KR20020069919A - Oil feeding structure for scroll compressor - Google Patents

Oil feeding structure for scroll compressor Download PDF

Info

Publication number
KR20020069919A
KR20020069919A KR1020010010511A KR20010010511A KR20020069919A KR 20020069919 A KR20020069919 A KR 20020069919A KR 1020010010511 A KR1020010010511 A KR 1020010010511A KR 20010010511 A KR20010010511 A KR 20010010511A KR 20020069919 A KR20020069919 A KR 20020069919A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
oil
scroll
bearing surface
main frame
scroll compressor
Prior art date
Application number
KR1020010010511A
Other languages
Korean (ko)
Inventor
이진갑
Original Assignee
엘지전자주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 엘지전자주식회사 filed Critical 엘지전자주식회사
Priority to KR1020010010511A priority Critical patent/KR20020069919A/en
Publication of KR20020069919A publication Critical patent/KR20020069919A/en

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C18/00—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids
    • F04C18/02—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents
    • F04C18/0207—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form
    • F04C18/0215—Rotary-piston pumps specially adapted for elastic fluids of arcuate-engagement type, i.e. with circular translatory movement of co-operating members, each member having the same number of teeth or tooth-equivalents both members having co-operating elements in spiral form where only one member is moving
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00—Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00
    • F04B39/02—Lubrication
    • F04B39/0223—Lubrication characterised by the compressor type
    • F04B39/023—Hermetic compressors
    • F04B39/0238—Hermetic compressors with oil distribution channels
    • F04B39/0246—Hermetic compressors with oil distribution channels in the rotating shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/023—Lubricant distribution through a hollow driving shaft
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C29/00—Component parts, details or accessories of pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C18/00 - F04C28/00
    • F04C29/02—Lubrication; Lubricant separation
    • F04C29/028—Means for improving or restricting lubricant flow
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/60—Shafts
    • F04C2240/603—Shafts with internal channels for fluid distribution, e.g. hollow shaft

Abstract

PURPOSE: A structure for oil supply of a scroll compressor is provided to prevent the wear of a bearing surface due to the shortage of oil by smoothly supplying oil to a thrust bearing surface along an oil guide path. CONSTITUTION: A scroll compressor includes a main frame, a fixed scroll(20) placed on the main frame, an orbiting scroll(30) placed on the upper face of the main frame to form plural compressing spaces, a rotating shaft(40) for transmitting the rotational force of a drive motor to the orbiting scroll, and a revolving unit for preventing the rotation of the orbiting scroll. An oil guide path(F) for guiding oil to a thrust bearing surface(TB) between the main frame and the orbiting scroll is formed on the rear face of the hard plate portion of the orbiting scroll. Since oil is supplied to the thrust bearing surface before being filled in the outer surface of the boss of the orbiting scroll, wear of the thrust bearing surface is prevented.

Description

스크롤 압축기의 급유구조{OIL FEEDING STRUCTURE FOR SCROLL COMPRESSOR}Oiling structure of scroll compressor {OIL FEEDING STRUCTURE FOR SCROLL COMPRESSOR}

본 발명은 스크롤 압축기의 급유구조에 관한 것으로, 특히 오일이 메인프레임과 선회스크롤 사이의 베어링면으로 원활하게 유입되도록 하는 스크롤 압축기의 급유구조에 관한 것이다.The present invention relates to a lubrication structure of a scroll compressor, and more particularly to a lubrication structure of a scroll compressor to allow oil to smoothly flow into the bearing surface between the main frame and the swing scroll.

