KR20020054278A - 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법 - Google Patents

Abstract

원적외선을 방출하는 재료를 포함하는 모니터케이스를 사출성형하여 제조하는 본 발명의 방법은, 원적외선을 방출하는 천연석을 분쇄하여 300메쉬 이상의 미세한 입자의 파우더를 만드는 단계와, 수지(레진)에 상기의 미세한 입자의 파우더를 중량의 2 내지 20% 정도를 첨가한 후에 30분간 혼합하여 혼합원료를 만드는 단계와, 상기 혼합된 원료를 소정의 온도로 소성하여 사출 성형칩을 만드는 단계와; 사출된 성형칩을 건조기에 투입하여 건조시키는 단계와; 상기 건조된 사출칩을 높은 온도로 가열하여 금형에 주입하는 단계와; 금형에 주입된 사출칩에 높은 압력을 가하여 원적외선을 방출하는 케이스를 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법{METHOD FOR FABRICATING MONITOR USING HEALTHFUL MATERIAL}

본 발명은 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법에 관한 것으로, 사람의건강에 좋은 원적외선을 발생하는 재료를 포함하는 모니터케이스 제조방법에 관한 것이다. 또한 본 발명의 전자파 차폐기능을 가지는 모니터 케이스 제조방법에 관한 것이다.

오늘날, 전자기기, 특히 컴퓨터와 그리고 통신기술의 급격한 발전으로 인해 사회 모든 분야에서 컴퓨터 등의 전자기기 사용이 급도로 증가하고 또한 휴대폰과 컴퓨터를 통한 인터넷의 사용이 활성화되고 있는 중이다. 따라서, 대부분의 사무실에서는 컴퓨터를 사용하여 회사의 업무를 처리하고 있는 중이고 또한 대부분의 가정에서도 컴퓨터와 컴퓨터를 통한 통신, 즉 인터넷을 사용하고 있는 중이다.

하지만, 이러한 전자기기, 특히 휴대폰등의 통신기기와 컴퓨터 모니터 등은 상당량의 전자파를 방출하고 있다. 전자기기의 사용이 일반인들에게 일상적인 생활화가 됨으로써, 일반인들은 항상 전자파에 노출되어 있으며, 특히 통신기기와 모니터 등에 대한 노출이 더욱 심하다. 그 중에서도, 모니터에서 발생되는 전자파에 대한 노출이 가장 극심한데, 상기에서 설명한 바와 같이 컴퓨터의 대중화로 직업을 가진 대부분의 일반인들을 하루 종일 컴퓨터 모니터 앞에 앉아 작업을 하게 되고 또한 퇴근후 가정에서 조차도 컴퓨터를 사용하게 된다.

이미, 전자파가 인체에 유해하다는 것은 많은 연구결과를 통해 밝혀졌고, 현대의 전자기기 대부분은 전자파 방출에 대한 시험을 거쳐, 일정 기준을 충복하는제품만이 시장에 출시된다.

하지만, 요즘 현대인들은 많은 유해 환경에 노출되어 있는 관계로, 건강에 대해 많은 신경을 쓰고 있다. 이와 같은, 현대인의 욕구로 인해, 자석요, 건강매트, 옥매트 등과 같은 자장 및 원적외선을 방출하는 제품이 출시되어 판매되고 있는 중이다.

일반적으로, 원적외선은 적외선 중 파장이 긴 것을 말하는 것으로서, 물질에 잘 흡수되며 유기화합물 분자에 대한 공진(共振) 및 공명(共鳴) 작용이 강한 것이 특징이다.

또 빛은 일반적으로 파장이 짧으면 반사가 잘 되고, 파장이 길면 물체에 도달했을 때 잘 흡수되는 성질이 있으므로 침투력이 강해서 사람의 몸도 이 적외선을 쐬면 따뜻해진다. 예를 들어 30℃의 물속에서는 따뜻한 기운을 거의 느끼지 못하지만, 같은 온도의 햇볕을 쐬고 앉아 있으면 따스함을 느낄 수 있는데 그 이유는 햇볕 속에 포함되어 있는 원적외선이 피부 깊숙이 침투하여 열을 만들기 때문이다.

