KR20020068805A - 종이 용기에 필름을 라미네이션하기 위한 장치 및 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 소정의 형상을 가진 종이 용기에 필름을 라미네이션하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 본 발명에 따른 장치는 소정 형상의 종이 용기에 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 라미네이션하기 위한 장치에 있어서, 상기 종이 용기를 지지하기 위한 하부 금형; 상기 하부 금형에 상기 종이 용기를 공급하기 위한 수단; 상기 종이 용기가 공급된 하부금형 상부에 상기 필름을 공급하기 위한 수단; 상기 종이 용기 표면에 상기 필름을 가압하기 위한 상부 금형; 상기 상부 금형으로 가압하기 전에, 상기 필름을 소정 온도로 예열하기 위한 수단; 및 상기 상부금형과 상기 하부 금형을 승강시키기 위한 수단을 구비한다. 또한, 본 발명에 따른 방법은 (a) 필름 공급장치에 의해 공급되는 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 가온하여 신장시키는 단계; (b) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 하부 금형 상에 소정의 형상의 종이 용기를 위치시키는 단계; (c) 상기 신장된 라미네이팅용 필름을 상기 종이 용기가 위치된 하부 금형의 위로 이송시키는 단계; (d) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 상부 금형으로 압착하여 상기 종이 용기에 상기 라미네이팅용 필름을 라미네이팅시키는 단계; 및 (e) 상기 라미네이팅을 한 후에 상부 금형과 하부 금형을 냉각시킨 후에 분리시키는 단계를 포함한다.

Description

종기 용기에 필름을 라미네이션하기 위한 장치 및 방법{A apparatus and method for laminating a film on a paper containor}

본 발명은 소정의 형상을 가진 종이 용기에 필름을 라미네이션하기 위한 장치 및 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 판지에 필름에 라미네이션한 후에 용기를 제조하는 것이 아니라, 이미 소정의 형상으로 성형된 종이 용기 상에 필름을 라미네이팅하기 위한 장치 및 방법에 관한 것이다.

다양한 인스턴트 식품의 증가 및 식생활 음식 문화의 변화로 인하여 일상 생활에서 다양한 1회용 물품을 접하고 있다. 이러한 1회용 물품의 재질로는 일반적으로 합성수지류가 주류를 이루고 있으나, 이러한 합성수지류로 만들어진 1회용 물품은 환경을 오염시킴은 물론 인체에 유해한 환경 호르몬을 발생시킨다. 이에 따라 합성수지류를 재질로 하는 1회용 물품 대신에, 종이를 재질로 하는 1회용 물품의 사용이 요구된다.

이러한 요구에 따라, 종이를 재질로 하는 1회용 물품은 예컨데, 펄프를 포함하는 원료액을 소정 형상으로 성형하고 탈수 건조시키면 소정 형상의 1회용 물품으로 제조될수 있다.

그런데, 이러한 종이를 재질로 하여 1회용 물품이 성형되었다고 하더라도, 상기 1회용 종이재 물품 내부에 김밥 등의 내용물을 담아 보관 또는 유통시키고자 하는 경우에는, 그 재질로서 종이를 이용하고 있기 때문에, 그 보관이나 유통이 자유스럽지 못하게 되는 문제점과 내용물에 액체를 함유하는 경우에는 장기간 보관할 수 없는 문제점이 발생한다.

이러한 문제점을 해결하기 위하여 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름이 내부에 라미네이팅된 종이용기가 사용되고 있으나, 이러한 필름이 라미네이팅된 종이용기는 판지에 라미네이션을 한 후에 소정의 형상으로 성형하여 제조된다.

그러나, 현재까지 펄프 등을 이용하여 소정의 형상으로 성형된 종이 용기에 필름을 라미네이션하는 장치 및 방법에 대해서는 보고된 바가 없어서 별도의 제조장치 및 방법에 의해 종이 용기를 제조한 후에 필름을 라미네이션하고 싶은 경우에는 특별히 이용할 수 있는 장치 및 방법이 없다는 문제점이 있다.