알려진 바와 같이 스크롤 압축기는 두 개의 나선형(螺旋形) 홈 사이에 기체를 가두고 그 기체를 회전에 의해 압축시키는 것으로, 이러한 스크롤 압축기는 도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이 메인프레임(1)에 얹혀져 고정되고 나선형의 랩(2a)을 갖는 고정스크롤(2)과 그 고정스크롤(2)의 랩(2a)에 맞물려 결합되는 나선형의 랩(3a)을 구비하여 상기 메인프레임(1)과 고정스크롤(2)의 사이에 배치되는 선회스크롤(3)로 이루어져 상기 선회스크롤(3)이 고정스크롤(2)에 대해 선회운동을 하면서 랩(2a)과 랩(3a) 사이에 한 쌍의 압축공간(P1)(P2)을 형성하게 되고 이 한 쌍의 압축공간(P1)(P2)이 선회스크롤(3)의 선회운동시 연속적으로 중심을 향해 이동하면서 그 체적이 점차 줄어들어 압축공간내의 기체를 압축 토출시키게 되는 것이다.As is known, a scroll compressor traps a gas between two spiral grooves and compresses the gas by rotation. Such a scroll compressor is mounted on the mainframe 1 as shown in FIGS. 1 and 2. A fixed scroll (2) mounted and fixed with a spiral wrap (2a) and a spiral wrap (3a) engaged with and engaged with the wrap (2a) of the fixed scroll (2). A pair of compression spaces between the wrap 2a and the wrap 3a while the swing scroll 3 is pivoting relative to the fixed scroll 2, which comprises a swing scroll 3 disposed between the two. P1) and P2 are formed, and the pair of compression spaces P1 and P2 continuously move toward the center during the turning movement of the turning scroll 3, and the volume thereof gradually decreases, thereby compressing and discharging the gas in the compression space. It is to be made.

한편, 상기 선회스크롤(3)에 편심 결합되어 회전력을 전달하는 회전축(4)에는 케이싱(C)에 저장된 오일을 흡상시키기 위한 오일유로(4a)가 축방향으로 관통 형성되어 그 오일유로(4a)를 통해 흡상되는 오일이 선회스크롤(3)과 회전축(4) 사이의 베어링면 및 선회스크롤(3)과 메인프레임(1) 사이의 베어링면을 윤활시키는 것이었다.On the other hand, the oil flow path (4a) is formed in the axial direction through the oil passage (4a) for sucking the oil stored in the casing (C) in the rotating shaft (4) eccentrically coupled to the turning scroll (3) to transmit the rotational force The oil sucked through the lubrication bearing surface between the turning scroll (3) and the rotating shaft (4) and the bearing surface between the turning scroll (3) and the main frame (1).

도면중 1a는 메인프레임의 보스장착홈, 3b는 선회스크롤의 보스부, 4b는 편심부, 5는 구동부시, 6은 슬라이딩 부시, RB는 레이디얼 베어링, TB는 스러스트 베어링이다.In the figure, 1a is the boss mounting groove of the main frame, 3b is the boss portion of the turning scroll, 4b is the eccentric portion, 5 is the driving bush, 6 is the sliding bush, RB is the radial bearing, TB is the thrust bearing.

그러나, 상기와 같은 종래 스크롤 압축기의 급유구조에서는, 회전축(4)의 끝단까지 흡상된 오일이 선회스크롤(3)의 보스부(3b)와 이 보스부(3b)가 삽입되도록 메인프레임(1)에 형성된 보스장착홈(1a) 사이에 저장되었다가 지속적으로 흡상되는 오일의 압력에 밀리거나 또는 선회스크롤(3)의 보스부(3b)에 튀겨져 메인프레임(1)과 선회스크롤(3) 사이의 베어링면(이하, 스러스트 베어링면으로 명명함)(TB)으로 유입되도록 하는 것이나, 압축기의 재기동시에 오일이 미처 메인프레임(1)과 선회스크롤(3) 사이의 베어링면까지 끌려 올라가기 전에 메인프레임(1)과 회전축(4) 사이의 관통구멍(이하, 레이디얼 베어링면으로 명명함)(RB)으로 빠져나가거나 고압축비 운전시 선회스크롤(3)의 배면이 눌려 메인프레임(1)의 스러스트 베어링면(TB)으로의 오일 유입을 방해함에 따라 그 스러스트 베어링면(TB)이 오일 부족으로 인해 건마모가 발생될 소지가 있었다.However, in the lubrication structure of the conventional scroll compressor as described above, the main frame 1 such that the oil drawn up to the end of the rotating shaft 4 is inserted into the boss portion 3b of the swinging scroll 3 and the boss portion 3b. Stored between the boss mounting grooves 1a formed therein, and are pressed by the pressure of the oil continuously being sucked up or splashed on the boss portion 3b of the swinging scroll 3, between the main frame 1 and the swinging scroll 3; To the bearing surface (hereinafter referred to as thrust bearing surface) (TB), or before the oil is drawn up to the bearing surface between the mainframe (1) and the turning scroll (3) upon restarting the compressor. Either through the through hole (hereinafter referred to as radial bearing surface) RB between the frame 1 and the rotating shaft 4, or during operation of the high compression ratio, the back surface of the turning scroll 3 is pressed to To prevent oil from entering the thrust bearing face (TB) LA was that the thrust bearing surface (TB) cases have become the possession of wear due to the oil shortage.

