art of the US Patent 4,714.164 and 4.761,156.

종래의 컵 형태의 용기는 그 상부를 박판으로 처리하거나 또는 뚜껑 형태의 마감부를 별도 처리하는 등 기능이나 디자인 면에서 단조로운 폐단이 있었다.Conventional cup-shaped container has a monotonous closure in terms of function or design, such as treating the upper portion with a thin plate or a lid-shaped finish separately.

또한 좀더 발전된 것으로서는 상기한 용기의 상부에 별도의 마감부를 중복처리하여 디자인성을 부각하는 등 차별화를 유도 하였으나, 이는 과잉 포장으로서 쓰레기공해를 유발하는 단점이 있다.In addition, as a more advanced, different finishes were induced, such as highlighting the design by overlapping the separate finishing portion on the upper portion of the container, but this has the disadvantage of causing waste pollution as excess packaging.

상기한 단점을 극복하고자, 일반적으로 널리 알려진 카톤팩이 많이 사용되고 있는데, 이의 단점으로서는, 상기한 카톤팩을 적용하기 위하여 해당 사업장에서는 별도의 카톤팩 성형장치를 구비하여야 하는 바, 소규모 사업장에서는 이를 적용하기가 난이하였다.In order to overcome the above disadvantages, generally known carton packs are used a lot. As a disadvantage of this, in order to apply the carton packs, a separate carton pack molding apparatus must be provided at the corresponding workplace, and this is applied in a small workplace. It was difficult to do.

물론, 카톤팩 공장에서 카톤팩의 저부를 성형하여 해당 사업장에 이송하는 절차를 밟으면, 별반 문제는 없으나. 이럴 경우 물류비용이 과다 지출되는 폐단이 있게 되는 것이다.Of course, if you go to the carton pack factory to form the bottom of the carton pack and transfer to the workplace, there is no problem. In this case, there is a waste of expensive logistics costs.

상기한 카톤팩은 상부와 저부가 미성형된체로 접철되어 이송되는 바, 물류비용이 절감되나, 상기와 같이 카톤팩의 일부를 성형하게 되면, 상기한 카톤팩은 입체적 형상으로 변하여 체적을 많이 차지하기 때문이다.The carton pack is folded and transported to the top and bottom of the unmolded body, the logistics cost is reduced, but when forming a portion of the carton pack as described above, the carton pack is changed to a three-dimensional shape to occupy a large volume Because.

상기한 이유는, 카톤팩을 구조적으로 다단 적층할 수 없기 때문이다.The above reason is that the carton pack cannot be structurally laminated in multiple stages.

이상의 단점을 해결하기 위하여 상기 미국특허4.714,164호 및 4,761,156호가 제안되었다.In order to solve the above disadvantages, the above-mentioned US Pat. Nos. 4.714,164 and 4,761,156 have been proposed.

상기한 미국특허는 다단적층이 가능하도록 되어있어 이상의 단점을 완벽하게 극복한 쾌거를 이룩하였다.The above-described US patent is to enable a multi-stage lamination to achieve a pleasant overcoming of the above disadvantages.

그러나 문제점으로는 적층시 용기 끼리 진공화 현상이 발생하는 것을 예방하기 위하여 진공화를 방지하는 단계를 거쳐야 하는 문제점이 발생하였다.However, as a problem, in order to prevent the occurrence of vacuuming between containers during stacking, a problem arises in that a vacuuming step must be prevented.

또한 상기한 적층식 용기는 지류로 제작된 바, 그 필요시 별도의 마개를 부착하여야 하는 폐단도 발생하였다.In addition, the stacked container is made of a feeder, and when necessary, a closed end has to be attached to a separate stopper.

그리고 상기한 적층식 용기는 지류가 이어져 된 부분이 코팅처리가 잘못될 경우 이어진 부분에 물이 스며들어 제품의 품질을 저하시키는 단점도 상존하였던 것이다.In addition, the laminated container has a disadvantage in that the water is permeated to the portion where the feed is connected to the portion where the feed is connected, thereby degrading the quality of the product.

또한 상기한 적층식 용기는 지류인 바, 그 용기에 뚜껑을 형성할 경우. 재활용시 그 뚜껑을 제거해야 하는 폐단도 발생한다.In addition, when the said laminated container is a feeder and forms a lid in the container. Recycling also creates a need to remove the lid.

또한 지류 용기는 방수를 위하여 합성수지를 코팅한 관계로 친환경적이지 못한 것이다.In addition, the feeder container is not environmentally friendly due to the coating of synthetic resin for waterproofing.