본 발명은 이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명이 이루고자는 첫 번째 기술적 과제는 종이 용기 내표면에 필름을 라미네이팅하기 위한 장치를 제공하는 것이고, 두 번째 기술적 과제는 종이 용기의 내표면에 필름을 라미네이팅하기 위한 방법을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 장치의 정면도이다.

도 2는 본 발명에 따른 장치의 평면도이다.

상기의 첫 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은 소정 형상의 종이 용기에 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 라미네이션하기 위한 장치에 있어서,

상기 종이 용기를 지지하기 위한 하부 금형;

상기 하부 금형에 상기 종이 용기를 공급하기 위한 수단;

상기 종이 용기가 공급된 하부금형 상부에 상기 필름을 공급하기 위한 수단;

상기 종이 용기 표면에 상기 필름을 가압하기 위한 상부 금형;

상기 상부 금형으로 가압하기 전에, 상기 필름을 소정 온도로 예열하기 위한 수단; 및

상기 상부금형과 상기 하부 금형을 승강시키기 위한 수단을 구비하는 장치를 제공한다.

상술한 바와 같은 본 발명에 따른 장치는 상기 상부 금형의 가압시에, 상기 필름을 고정하기 위한 수단을 더 구비할 수 있다.

본 발명에 따른 장치에 있어서, 상기 필름 고정 수단은 상기 필름의 이송면으로부터 소정 간격 이격되어 설치되며, 상기 상부 금형의 외주부의 가압력에 의하여 상기 필름을 고정하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 장치에 있어서, 상기 필름 예열 수단은 소정의 열풍을 공급하는 열풍기와, 상기 열풍기의 열풍을 상기 필름에 공급하기 위하여 상기 필름에 인접하여 배치된 리시버 컵을 포함하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 장치에 있어서, 상기 필름 공급 수단은 상기 상부 금형과 상기 하부 금형에 의한 라미네이션 작업이 가능하도록 소정 간격 이격된 적어도 2개의 체인라인을 구비하는 것이 바람직하다. 또한 상기 상부 금형과 상기 하부금형 사이의 공차는 0.2㎛이내인 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 장치에 있어서, 상기 상부 금형과 상기 하부금형은 소정의 온도로 가변될 수 있도록 그 내부에 가열 수단과 냉각 수단을 구비하는 것이 바람직하다.

상기 두 번째 기술적 과제를 달성하기 위하여, 본 발명은

(a) 필름 공급장치에 의해 공급되는 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 가온하여 신장시키는 단계;

(b) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 하부 금형 상에 소정의 형상의 종이 용기를 위치시키는 단계;

(c) 상기 신장된 라미네이팅용 필름을 상기 종이 용기가 위치된 하부 금형의 위로 이송시키는 단계;

(d) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 상부 금형으로 압착하여 상기 종이 용기에 상기 라미네이팅용 필름을 라미네이팅시키는 단계; 및

(e) 상기 라미네이팅을 한 후에 상부 금형과 하부 금형을 냉각시킨 후에 분리시키는 단계를 포함하는 종이 용기에 필름을 라미네이팅하는 방법을 제공한다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 상기 라미네이팅용 필름의 기재 필름은 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에스테를 필름인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이다. 또한, 상기 접착증은 아모퍼스 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합물, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합물, 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합물 및 에틸렌-아크릴릭에시드 공중합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 접착성 폴리머로 이루어진 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법에 있어서, 상기 (a) 단계에서는 상기 필름을 약 240±5℃로 가온하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 방법에 있어서,

상기 (b) 단계에서와 (d) 단계에서의 상기 하부 금형과 상기 상부 금형의 예열온도는 상온에서 280℃ 이내인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 예열온도를 약 240±5℃로 유지하는 것이다. 또한, 상기 (e) 단계에서의 상부금형과 하부금형의 냉각은 상술한 예열온도보다 약 10℃ 낮은 온도로 냉각시키는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 제조방법은 종이 용기의 형상에 따라 형성된 칼날을 포함하는 타발 프레스에 의해 트리밍하는 단계를 더 포함하는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 일 실시예로서 종이 용기에 필름을 라미네이팅하는 장치 및 방법을 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예로서 종이 용기 라미네이팅 장치의 정면도를 도시한 것이며, 도 2는 도1의 종이 용기 라미네이팅 장치의 평면도를 도시한 것이다.