본 발명은 상기와 같은 종래 스크롤 압축기의 급유구조가 가지는 문제점을 감안하여 안출한 것으로, 압축기의 재기동시 또는 고압축비 운전시에도 메인프레임과 선회스크롤 사이의 베어링면으로 오일이 원활하게 유입될 수 있도록 하는 스크롤 압축기의 급유구조를 제공하려는데 본 발명의 목적이 있다.The present invention has been made in view of the problems with the lubrication structure of the conventional scroll compressor as described above, so that oil can smoothly flow into the bearing surface between the main frame and the turning scroll even when the compressor is restarted or high compression ratio operation. It is an object of the present invention to provide an oil supply structure of a scroll compressor.

도 1은 종래 스크롤 압축기의 일례를 부분적으로 보인 종단면도.1 is a longitudinal sectional view partially showing an example of a conventional scroll compressor;

도 2는 도 1의 "Ⅰ-Ⅰ"선단면도.FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line "I-I" of FIG.

도 3은 본 발명 급유구조가 구비된 스크롤 압축기의 일례를 부분적으로 보인 종단면도.Figure 3 is a longitudinal cross-sectional view partially showing an example of the scroll compressor with oil supply structure of the present invention.

도 4는 도 3의 "Ⅱ-Ⅱ"선단면도.4 is a sectional view taken along the line "II-II" in FIG.

도 5은 도 3의 "Ⅲ-Ⅲ"을 개략적으로 보인 선단면도.5 is a sectional view schematically showing "III-III" of FIG.

도 6은 스크롤 압축기에서 가스압 상태를 보인 개략도.6 is a schematic view showing a gas pressure state in a scroll compressor.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

10 : 메인프레임 13 : 오일저장홈10: mainframe 13: oil storage groove

20 : 고정스크롤 30 : 선회스크롤20: fixed scroll 30: turning scroll

32 : 보스부 33 : 제1 오일통로32: boss portion 33: the first oil passage

34 : 제2 오일통로 40 : 회전축34: second oil passage 40: rotating shaft

41 : 오일유로 42 : 편심부41: oil path 42: eccentric portion

50 : 구동부시 51 : 오일통공50: driving bush 51: oil through hole

60 : 슬라이딩 부시 RB : 레이디얼 베어링면60: sliding bush RB: radial bearing surface

TB : 스러스트 베어링면 S : 슬라이딩면TB: Thrust bearing face S: Sliding face

본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 연속적으로 이동하면서 유체를 흡입 압축하는 복수 개의 압축공간이 구비되도록 메인프레임에 얹혀져 고정스크롤과 맞물리는 선회스크롤에 회전력을 전달하는 회전축이 삽입 결합되고, 상기 선회스크롤에 삽입 결합된 회전축의 외주면에 대응되는 보스부의 내주면에서 그 선회스크롤과 이에 대응되는 메인프레임 사이의 베어링면으로 오일을 유도하도록 오일안내유로가 관통 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조가 제공된다.In order to achieve the object of the present invention, the rotating shaft is mounted on the main frame so as to be provided with a plurality of compression spaces for continuously compressing and compressing the fluid to transfer the rotational force to the rotating scroll engaged with the fixed scroll, the rotating scroll The oil supply structure of the scroll compressor, characterized in that the oil guide flow passage is formed so as to guide the oil from the inner peripheral surface of the boss portion corresponding to the outer peripheral surface of the rotary shaft inserted into the bearing surface between the pivoting scroll and the main frame corresponding thereto. Is provided.

