KR20020072514A - A polishing machine for wire road - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 선재 연마장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 가늘고 긴 선재(線材)를 연속적으로 그라인딩 연마함과 동시에 환경오염을 방지할 수 있도록 한 선재 연마장치에 관한 것이다.The present invention relates to a wire rod polishing apparatus, and more particularly, to a wire rod polishing apparatus capable of continuously grinding and polishing thin and long wire rods and preventing environmental pollution.
일반적으로 선재는 환강(丸鋼)의 가늘고 긴 것을 칭하며, 인발, 압출, 열간 또는 냉간 압연 등과 같은 일련의 공정을 통해 제조된다. 열간 압연은 가공 선재에 일정한 열을 가한 후 선재의 길이 및 단면적을 변화시키는 것이며, 냉간 압연은 상온에서 선재의 단면적을 변화시키는 것이다. 이 때, 열간 또는 냉간 압연을 통해 선재를 가공하는 과정에서 선재 외면에 스케일 및 흠집 등이 많이 발생되는데, 이들을 제거하기 위해 선재 표면을 연마하는 연마공정이 요구된다.Wire rods are generally referred to as long and thin of round steel, and are manufactured through a series of processes such as drawing, extrusion, hot or cold rolling. Hot rolling is to change the length and cross-sectional area of the wire rod after applying constant heat to the processed wire rod, cold rolling is to change the cross-sectional area of the wire rod at room temperature. At this time, in the process of processing the wire rod through hot or cold rolling, a lot of scale and scratches are generated on the outer surface of the wire rod, a polishing process for polishing the wire surface to remove them.
따라서 종래 선재의 연마방법으로는 초산-과염소산 등으로 이루어진 연마 액에 선재를 침지하는 전해연마 방법을 적용하고 있다. 즉, 전해연마는 전기도금과는 반대로 선재를 양극으로 하여 전해하는 것으로, 광택이 나는 연마 표면을 얻을 수 있다.Therefore, conventional polishing methods for wire rods are electrolytic polishing methods in which wire rods are immersed in a polishing liquid made of acetic acid-perchloric acid or the like. In other words, electropolishing is performed by electrolyzing the wire as an anode, as opposed to electroplating, so that a polished polished surface can be obtained.
그러나 이러한 종래 선재의 연마방법에서는 연마 후 선재의 표면광택이 부족하며, 화학약품으로 이루어진 연마 액으로 인한 환경오염 문제가 발생되고 이로 인한 폐수처리비용이 증가하는 문제점이 있다.However, in the conventional wire polishing method, the surface gloss of the wire rod is insufficient after polishing, and there is a problem of environmental pollution caused by the polishing liquid made of chemicals, and the waste water treatment cost is increased.
본 발명은 이러한 문제점을 해결하기 위한 것으로; 본 발명의 목적은 선재의 표면을 그라인딩 연마하여 표면광택을 월등하게 향상시킴과 동시에 환경오염을 방지할 수 있는 선재 연마장치를 제공하는 것이다.The present invention is to solve this problem; SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a wire polishing apparatus which can grind and polish the surface of a wire to significantly improve surface gloss and at the same time prevent environmental pollution.
도 1은 본 발명에 따른 선재 연마장치의 측단면도이다.1 is a side cross-sectional view of a wire polishing apparatus according to the present invention.
도 2는 도 1의 Ⅱ-Ⅱ선에 따른 단면도로, 유성기어수단의 내부구조를 보인 것이다.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line II-II of FIG. 1, showing the internal structure of the planetary gear means.
도 3은 본 발명에 따른 유성기어수단 및 연마수단을 발췌하여 보인 사시도이다.3 is a perspective view showing the planetary gear means and the grinding means according to the present invention.
도 4는 도 1의 Ⅳ-Ⅳ선에 따른 단면도로, 연마수단의 구조를 보인 것이다.4 is a cross-sectional view taken along the line IV-IV of FIG. 1, showing the structure of the polishing means.
도 5는 본 발명에 따른 연마수단의 장착구조를 발췌하여 보인 것이다.Figure 5 shows an extract of the mounting structure of the polishing means according to the present invention.