도 1과 도 2를 참조하면, 종이 용기의 내표면에 필름이 라미네이팅될 수 있도록 하는 종이 용기 라미네이팅 장치(1)가 예시되어 있다.

종이 용기 라미네이팅 장치(1)는, 필름(21)과 종이 용기가 공급되어 종이 용기 내표면에 필름(21)이 라미네이팅되고 절단 및 적층되어 배출되도록 하기 위하여, 필름 공급 릴(100) 및 필름 권취 릴, 종이 용기 공급 장치(500), 필름 이송수단, 열풍기(400)와 리시버 컵(410), 라미네이팅 프레스(200) 그리고, 타발 프레스(600)와 종이 용기 적층장치(700)를 구비한다.

상기 필름은 기재필름과 접착층으로 이루어져 있으며 일반적으로 본 발명이 속하는 기술분야에 널리 알려진 것이라면 특별한 제한없이 사용될 수 있지만, 기재필름으로는 폴리에스테르 필름 또는 폴리프로필렌 필름인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 폴리에스테르 필름 중에서 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름이며, 접착층으로 사용되는 폴리머는 아모퍼스 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합물, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합물, 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합물 및 에틸렌-아크릴릭에시드 공중합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상인 것이 바람직하다. 이와 같은 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름이 바람직한 이유는 본 발명에 따라 제조되는 종이 용기는 물을 포함하는 내용물을 담거나 특히 컵라면 용기등과 같이 뜨거운 물을 담아야 할 경우가 많으므로 열에 대한 안정성이 높은 재질로 이루어져야 하기 때문이다.

먼저, 필름 공급 릴(100)에는 라미네이팅 작업이 연속적으로 될 수 있도록 하기 위하여 소정의 폭을 가지는 롤형상으로 감겨진 필름(21)이 안치된다. 여기서, 필름(21)은, 후술하는 라미네이팅 프레스(200)의 라미네이팅 공정이 진행됨에 따라 자유롭게 풀려질 수 있도록 필름 공급 릴(100)에 장착된다.

필름(21) 필름 이송에 따른 라미네이팅 프레스(200)에서 라미네이팅되어 종이 용기 내표면에 접합되어 질 수 있도록 하며, 이를 위하여 핫-멜트접착층이 하면에 위치되도록 하여 상기 필름 공급 릴(100)에 된다.

장착된 필름(21)은 라미네이팅 프레스(200)의 1회 라미네이팅 슬라이드면에 따라 소정의 폭을 가지며, 가이드 샤프트의 가이드 롤러에 안내되어 플려지면서 필름 이송장치로 공급된다. 여기서, 가이드 샤프트는 필름(21)에 적정한 장력이 가해지도록 텐션 아암에 의하여 조정되어진다.

필름 이송 수단은 필름 공급 릴(100)로부터 풀려진 필름(21)을 라미네이팅 프레스(200) 및 타발 프레스(600)로 이송(화살표 "A"참조)시키며, 라미네이팅 프레스(200)에서 종이 용기 내면에 라미네이팅하고 타발 프레스(600)에서 타발 작업이 이루어 질 수 있도록 한다. 이러한 예로서, 필름 이송장치는 그 가장자리를 따라 배치된 2개의 체인라인과 스프로킷(302)을 전동모터(303)에 의하여 체인(301) 구동시키는 컨베이어 시스템(300)을 이용한다.

이송되는 필름(21)은 라미네이팅 프레스(200)에서 종이 용기 내표면에 라미네이팅되기 전에 그 전처리로서 리시버 컵(410)을 지난다.