이러한 열작용은 각종 질병의 원인이 되는 세균을 없애는 데 도움이 되고, 모세혈관을 확장시켜 혈액순환과 세포조직 생성에 도움을 준다. 또 세포를 구성하는 수분과 단백질 분자에 닿으면 세포를 1분에 2,000번씩 미세하게 흔들어줌으로써세포조직을 활성화하여 노화방지, 신진대사 촉진, 만성피로 등 각종 성인병 예방에 효과가 있다.

그밖에도 발한작용 촉진, 통증완화, 중금속 제거, 숙면, 탈취, 방균, 곰팡이 번식방지, 제습, 공기정화 등의 효과가 있어 주택 및 건축자재, 주방기구, 섬유·의류·침구류, 의료기구, 찜질방 등의 여러 분야에 쓰이고 있다.

이러한 원적외선을 전자기기 등에 이용하여 인간의 건강을 도모하기 위한 여러가지 시도가 있었다. 예컨대, 원적외선을 방출하는 물질로 된 기구를 전자기기에 부착하는 시도가, 특히 모니터의 모서리 등에 부착하는 시도가 있었다. 하지만, 방출되는 원적외선이 인체에 미치는 영향은 미미하여 그 효과가 의문스러웠다.

따라서, 본 발명은 상기에서 설명한 것과 같은 인체에 유익한 원적외선을 충분하게 방출하는 재료를 포함하는 컴퓨터 모니터 또는 텔레비젼 케이스를 제조하는 방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 컴퓨터 모니터 또는 텔레비젼 모니터를 통해 방출되는 전자파를 차폐할 수 있는 기능을 가지는 모니터 케이스 제조방법을 제공한다.

본 발명의 제1실시예에 따라서, 원적외선을 방출하는 재료를 포함하는 모니터케이스를 사출성형하여 제조하는 방법은, 원적외선을 방출하는 천연석을 분쇄하여 300메쉬 이상의 미세한 입자의 파우더를 만드는 단계와, 수지(레진)에 상기의 미세한 입자의 파우더를 중량의 2 내지 20% 정도를 첨가한 후에 30분간 혼합하여 혼합원료를 만드는 단계와, 상기 혼합된 원료를 소정의 온도로 소성하여 사출 성형칩을 만드는 단계와; 사출된 성형칩을 건조기에 투입하여 건조시키는 단계와; 상기 건조된 사출칩을 높은 온도로 가열하여 금형에 주입하는 단계와; 금형에 주입된 사출칩에 높은 압력을 가하여 원적외선을 방출하는 케이스를 만드는 단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명의 제2실시예에 따라서, 모니터에부터 방출되는 전자파를 차폐할 수 있는 기능을 가지는 조성물을 텔레비젼 모니터 및 컴퓨터 모니터케이스에 도포하는 방법은, 니켈분말, 동분말, 은분말 및 금분말 등의 금속 도포제에 300메쉬 이상의 숯분말을 5~20%를 첨가하여 유성수지에서 혼합하는 단계와, 상기 혼합된 원료를 모니터 케이스 내부에 도포하는 단계와, 도포후 건조시킨 다음에 저항측정기를 사용하여 오옴값을 측정한 다음에 오옴값이 기준치 미만이면 다시 도포하는 단계를 포함한다.

본 발명의 다른 실시예에서는, 원적외선을 방출하는 천연석을 분쇄하여 미세한 천연석 파우더로 만든 후에, 이 천연석 파우더를 유성수지와 혼합 한 다음에,이를 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장을 함으로써 아름다운 천연색의 표현이 가능한 것을 특징으로 한다.

본 발명의 또 다른 실시예에서는, 음이온 파우터와 항균 바이오세라믹을 유성수지에 첨가하여 혼합한 다음에, 이 혼합원료를 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장함으로써 인체에 유익한 음이온을 방출하고 또한 세균의 번식을 억제할 수 있는 모니터 케이스를 제조하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 본 발명에 따른, 원적외선 방출 모니터 케이스를 만드는 방법을 나타낸 간략하게 나타낸 흐름도.

도 2는 본 발명에 따른, 전자파 차폐 기능을 가지는 모니터 케이스를 만드는 방법을 간략하게 나타낸 흐름도.

도 3은 본 발명에 따른, 원적외선 방출 모니터 케이스를 만드는 다른 방법을 간략하게 나타낸 흐름도.