이하, 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 급유구조를 첨부도면에 도시된 일실시예에 의거하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, the oil supply structure of the scroll compressor according to the present invention will be described in detail based on the embodiment shown in the accompanying drawings.

도 3은 본 발명 급유구조가 구비된 스크롤 압축기의 일례를 부분적으로 보인 종단면도이고, 도 4는 도 3의 "Ⅱ-Ⅱ"선단면도이며, 도 5은 도 3의 "Ⅲ-Ⅲ"을 개략적으로 보인 선단면도이다.3 is a longitudinal cross-sectional view partially showing an example of a scroll compressor equipped with the oil supply structure of the present invention, FIG. 4 is a sectional view taken along the line "II-II" of FIG. 3, and FIG. 5 is a schematic view of "III-III" of FIG. It is a cross-sectional view shown.

이에 도시된 바와 같이 본 발명에 의한 급유구조가 구비된 스크롤 압축기는, 케이싱에 고정되는 메인프레임(10)과, 상기 메인프레임(10)에 얹혀져 고정되는 고정스크롤(20)과, 상기 고정스크롤(20)과 치합되도록 메인프레임(10)의 상면에 얹혀져 선회운동을 하면서 복수개의 압축공간을 형성하는 선회스크롤(30)과, 상기 선회스크롤(30)에 결합됨과 아울러 구동모터(미도시)에 결합되어 그 구동모터의 회전력을 선회스크롤(30)에 전달하는 회전축(40)과, 상기 메인프레임(10)과 선회스크롤(30)의 사이에 결합되어 그 선회스크롤(30)의 자전을 방지하면서 공전시키는 자전방지기구(미부호)를 포함하여 구성된다.As shown therein, the scroll compressor having an oil supply structure according to the present invention includes a main frame 10 fixed to a casing, a fixed scroll 20 mounted on the main frame 10, and a fixed scroll ( It is mounted on the upper surface of the main frame 10 to be engaged with the 20) and the swinging scroll 30 to form a plurality of compression spaces while the swinging movement, and coupled to the swinging scroll 30 and coupled to the drive motor (not shown) And rotate between the rotating shaft 40 for transmitting the rotational force of the drive motor to the swinging scroll 30, and between the main frame 10 and the swinging scroll 30 to prevent rotation of the swinging scroll 30. It consists of a rotating prevention mechanism (unsigned).

상기 메인프레임(10)은 그 중앙에 회전축(40)이 관통되어 레이디얼 베어링면(RB)을 이루는 관통구멍(11)이 형성되고, 상기 관통구멍(11)의 상단에는 후술할 선회스크롤(30)의 보스부(32)가 장착되도록 보스장착홈(12)이 확장 형성된다.The main frame 10 has a through hole 11 penetrating the rotating shaft 40 in the center thereof to form a radial bearing surface (RB), and the rotating scroll 30 to be described later on the upper end of the through hole 11 Boss mounting groove 12 is formed to be expanded so that the boss portion 32 of the).

또한, 상기 메인프레임(10)의 상면은 선회스크롤(30)의 경판부 배면과 함께 스러스트 베어링면(TB)을 이루도록 평평면이 형성되고, 상기 보스장착홈(12)의 바깥쪽 평평면에는 후술할 오일안내유로(F)의 끝단에 대응되어 오일을 저장하도록 오일저장홈(13)이 적어도 한 개 이상의 환형 또는 반구형으로 형성된다.In addition, the upper surface of the main frame 10 is formed with a flat surface to form a thrust bearing surface (TB) together with the rear surface of the hard plate portion of the turning scroll 30, the outer flat surface of the boss mounting groove 12 will be described later The oil storage groove 13 is formed in at least one annular or hemispherical shape so as to correspond to the end of the oil guide passage F to be stored.