리시버 컵(410)은 그 상부로 필름(21)이 지나며, 그 하부에서 송출덕트(411)과 배출덕트(412)에 의하여 열풍기(400)와 연결된다. 열풍기(400)는 송풍기와 히터를 이용하여 소정의 온도, 바람직하게는, 약 240±5℃의 열풍을 리시버 컵(410)에 제공한다. 열풍은 송출덕트(411)을 통하여 열풍기(400)로부터 리시버 컵(410)으로 공급되고, 배출덕트(412)을 통하여 열풍기(400)로 회수되도록 한다. 이때, 후속공정으로서 필름과 종이 용기의 라미네이팅 작업이 원활히 될 수 있도록 리시버 컵(410)은, 필름(21)의 이송라인의 하부에 설치되며, 그 위를 지나는 필름(21)으로 열이 충분히 전달될 수 있는 형상을 가지도록 한다.

리시버 컵(410)에 전달되는 열풍의 온도는 사용되는 필름의 재질에 따라 특히 기재필름의 재질에 따라 변화되겠지만, 본 발명자에 의한 다양한 실험을 통하여 240±5℃로 조절하는 것이 이후에 종이 용기 내표면에 라미네이팅하는데 가장 적절하게 신장되는 것으로 판명되었다.

리시버 컵(410)을 통하여 전달된 열에 의하여 신장된 필름(21)은 라미네이팅 프레스(200)로 이동되어 종이 용기의 내표면에 라미네이션된다.

라미네이션 공정은, 소정 형상의 종이 용기위에 라미네이션되어질 필름(21)을 위치시키고, 소정의 승강수단 예컨데 유압 또는 공압 실린더를 이용하여 종이 용기의 형상(여기서는 컵 형상을 예로 함)에 따르는 상부 금형(210)과 하부금형(220)을 승강시켜 종이 용기 내표면에 필름(21)을 가열 압착함으로써 이루어진다.

도 1을 참조하면, 라미네이팅 프레스(200)는, 그 상부에 컵 형상의 종이 용기 내부로 삽입되어 가압될 수 있는 형상의 상부 금형(210)과, 그 하부에 컵 형상의 종이 용기 외부를 감쌀 수 있는 형상의 하부금형(220)과, 상부 금형(210)과 하부금형(220)의 승강 또는 가압 수단으로서 유압 또는 에어 실린더(230)를 구비한다.

라미네이팅 프레스(200)의 상부 금형(210)과 하부금형(220) 사이에는, 체인스프로킷(302)에 의한 2개의 체인라인으로 된 컨베이어 시스템(300)이 지지 프레임(900) 외부 가장자리를 따라 평행하게 배치되고, 예열되어 신장된 필름(21)이 지지 프레임(900) 상면과 체인사이에서 체인 구동에 따라 이동된다.

그리고, 도 2에 도시된 바와 같은 종이 용기(11)는 종이 용기 공급 장치(500)에 의하여, 라미네이팅 공정의 진행에 따라 필름(21)의 이동 방향과 직각되는 방향에서 공급된다. 종이 용기(11)의 공급은 수동작으로 할 수 있으나 바람직하게는 컨베이어 장치가 병행되도록 한다. 도시된 예에서는, 소정의 종이 용기(11)가 배치된 팔레트(501)가 라미네이팅 프레스(200)의 전후에 위치하고, 상기 팔레트(501)는 그 후방에 배치된 에어실린더(511)에 의하여 힘을 받아 라미네이팅 프레스(200)의 라미네이팅 위치로 번갈아 가면서 이동할 수 있는 종이 용기 공급 장치(500)를 예시하고 있다. 여기서, 종이 용기 컵은 4개가 1조로 된 컵을 나타내고 있으나, 그 수와 형상은 필요에 따라 금형을 변경시킴으로써 다양하게 변형될 수 있다.

종이 용기 공급 장치(500)로부터 공급된 종이 용기는 라미네이팅 프레스(200)의 하부금형(220)에 공급되고, 예열되어 신장된 필름(21)이 종이 용기와 교차되어 종이 용기 상부에 이송됨에 따라 상부 금형(210)의 가열 가압에 의하여 라미네이션이 이루어진다.

