KR200200587Y1 - 실리콘 튜브 - Google Patents

Abstract

본 고안은 실리콘 실란트가 충진된 실리콘 튜브에 관한 것으로, 실리콘 배출구를 마개로 형성시켜 작업시 분리가 용이하도록 한 실리콘 튜브에 관한 것이다.

이러한 본 고안은 원통형 몸체를 갖고 하부에 플런저가 내삽되며 상부에 배출구가 형성된 실리콘 튜브에 있어서, 실리콘 튜브의 배출구를 개방시키되 패킹이 내삽된 마개를 나사식으로 배출구에 끼워주고, 사용시 배출구에 끼워지는 노즐의 절단부위가 타원형을 갖게 사출 성형시킴으로써 이루어진다.

Description

실리콘 튜브 {Silicon tube}

본 고안은 실리콘 실란트가 충진된 실리콘 튜브에 관한 것으로, 실리콘 배출구를 마개로 형성시켜 작업시 분리가 용이하도록 한 실리콘 튜브에 관한 것이다.

기존의 실리콘 실란트용 튜브는 도 1 에 도시된 바와 같이 실리콘 튜브(1)내에 실리콘을 충진시키고 실리콘 배출구(2)를 튜브(1)와 일체로 밀봉 판매되고 있으며, 사용시 배출구(2)선단을 절단시킨 후 배출구(2)에 노즐(3)을 끼워 사용하게 된다.

실리콘 튜브(1)는 사용시 배출구(2)를 칼로 절단시켜 주어야 하므로 작업성이 떨어지게 되고, 또한 노즐(3)은 사용시 사용굵기에 따라 경사지게 절단하여 사용하게 되나 노즐(3)은 단면이 원형을 갖추고 있어 경사지게 절단시킬 경우 절단면이 거의 원형을 이루게 되어 실리콘 배출시 배출압력에 차이가 있어 균일한 실리콘 배출이 이루어지지 않는다.

따라서 노즐(3)의 사용시 노즐(3)의 선단을 압착시켜 타원형태로 만들어 사용하게 되므로, 사용시마다 노즐(3)을 압착시키는 작업이 별도로 필요하고, 이경우 균일한 노즐(3)단면이 형성되지 않아 실리콘 배출압을 균일하게 조정할 수 없어 실리콘 작업 외양이 매끄럽지 못한 것이다.

본 고안은 상기된 점을 감안하여 안출한 것으로 실리콘 튜브의 배출구를 마개로 밀봉시켜 주어 분리가 용이하게 하고, 노즐의 절단부위를 타원형으로 사출하여 절단 후 노즐단면을 타원형으로 만드는 수고를 덜어주게 한 것이다.

또한 본 고안은 장기보관 및 재사용을 위하여 실리콘 튜브의 하부를 밑뚜껑으로 밀봉시킬 수 있도록 한 것이다.

이러한 본 고안은 원통형 몸체를 갖고 하부에 플런저가 내삽되며 상부에 배출구가 형성된 실리콘 튜브에 있어서, 실리콘 튜브의 배출구를 개방시키되 패킹이 내삽된 마개를 나사식으로 배출구에 끼워주고, 사용시 배출구에 끼워지는 노즐의 절단부위가 타원형을 갖게 사출 성형시킴으로써 이루어진다.

도 1 은 기존의 실리콘 튜브와 노즐 사시도

도 2 는 기존 노즐의 사용상태 정,평면도

도 3 은 본 고안의 실리콘 튜브와 노즐 사시도

도 4 는 본 고안 노즐의 사용상태 정,평면도

도 5 는 본 고안의 마개결합상태 단면도

도 6 은 본 고안의 실리콘 튜브 밑뚜껑 장착상태 단면도

도 7 은 본 고안의 실리콘 튜브 밑뚜껑 장착상태의 다른실시예 단면도

[도면의 주요부분에 대한 부호의 설명]

10 : 실리콘 튜브 11 : 배출구 12 : 마개

13 : 패킹 14 : 노즐 15 : 플런저

16 : 밑뚜껑

본 고안은 원통형의 몸체를 갖고 하부가 개방되며 상부에 배출구(11)가 형성된 실리콘튜브(10)에 있어서,

배출구(11)의 선단을 개방된 형태로 제작하되 상기 배출구(11)는 패킹(13)이 내삽된 마개(12)를 이용하여 나사식으로 결합시키고, 노즐(14)의 절단부위는 단면이 타원형을 갖게 사출 성형시킴으로써 구성된다.