본 발명은 인젝션성형공법으로 적층식 용기를 단일의 성형체로 제작하는 것을 그 목적으로 한다.An object of the present invention is to produce a laminated container in a single molded body by the injection molding method.

그리고 본 발명의 인젝션성형공법은 상방부를 제외한 기타 부분이 이음새가 없어 밀폐성이 뛰어난 용기를 제공하는 것을 다른 목적으로 한다.In addition, the injection molding method of the present invention is to provide a container excellent in hermetic sealing other parts other than the upper portion is another object.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 필요에 따라 용기에 마개을 일체로 하여 개봉의 편리성을 부가하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the injection molding method of the present invention is another object to add the convenience of opening by integrating a stopper to the container as needed.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 진공방지턱이 일체로 성형된 바, 용기가분리되는 것이 매우 양호한 기술을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the injection molding method of the present invention is another object to provide a technique that is very good bar bar is formed, the vacuum bar is integrally formed.

또한 본 발명의 인젝션성형공법은 투명의 소재가 가능한 바, 내용물을 육안으로 식별할 수있는 용기를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the injection molding method of the present invention is another bar to provide a container that can be identified by the naked eye, the transparent material is possible.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 리필이 가능한 장점을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the container produced by the injection molding method of the present invention is another object to provide an advantage that can be refilled.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 그 소재를 내열성으로 할 경우, 쥬스 등 다양한 형태의 음료를 적용하는 것이 가능한 용기를 제공함을 또 다른 목적으로 한다.In addition, the container produced by the injection molding method of the present invention is to provide a container that can be applied to various types of beverages, such as juice, when the material is heat-resistant.

또한 본 발명의 인젝션성형공법으로 제작되는 용기는 사용후 접어서 버릴 수 있는 특징의 것을 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.In addition, another object of the container produced by the injection molding method of the present invention is to provide a feature that can be folded after use.

도 1∼도 4는 본 발명의 바람직한 일 실시예를 보인 것으로서, 도 1은 본 발명의 용기가 사용되기 전의 사시도이고, 도 2는 용기가 사용상의 상태로 봉합된 상태를 보인 것이며. 도 3은 용기의 개봉부가 개봉된 상태를 보인 것이며. 도 4는 본 발명의 용기가 봉합되기 전 다단으로 적층된 상태를 보인 것이다.1 to 4 show a preferred embodiment of the present invention, Figure 1 is a perspective view before the container of the present invention is used, Figure 2 is a view showing a state in which the container is sealed in use. Figure 3 shows the opening of the container opening. 4 shows a state in which the container of the present invention is stacked in multiple stages before being sealed.

도 5∼도 8은 본 발명의 응용 상태를 보인 것으르서, 도 5∼도 7은 다양한 형태의 마개가 형성된 것을 보인 것이고, 도 8은 스트로 삽입용 절취선이 형성된 것을 보인 것이다.5 to 8 show the application of the present invention, Figures 5 to 7 show that the plugs of various forms are formed, Figure 8 shows that the cutting line for straw insertion is formed.

도 9는 본 발명의 이해를 돕기 위한 것으로서, 용기의 상단이 하단보다 넓게 형성되어 있어 용기는 다단 적층이 될 수 있음을 보인 것이다.Figure 9 is to help the understanding of the present invention, the upper end of the container is formed wider than the lower end to show that the container can be multi-stage stacking.

도 10∼도 11은 본 발명의 다른 실시예를 보인 것으로서, 도 10은 용기의 상단이 하단보다 좁게 형성된 것을 보인 것이고, 도 11은 상기한 용기가 적층된 것을 보인 것이다.10 to 11 show another embodiment of the present invention, Figure 10 shows that the upper end of the container is formed narrower than the lower end, Figure 11 shows that the above-described container is stacked.

도 12∼도 15는 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것으로서, 도 12는 사용전의 용기 사시도이고, 도 13은 용기가 봉합된 상태를 보인 사시도이며, 도 14는 용기가 접혀진 상태를 보인 것이며, 도 15는 접철이 용이하게 된 응용 사시도이다.12 to 15 show yet another embodiment of the present invention, Figure 12 is a perspective view of the container before use, Figure 13 is a perspective view showing the sealed state of the container, Figure 14 shows a folded state of the container, 15 is an application perspective view of the folding easily.

도 16은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.16 shows another embodiment of the present invention.