상기 선회스크롤(30)의 경판부 배면의 중앙측에는 상기한 회전축(40)이 결합되어 그 회전축(40)의 회전력을 전달받는 보스부(32)가 돌출 형성되고, 상기 보스부(32)의 안쪽에는 그 보스부(32)의 내주면에 구동부시(50)가 압입되며, 상기 구동부시(50)의 내부에는 회전축(40)의 편심부(42)와의 사이에 선회스크롤(30)의 선회반경을 가변시키는 슬라이딩 부시(60)가 개재되어 이루어진다.The rotary shaft 40 is coupled to the central side of the rear surface of the hard disk portion of the turning scroll 30, the boss portion 32 receiving the rotational force of the rotary shaft 40 is protruded, the inside of the boss portion 32 The drive bushing 50 is press-fitted into the inner circumferential surface of the boss portion 32, and the turning radius of the turning scroll 30 is provided between the eccentric portion 42 of the rotating shaft 40 inside the drive bushing 50. The sliding bush 60 to be variable is interposed.

상기 구동부시(50)의 중간부위에서 선회스크롤(30)의 경판부 배면으로는 회전축(40)을 통해 흡상되는 오일의 일부를 메인프레임(10)과 선회스크롤(30) 사이의 스러스트 베어링면(TB)으로 유도하는 오일안내유로(F)가 형성된다.The thrust bearing surface between the main frame 10 and the turning scroll 30 passes a portion of the oil drawn up through the rotating shaft 40 to the rear surface of the turning plate 30 of the turning scroll 30 at the middle portion of the driving bush 50. An oil guiding passage F leading to TB) is formed.

상기 오일안내유로(F)는 구동부시(50)의 중간부위에 형성되는 오일통공(51)과, 상기 구동부시(50)의 오일통공(51)에 연통되도록 선회스크롤(30)의 보스부(32) 내주면에 축방향으로 홈파기되어 구동부시(50)의 외주면과 함께 형성되거나 또는 그 내부에 축방향으로 관통 형성되는 제1 오일통로(33)와, 상기 제1 오일통로(33)에 연통되도록 선회스크롤(30)의 경판부에는 반경방향으로 관통되었다가 메인프레임(10)의 스러스트 베어링면(TB)에 대응되는 경판부 배면으로 관통되어 형성되는 제2 오일통로(34)로 이루어진다.The oil guide flow path F is an oil through hole 51 formed at an intermediate portion of the drive bush 50 and a boss portion of the turning scroll 30 to communicate with the oil through hole 51 of the drive bush 50. 32) a first oil passage 33 formed in the circumferential direction of the inner circumferential surface and formed together with the outer circumferential surface of the drive bush 50 or axially penetrating therein, and communicating with the first oil passage 33. The second oil passage 34 is formed so as to penetrate radially through the hard plate portion of the turning scroll 30 and penetrate through the hard plate portion rear surface corresponding to the thrust bearing surface TB of the main frame 10.

상기 오일안내유로(F)의 도입단이 회전축(40)의 편심부(42) 외주면 일측과 이에 대응되는 슬라이딩 부시(60)의 내주면 일측에 면절삭되어 형성되는 슬라이딩면(S)에 평면투영시 직각진 위치에 구비되는 것이 바람직하다.When the introduction end of the oil guide flow path (F) is projected on the sliding surface (S) formed by cutting the surface on one side of the circumference of the eccentric portion 42 of the rotary shaft 40 and the inner circumferential surface of the sliding bush 60 corresponding thereto It is preferred to be provided at a right angle position.