도 4는 본 발명에 따른, 음이온 발생과 항균 기능을 가지는 모니터 케이스를 만드는 방법을 간략하게 나타낸 흐름도.

도 5는 본 발명에 따른, 원적외선 방출부와, 전자파 차폐기능을 가지는 부분과 음이온 및 항균기능을 가지는 부분이 코팅된 모니터 케이스를 단면을 보여주는 도면.

인체에 유익한 원적외선을 방출하는 재료를 포함하는, 본 발명의 제1실시예인 모니터 케이스 제조방법을 이하에서 설명한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 먼저 황토, 숯, 게르마늄, 맥섬석, 토르말린, 맥반석(麥飯石), 각섬석(角閃石), 옥(玉), 장석 원석 등의 원적외선 방출 천연석, 특히 0.89 이상의 원적외선 방사율을 가지는 천연석을 분쇄기에서 300메시 내지 1000메시(mesh) 이상이 될 때까지 분쇄하여 미세한 천연석 입자를 만든다(S100).

그런 다음에 300메시 내지 1000메시 이상으로 미세하게 분쇄된 천연석 파우더를, 모니터 케이스의 원재료가 되는 난연성(難燃性) ABS(acrylonitrile butadiene styrene copolymer) 수지에 2 내지 20 중량%(wt%)를 첨가한다. 상기 ABS수지는 일반적으로 93℃의 내열성과 4.5의 내충격성을 가지는 재료이기 때문에 열에 강하고 또한 망치로 내려치는 정도의 충격에도 견디는 견고한 재료이다. 이와 같이 ABS수지와 상기 천연석 파우더를 혼합한 다음에, 교반기에 투입하여 30분간 교반한다(S110). 이렇게 교반기를 통해 혼합을 하게 되면, 상기 ABS수지에 상기 천연석 파우더가 고르게 분포되게 된다. 이렇게 교반기를 통해 고르게 혼합된 혼합 원료를 높은 온도로 소성하여 성형용 칩(chip)을 만든다(S120). 이렇게 만든 칩을 건조기에 넣어 건조시켜 고형 상태의 성형용 칩을 완성한다(S130).

이러한 방식으로 성형용 칩을 완성한 후에, 제품의 경도에 따라 사출성형, 압출성형, 중공성형 및 시이트 성형(T-die & Calendering)으로 모니터를 제작한다. 모니터를 제작할시에, 모니터 케이스의 형상을 가지는 금형에 성형용 칩을 녹일 수 있는 높은 온도, 예컨대 사출성형인 경우에는 공급부에서는 160 내지 180℃ 온도를 가하면서 사출 성형용 칩을 주입한다(S140). 그러 다음에, 금형(압축부)에 180 내지 200℃를 유지하면서 20분 미만 동안에 소정의 압력을 가하면 모니터 케이스가 완성이 된다(S150). 압출성형과 중공성형의 경우에는, 공급부에서는 150 내지 170℃를 그리고 압축부에서는 170 내지 190℃를 유지한다. 그리고 압력을 가하는 시간 20분미만이다. 만일 20분 이상 압축부에서 성형용칩이 체류하게 되면, 최종 제품의 표면 품질이 나빠질 수 있기 때문이다.

이와 같이 모니터 케이스를 만들때에, 상기에서 원적외선을 방출하는 300메시 내지 1000메시 이상의 천연석 파우더와, 모니터 케이스의 원재료인 ABS 수지를 교반기에 넣어 교반한 다음에 사출 성형칩을 만드는 대신에, 교반기에 혼합된 원료를 모니터 케이스용 금형에 직접 주입하여 모니터 케이스를 만들 수 있다. 그러나, 이러한 방식으로 모니터를 만들게 되면, 금형 안에서 혼합된 원료 중의 미세한 천연석 입자들이 한 곳으로 몰리거나 해서 균일하게 분포되지 않을 수도 있고, 그리고 혼합한 원료를 즉시 다 사용해야만 한다는 불편한 점이 있다. 따라서, 칩형으로 만들면, 오랫 동안 보관이 가능하여 필요한 시기에 필요한 량만큼 사용할 수 있다는 편리함이 있다.

이와 같이 완성된 모니터 케이스는, 케이스 그 자체를 형성하는 ABS 수지 내에 원적외선을 방출하는 재료를 포함하기 때문에, 상기에서 설명한 바와 같이 발한작용 촉진, 통증완화, 중금속 제거, 숙면, 탈취, 방균, 곰팡이 번식방지, 제습, 공기정화 등의 효과가 있으며 또한 노화방지, 신진대사 촉진 및 만성피로 등의 각종 성인병의 예방효과가 있는 원적외선 지속적으로 방출하여 컴퓨터 사용자의 건강에 일익을 도모할 수가 있다.

도 2는 본 발명의 제2 실시예인, 전자파 차폐 기능 가지는 모니터 케이스를 제조하는 방법을 설명한다.

상기에서 설명하였지만, 현재의 컴퓨터 모니터는 전자파 장애(EMI:ElectroMagnatic Interference)시험을 거쳐 출시되기 때문에 모니터 브라운관을 통한 전자파 방출이 미미하여 예전과 같이 보안경을 사용하는 일은 없지만, 하지만 컴퓨터 모니터 정면뿐만 아니라 측면을 통한 전자파 방출이 있기 때문에, 그 전자파의 방출이 미미하다고 하더라도 현대인들은 상당히 많은 시간을 컴퓨터 모니터 앞에서 일을 해야 하는 관계로 이러한 전자파의 방출을 차단하는 것도 바람직한 것으로 판단된다.

따라서, 도 2의 실시예는 모니터의 정면 외의 여러 방향, 모니터 측면 후면 상면 및 하면 등을 통한 전자파의 방출을 차폐하는 기능을 가지는 모니터 케이스 제조방법을 보여준다.

먼저, 높은 전기전도율을 가지는 금, 은, 동 및 니켈 등의 분말을 준비하고 그리고 입자 굵기가 300메시 이상인 숯분말을 2 내지 20 중량%(wt%)로 준비한다(S200). 이렇게 준비한 금속분말과 숯분말을, 일반적으로 자동차, 전기기기, 가전제품 등의 도장에 사용되는 아미노-알키드 수지 및 우레탄계 수지와 함께 혼합시켜 혼합물을 만든다(S210).

그런 다음, 이렇게 만든 혼합물을 모니터 케이스의 내부에 균일하게 코팅 도장을 한다(S220). 코팅 도장을 한후 코팅막이 건조된 후에 저항측정기를 이용하여 5cm 간격으로 코팅면의 저항을 측정하여(S230), 측정한 결과가 3 내지 10Ω이 되지않으면 다시 코팅 도장을 한다(S220). 이와 같은 방식으로 저항이 3 내지 10Ω이 될때까지 코팅 도장을 반복하여 코팅을 완료한다(S240).

상기와 같은 본 발명의 방법으로, 전기전도율을 높은 금속을 포함하는 코팅제를 모니터 케이스의 내부에 저항이 3 내지 10Ω이 되도록 코팅도장을 함으로써 모니터 화면 이외의 다른 부위, 즉 모니터의 측면과 상면과 하면 그리고 후면을 통해 방출되는 전자파를 차단할 수 있기 때문에, 사람의 인체에 유익할 수 있고 또한 모니터 주변의 정밀 전자기기에 대한 전자파의 영향을 극소화할 수 있는 장점이 있다.

또한 본 발명의 이 방법은, 모니터 케이스를 제작할 때에 적용할 수 있을뿐만 아니라, 현재 사용중인 모니터에도 적용할 수 있으므로, 모니터 사용자들은 적은 비용으로 전자파 차폐가 뛰어난 모니터를 가질 수 있게 된다.

도 3은 본 발명의 제3실시예를 보여주는 도면이다. 제3실시예는 상기에서 설명한 제2실시예에 원적외선을 방출하는 재료를 적용한 변형 실시예이다.

제2 실시예에서 사용한 높은 전기전도도의 금속분말과 숯분말 대신에, 제1실시예에서 적용한 황토, 숯, 게르마늄, 맥섬석, 토르말린, 맥반석(麥飯石), 각섬석(角閃石), 옥(玉), 장석 원석 원석 등의 원적외선 방출 천연석, 특히 0.89 이상의원적외선 방사율을 가지는 천연석을 분쇄기에서 300메시 내지 1000메시(mesh) 이상이 될 때까지 분쇄하여 미세한 천연석 파우더(입자)를 만든(S300) 다음에, 제2 실시예에서와 마찬가지로 미세한 천연석 파우더를 20 내지 70 중량%(wt%) 정도로 투명한 아미노-알키드 수지 또는 우레탄계 수지와 혼합한 다음에(S310), 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장을 한다(S320). 코팅을 할 때에 케이스의 내외부뿐만 아니라 외부에만 코팅 도장을 할 수가 있다.

모니터 케이스를 제조할 때에, 제3 실시예의 방법으로 원적외선 방출 코팅액을 사용하여 케이스의 내외부에 코팅 도장을 하게 되면, 제1실시예에서 보다는 간편하게 되고 또한 내외부에 코팅 도장을 함으로써 충분한 량의 원적외선을 방출할 수 있다.

이외에도, 코팅 도장을 외부에만 할 경우에는, 기존에 사용중인 모니터 케이스에도 적용할 수 있기 때문에, 기존 모니터 사용자는 저렴한 비용으로 자신의 모니터 케이스에 원적외선 방출 코팅을 행할 수 있다. 따라서, 새로운 모니터를 구입하는 일이 없이 원적외선 방출 모니터를 가질 수 있기 때문에 비용 절감이 지대하다.

또한, 원적외선 방출 재료로서 천연석을 사용하고 그리고 코팅액 베이스로 투명한 유성수지를 사용하기 때문에, 모니터 케이스 외부를 코팅하게 되면 천연색의 아름다운 색상을 그대로 표현할 수 있기 때문에 시각적인 효과 또한 크게 된다.

도 4는 본 발명의 제4실시예를 보여주는 도면이다. 제4실시예 또한 상기에서 설명한 제2실시예의 변형 실시예이다.

본 발명의 제4실시예에서도, 제3실시예와 마찬가지로 제2 실시예에서 사용한 높은 전기전도도의 금속분말과 숯분말 대신에 산화티탄(TiO₂)와 같은 음이온을 발생하는 음이온 발생 파우더 1 내지 50중량%와 제오 라이드계, 인산 칼슘계, 티탄계 와 같은 세라믹에 은이온(Ag+)을 함유시킨 항균바이오 세라믹 0.1 내지 20 중량%를 유성수지(아미노-알키드 수지 또는 우레탄계 수지)와 혼합하여 혼합물을 형성한 다음에, 이를 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장한다(S400 ~ S420).

일반적으로, 음이온은 혈액정화작용, 세포부활작용, 저항력향상작용, 및 자율신경의 조정작용을 가지는 것으로 밝혀져, 피로 회복과 안면(불면증), 변비의 조정(만성 변비증), 식욕 증진과 체중의 조절, 소염 작용(급성 관절염) 등의 효과가 있는 것으로 밝혀졌다. 또한 세라믹에 은이온을 함유시켜 만든 항균세라믹은 세라믹 자체의 원적외선 방출 기능에 은이 가지는 강력한 항균작용을 가짐으로써 원적외선 방출과 동시에 항균 및 살균을 작용을 한다.

따라서, 본 발명의 제4실시예 방법을 사용하여 모니터 케이스 내외부에 음이온 파우더와 항균세라믹을 함유한 코팅제를 도장함으로써, 인체에 유익한 음이온과 원적외선을 지속적으로 방출하게 되고 또한 항균세라믹에 있는 은의 작용으로 모니터 케이스에 존재할 수 있는 곰팡이 등의 세균류의 번식을 억제할 수 있는 기능을 가지게

본 발명의 제4실시예는 상기에서 설명한 제2 및 제3실시예에서 설명한 것과 마찬가지로, 모니터 케이스를 제조할 때에 적용할 수 있지만, 기존의 모니터 케이스에도 적용할 수 있어서 비용적인 효과가 크다.

또한 도 5에 도시된 바와 같이, 상기 2 내지 4실시예를 이용하여, 먼저 모니터 본체인 ABS 난연 수지 상에, 금속재료분말을 함유하는 전자파 차폐층을 코팅형성한(A) 다음에, 0.89 이상의 원적외선을 방출하는 원적외선 방출재료를 함유한 원적외선 방출층을 코팅형성하고(B) 그리고 마지막으로 은계 항균분말과 음이온 방출분말을 함유한 코팅층을 형성한다(C). 이렇게 함으로써, 전자파를 차페하고, 인체에 유익한 원적외선과 음이온을 방출하며, 컴퓨터 모니터 상에 존재할 수 있는 세균의 번식을 억제할 수 있는 컴퓨터 모니터 케이스를 만들 수 있다. 이때, 코팅을 할때에 코팅층의 두께는 약 0.03 mm이다.

이상에서 설명한 바와 같이, 원적외선을 방출하는 천연석을 미세한 파우더(분말)로 만든 다음에, 이 파우더를 모니터 케이스의 원재료인 ABS수지와 고르게 혼합하고, 이 혼합물로 모니터 케이스를 제조하는 방법을 제공함으로써, 이 방법으로 제조한 모니터 케이스는 지속적으로 원적외선을 방출함하게 되어, 많은 시간을 모니터 앞에서 일하게 되는 사용자들의 건강에 도움을 주는 효과가 있게 된다.

또한 전자파를 차폐할 수 있는 금속분말과 숯분말을 유성수지와 혼합하여 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장하는 방법을 제공함으로써, 이 방법으로 코팅된 모니터 케이스는 케이스 모든 면에서부터 방출되는 전자파를 차폐할 수 있게 되어, 인체에 해로운 전자파의 발생을 최대한 억제하여 사용자들의 건강에 도움을 주는 효과가 있게 된다. 또한 이 방법은 기존 사용중인 모니터 케이스에 직접 적용할 수 있어서 비용절감의 효과가 발생한다.

또한, 원적외선을 방출하는 천연석 파우더를 투명한 유성수지와 혼합하여 모니터 케이스의 내외부에 코팅 도장하는 방법을 제공함으로써, 인체에 유익한 원적외선을 지속적으로 방출하는 모니터 케이스를 제조할 수 있고 또한 투명한 유성수지를 사용함으로써 천연석의 색상을 최대한으로 살릴 수 있기 때문에, 모니터 케이스 외관의 미적인 효과가 크다. 그리고, 이 방법을 기존 사용중인 모니터 케이스에 적용할 수 있어서, 소비자에게 있어서 비용효과가 크다.

또한, 음이온 파우터와 항균 바이오세라믹을 유성수지와 혼합하여 모니터 케이스의 내외부에 코딩 도장하는 방법을 제공함으로써, 인체에 유익한 음이온을 지속적으로 방출하고 또한 곰팡이 등의 균류 번식을 억제하는 모니터 케이스를 제조할 수 있게 된다. 이 방법 또한 기존 사용중인 모니터 케이스에 적용할 수 있어서, 소비자에게 있어서 비용효과가 크다.

Claims (8)

1. 0.89 이상의 원적외선 방사율을 가지는 황토, 숯, 게르마늄, 맥섬석, 토르말린, 맥반석(麥飯石), 각섬석(角閃石), 옥(玉), 장석 원석 등의 원적외선 방출 천연석을 분쇄기에서 300메시 내지 1000메시 이상이 될 때까지 분쇄하여 미세한 원적외선 방출 천연석 파우더를 만드는 단계(S100)와;

   상기 원적외선 방출 천연석 파우더를 모니터 케이스의 원재료인 난연성 ABS수지에 2 내지 20 중량%(wt%) 첨가하여 교반기에 30분간 교반하여, 고르게 혼합하여 혼합원료를 만드는 단계(S110)와;

   상기 고르게 혼합된 혼합원료를 성형용 칩을 만드는 단계(S120)와;

   상기 칩을 건조기에 넣어 건조시키는 단계(S130)와;

   사출성형의 경우에는 160 내지 180℃, 압출성형과 중공성형의 경우에는 150 내지 170℃로, 상기 성형용 칩을 가열하면서 모니터 케이스 제조용 금형에 투입하는 단계(S140)와;

   사출성형의 경우에는 180 내지 200℃, 압출성형과 중공성형의 경우에는 170 내지 190℃의 온도와 20분 미만의 시간 동안에, 소정의 압력을 상기 금형에 가하여 모니터 케이스를 제조하는 단계(S150)로 구성된, 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법.
2. 높은 전기전도율을 가지는 금, 은, 동 및 니켈 등의 금속분말과 입자 굵기가300메시 이상인 숯분말을 준비하는 단계(S200)와;