도 17은 본 발명의 또 다른 실시예를 보인 것이다.Figure 17 shows another embodiment of the present invention.

※도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명※ Explanation of code for main part of drawing

1 : 용기 100 : 본체1: container 100: main body

101 : 진공방지턱 102 : 덮개101: vacuum bump 102: cover

200 : 마개부 201 : 수평접힘선200: stopper 201: horizontal fold line

202 : 접착부제1경계접힘선 203 : 제1접착부202: bonding agent first boundary fold line 203: first bonding part

204 : 제2접착부 205 : 접착부제2경계접힙선204: second bonding portion 205: second bonding boundary line

206 : 보조접힘선 207 : 내향접힘선206: auxiliary fold line 207: inward fold line

208 : 개봉안내보조접힘선 209 : 개봉안내접힘선208: release guide folding line 209: opening guide folding line

210 : 절취선210: perforation

VL : 수직접힘선 L, L1: 접철선VL: Vertical folding line L, L 1 : Folding line

L2: 내향접철선 L3: 보조접절선L 2 : Inward contact wire L 3 : Auxiliary connection wire

C : 마개 C1: 배출대C: Stopper C1: Outlet

C2: 측면유출공 C3: 환돌기C2: Side exit hole C3: Ring protrusion

C4: 덮개C4: cover

이와 같은 본 발명을 첨부한 도면에 의거 상술하면 다음과 같다.When described in detail based on the accompanying drawings of the present invention as follows.

도 1 내지 도 4는 본 발명의 바람직한 제1실시예를 나타내고 있다.1 to 4 show a first preferred embodiment of the present invention.

본 발명의 용기(1)는 합성수지로, 그리고 인젝션성형공법으로 제작되는 것을 원칙으로 한다.In principle, the container 1 of the present invention is made of a synthetic resin and an injection molding method.

또한 상기한 용기(1)는 사각 형태가 바람직하고, 상기한 용기(1)의 상단부가 하단부 보다 넓게 구성되어, 용기(1)는 다단 적층이 되는 것을 본 발명의 요부로 한다.In addition, the container 1 is preferably in the form of a square, the upper end of the container 1 is configured to be wider than the lower end, the container 1 is a main part of the present invention that the multi-stage stacking.

이상 도 1을 참고하여 설명한다.This will be described with reference to FIG. 1.

용기(1)는 본체(100)가 내용물을 수용하도록 구성되고, 그 본체(100)의 상방에는 그 본체(100)를 개폐시키는 용도의 마개부(200)가 수평접힘선(201)을 경계로 하여 일체로 성형사출되는 것이다.The container 1 is configured such that the main body 100 accommodates the contents, and a stopper 200 for opening and closing the main body 100 above the main body 100 borders the horizontal fold line 201. It will be molded injection molding integrally.

그리고 상기한 마개부(200)의 상단에는 접착부제1경계접힘선(202)을 경계로 하여 사방으로 연장된 제1접착부(203)를 두고, 상기한 제1접착부(203)의 임의 부위에는 마주보는 형태로 1쌍의 제2접착부(204)를 접착부제2경계접힘선(205)을 경계로 하여 구성한다.In addition, the upper end of the plug portion 200 has a first adhesive portion 203 extending in all directions on the boundary of the adhesive portion first boundary fold line 202, and faces an arbitrary portion of the first adhesive portion 203. A pair of 2nd bonding part 204 is comprised so that a 2nd boundary fold line 205 may be a boundary.

또한 상기 1쌍의 제2접착부(204)의 사이에 있는 수평접힘선(201)과 제1접착부(203) 사이에는 상기 수평접힘선(201)의 양단부에서 제1접착부(203)의 중앙에 형성된 보조접힘선(206) 까지 뉘어진 내향접힘선(207)이 형성되고, 상기 내향접힘선(207)의 하단 양단부에서 부터 시작되어 각각의 다음 부위인 개봉안내보조접힘선(208) 부위까지는 뉘어진 형의 개봉안내접힘선(209)이 형성되는 것이다.In addition, between the horizontal folding line 201 and the first bonding portion 203 between the pair of second bonding portion 204 is formed at the center of the first bonding portion 203 at both ends of the horizontal folding line 201. An inward fold line 207 divided to the auxiliary fold line 206 is formed, and starts from both ends of the lower end of the inward fold line 207 and is divided up to a portion of the opening guide auxiliary fold line 208 which is the next portion. Opening guide fold line 209 of the mold is to be formed.