이러한 라미네이션 작업에 있어서, 상부 금형(210)과 하부금형(220) 사이에서 필름(21)의 밀림을 방지하기 위해 라미네이션을 하는 동안 필름(21)을 누르는 흡착 장치를 설치하는 것이 바람직하다. 이러한 흡착 장치(250)는 예컨데, 상부금형의 외주면과 닮은 형상의 테두리 판을 이용하여 필름(21) 이송면으로부터 소정 간격 이격되도록 하고 외력에 대하여 스프링 등에 의하여 탄성복원되도록 설치할 수 있다. 이러한 경우에, 상부 금형(210)이 하강함에 따라, 필름(21)이 하부금형(220)의 외주면과 필름 흡착 장치(250) 사이에서 흡착되어 라미네이팅 작업이 될 수 있다.

그리고, 상부 금형(210)과 하부금형(220)은 필름(21)이 종이 용기 내부 표면에 열압착되도록 하기 위해 히터와 같은 열원을 구비한다. 열원으로서는 예컨데, 상부 금형(210) 또는 하부금형(220)의 내부에 전열선을 설치한 전열 히터(211,221)가 이용될 수 있다.

이때, 상부에서 필름(21)을 가압하는 상부 금형(210)의 경우에는 열원을 사용하여 예열하게 되는데, 바람직한 예열온도로는 상온에서 280℃ 이내이며, 더욱 바람직하게는 약 240±5℃의 온도가 유지되도록 하며, 하부에서 종이 용기를 지지하는 하부금형(220)의 경우에는 예열온도로서 역시 상온에서 280℃이내, 바람직하게는 약 240±5℃의 온도가 유지되도록 한다.

이와 같은 온도로 상부 금형(210)과 하부 금형(220)을 예열하는 이유는 신장된 필름(21)이 갑자기 차가운 금형에 의해 압착되는 경우에 수축되어 라미네이팅이 깔끔하게 이루어지지 않으며, 또한 너무 뜨거운 경우에는 필름이 녹거나 너무 신장되어 이 역시 라미네이팅이 깔끔하게 이루어지지 않기 때문이다.

상부 금형(210)과 하부금형(220)을 가압하여 필름(21)을 종이 용기 내부 표면에 열압착될 때, 종이 용기 또는 필름(21)의 두께에 따라서 차이가 있으나, 접촉시 상부금형과 하부금형(220) 사이의 공차가 2㎛, 바람직하게는 0.1-0.2㎛이내가 되도록 한다.

그리고, 필름(21)이 종이 용기의 내부 표면에 압착된 후에는, 필름(21)과 종이 용기로부터 상부 금형(210)과 하부금형(220)을 분리시키는데, 이를 보다 원할히 하기 위하여 상부 금형(210)과 하부금형(220)에는 각각 냉각 장치를 구비하여 순간적으로 각 물체의 경계면에서 냉각이 되도록 한다.

냉각을 위한 방법으로는 여러가지 방법이 고려될 수 있으며, 일예로서 상부 금형(210) 또는 하부금형(220)의 내부에 소정의 냉매를 순환시키는 방법이 고려될 수 있다. 이러한 냉매로는 냉각수나 또는 에어 등을 이용할 수 있으며, 냉각수에는 손쉽게 활용할 수 있는 일반 수돗물이 사용될 수도 있다.

여기서, 종이 용기와 접촉하여 가열 가압하고 있는 하부금형(220)에 있어서, 그 내부에 매설된 공기 통로를 형성하여 공압에 의하여 에어를 순환시키는 경우에, 상부 금형(210)은 필름(21)과 접촉하여 가열 가압되고 있기 때문에, 보다 용이하게 활용할 수 있는 냉각수를 상부 금형(210)내부에 순환토록 하는 것이 냉각효율 측면에서 바람직하다.

상부 금형(210)의 내부에 냉각수를 순환시키는 경우에는, 필름(21)과의 접촉 부위에서 냉각 효율을 크게 하기 위하여 전열히터의 하부에서 냉각수를 순환시켜 냉각하며, 하부금형(220)의 경우에는 종이 용기에 근접된 위치에서 에어를 가압 순환시켜 냉각한다. 이때, 상부금형과 하부금형(220)의 냉각에 있어서 예열온도와 냉각온도는 10℃ 정도의 차이가 나도록 한다. 예를 들면, 상부 금형(210)에서 전열히터에 의하여 예열 온도가 240℃라고 할 때, 냉각수에 의한 냉각 온도는 230℃가 되도록 한다.

또한 필름(21) 측면에는 냉각 장치 예컨데, 프로펠라 팬을 설치하여 냉각 공기를 불어넣는다. 이때 라미네이팅되는 금형측에 냉각 공기가 닿지 않도록 커버를 설치하여 보호한다.

상술한 바와 같은 과정을 통하여 일단 내표면에 필름이 라미네이팅된 종이 용기의 제조는 완료되며, 이어지는 과정은 판매가능한 완제품으로 만들기 위하여 트리밍하는 것이다.

라미네이팅 프레스(200)에서 필름(21)이 라미네이션된 종이 용기는 체인 구동에 따른 컨베이어 시스템(300)의 동작에 따라 타발 프레스(600)로 이동된다.

타발 프레스(600)는 그 상부 슬라이드에 부착되는 절단 판과, 하부 슬라이드에 부착되는 절단 칼날을 구비한다. 여기서, 절단 칼날은 종이 용기의 외주면 형상에 상응하는 형상을 가지도록 하며, 종이 용기의 형상과 종류에 따라 부착된 슬라이드에서 교환될 수 있도록 하는 것이 다양한 종이 용기 라미네이션을 위해 바람직하다.

타발 프레스(600)로 이송된 라이네이션된 종이 용기는 그 외주면에서 절단되며 종이 용기 적층 장치(700)의 용기 적층 트레이로 취출되어 적층되며, 필름 찌꺼기에 해당하는 나머지 부분(21a)은 컨베이어 시스템(300)에 의하여 계속 이송되어 필름 권취 릴(800)로 이동된다. 필름 권취릴로 이송되는 동안 종이 용기가 취출되어진 필름은 가이드 시프트의 안내롤러(911)에 의하여 가이드되고 텐션 암(910)에의하여 소정의 장력이 유지된 상태로 이송되도록 한다.

필름 권취 릴(800)은 전동 모터(810)에 의하여 구동되며, 소정의 속도로 종이 용기가 취출된 후의 이송된 필름을 권취하게 된다.

이와 같이 라미네시션된 후의 필름은 필름 권취 릴(811)에 소정 두께로 권취된 후에는, 소정 길이로 절단되어 필름 회수 박스에 회수되어 처리된다

상술한 바와 같은, 본 발명에 따른 장치 및 방법에 의하면 종래의 사용되던 장치 및 방법에서와 같이 판지에 먼저 필름을 라미네이션한 후에 용기로 제조하는 것이 아니라, 미리 소정의 형상을 가진 종이 용기에 필름을 라미네이션할 수 있다는 장점이 있다.

또한, 본 발명에 따른 장치 및 방법에 의할 경우에 단순히 라미네이션이 가능하다는 수준이 아니라 라미네이션된 필름이 울거나 종이 용기와 필름 사이에 기포가 발생하여 있다거나 하는 것 등을 전혀 발견할 수 없을 정도로 깔끔하게 필름을 라미네이션하는 것이 가능해진다.

Claims (18)

1. 소정 형상의 종이 용기에 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 라미네이션하기 위한 장치에 있어서,

   상기 종이 용기를 지지하기 위한 하부 금형;

   상기 하부 금형에 상기 종이 용기를 공급하기 위한 수단;

   상기 종이 용기가 공급된 하부금형 상부에 상기 필름을 공급하기 위한 수단;

   상기 종이 용기 표면에 상기 필름을 가압하기 위한 상부 금형;

   상기 상부 금형으로 가압하기 전에, 상기 필름을 소정 온도로 예열하기 위한 수단; 및

   상기 상부금형과 상기 하부 금형을 승강시키기 위한 수단을 구비하는 장치.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 상부 금형의 가압시에, 상기 필름을 고정하기 위한 수단을 더 구비한 것을 특징으로 하는 장치.
3. 제 2 항에 있어서,

   상기 필름 고정 수단은,

   상기 필름의 이송면으로부터 소정 간격 이격되어 설치되며,

   상기 상부 금형의 외주부의 가압력에 의하여 상기 필름을 고정하는 것을 특징으로 하는 장치.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 필름 예열 수단은,

   소정의 열풍을 공급하는 열풍기와, 상기 열풍기의 열풍을 상기 필름에 공급하기 위하여 상기 필름에 인접하여 배치된 리시버 컵을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
5. 제 2 항에 있어서,

   상기 필름 공급 수단은,

   상기 상부 금형과 상기 하부 금형에 의한 라미네이션 작업이 가능하도록 소정 간격 이격된 적어도 2개의 체인라인을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 상부 금형과 상기 하부금형 사이의 공차는 0.2㎛이내인 것을 특징으로 하는 장치.
7. 제 2 항에 있어서,

   상기 상부 금형과 상기 하부금형은,

   소정의 온도로 가변될 수 있도록 그 내부에 가열 수단과 냉각 수단을 구비하는 것을 특징으로 하는 장치.
8. (a) 필름 공급장치에 의해 공급되는 기재필름과 접착층으로 이루어진 필름을 가온하여 신장시키는 단계;

   (b) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 하부 금형 상에 소정의 형상의 종이 용기를 위치시키는 단계;

   (c) 상기 신장된 라미네이팅용 필름을 상기 종이 용기가 위치된 하부 금형의 위로 이송시키는 단계;

   (d) 예열장치에 의해 예열된 접합프레스의 상부 금형으로 압착하여 상기 종이 용기에 상기 라미네이팅용 필름을 라미네이팅시키는 단계; 및

   (e) 상기 라미네이팅을 한 후에 상부 금형과 하부 금형을 냉각시킨 후에 분리시키는 단계를 포함하는 종이 용기에 필름을 라미네이팅하는 방법.
9. 제 8항에 있어서,

   상기 필름의 기재 필름이 폴리프로필렌 필름 또는 폴리에스테를 필름인 것을 특징으로 하는 방법.
10. 제 9항에 있어서,

    상기 폴리에스테르 필름이 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름인 것을 특징으로 하는 방법.
11. 제 8항에서,

    상기 필름의 접착층이 아모퍼스 폴리프로필렌, 에틸렌-비닐 아세테이트 공중합물, 에틸렌-에틸 아크릴레이트 공중합물, 에틸렌-메틸 아크릴레이트 공중합물 및 에틸렌-아크릴릭에시드 공중합물로 이루어진 군에서 선택되는 어느 하나 이상의 접착성 폴리머로 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
12. 제 8항에 있어서,

    상기 (a) 단계에서 상기 라미네이팅용 필름을 약 240±5℃로 가온하는 것을 특징으로 하는 방법.
13. 제 8항에 있어서,

    상기 (b)단계에서의 상기 하부 금형 예열온도가 상온에서 280℃ 이내로 예열하는 것을 특징으로 하는 방법.
14. 제 13항에 있어서,

    상기 하부 금형 예열온도가 약 240±5℃인 것을 특징으로 하는 방법.
15. 제 8항에 있어서,

    상기 (d)단계에서의 상기 상부 금형 예열온도가 상온에서 280℃ 이내로 예열하는 것을 특징으로 하는 방법.
16. 제 15항에 있어서,

    상기 상부 금형 예열온도가 약 240±5℃인 것을 특징으로 하는 방법.
17. 제 8항, 제 13항, 제 14항, 제 15항 또는 제 16항에 있어서,

    상기 (e) 단계에서 상부금형과 하부금형을 상기 예열온도보다 약 10℃ 낮은 온도로 냉각시키는 것을 특징으로 하는 방법.
18. 제 8항에 있어서,

    상기 방법이 상기 종이 용기의 형상에 따라 형성된 칼날을 포함하는 타발 프레스에 의해 트리밍하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 방법.