   상기 금속분말과 숯분말을 유성수지와 혼합시켜, 교반시켜서 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S210)와;

   상기 코팅 도장용 혼합물을 모니터 케이스의 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S220)와;

   코팅 도장 후 5cm 간격으로 코팅면의 저항을 측정하는 단계(S230)와;

   측정한 저항이 3 내지 10Ω이 될때까지 코팅도장을 반복하는 단계로 구성된, 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기의 방법을 기존 사용중인 모니터 케이스에 적용할 수 있어서 비용절감의 효과를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
4. 0.89 이상의 원적외선 방사율을 가지는 황토, 숯, 게르마늄, 맥섬석, 토르말린, 맥반석(麥飯石), 각섬석(角閃石), 옥(玉), 장석 원석 등의 원적외선 방출 천연석을 분쇄기에서 300메시 이상이 될 때까지 분쇄하여 미세한 원적외선 방출 천연석 파우더를 만드는 단계(S300)와;

   원적외선 방출 천연석 파우더를 중량의 20 내지 70%(wt%)로 투명한 유성수지와 혼합하여 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S310)와;

   상기 혼합물을 모니터 케이스의 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S320)로 구성된, 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 상기의 방법을 기존 사용중인 모니터에 적용할 수 있어서 비용 절감의 효과를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
6. 산화티탄(TiO₂)와 같은, 음이온을 발생하는 음이온 발생 파우더를 준비하는 단계(S400)와:

   제오라이드계, 인산 칼슘계, 티단계와 같은 세라믹에 은이온을 함유시킨 장균바이오세라믹을 준비하는 단계(S400)와;

   중량의 1 내지 50%의 상기 음이온 발생 파우더와, 중량의 0.1 내지 20%의 상기 항균바이오세라믹을 유성수지와 혼합하여 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S410)와;

   상기 혼합물을 모니터 케이스 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S420)로 구성된 것을 특징으로 하는, 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 방법을 기존 사용중에 모니터 케이스에 적용할 수 있어서 비용 절감의 효과를 가지는 것을 특징으로 하는 방법.
8. 높은 전기전도율을 가지는 금, 은, 동 및 니켈 등의 금속분말과 입자 굵기가300메시 이상인 숯분말을 준비하는 단계(S200)와, 상기 금속분말과 숯분말을 유성수지와 혼합시켜, 교반시켜서 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S210)와, 상기 코팅 도장용 혼합물을 모니터 케이스의 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S220)와, 코팅 도장 후 5cm 간격으로 코팅면의 저항을 측정하는 단계(S230)와, 측정한 저항이 3 내지 10Ω이 될때까지 코팅도장을 반복하는 단계로 구성된 1차 코팅단계와;

   0.89 이상의 원적외선 방사율을 가지는 황토, 숯, 게르마늄, 맥섬석, 토르말린, 맥반석(麥飯石), 각섬석(角閃石), 옥(玉), 장석 원석 등의 원적외선 방출 천연석을 분쇄기에서 300메시 이상이 될 때까지 분쇄하여 미세한 원적외선 방출 천연석 파우더를 만드는 단계(S300)와; 원적외선 방출 천연석 파우더를 중량의 20 내지 70%(wt%)로 투명한 유성수지와 혼합하여 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S310)와; 상기 혼합물을 모니터 케이스의 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S320)로 구성된 2차코팅단계와;

   산화티탄(TiO₂)와 같은, 음이온을 발생하는 음이온 발생 파우더를 준비하는 단계(S400)와,제오라이드계, 인산 칼슘계, 티단계와 같은 세라믹에 은이온을 함유시킨 장균바이오세라믹을 준비하는 단계(S400)와, 중량의 1 내지 50%의 상기 음이온 발생 파우더와, 중량의 0.1 내지 20%의 상기 항균바이오세라믹을 유성수지와 혼합하여 코팅 도장용 혼합물을 만드는 단계(S410)와, 상기 혼합물을 모니터 케이스 내부, 외부 또는 내외부에 코팅 도장하는 단계(S420)로 구성된 3차 코팅단계로 구성되는, 건강소재를 이용한 모니터케이스 제조방법.