여기서 노즐(14)은 지름이 0.5㎝, 1㎝, 2㎝, 3㎝ 등 다양한 직경을 갖도록 하여 사용장소에 따라 선택사용할 수 있도록 하고, 상기 지름을 30°각도로 찌그러 트린채로 사출성형시킴으로써 절단시 실리콘 투출구가 타원형을 갖도록 한다.

실리콘 튜브(10)는 원통형의 몸체를 갖고 내부 하부로 플런저(15)가 끼워지며, 상기 플런저(15)를 실리콘 건(gun)등을 이용하여 밀어주게 되면 내장된 실리콘이 배출구(11)를 통하여 배출되어 진다.

이러한 본 고안은 배출구(11)의 선단이 개방된 상태로 제작하고, 상기 배출구(11)에는 마개(12)를 결합시키되 마개(12)내부에는 패킹(13)을 내장시켜 기밀성을 보장시킴으로써 실리콘이 경화되는 것을 방지한다.

기존의 배출구(11)는 선단이 막혀 있어 기밀성은 뛰어나나 사용시 칼로 배출 구(11)를 선단을 커팅해주어야 하는 불편이 있으나, 본 고안은 사용시 마개(12)를 돌려 분리시키면 되므로 사용이 간편하고, 나사식으로 마개(12)를 조이고 패킹(13)을 끼워주어 기밀성도 뒤떨어지지 않는다.

한편 실리콘 배출시 배출구(11)에 끼워지는 노즐(14)은 사용목적에 맞추어 배출단면의 크기를 가늠하여 경사지게 절단한 후 절단경사면이 타원형을 갖도록 망치등으로 압착하여 사용하고 있으나 본 고안은 노즐(14)의 사용부위 절단면이 타원형을 갖게 사출성형되므로 한번의 절단작업에 의해 실리콘 배출이 타원형을 통하여 이루어지게 되므로 균일하게 배출이 가능한 한편 타원형으로 압착시키는 수고를 덜게 된다.

특히 노즐(14)의 직경이 다양하여 사용용도에 따라 가장 적합한 직경의 노즐(14)을 사용할 수 있도록 하고 노즐(14) 자체가 30°각도의 타원형을 가짐으로써 노즐(14)의 선단절단시 자동으로 타원의 실리콘 투출이 이루어지게 된다.

또한 본 고안은 실리콘튜브(10)하부를 밀봉시키는 밑뚜껑(16)을 구비시켜 실리콘 튜브(10)하부를 밀봉시킬 수 있도록 한다.

밑뚜껑(16)은 실리콘 튜브(10)에 내삽 또는 외삽되게 나사식으로 결합시키게 되며, 실리콘 튜브(10)의 장기 보관시 플런저(15)의 기밀성이 떨어져도 밑뚜껑(16)의 밀봉으로 실리콘이 경화되지 않도록 한다.

본 고안은 실리콘 튜브의 배출구를 사용시 절단하는 절단방식에서 마개를 이용한 개폐방식을 사용하여 배출구를 절단하지 않고 손쉽게 사용할 수 있으며, 배출 구에 끼워지는 노즐은 절단사용 부위를 절단면이 타원형을 갖도록 사출 성형시킴으로써 사용시 노즐입구를 압착시키는 수고를 덜어줄 수 있는 것이다.

그리고 본 고안은 마개를 밀봉시키고 실리콘 튜브 하부를 밑뚜껑으로 밀봉시켜 장기보존이 가능하며 사용 후 재사용이 가능하다.

Claims (2)

1. 원통형 몸체를 갖고 하측으로 플런저(15)가 내삽되며 상부에 배출구(11)가 형성된 실리콘 튜브(10)에 있어서,

   실리콘 튜브(10)의 배출구(11)를 개방된 형태로 형성시키고,

   상기 배출구(11)에는 패킹(13)이 내삽된 마개(12)를 나사식으로 끼워주며,

   사용시 배출구(11)에 끼워지는 노즐(14)의 절단부위가 절단시 타원형을 갖게 형성시킨 것을 특징으로 하는 실리콘 튜브.
2. 제 1 항에서, 실리콘 튜브(10)의 하부에는 밑뚜껑(16)을 나사식으로 밀봉 결합시키는 것을 특징으로 하는 실리콘 튜브.