또한, 상기 오일안내유로(F)의 도출단에 대응되는 메인프레임(10)의 스러스트 베어링면(TB)에는 오일안내유로(F)를 통해 유입되는 오일을 저장하기 위한 오일저장홈(13)이 환형 또는 반구형으로 형성된다.In addition, the thrust bearing surface (TB) of the main frame 10 corresponding to the leading end of the oil guide flow path (F) is an oil storage groove (13) for storing the oil flowing through the oil guide flow path (F) It is formed into an annular or hemispherical shape.

도면중 미설명 부호인 21은 고정스크롤의 랩, 31은 선회스크롤의 랩, 41은 오일유로, P1 및 P2는 압축공간,In the figure, 21 is a lap of fixed scroll, 31 is a lap of rotating scroll, 41 is oil flow, P1 and P2 are compression space,

상기와 같은 본 발명에 의한 스크롤 압축기의 급유구조는 다음과 같은 작용효과를 갖는다.The oil supply structure of the scroll compressor according to the present invention as described above has the following effects.

즉, 상기 구동모터(미도시)에 전원이 인가되어 회전축(40)이 회전을 하게 되면, 이 회전축(40)에 편심 결합된 선회스크롤(30)이 메인프레임(10)과의 사이에 장착된 자전방지기구(미부호)에 의해 구속되어 자전은 방지되면서 일정한 궤적을 따라 선회운동을 하게 되고, 이 과정에서 선회스크롤(30)의 랩(31)과 고정스크롤(20)의 랩(21) 사이에 형성되는 압축공간(P1,P2)이 연속적으로 선회운동의 중심으로 이동하면서 체적이 감소되는 일련의 과정에서 냉매가스가 상기한 압축공간(P1,P2)으로 흡입되었다가 점차 압축되면서 토출된다.That is, when power is applied to the driving motor (not shown) and the rotating shaft 40 rotates, the rotating scroll 30 eccentrically coupled to the rotating shaft 40 is mounted between the main frame 10 and the main shaft 10. It is constrained by the rotation prevention mechanism (unsigned) and the rotation is prevented while the rotation is prevented, and the rotational movement is performed along a predetermined trajectory, and in the process, between the wrap 31 of the turning scroll 30 and the wrap 21 of the fixed scroll 20. In the series of processes in which the compression spaces P1 and P2 formed in the continuously moving to the center of the rotational movement is reduced in volume, the refrigerant gas is sucked into the compression spaces P1 and P2 and then gradually compressed and discharged.

이때, 상기 회전축(40)의 회전시 케이싱(C)의 하부에 저장되어 있던 오일이 회전축(40)의 오일유로(41)를 따라 흡상되었다가 끝단에서 비산되고, 이 비산되는 오일의 일부가 구동부시(50)와 슬라이딩 부시(60)의 사이로 유입되었다가 그 구동부시(50)와 슬라이딩 부시(60) 사이를 윤활시키게 되는데, 이 과정에서 도 6에 도시된 바와 같이 상기 선회스크롤(30)은 반경방향(보다 정확하게는 회전축의 면절삭된 슬라이딩면에 직각인 방향)으로 강한 가스력을 받게 되어 밀려나게 되고, 이에 따라 그 구동부시(50)와 슬라이딩 부시(60) 사이의 오일이 구동부시(50)의 오일통공(51) 및 선회스크롤(30)의 제1 오일통로(33) 그리고 제2 오일통로(34)를 통해 메인프레임(10)과 선회스크롤(30) 사이의 스러스트 베어링면(TB)으로 유입되며, 이 오일은 스러스트 베어링면(TB)을 윤활시키게 된다.At this time, the oil stored in the lower portion of the casing (C) during the rotation of the rotary shaft 40 is sucked along the oil flow path 41 of the rotary shaft 40 is scattered at the end, a portion of this scattered oil is driven It flows between the sieve 50 and the sliding bush 60 and lubricates between the driving bush 50 and the sliding bush 60. In this process, as shown in FIG. The gas is pushed out by receiving a strong gas force in the radial direction (or more precisely, the direction perpendicular to the surface-cut sliding surface of the rotating shaft), so that oil between the driving bush 50 and the sliding bush 60 is driven. Thrust bearing surface (TB) between the main frame (10) and the turning scroll (30) through the oil through hole (51) of the 50 and the first oil passage (33) and the second oil passage (34) of the turning scroll (30). ), This oil lubricates the thrust bearing face (TB) It is.