한편, 상기 사각 형태의 용기(1)는 각 모서리 부위가 수직접힘선(VL)으로 구성되어 있다.On the other hand, in the rectangular container 1, each corner portion is composed of a vertical fold line (VL).

이상과 같은 본 발명의 사용상태를 설명하면 다음과 같다.The use state of the present invention as described above is as follows.

도 1과 같은 상태에서, 일련의 기계장치로서, 보조접힘선(206) 부위를 내측으로 향하게 함과 동시 제1접착부(203) 부위를 각 마주보게 밀착시키면, 도 2와 같이 마개부(200)가 접히고, 상기한 상태에서 제1 ·2접착부(203,204)를 초음파(고주파 또는 열접착, 접착제 도포) 등의 방법으로 밀봉시킨다.In the state as shown in FIG. 1, as a series of mechanical devices, when the auxiliary fold line 206 is turned inward and the first adhesive part 203 is brought into close contact with each other, the stopper 200 as shown in FIG. 2. In the above state, the first and second adhesive parts 203 and 204 are sealed by ultrasonic waves (high frequency or thermal bonding, adhesive coating) or the like.

이때, 합성수지제 마개부(200)가 옥근형으로 접힐 수 있는 것은 각각의 접힘선(수평접힘선(201), 접착부제1경계접힘선(202), 접착부제2경계접힘선(205), 보조접힘선(206). 내향접힘선(207))이 형성되어 있기 때문이다.At this time, the synthetic resin stopper portion 200 can be folded in the shape of each fold (each horizontal fold line 201, the first boundary fold line 202, the adhesive line second boundary fold line 205, 205, auxiliary) This is because the fold line 206. The inward fold line 207 is formed.

상기한 각각의 접힘선은 외부 또는 내부로 약간 파인 형태 등으로 접힘선이 형성되는 것이다.Each of the fold line is to form a fold line in the form of a slightly recessed to the outside or inside.

또한 용이한 개봉을 위하여 제1접착부(203)나 제2접착부(204)의 내벽면에는 핫멜트 등의 접착제를 도포하여 밀봉을 할 수 있다.In addition, for easy opening, the inner wall surface of the first adhesive portion 203 or the second adhesive portion 204 can be sealed by applying an adhesive such as a hot melt.

상기한 본 발명의 개봉시에는, 도 2와 같은 상태에서 개봉안내접힘선(209) 방향의 수직접힘선(VL)을 외측으로 벌리게 되면 도 3과 같이 접착면이 떨어지면서 유출공이 형성되는 것이다.In the opening of the present invention described above, when the vertical folding line (VL) in the direction of the opening guide folding line 209 in the state shown in FIG. 2 to the outside, as shown in FIG.

그리고 음용후 재보관 할때는, 내향접힘선(207) 부위를 내측으로 밀게 되면 원래의 상태로 접히면서 밀폐성이 유지된다.And when re-storage after drinking, when the inward folding line 207 is pushed inward to the original state is folded while maintaining hermeticity.

참고적으로, 제2접착부(204)의 내벽면에는 제1접착부(203) 보다 더 돌출된 면을 형성하여 밀폐성을 보강할 수 있는 것이다.For reference, an inner wall surface of the second adhesive portion 204 may be formed to protrude more than the first adhesive portion 203 to reinforce the sealing property.

도 4는 본 발명의 용기(1)가 다단으로 적층된 상태를 보인 것이다.Figure 4 shows a state in which the container 1 of the present invention is stacked in multiple stages.

상기와 같이 적층된 용기(1)는 일련의 기계장치에 의해 개개로 분리된 후 충진장치로 이송되는 것이며, 상기한 용기(1)의 마개부(200)는 기존의 카톤팩 기능을 살린 바, 기존의 실링장치를 교체하지 않아도 되는 장점이 있다.The container 1 stacked as described above is to be separately separated by a series of mechanical devices and then transported to the filling device, the stopper 200 of the container 1 is a bar to the existing carton pack function, There is an advantage that does not need to replace the existing sealing device.

미차는 있으나. 기존의 종이로 된 카톤팩과 본 발명의 합성수지제 용기(1)는 두께나 재질면에서 실링의 기반을 흔드는 것 까지는 미치지 않는다.There is a difference. Conventional paper carton pack and the synthetic resin container 1 of the present invention does not extend to shake the base of the sealing in terms of thickness or material.

그리고 도 3에서 보인「A」부위에는 돌기와 홈등의 구성으로 하여 개봉후 재밀폐시 벌어지려고 하는 것을 예방할 수 있는 것이며, 상기한 구성은 발명의 사상내에서 다양한 기술실시가 가능한 것이다.In addition, the "A" part shown in FIG. 3 is a structure such as a protrusion and a groove, which can be prevented from occurring during reclosing after opening, and the above configuration can be implemented in various ways within the spirit of the invention.

다른 실시예로서, 도 5에서 보인 바와 같이 본 발명의 용기(1)에는 개폐용 마개(C)를 형성할 수 있는데, 이는 일체로 성형하거나 또는 별도로 접착시킬 수 있으며, 그 형태는 도 5와 같이 스크류방식이거나 또는 도 6과 같이 걸림턱방식이 적용되는 등 매우 다양한 형태의 마개(C)가 적용될 수 있다.As another embodiment, as shown in FIG. 5, the container 1 of the present invention may be formed with an opening and closing stopper C, which may be integrally formed or separately adhered, and the shape thereof may be as shown in FIG. A screw (C) or a stopper (C) having a wide variety of shapes, such as a locking jaw method may be applied as shown in FIG. 6.

또는 도 7과 같이 원터치방식의 마개(C) 가 적용되거나 또는 유출공이 있는 상면에 접착테이프를 접착하여 개봉부를 형성할 수 있다.Alternatively, as shown in FIG. 7, a one-touch stopper C may be applied or an opening may be formed by adhering an adhesive tape to an upper surface having an outlet hole.

그리고 도 8에서 보인 바와 같이 스트로삽입용 절취선(210)을 형성하거나 또는 절취막을 구성하고, 그 절취막은 당김고리에 의해 제거되는 등의 방법도 가능하다.As shown in FIG. 8, a method of forming a cutting line 210 for forming a straw or forming a cutting film, and the cutting film is removed by a pulling ring.

도 9는 본 발명의 용기(1)가 다단으로 적층되기 위하여 상단부「A」가 하단부「B」보다 더 넓게 구성된 것을 보인 것이며, 그리고 점선으로 보인 바와 같이 본체(100)의 내벽부에는 임의 크기의 진공방지턱(101)을 형성한 것이다.9 shows that the upper end portion "A" is configured to be wider than the lower end portion "B" in order to stack the container 1 of the present invention in multiple stages, and as shown by the dotted line, the inner wall portion of the main body 100 has an arbitrary size. The vacuum barrier 101 is formed.

또 다른 실시예로서(도 10, 도 11), 상기한 본 발명의 용기(1)는 상단부(마개부(200))는 좁고 하단부(몸체(100))를 넓게 하여 다단 적층시 마개부(200)가 내부로 삽입되게 한 것이며, 이때는 몸체(100)의 하단을 통하여 내용물 충진을 하는 것이 바람직하며, 층진후는 별도의 은박지나 덮개(102)를 초음파 등등의 방법으로 밀폐시키면 되는 것이다.As another embodiment (Figs. 10 and 11), the container 1 of the present invention described above is the upper end (the stopper 200) is narrow and the lower end (the body 100) to widen the stopper 200 when stacked in multiple stages ) Is to be inserted into the inside, in which case it is preferable to fill the contents through the lower end of the body 100, after layering is to separate the foil or cover 102 by ultrasonic or the like method.

도 11은 상기한 용기(1)가 다단으로 적층된 상태를 보인 것이다.11 shows a state in which the container 1 is stacked in multiple stages.

또 다른 실시예로서(도 12 내지 도 15), 상기한 용기(1)는 사용후 접어서 폐기처분할 수 있도록 상기 보조접힘선(206)의 하방으로 길게 연장된 접철선(L)을 형성할 수 있다.In another embodiment (FIGS. 12-15), the container 1 may form a fold line L extending long below the auxiliary fold line 206 so that it can be folded and disposed of after use. have.

상기한 1쌍의 접철선(L)은 하방이 연결된 접철선(L1)으로 구성되고, 상기 접철선(L)의 각 양측방에는 수직접힘선(VL)의 하단에서 시작된 뉘어진 형의 내향접철선(L2)이 형성된다.The pair of fold lines (L) is composed of a fold line (L 1 ) is connected to the lower side, each side of the fold line (L) in the inward of the divided type started at the bottom of the vertical fold line (VL) Tangent line L 2 is formed.

또한 상기한 접철선(L, L1, L2)의 원활한 작동을 위하여 본체(100)의 하단은 보조접철선(L3)이 형성된다.In addition, the auxiliary fold line (L 3 ) is formed at the lower end of the main body 100 for the smooth operation of the fold line (L, L 1 , L 2 ).

상기한 용기(1)가 밀봉된 상태가 도 13과 같으며, 사용후(음용) 용기(1)를 폐기처분할때는 도 14와 같이 접으면 되는 것이다.The container 1 is sealed as shown in FIG. 13, and when used (drinking), the container 1 is discarded as shown in FIG. 14.

도 15는 용기(1)가 쉽게 접철될 수 있도록 접철되는 부위를 약간 함몰되는 형태로 구성한 일예를 도시한 것이다.FIG. 15 shows an example in which the container 1 is configured to be slightly recessed in the folded portion so that the container 1 can be easily folded.

이상과 같은 본 발명은 진공성형이나 압진공성형이 가능하다.The present invention as described above can be vacuum molding or vacuum forming.

그리고 본 발명의 용기(1)는 사각 형태는 물론, 마개부(200)가 접어지는 것이 가능한 범위내에서 타원형 등 본 발명의 사상을 응용가능 하다.And the container 1 of the present invention, as well as the rectangular shape, it is possible to apply the idea of the present invention, such as elliptical within the range that the stopper 200 can be folded.

또한 본 발명의 용기(1)는 다단 적층이 되지 않도록 구성할 수 있으나, 이는 진보성이 없는 것이다.In addition, the container 1 of the present invention can be configured so as not to be multi-stage stacking, which is not progressive.

또 다른 실시예로서(도 16), 상기한 본 발명의 접철식 또는 적층식의 용기(1)에는 용기(1) 내의 내용물을 빨아 먹거나 또는 빨아 먹고 내용물을 다른 용기에 옮길 수 있는 구조의 마개(C)를 형성한 것이다.In another embodiment (FIG. 16), the above-described foldable or stacked container 1 of the present invention has a stopper (C) having a structure capable of sucking or sucking the contents of the container 1 and transferring the contents to another container. ) Is formed.

상기한 구조의 일예로는, 도시된 바와 같이 마개(C)의 내부로 일정 길이로 된 배출대(C 1)가 조립되고, 상기한 배출대(C 1)는 용기(1)의 내부 일정 깊이 까지 연결되어 있다.As an example of the above structure, as shown, the discharge table (C 1) having a predetermined length into the stopper (C) is assembled, the discharge table (C 1) is a predetermined depth inside the container (1) Connected to.

그리고 상기한 배출대(C 1)는 마개(C)의 하방향에 측면유출공(C 2)(측면배출공)이 형성되고, 상기한 측면유출공(C 2)의 하방에는 환돌기(C 3)가 형성되어 있다.And the discharge zone (C 1) is a side outlet hole (C 2) (side discharge hole) is formed in the downward direction of the stopper (C), the lower side of the side discharge hole (C 2) the ring projection (C) 3) is formed.

이상과 같은 본 발명의 사용시는 덮개(C 4)를 열게 되면 배출대(C 1)가 따라올라 오다가 환돌기(C 3)가 마개(C)의 저부에 닿게 되면 배출대(C 1)는 더이상 상향되지 못하고 멈추게 되는 것이다.In the use of the present invention as described above, when the cover (C 4) is opened, the discharge table (C 1) comes up, and when the ring protrusion (C 3) touches the bottom of the stopper (C), the discharge table (C 1) is It will no longer be upgraded and will stop.

이때 배출대(C 1)에 입을 대고 빨게 되면 용기(1)의 내부 까지 형성된 배출대(C 1)에 의해 내용물이 빨려 나오게 되는 것이다.At this time, when the mouth is sucked on the discharge (C 1), the contents are sucked out by the discharge (C 1) formed to the inside of the container (1).

그리고 상기한 과정에는 측면유출공(C 2)이 막혀있는 상태이고, 상기 측면유출공(C 2)의 옆에 공기유입로가 형성되어 있는 바, 용기(1) 내부로 공기유입이 가능한 장점이 있는 것이다.In the above process, the side outlet hole C 2 is in a blocked state, and an air inlet is formed next to the side outlet hole C 2, and the air inlet can be introduced into the container 1. It is.

또한 배출대(C 1)를 하향시킨후 용기(10)를 거꾸로 숙이게 되면 측면유출공(C 2)이 열려져 있는 바, 상기 측면유출공(C 2)을 경유 내용물이 배출되는 것이다.In addition, if the container 10 is leaned backward after lowering the discharge zone (C 1), the side outlet hole (C 2) is opened, and the contents of the diesel vehicle are discharged through the side outlet hole (C 2).

그리고 배출대(C 1)는 다양한 것이 적용 가능한다.And the discharge zone (C 1) is a variety of things can be applied.

도 17은 본 발명의 또 다른 구조를 보인 것이다.17 shows another structure of the present invention.

이상과 같이 본 발명은 용기가 다단으로 적층되는 바, 물류비를 절감할 수 있고 상기한 용기는 합성수지로 제작이 되는 바, 파손의 염려가 없음은 물론, 투명한 재질로 가공이 가능하여 내용물을 확인 할 수 있는 특징이 있다.As described above, in the present invention, the container is stacked in multiple stages, and thus the logistics cost can be reduced, and the container is made of synthetic resin, and there is no fear of damage. There are features that can be.

또한 용기의 저면부가 밀폐되어 있는 바, 소규모 작업장에서도 이를 쉬 적용시 킬 수 있는 장점이 있다.In addition, the bottom portion of the container is sealed, there is an advantage that can be easily applied in a small workplace.

Claims (26)

합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;The container which is molded integrally with the synthetic resin is composed of a main body and a stopper; 상기한 마개부는 옥근형으로 접어져 밀폐가 되는 것이며,Said stopper is folded in an octagonal shape to be sealed, 그리고 상기한 본체의 하단부가 좁고, 접어지기전 마개부의 상단부가 넓은 형태로 되어 있는 특징의 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.And a container manufacturing method and a structure thereof in which the lower end of the main body is narrow and the upper end of the stopper portion is wide before being folded. 제 1 항에 있어서, 상기 본체와 마개부는 수평접힘선으로 경계되어 있는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method and structure of claim 1, wherein the main body and the stopper portion are bounded by horizontal fold lines. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부의 상단에는 접착부제1경계접힘선을 경계로 하여 제1접착부를 형성한 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.2. The method and structure of claim 1, wherein a first adhesive part is formed on an upper end of the stopper with a boundary of the first boundary fold line of the adhesive part. 제 3 항에 있어서, 상기 접착부제1경계접힘선의 각 상단에는 제2접착부를 형성한 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.4. The method and structure of claim 3, wherein a second adhesive part is formed at each upper end of the first boundary fold line of the adhesive part. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 사각형인 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method and structure of claim 1, wherein the container is rectangular in shape. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부가 옥근형으르 접어질 수 있도록 1쌍의 제2접착부의 사이에 있는 수평접힘선과 제1접착부의 사이에는 상기 수평접힘선의 양단부에서 제1접착부의 중앙에 형성된 보조접힘선 까지 뉘어진 형의 내향접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The auxiliary joint of claim 1, wherein the stopper portion is formed in the center of the first adhesive portion at both ends of the horizontal fold line between the horizontal fold line and the first adhesive portion between the pair of second adhesive portions so that the plug portion can be folded into the jade shape. Method for producing a container having a multi-stage lamination, characterized in that the inward fold line of the form divided to the fold line is formed and its structure. 제 1 항에 있어서, 상기 마개부는 개봉이 용이하도록, 마개부에 형성된 내향접힘선의 하단 양단부에서 부터 시작되어 각각의 다음 부위인 개봉안내보조접힘선 부위까지 뉘어진 형의 개봉안내접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method of claim 1, wherein the closure portion is formed, the opening guide fold line of the type divided from the lower end of the lower end of the inward fold line formed in the closure portion to each of the next opening guide guide fold line portion is formed to facilitate the opening Method for producing a container of the multi-stage lamination is characterized in that the structure and its structure. 제 1 항에 있어서, 상기 용기는 사각 형태로 구성되데. 각 모서리 부위는 수직접힘선이 형성되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The container of claim 1, wherein the container is configured in a square shape. Each corner portion is a container manufacturing method and structure of a multi-stage stackable form, characterized in that the vertical fold line is formed. 제 1 항에 있어서, 마개부가 옥근형으로 밀봉될때, 마개부의 상단에 형성된 접착부 부위가 초음파로 밀폐되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작방법 및 그 구조.2. The method and structure of claim 1, wherein when the plug is sealed in a jade shape, the adhesive part formed on the top of the plug is ultrasonically sealed. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부 부위가 고주파로 밀폐되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.10. The method and structure of a container according to claim 9, wherein the adhesive portion is sealed at high frequency. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부 부위가 열접착으로 밀폐되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.10. The method and structure of claim 9, wherein the adhesive portion is sealed by heat bonding. 제 9 항에 있어서, 상기 접착부의 내벽면에 접착제 등을 도포하여 밀폐시킨 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.10. The method and fabrication method of a container according to claim 9, wherein an adhesive or the like is applied to the inner wall of the adhesive portion and sealed. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기에는 개폐용 마개를 형성한 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The container manufacturing method and structure thereof of claim 1, wherein the container is provided with an opening and closing stopper. 제 1 항에 있어서, 상기 본체의 내벽부에는 임의 크기의 진공방지턱을 형성한 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method and structure of claim 1, wherein the inner wall of the main body is provided with a vacuum bump of any size. 제 1 항에 있어서, 상기 몸체 부위가 상기 마개부 부위보다 더 크게 형성된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method and structure of claim 1, wherein the body portion is formed larger than the stopper portion. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 사용후 접어서 폐기처분할 수 있도록 용기의 접어지는 방향의 양측방에 접철선을 형성하는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The container manufacturing method and structure of claim 1, wherein the container is provided with a fold line on both sides of the container in a folding direction so that the container can be folded and disposed of after use. 제 16 항에 있어서, 상기 접철선은 하방이 각 연결되고, 접철선의 양측은 수직접힘선의 하단에서 시작된 뉘어진 형의 내향접철선이 형성된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.17. The method of claim 16, wherein the fold line is connected downwards, and both sides of the fold line are formed in a fold-type inward fold line which starts at a lower end of the vertical fold line. rescue. 제 16 항에 있어서, 상기 접철선의 원활한 작동을 위하여 본체의 하단은 각 보조접철선이 형성된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method of claim 16, wherein the lower end of the main body for smooth operation of the tangential wire is formed in a multi-stage stackable container manufacturing method and its structure, characterized in that each auxiliary fold wire is formed. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 소재가 필름이고, 진공성형으로 제작되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.2. The method and structure of a container according to claim 1, wherein the container is made of a film and manufactured by vacuum forming. 제 1 항에 있어서, 상기한 용기는 소재가 필름이고, 압진공성형으로 제작되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.2. The method and structure of a container according to claim 1, wherein the container is made of a film and is made by pressing. 제 1 항에 있어서, 상기한 마개부 임의 방향에는 내용물 매출용 마개를 두고, 그 마개의 내부에는 별도의 배출대를 조립시킨 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.The method of claim 1, wherein a stopper for selling contents is provided in an arbitrary direction of the stopper, and a separate discharge stand is assembled inside the stopper, and the structure of the container manufacturing method of the multi-stage lamination possible. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대는 알정 상하로 이동되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.22. The method and structure of claim 21, wherein the discharge zone is moved up and down the tablet. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대에는 측면유출공이 형성되고. 그 측면유출공은 상방으로 당겨 올라갈때 상기 측면유출공이 마개의 내벽부에 접촉되어 상기 측면유출공이 밀폐되는 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.22. The method of claim 21, wherein the side discharge hole is formed in the discharge zone. The side outflow hole is a container manufacturing method and structure of a multi-stage stackable form characterized in that the side outflow hole is in contact with the inner wall portion of the stopper when pulled up upward, the side outflow hole is sealed. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대의 측방에는 용기내로 공기가 들어갈 수 있는 공기유입로가 형성된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.22. The method and structure of claim 21, wherein an air inflow path through which air enters the container is formed on a side of the discharge zone. 제 21 항에 있어서, 상기 배출대는 용기의 임의 깊이 까지 연장된 것을 특징으로한 다단 적층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.22. The method and structure of claim 21, wherein the discharge zone extends to an arbitrary depth of the container. 합성수지로 일체 성형사출되는 용기는 본체와 마개부로 구성되고;The container which is molded integrally with the synthetic resin is composed of a main body and a stopper; 상기한 마개부에는 개폐용 마개가 형성되어 있으며,Opening and closing stopper is formed in the plug portion, 상기한 마개를 일체로 한 마개부는 옥근형으로 접어져 밀폐가 되는 것이며,The stopper which integrated the stopper as described above is folded in an octagonal shape to be sealed, 그리고 상기한 본체의 하단부가 좁고, 접어지기전 마개부의 상단부가 넓은 형태로 되어 있는 특징의 다단 직층이 가능한 형태의 용기 제작 방법 및 그 구조.And the container manufacturing method and structure of the form which can be multi-stage linear layer of the characteristic that the lower end part of the said main body is narrow, and the upper end part of a stopper part is wide before being folded.
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