도 6은 도 5의 Ⅵ-Ⅵ선에 따른 단면도이다.FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI of FIG. 5.
*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명** Description of the symbols for the main parts of the drawings *
10..케이스 20..중공 회전축10. Case 20. Hollow shaft
24..종동기어 30..구동모터24. Drive Gear 30. Drive Motor
32..구동기어 40..유성기어수단32. Driving gear 40. Planetary gear means
41..선기어 42a,42b,42c..유성기어41. Sun gear 42a, 42b, 42c. Planetary gear
44..구동풀리 50..연마수단44. Driving pulley 50. Polishing means
54..연마휠 60..블록54. Polishing wheel 60. Block
70..프레임 80..업다운 스크류70. Frame 80. Up-down screw
이러한 목적을 달성하기 위한 본 발명은;The present invention for achieving this object is;
선재의 표면을 연마하기 위한 선재 연마장치에 있어서,In the wire polishing device for polishing the surface of the wire,
선재 연마장치는; 일단부위는 케이스에 회전 가능하게 배치되고 타단부위는 케이스를 관통하여 수평방향으로 연장되며, 선재가 내부를 관통하여 지나갈 수 있도록 축방향으로 중공부가 형성된 중공 회전축과; 중공 회전축의 일단부위에 마련되어 구동모터의 동력을 전달받아 중공 회전축과 일체로 회전하는 종동기어와; 중공 회전축의 타단부위에 마련되어 중공 회전축과 일체로 회전하는 선기어와; 선기어의 외주와 맞물리도록 배치되어 선기어의 회전 시 자전하면서 이의 주위를 공전하는 유성기어와; 유성기어의 회전축 양단이 회전가능하게 지지되도록 선기어를 중심으로 대응하게 마련되며 중공 회전축의 타단부위에 베어링을 통해 공회전 가능하게 결합된 한 쌍의 회전원판과; 회전원판의 바깥측면에 회전 가능하게 배치되며 유성기어의 회전력을 전달받아 회전하면서 선재의 표면을 연마하는 연마수단을 포함하는 것을 특징으로 한다.The wire polishing device is; A hollow rotating shaft having one end rotatably disposed in the case and the other end extending in a horizontal direction through the case and having a hollow portion in the axial direction so that the wire rod can pass through the inside; A driven gear provided at one end of the hollow rotating shaft to receive the power of the driving motor to rotate integrally with the hollow rotating shaft; A sun gear provided at the other end of the hollow rotating shaft and integrally rotating with the hollow rotating shaft; A planetary gear disposed to mesh with an outer circumference of the sun gear and rotating around the sun gear while rotating the sun gear; A pair of rotary disks provided correspondingly with respect to the sun gear so that both ends of the rotary shaft of the planetary gear are rotatably supported and coupled to the other end of the hollow rotary shaft through a bearing; It is disposed rotatably on the outer side of the rotating disk and characterized in that it comprises a polishing means for polishing the surface of the wire while rotating to receive the rotational force of the planetary gear.
또한, 유성기어는 선기어의 외주에 일정한 간격으로 다수개가 배치되고, 이 유성기어들의 회전축 단부는 회전원판 바깥측면으로 연장되며 여기에는 구동풀리가 각각 마련되며;In addition, a plurality of planetary gears are arranged on the outer periphery of the sun gear at regular intervals, the ends of the rotation shaft of the planetary gears extend to the outer side of the rotating disk, the drive pulley is provided respectively;
연마수단은 구동풀리와 타이밍벨트를 통해 연결되도록 종동풀리가 마련된 다수개의 회전축과, 이 회전축들의 선단에 회전 반경방향으로 소정의 직경을 갖도록 마련된 다수개의 연마휠을 구비하여 회전원판에 일정한 간격으로 배치된 것을 특징으로 한다.Polishing means is provided with a plurality of rotary shafts provided with a driven pulley to be connected through the drive pulley and the timing belt, and a plurality of polishing wheels provided to have a predetermined diameter in the rotational radial direction at the front end of the rotary shafts arranged at regular intervals on the rotating disc It is characterized by.
또한, 연마수단의 회전축들은 그 길이를 달리하여 연마휠들의 회전위치를 상호 어긋나게 배치한 것을 특징으로 한다.In addition, the rotating shafts of the polishing means are characterized in that the rotational position of the polishing wheels are shifted from each other by varying the length thereof.
또한, 연마수단은 종동풀리가 마련된 회전축이 베어링을 통해 회전 가능하게 장착되는 블록과, 이 블록이 슬라이드 이동가능하게 장착되며 회전원판의 바깥측면에 고정되는 프레임과, 이 프레임과 블록에 각각 연통되게 형성된 암나사홀과, 이 암나사홀들에 동시 결합되어 블록의 위치를 조정하기 위한 업다운 스크류를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.Further, the grinding means includes a block in which a rotating shaft provided with a driven pulley is rotatably mounted through a bearing, a frame in which the block is slidably mounted and fixed to an outer side of the rotating disc, and in communication with the frame and the block, respectively. And a female screw hole formed therein, and an up-down screw coupled to the female screw holes to adjust the position of the block.
또한, 블록의 양측면에는 길이방향으로 가이드돌기가 대응하게 마련되며, 프레임에는 가이드돌기가 결합되도록 한 쌍의 레일홈이 길이방향으로 형성된 것을 특징으로 한다.In addition, both side surfaces of the block are provided with corresponding guide projections in the longitudinal direction, and the frame is characterized in that a pair of rail grooves are formed in the longitudinal direction so that the guide projections are coupled.
또한, 선기어의 외곽에는 유성기어가 맞물리도록 내주를 따라 내치기어가 형성되며 케이스의 측면에 고정되는 기어하우징이 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, the outer gear is characterized in that the inner gear is formed along the inner circumference so that the planetary gear is engaged, the gear housing is fixed to the side of the case.
또한, 케이스 내부에는 구동모터의 회전축에 연결되어 일체로 회전하는 구동기어와, 이 구동기어와 맞물려 회전하는 제1피니언과, 이 제1피니언의 회전축 단부에서 마련되며 종동기어와 맞물려 중공 회전축을 회전시키는 제2피니언이 배치된 것을 특징으로 한다.In addition, the case has a drive gear connected to the rotary shaft of the drive motor to rotate integrally, the first pinion to rotate in engagement with the drive gear, and the rotary shaft end of the first pinion and is engaged with the driven gear to rotate the hollow rotary shaft It characterized in that the second pinion to be arranged.
이하, 본 발명에 따른 하나의 바람직한 실시 예를 첨부도면을 참조하여 상세히 설명한다.Hereinafter, one preferred embodiment according to the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
도 1과 도 2를 참조하면, 본 발명에 따른 선재 연마장치는 그라인딩 연마하여 선재(A)의 표면에 광택을 내는 것으로, 이를 위해 외형을 이루는 케이스(10)에 일단부위(21)가 회전 가능하게 결합된 중공 회전축(20)과, 이 중공 회전축(20)을 구동시키기 위한 구동모터(30)와, 중공 회전축(20)의 타단부위(22)에 마련된 유성기어수단(40)과, 이 유성기어수단(40)의 유성기어(42a)(42b)(42c) 회전력을 전달받아 회전하면서 선재(A)의 표면을 연마하는 연마수단(50)을 포함하고 있는데, 각 구성요소들의 상세한 구조는 다음과 같다.1 and 2, the wire polishing apparatus according to the present invention is to polish the surface of the wire (A) by grinding grinding, for this purpose one end portion 21 can be rotated in the case 10 forming the appearance A hollow rotary shaft 20, a drive motor 30 for driving the hollow rotary shaft 20, planetary gear means 40 provided at the other end 22 of the hollow rotary shaft 20, and the planetary The planetary gears 42a, 42b and 42c of the gear means 40 include polishing means 50 for rotating the surface of the wire rod A while being rotated by the rotational force. The detailed structure of each component is as follows. Same as
먼저, 중공 회전축(20)은 선재(A)가 내부를 관통하여 화살표 "F1" 방향으로 지날 수 있도록 축방향으로 중공부(23)가 형성된 것으로, 이의 일단부위(21)는 베어링(25)을 매개로 케이스(10)에 회전 가능하게 장착되며 여기에는 구동모터(30)의 동력을 전달받아 중공 회전축(20)과 일체로 회전하는 종동기어(24)와 설치된다. 그리고 케이스(10) 외부로 연장된 중공 회전축(20)의 타단부위(22)에는 중공 회전축(20)과 일체로 회전하며 유성기어수단(40)을 이루는 선기어(41)가 장착된다.First, the hollow rotating shaft 20 is a hollow portion 23 is formed in the axial direction so that the wire (A) can pass through the inside in the direction of the arrow "F1", one end portion thereof 21 of the bearing 25 It is rotatably mounted to the case 10 and is installed with a driven gear 24 which is integrally rotated with the hollow rotating shaft 20 by receiving power from the driving motor 30. And the other end portion 22 of the hollow rotary shaft 20 extending to the outside of the case 10 is mounted to the sun gear 41 which rotates integrally with the hollow rotary shaft 20 to form the planetary gear means (40).
또한, 케이스(10)의 내부에는 구동모터(30)의 동력으로 중공 회전축(20)을 회전시키기 위한 기어 열(gear train)이 배치되어 있다. 즉, 케이스(10)의 내부에는 구동모터(30)의 회전축(31)과 커플링을 통해 연결되어 일체로 회전하는 구동기어(32)와, 이 구동기어(32)와 맞물려 회전하는 제1피니언(33)과, 이 제1피니언(33)의 회전축(35) 단부에 마련되며 종동기어(24)와 맞물려 회전하는 제2피니언(34)이배치되어 있다. 따라서 구동모터(30)가 회전함에 따라 발생되는 동력은 구동기어(32), 제1, 제2피니언(33)(34)과 종동기어(24) 순으로 전달됨으로써, 중공 회전축(20)이 소정의 속도로 회전하게 된다. 이 때, 제1피니언(33)의 직경이 제2피니언(34)의 직경에 비해 크게 이루어져 있기 때문에, 실질적으로 구동모터(30)의 동력은 감속되면서 중공 회전축(20)을 회전시키게 된다.In addition, a gear train for rotating the hollow rotating shaft 20 by the power of the driving motor 30 is disposed inside the case 10. That is, the case 10 has a drive gear 32 connected to the rotary shaft 31 of the drive motor 30 through a coupling to rotate integrally, and the first pinion rotates in engagement with the drive gear 32. (33) and a second pinion (34) provided at the end of the rotation shaft (35) of the first pinion (33) and engaged with the driven gear (24) to rotate. Therefore, the power generated as the drive motor 30 rotates is transmitted in the order of the drive gear 32, the first and second pinion 33, 34 and the driven gear 24, so that the hollow rotating shaft 20 is predetermined. It will rotate at the speed of. At this time, since the diameter of the first pinion 33 is made larger than the diameter of the second pinion 34, the power of the driving motor 30 is substantially reduced while rotating the hollow rotating shaft 20.
그리고 도 2와 도 3을 참조하면, 유성기어수단(40,planetary gear drive)은 중공 회전축(20)의 타단부위(22)에 마련된 선기어(41,sun gear)와, 이 선기어(41)의 외주와 맞물리도록 배치되어 선기어(41)의 회전 시 자전하면서 이의 주위를 공전하는 다수개의 유성기어(42a)(42b)(42c)(planetary gear)와, 이 유성기어(42a)(42b)(42c)의 회전축(43) 양단이 회전가능하게 지지되도록 선기어(41)를 중심으로 대응하게 설치되며 중공 회전축(20)의 타단부위(22)에 공회전 가능하게 장착된 한 쌍의 회전원판(45L)(45R)과, 선기어(41)의 외곽을 감싸도록 배치되는 기어하우징(46)을 갖추고 있다.2 and 3, the planetary gear drive 40 includes a sun gear 41 provided at the other end 22 of the hollow rotating shaft 20, and an outer circumference of the sun gear 41. And a plurality of planetary gears 42a, 42b, 42c (planetary gears) which are arranged to mesh with and rotate around the rotation of the sun gear 41, and the planetary gears 42a, 42b and 42c. A pair of rotating discs 45L and 45R mounted correspondingly with respect to the sun gear 41 so that both ends of the rotating shaft 43 of the rotating shaft 43 is rotatably mounted on the other end 22 of the hollow rotating shaft 20. ) And a gear housing 46 arranged to surround the outer edge of the sun gear 41.
선기어(41)는 앞에서 설명한 바와 같이, 중공 회전축(20)의 타단부에 일체로 회전하도록 마련되는데, 본 발명의 실시 예에서는 종동기어(24)와 동일한 기어 비를 갖도록 구성하였다.As described above, the sun gear 41 is provided to rotate integrally with the other end of the hollow rotating shaft 20. In the embodiment of the present invention, the sun gear 41 is configured to have the same gear ratio as the driven gear 24.
그리고 유성기어(42a)(42b)(42c)들은 선기어(41)와 맞물려 자전하면서 이의 주위를 공전하게 되는데, 본 발명의 실시 예에서는 선기어(41)의 외주에 120도 간격을 유지하도록 배치되어 있다.The planetary gears 42a, 42b, and 42c are engaged with the sun gear 41 to rotate and rotate around it. In an embodiment of the present invention, the planetary gears 42a, 42b, and 42c are disposed to maintain a 120 degree interval on the outer circumference of the sun gear 41. .
한 쌍의 회전원판(45L)(45R)은 중심부가 중공 회전축(20)의 타단부위(22)에베어링(47,도 1참조)을 통해 공회전 되도록 설치되며, 이들의 가장자리 부위에는 유성기어(42a)(42b)(42c)들의 회전축(43) 양단이 각각 베어링(48)을 통해 회전 가능하게 설치되어 있다. 이에 따라 한 쌍의 회전원판(45L)(45R)은 유성기어(42a)(42b)(42c)들의 공전과 함께 회전하게 된다. 또한, 유성기어(42a)(42b)(42c)들의 회전축(43) 단부는 회전원판(45R)의 바깥측면으로 연장되며, 여기에는 구동풀리(44)가 각각 설치되어 있다. 이 구동풀리(44)는 후술하는 연마수단(50)의 종동풀리(52)와 타이밍벨트(53)를 통해 연결하기 위함이다.The pair of rotary disks 45L and 45R is installed so that the center thereof is idling through the bearings 47 (see FIG. 1) at the other end 22 of the hollow rotating shaft 20, and planetary gears 42a are formed at the edges thereof. Both ends of the rotation shaft 43 of the blades 42b and 42c are rotatably installed through the bearings 48, respectively. Accordingly, the pair of rotary disks 45L and 45R rotate together with the idle of the planetary gears 42a, 42b and 42c. Further, the ends of the rotation shaft 43 of the planetary gears 42a, 42b, 42c extend to the outer side of the rotation disk 45R, and drive pulleys 44 are provided therein, respectively. The driving pulley 44 is for connecting through the driven pulley 52 and the timing belt 53 of the polishing means 50 to be described later.
또한, 기어하우징(46)은 원통형상으로 이루어져 케이스(10)의 일측면에 장착되는데, 이의 내주에는 유성기어(42a)(42b)(42c)들과 맞물리도록 내치기어(46a)가 형성되어 있다. 이에 따라 유성기어(42a)(42b)(42c)들은 내치기어(46a)와 맞물리면서 자전과 공전을 보다 원활하게 할 수 있다.In addition, the gear housing 46 is formed in a cylindrical shape is mounted on one side of the case 10, the inner gear 46a is formed to engage with the planetary gears (42a), (42b), 42c. . Accordingly, the planetary gears 42a, 42b, and 42c may mesh with the internal gear 46a to smoothly rotate and revolve.
한편, 도 3과 도 4를 참조하면, 연마수단(50)은 유성기어(42a)(42b)(42c)들을 통해 회전하는 회전원판(45R)의 바깥측면에 회전 가능하게 배치되는 다수개의 회전축(51a)(51b)(51c)과, 이 회전축(51a)(51b)(51c)들의 선단에 회전 반경 방향으로 소정의 직경을 갖도록 마련된 다수개의 연마휠(54)을 구비하여 회전원판(45R)에 일정한 간격으로 배치된다. 이 연마수단(50)의 회전축(51a)(51b)(51c)들은 베어링(61,도 6참조)을 통해 회전 가능하게 배치되며, 이의 중도에는 앞에서 설명한 바와 같이 고무재질의 타이밍벨트(53)를 통해 구동풀리(44)와 연결되어 동력을 전달받도록 종동풀리(52)가 일체화 되어 있다. 또한, 회전축(51a)(51b)(51c)들은 본 발명의 실시 예에서 그 길이가 다르게 구성되어 있어서, 연마휠(54)들의 회전위치가 상호 어긋나게 배치된다. 연마휠(54)들은 가장자리를 따라 샌드 페이퍼(sand paper)와 같은 연마재(55)가 부착되어 선재(A) 표면과 지속적으로 마찰하게 된다.Meanwhile, referring to FIGS. 3 and 4, the grinding means 50 includes a plurality of rotation shafts rotatably disposed on an outer side surface of the rotation disc 45R rotating through the planetary gears 42a, 42b, and 42c. 51a, 51b, 51c and a plurality of polishing wheels 54 provided at the ends of the rotational shafts 51a, 51b, 51c to have a predetermined diameter in the rotational radial direction to the rotating disc 45R. It is arranged at regular intervals. The rotary shafts 51a, 51b and 51c of the polishing means 50 are rotatably arranged through the bearing 61 (see FIG. 6), and the timing belt 53 made of rubber material is formed in the middle thereof. The driven pulley 52 is integrated with the driving pulley 44 to receive power. In addition, since the rotation shafts 51a, 51b, 51c are configured to have different lengths in the embodiment of the present invention, the rotation positions of the polishing wheels 54 are arranged to be offset from each other. The abrasive wheels 54 are attached along the edges with abrasive 55, such as sand paper, to continuously rub against the wire A surface.
또한, 이러한 회전축(51a)(51b)(51c)들은 타이밍벨트(53)의 탄성력이 허용하는 범위에서 소정간격 슬라이드 이동 가능하게 장착하는 것이 바람직한데, 이것은 선재(A)의 직경 및 연마휠(54)의 마모에 따른 선재(A) 표면과의 간격을 조정하기 위함이다.In addition, it is preferable to mount these rotary shafts 51a, 51b, 51c so as to be slidably moved at a predetermined interval within a range that the elastic force of the timing belt 53 allows, which is the diameter of the wire A and the polishing wheel 54. This is to adjust the distance from the wire (A) surface according to the wear of).
이를 위해, 연마수단(50)은 도 5와 도 6에 도시한 바와 같이, 회전축(51a)(51b)(51c)들이 회전가능하게 장착되는 블록(60)과, 회전원판(45R)의 가장자리에 고정되며 내부에는 블록(60)이 슬라이드 이동 가능하게 결합되는 프레임(70)과, 블록(60)의 위치를 미세하게 조정하기 위한 업다운 스크류(80)를 더 포함하고 있다. 또한, 블록(60)에는 베어링(61)을 매개로 회전축(51a)(51b)(51c)이 회전 가능하게 배치되며, 이의 양측에는 길이방향으로 가이드돌기(62)가 대응하게 형성되어 있다. 그리고 프레임(70)은 마운팅볼트(71)를 통해 회전원판(45R)의 바깥측면에 견실하게 고정되며, 여기에는 가이드돌기(62)가 미끄럼 가능하게 결합되도록 한 쌍의 레일홈(72)이 형성되어 있다. 따라서 블록(60)은 레일홈(72)을 따라 슬라이드되게 된다. 이러한 프레임(70)과 블록(60)에는 상호 연통되도록 암나사홀(63)(73)이 가공되어 있다. 그리고 이 암나사홀(63)(73)들에는 업다운 스크류(80)가 동시 결합되어 블록(60)의 위치를 미세하게 조정하게 된다. 즉, 본 발명의 실시 예에서는 업다운 스크류(80)를 정방향(도 6의 화살표 R1 방향)으로 회전시키면 블록(60)은 레일홈(72)을 따라 점차 회전원판(45R)의 중심측으로 이동하게되며(화살표 F2 방향 참조), 반면에 업다운 스크류(80)를 역방향(화살표 R2 방향)으로 회전시키면 블록(60)은 회전원판(45R)의 가장자리측으로 점차 이동(화살표 F3 방향 참조)하도록 구성하였다. 이에 따라 타이밍벨트(53)의 탄성력이 허용되는 범위내에서 연마휠(54)과 선재(A)와의 간극을 적정하게 조정할 수 있게 된다.To this end, as shown in Figs. 5 and 6, the grinding means 50 is a block 60 on which the rotating shafts 51a, 51b, 51c are rotatably mounted, and the edge of the rotation disc 45R. It is fixed and further includes a frame 70 to which the block 60 is slidably coupled and an up-down screw 80 for finely adjusting the position of the block 60. In addition, the rotation shafts 51a, 51b, 51c are rotatably disposed in the block 60 via the bearing 61, and guide protrusions 62 are formed on both sides thereof in the longitudinal direction. And the frame 70 is firmly fixed to the outer side of the rotation disc 45R through the mounting bolt 71, a pair of rail groove 72 is formed so that the guide protrusion 62 is slidably coupled It is. Therefore, the block 60 slides along the rail groove 72. Female screw holes 63 and 73 are machined in such a frame 70 and block 60 so as to communicate with each other. The female screw holes 63 and 73 are simultaneously coupled with the up-down screw 80 to finely adjust the position of the block 60. That is, in the embodiment of the present invention, when the up-down screw 80 is rotated in the forward direction (the arrow R1 in FIG. 6), the block 60 moves gradually toward the center of the rotation disc 45R along the rail groove 72. (See arrow F2 direction) On the other hand, when the up-down screw 80 was rotated in the reverse direction (arrow R2 direction), the block 60 was configured to gradually move (see arrow F3 direction) toward the edge of the rotation disc 45R. Thereby, the clearance gap between the grinding wheel 54 and the wire A can be adjusted suitably within the range with which the elastic force of the timing belt 53 is permissible.
미설명부호 "81 "은 업다운 스크류(80)가 임의로 회전되는 것을 방지하기 위한 고정너트이다.Reference numeral "81" denotes a fixing nut for preventing the up-down screw 80 from rotating arbitrarily.
다음에는 이와 같이 구성된 본 발명에 따른 선재 연마장치의 작동 및 이에 따른 효과를 설명한다.Next, the operation of the wire polishing apparatus according to the present invention configured as described above and the effects thereof will be described.
먼저, 구동모터(30)가 구동되면 이의 회전력은 구동기어(32) → 제1피니언(33) → 제2피니언(34) → 종동기어(24) 순으로 전달됨으로써, 중공 회전축(20)과 일체로 선기어(41)가 회전한다. 그리고 선기어(41)의 회전으로, 이와 맞물려있는 유성기어(42a)942b)(42c)들은 자전하면서 선기어(41) 주위를 공전한다.First, when the driving motor 30 is driven, its rotational force is transmitted in the order of the drive gear 32 → the first pinion 33 → the second pinion 34 → the driven gear 24, thereby integrating with the hollow rotating shaft 20. The sun gear 41 rotates. Then, by rotation of the sun gear 41, the planetary gears 42a, 942b and 42c meshed with the sun gear 41 rotate around the sun gear 41 while rotating.
그리고 유성기어(42a)(42b)(42c)들의 회전력은 타이밍벨트(53)를 통해 연마수단(50)의 회전축(51a)(51b)(51c)으로 각각 전달되며, 이로 인해 연마휠(54)들이 고속으로 회전하면서 선재(A) 표면을 연마한다. 이 때, 연마휠(54)들의 연마재(55)는 상호 어긋난 위치에서 회전원판(45L)(45R)과 함께 회전하면서 선재(A)의 표면과 마찰한다.The rotational force of the planetary gears 42a, 42b and 42c is transmitted to the rotary shafts 51a, 51b and 51c of the polishing means 50 through the timing belt 53, thereby causing the polishing wheel 54 to be rotated. They polish the wire A surface while rotating at high speed. At this time, the abrasive 55 of the abrasive wheels 54 rubs against the surface of the wire rod A while rotating together with the rotary disks 45L and 45R at the mutually displaced positions.
결국, 선재(A)의 표면은 연마휠(54)들의 연마재(55)와 지속적으로 연마되면서 중공 회전축(20)의 중공부(23)를 빠져나가며(도 1의 화살표 F1방향), 이로 인해 선재(A) 표면이 균일하게 그라인딩 연마되어 표면광택이 월등하게 향상된다.Eventually, the surface of the wire rod A is continuously polished with the abrasive 55 of the abrasive wheels 54 while exiting the hollow portion 23 of the hollow rotating shaft 20 (in the direction of arrow F1 in FIG. 1), whereby the wire rod (A) The surface is ground and polished uniformly so that the surface gloss is significantly improved.
또한, 가늘고 긴 선재(A)를 중공 회전축(20)의 중공부(23)를 통해 지속적으로 이동시키면서 연마작업이 진행되기 때문에, 이의 작업 생산성이 보다 향상된다.In addition, since the grinding operation proceeds while the elongated wire A is continuously moved through the hollow portion 23 of the hollow rotating shaft 20, its work productivity is further improved.
한편, 연마하고자 하는 선재(A)의 직경이 다르거나 연마재(55)가 상당히 마모된 경우에는 선재(A) 표면과의 간극을 조정해야 한다. 이러한 연마휠(54)과 선재(A) 표면과의 간극 조정은 업다운 스크류(80)를 통해 진행된다. 즉, 업다운 스크류(80)를 정방향으로 회전시키면, 블록(60)은 레일홈(72)을 따라 회전원판(45R)의 중심측으로 이동하며 이로 인해 연마휠(54)의 회전 중심이 중공 회전축(20) 측으로 이동된다. 반면에, 업다운 스크류(80)를 역방향으로 회전시키면, 블록(60)은 레일홈(72)을 따라 점차 회전원판(45R)의 가장자리측으로 이동하며 이로 인해 연마휠(54)의 회전 중심이 보다 외측으로 이동된다. 이와 같이, 타이밍벨트(53)의 탄성력이 허용되는 범위내에서 연마휠(54)의 회전중심이 용이하게 조정됨으로써, 다양한 직경의 선재(A)를 연마할 수 있다.On the other hand, when the diameter of the wire A to be polished is different or the abrasive 55 is considerably worn out, it is necessary to adjust the gap with the wire A surface. The gap adjustment between the polishing wheel 54 and the wire A surface is carried out through the up-down screw 80. That is, when the up-down screw 80 is rotated in the forward direction, the block 60 moves along the rail groove 72 toward the center of the rotation disc 45R, whereby the rotation center of the polishing wheel 54 is the hollow rotation shaft 20. ) Is moved to the side. On the other hand, when the up-down screw 80 is rotated in the reverse direction, the block 60 gradually moves along the rail groove 72 toward the edge of the rotation disc 45R, so that the center of rotation of the polishing wheel 54 is more outer. Is moved to. In this way, the center of rotation of the polishing wheel 54 is easily adjusted within the range in which the elastic force of the timing belt 53 is allowed, whereby wire A of various diameters can be polished.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명에 따른 선재 연마장치에 의하면, 공전과 자전이 동시에 이루어지는 연마휠들을 통해 선재의 표면이 그라인딩 연마됨과 동시에 선재가 중공 회전축의 내부를 통해 빠져나간다. 이에 따라 연속적인 선재 연마작업이 이루어지며, 아울러 선재의 강도 및 외관 품질 즉 표면광택이 월등하게 향상되는 작용효과가 있다. 또한 선재가 그라인딩 연마됨으로써, 이의 후처리가 용이하며 환경오염을 유발시키지 않는 이점이 있다.As described in detail above, according to the wire polishing apparatus according to the present invention, while the surface of the wire is ground and polished through the grinding wheel that is both idle and rotating at the same time the wire rod exits through the inside of the hollow rotating shaft. Accordingly, the continuous wire polishing operation is performed, and there is an effect that the strength and appearance quality of the wire rod, that is, the surface gloss is significantly improved. In addition, since the wire is ground and polished, its post-treatment is easy and there is an advantage that does not cause environmental pollution.
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