또, 상기 스러스트 베어링면(TB)으로 유입된 오일은 그 메인프레임(10)의 오일저장홈(13)에 채워져 저장되면서 선회스크롤(30)의 선회운동시 베어링면(TB)에 지속적으로 공급되도록 하게 된다.In addition, the oil introduced into the thrust bearing surface (TB) is filled in the oil storage groove 13 of the main frame 10 so as to be continuously supplied to the bearing surface (TB) during the pivoting movement of the swinging scroll (30). Done.

이렇게 하여, 상기 압축기의 운전시 회전축의 끝단으로부터 비산되는 오일의 일부가 선회스크롤의 보스부 외주면으로 채워지기 전에 미리 그 보스부의 중간에 구비된 오일안내유로를 통해 스러스트 베어링면으로 공급됨에 따라 압축기의 재기동시 발생되는 오일 부족 또는 고압축비 운전으로 인한 오일 부족과 이로 인한 메인프레임과 선회스크롤 사이의 스러스트 베어링면 마모를 미연에 방지할 수 있다.In this way, the part of the oil scattered from the end of the rotary shaft during operation of the compressor is supplied to the thrust bearing surface through the oil guide flow path provided in the middle of the boss portion before being filled with the outer peripheral surface of the boss portion of the turning scroll. Insufficient oil due to oil restart or high compression ratio operation and resulting thrust bearing surface wear between mainframe and turning scroll can be prevented.

본 발명에 의한 스크롤 압축기의 급유구조는, 상기 선회스크롤에 삽입 결합된 회전축의 외주면에 대응되는 보스부의 내주면에서 그 선회스크롤과 이에 대응되는 메인프레임 사이의 베어링면으로 오일을 유도하도록 오일안내유로를 관통 형성하여 구성함으로써, 상기 스크롤 압축기의 재기동시 또는 고압축비 운전시 오일이 상기한 오일안내유로를 따라 스러스트 베어링면으로 원활하게 공급되도록 하여 오일부족으로 인한 베어링면의 마모를 미연에 방지할 수 있다.The oil supply structure of the scroll compressor according to the present invention, the oil guide flow path to guide the oil from the inner circumferential surface of the boss portion corresponding to the outer circumferential surface of the rotating shaft inserted into the swing scroll to the bearing surface between the swing scroll and the main frame corresponding thereto. By forming through, the oil can be smoothly supplied to the thrust bearing surface when the scroll compressor is restarted or the high compression ratio operation is prevented, thereby preventing wear of the bearing surface due to oil shortage. .

Claims (5)

연속적으로 이동하면서 유체를 흡입 압축하는 복수 개의 압축공간이 구비되도록 메인프레임에 얹혀져 고정스크롤과 맞물리는 선회스크롤에 회전력을 전달하는 회전축이 삽입 결합되고,The rotating shaft is mounted on the main frame so that a plurality of compression spaces for sucking and compressing the fluid while continuously moving are inserted into and coupled to the rotating scroll which is engaged with the fixed scroll. 상기 선회스크롤에 삽입 결합된 회전축의 외주면에 대응되는 보스부의 내주면에서 그 선회스크롤과 이에 대응되는 메인프레임 사이의 베어링면으로 오일을 유도하도록 오일안내유로가 관통 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조.An oil guide flow passage is formed so as to guide oil from the inner circumferential surface of the boss portion corresponding to the outer circumferential surface of the rotating shaft inserted into the pivoting scroll to the bearing surface between the pivoting scroll and the main frame corresponding thereto. Refueling structure. 제1항에 있어서, 상기 오일안내유로는 회전축의 외주면 일측에 면절삭된 레이디얼 베어링면에 대해 반경방향으로 직각을 이루는 위치에 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조.The lubrication structure of the scroll compressor according to claim 1, wherein the oil guide flow passage is formed at a position perpendicular to the radial bearing surface cut off on one side of the outer circumferential surface of the rotating shaft in a radial direction. 제1항에 있어서, 상기 오일안내유로의 선단에 대응되는 메인프레임의 베어링면에는 그 오일안내유로를 통해 유입되는 오일이 저장되도록 오일저장홈이 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조.The lubrication structure of a scroll compressor according to claim 1, wherein an oil storage groove is formed in the bearing surface of the main frame corresponding to the tip of the oil guide flow passage so that oil flowing through the oil guide flow passage is stored. 제1항에 있어서, 상기 오일안내유로는 그 도입단이 보스부의 내주면에 홈파기 형성되어 이루어지는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조.The oil lubrication structure of a scroll compressor according to claim 1, wherein the oil guide flow passage is formed with a groove formed on an inner circumferential surface of the boss portion. 제1항에 있어서, 상기 오일안내유로는 그 도입단이 보스부의 안쪽으로 관통 형성되는 것을 특징으로 하는 스크롤 압축기의 급유구조.The oil lubrication structure of a scroll compressor according to claim 1, wherein the oil guide passage penetrates the introduction end of the oil passage.
KR1020010010511A 2001-02-28 2001-02-28 Oil feeding structure for scroll compressor KR20020069919A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010010511A KR20020069919A (en) 2001-02-28 2001-02-28 Oil feeding structure for scroll compressor

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020010010511A KR20020069919A (en) 2001-02-28 2001-02-28 Oil feeding structure for scroll compressor

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20020069919A true KR20020069919A (en) 2002-09-05

Family

ID=27695968

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020010010511A KR20020069919A (en) 2001-02-28 2001-02-28 Oil feeding structure for scroll compressor

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20020069919A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696130B1 (en) * 2005-03-31 2007-03-22 엘지전자 주식회사 Two step orifice oil suppling structure of scroll compressor
KR101234823B1 (en) * 2006-09-13 2013-02-20 삼성전자주식회사 Hermetic type compressor

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100696130B1 (en) * 2005-03-31 2007-03-22 엘지전자 주식회사 Two step orifice oil suppling structure of scroll compressor
KR101234823B1 (en) * 2006-09-13 2013-02-20 삼성전자주식회사 Hermetic type compressor

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11248608B2 (en) Compressor having centrifugation and differential pressure structure for oil supplying
US10830237B2 (en) Compressor having integrated flow path structure
JP3624501B2 (en) Scroll compressor
US5580231A (en) Swing type rotary compressor having an oil groove on the roller
JPH0567795B2 (en)
KR20020069919A (en) Oil feeding structure for scroll compressor
JPH09310687A (en) Scroll type compressor
JP2583944B2 (en) Compressor
JP2000064972A (en) Scroll compressor
KR100417418B1 (en) Structure for feeding oil in scroll compressor
JPS6220689A (en) Scroll compressor
JP2002310076A (en) Scroll compressor
JP3881930B2 (en) Scroll compressor
JPH08319959A (en) Scroll compressor
JP4134783B2 (en) Scroll compressor
JP2019056336A (en) Scroll type fluid machine
JPH08177773A (en) Oil feeding pump device in compressor
KR100186465B1 (en) Oil feeding device of a scroll compressor
KR20040107728A (en) Oil feeding structure for hermetic rotary compressor
JPH07133773A (en) Scroll type fluid machine
KR20020076613A (en) Structure for feeding oil in scroll compressor
JPH08200268A (en) Vane pump
JP2000130364A (en) Scroll type fluid machine
KR101238204B1 (en) Device for reduce friction of scroll compressor
JPH11324945A (en) Scroll type compressor

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid