KR20020053432A - 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제 1 기판 또는 제 2 기판 중 어느 한 기판에 러빙 처리를 하지 않음으로써 러빙에 의한 불량을 방지함과 동시에 공정을 간소화시키는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법에 관한 것으로서, 특히 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정과, 상기 배향막을 러빙 처리하는 공정과, 상기 제 1 ,제 2 기판을 대향 합착시키는 공정과, 상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 한다.

Description

횡전계방식 액정표시소자의 제조방법{METHOD FOR FABRICATING INPLAIN SWICHING MODE LIQUID CRYSTAL DISPLAY DEVICE}
본 발명은 액정표시소자(LCD ; Liquid Crystal Display Device)에 관한 것으로, 특히 어느 한 기판에 러빙 처리를 하지 않음으로써 러빙에 의한 불량을 방지함과 동시에 공정을 간소화하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법에 관한 것이다.
현재 주로 사용되고 있는 액정표시소자 중 하나로 비틀린 네마틱(TN : twisted nematic) 방식의 액정표시소자를 들 수 있다. 상기 비틀린 네마틱 방식은 두 기판에 각각 전극을 설치하고 액정 방향자가 90° 비틀리도록 배열한 다음 전극에 전압을 가하여 액정 방향자를 구동하는 방식이다.
그러나, 상기 TN방식(twisted nematic mode) 액정표시소자는 시야각이 좁다는 큰 단점이 있다.
그래서, 최근에 상기 협소한 시야각 문제를 해결하기 위하여 여러 가지 새로운 방식을 채용한 액정표시소자에 대한 연구가 활발하게 진행되고 있는데, 횡전계방식(IPS:in-plane switching mode) 또는 OCB방식(optically compensated birefrigence mode) 등이 있다.
이 중 상기 횡전계방식 이용한 액정표시소자는 액정 분자를 기판에 대해서 수평을 유지한 상태로 회전시키기 위하여 2개의 전극을 모두 일방의 기판 상에 형성하고, 상기 2개의 전극 사이에 전압을 걸어 기판에 대해서 수평방향의 전계가 발생하도록 한다.
즉, 액정 분자가 수직으로 서지 않게 된다.
이 때문에, 시각 방향에 대한 액정의 복굴절의 변화가 작아 종래의 TN방식 액정표시소자에 비해 시야각 특성이 월등하게 우수한 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 종래 기술에 따른 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법을 설명하면 다음과 같다.
도 1a는 횡전계방식 액정표시소자의 액정 초기배열 상태를 나타낸 도면이고, 도 1b는 횡전계방식 액정표시소자에 전압을 인가했을 때의 액정 배열 상태를 나타낸 도면이다.
그리고, 도 2는 일반적인 횡전계방식 액정표시소자의 액정층을 나타낸 단면도이다.
종래 기술에 따른 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법을 설명하면, 먼저, 제 1 기판 상에 게이트 배선 및 데이터 배선을 교차하도록 형성하고, 상기 두 배선이 교차하는 부위에 박막트랜지스터를 형성한다
다음, 상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되도록 상기 데이터 배선에 평행한 화소전극을 형성하고, 상기 화소전극을 포함한 전면에 절연막을 형성한 뒤, 상기 게이트 배선에 평행하도록 공통배선을 형성함과 동시에 상기 화소전극과 화소전극 사이에 상응하는 위치에 상기 공통배선에서 분기되는 공통전극을 형성한다.
한편, 제 2 기판 상에는 소정 부위에 블랙 매트릭스을 형성하고, 상기 블랙 매트릭스 사이에 컬러필터층을 형성한다.
다음, 액정 분자를 제어하기 위해 상기와 같은 구성 요소들을 형성한 제 1 기판 및 제 2 기판 상에 배향막을 형성하고, 상기 배향막을 기계적인 러빙법을 이용하여 배향 처리한다.
마지막으로, 배향 처리된 상기 제 1 기판과 제 2 기판을 대향 합착하고, 그 사이에 액정을 주입한 후, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 표면에 각각 제 1 ,제 2 편광기(polarizer)를 서로 교차되도록 부착시킴으로써 횡전계방식 액정표시소자를 완성한다.
한편, 이와 같이 한 기판에 공통전극(3) 및 화소전극(4)을 교차시킴으로서 형성된 횡전계방식 액정표시소자는 전압을 인가하지 않았을 경우에는 액정 분자(2)의 초기 배열이 도 1a에서와 같이 러빙 방향과 일치하게 되어, 액정층에 따른 액정방향과 틸트각의 차이가 없게 되는데, 이로 인해 제 1 편광기(5)부터 선편광된 빛이 제 2 편광기(6)에 의해 차단되어 블랙 레밸(black level)이 구현된다.
이 경우, 빛의 누설이 없기 때문에 블랙 레밸의 특성이 우수해져 콘트라스트(contrast)가 높게 된다.
그리고, 전압을 인가했을 경우에는 도 1b에서와 같이 액정 분자(2)가 전계방향에 대해서 수평으로 면내에서 회전하게 되어 제 1 편광기(5)를 통과한 빛이 상부의 제 2 편광기(6)를 통과함으로써 화이트 레밸(white level)이 구현된다.
그런데, 제 1 ,제 2 기판(8,9) 모두에 러빙 처리된 횡전계방식 액정표시소자의 경우, 실제 액정 분자가 움직여 전기 광학 특성에 영향을 끼치는 영역은 도 2에서와 같이 전체 액정층 중에서 Ⅱ영역에 한정된다.
액정 분자가 움직이지 않는 Ⅰ영역은 배향 규제력을 가지고 있으며, 이 층의 초기 각도는 횡전계방식에서 요구하는 낮은 프리틸트(pretilt)를 가지기 않기 때문에 초기 상태에서 미약하게 빛이 누설된다.
따라서, 횡전계방식에서는 초기 틸트각이 0°인 것이 적합하다.
그러나, 상기와 같은 종래의 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법은 다음과 같은 문제점이 있다.
제 1 ,제 2 기판 모두에 러빙 처리된 횡전계방식 액정표시소자의 경우, 러빙 처리된 면에 가까운 일정 영역의 액정 분자도는 횡전계방식에서 요구하는 틸트보다 높은 틸트를 가지게 되기 때문에 초기 상태에서 미약하게 빛이 누설된다.
따라서, 표시상에 얼룩이 생겨 화질을 떨어뜨리게 된다.
그리고, 횡전계방식에 있어서, 응답속도를 향상시키기 위해서는 구동전압을 크게 해야하지만, 구동전압을 높이는데 한계가 있어, 전극간의 거리에 비례하여 응답속도가 느리게 되며, 이로 인해 동화상을 구현함에 있어서 신뢰성이 떨어진다.
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로, 어느 한 기판에 러빙 처리를 하지 않음으로써 러빙에 의한 불량을 방지함과 동시에 공정을 간소화시키는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
도 1a는 횡전계방식 액정표시소자의 액정 초기배열 상태를 나타낸 도면.
도 1b는 횡전계방식 액정표시소자에 전압을 인가했을 때의 액정 배열 상태를 나타낸 도면.
도 2는 일반적인 횡전계방식 액정표시소자의 액정층을 나타낸 단면도.
도 3a는 본 발명을 설명하기 위한 횡전계방식 액정표시소자의 평면도.
도 3b는 도 3a의 A-A' 절단면을 나타낸 단면도.
도 4는 본 발명에 의한 횡전계방식 액정표시소자의 액정층을 나타낸 단면도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호설명
9 : 게이트 전극 10 : 데이터 배선
11: 게이트 배선 13 : 공통전극
14 : 화소전극 15 : 반도체층
16 : 소스전극 17 : 드레인전극
18 : 제 1 기판 19 : 제 2 기판
20 : 게이트 절연막 21 : 블랙 매트릭스
22 : 컬러필터층 23 : 공통전극
30 : 액정층 31 : 배향막
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법은 제 1 기판 및 제 2 기판과, 상기 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정과, 상기 배향막을 러빙 처리하는 공정과, 상기 제 1 ,제 2 기판을 대향 합착시키는 공정과, 상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 한다.
즉, 횡전계방식 액정표시소자에 있어서, 종래에 상,하부 양 기판 모두에 대해서 러빙 처리한 것과 달리, 상, 하부 기판 중 어느 한 기판에만 러빙 공정을 행함으로써 러빙에 의한 불량을 방지함과 동시에 공정을 간소화시키고 생산성을 향상키는 것을 특징으로 한다.
또한, 셀 갭을 낮춤으로써 응답속도를 빠르게 하여 동화상 구현에 적합하도록 한다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 의한 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법을 상세히 설명하면 다음과 같다.
도 3a는 본 발명을 설명하기 위한 횡전계방식 액정표시소자의 평면도이고, 도 3b는 도 3a의 A-A' 절단면을 나타낸 단면도이다.
그리고, 도 4는 본 발명에 의한 횡전계방식 액정표시소자의 액정층을 나타낸 단면도이다.
도 3a 및 도 3b를 참고하여 본 발명에 따른 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법을 설명하면, 먼저, 제 1 기판(18) 상에 금속을 증착하여 포토 및 식각 공정을 통하여 게이트 배선(11)을 형성하고, 이와 동시에 박막트랜지스터 위치에 게이트전극(9)을 형성한다.
다음, 상기 게이트 전극(9)을 포함한 전면에 게이트 절연막(20)을 형성하고,상기 게이트 절연막(20) 상부에 상기 게이트 배선과 매트릭스 구조를 이루도록 데이터 배선(10)을 형성한다.
이 때, 상기 데이터배선(10)과 동시에 박막트랜지스터 위치에 소스/드레인 전극(16/17)을 형성하고, 상기 소스/드레인 전극(16/17) 하부에는 액티브층을 이루는 반도체층(15)을 형성한다.
이후, 상기 드레인 전극(17)과 전기적으로 연결되어 상기 데이터 배선(10)에 평행하도록 각 화소 내에 서로 연결되는 복수개의 화소전극(14)을 형성한다.
계속하여, 상기 화소전극(14)을 포함한 전면에 절연막(25)을 형성한 뒤, 상기 게이트 배선(11)에 평행하도록 공통배선을 형성함과 동시에 상기 화소전극(14)과 화소전극 사이에 상응하는 위치에 상기 공통배선에서 분기되는 공통전극(13)을 형성한다.
이 때, 상기 화소전극(14) 및 공통전극(13)은 빛이 잘 투과되는 투명도전막인 ITO(Indium Tin Oxide)로 형성되며 이 때 액정표시소자를 ITO-ITO전극 횡전계방식 액정표시소자라 부르기도 한다.
한편, 상기 제 2 기판(19) 상에는 빛의 누설을 방지하는 블랙 매트릭스(21)을 형성하고, 상기 블랙 매트릭스(21) 사이사이에 R, G 및 B의 칼라필터소자로 이루어진 칼라필터층(22)을 형성한다.
다음, 액정 분자를 제어하기 위해 여러 구성 요소들이 형성된 상기 제 1 기판(18) 상에 배향막(31)을 형성하고, 상기 배향막(31)을 기계적인 러빙법을 이용하여 배향 처리한다.
이 때, 상기 제 2 기판에는 배향 처리하지 않는다.
다만, 제 1 기판에 배향 처리하지 않을 때에는 제 2 기판에 배향 처리한다.
즉, 제 1 기판 또는 제 2 기판 중 어느 한 기판에 대해서만 배향 처리한다.
마지막으로, 배향 처리된 제 1 기판(18)과 제 2 기판(19)을 대향 합착하고, 그 사이에 액정을 주입한 후, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 표면에 각각 제 1 편광기 및 제 2 편광기를 서로 교차되도록 부착시킴으로써 횡전계방식 액정표시소자를 완성한다.
이와같이 제 1 기판(18)에만 러빙 처리하게 되면 도 4에서와 같이 러빙 처리한 면에 인접한 Ⅳ영역의 액정 분자는 러빙된 배향막에 의해 움직이지 않고 틸트를 가지며 또한, 배향 규제력을 가진다.
즉, 인가된 전계에 의해 액정 분자가 움직이는 층은 도 4의 Ⅲ영역으로서 시야각 등 전기광학 특성에 영향을 끼친다.
상기 Ⅲ영역에 해당되는 영역은 러빙 처리하지 않은 기판(19)과 가까운 영역으로서 그 기판면의 액정 분자 틸트각은 0°이다.
이와 같이 0°에 가까운 틸트각을 가지게 됨으로써 시야각이 확대된다.
하지만, 한 쪽 기판에만 러빙 처리하게 되면 액정층에서의 액정 간의 상호작용이 미세하여 액정이 전계에 의해 일정한 방향으로 움직이지 않고 무질서하게 배열되어 전계특성이 떨어질 수 있는데, 이는 종래보다 셀 갭을 낮춤으로써 러빙 처리한 기판의 배향 규제력만으로도 셀 전체의 배향을 규제할 수 있도록 하면 된다.
따라서, 러빙 처리한 제 2 기판에서 발생된 틸트가 연속적으로 적층된 액정간의 상호작용에 의해 러빙 처리하지 않은 기판면에 가까운 액정층에까지 영향을 줄 수 있다.
즉, 어느 한 기판에만 러빙 공정을 행하면 양 기판에 러빙 공정을 행할 때보다 배향 규제력이 약해져 구동전압 및 응답 속도도 저하되는데, 셀 갭을 낮춤으로써 상기의 단점을 보완할 수 있다.
이는 하기의 식에 의해서도 잘 나타나는데, 배향 규제력이 약해져도 셀 갭을 낮추면 하기 화학식 1에서와 같이 임계전압이 높아지고, 이로 인해 하기 화학식 2,3에서와 같이 Toff와 Ton을 합친 액정 응답시간이 줄어들어 응답속도가 빨라진다.
상기 식에서 수학식 1은 구동전압을 나타낸 식이고, 수학식 2 및 수학식 3은 전압이 오프(off)되었을 때와 온(on)되었을 때의 각각의 응답속도를 나타내 식이다.
상기 식들에서, d는 셀 갭의 차이이고, l은 전극간의 거리이고, ε0는 유전율이고, Δε은 장축 유전율과 단축 유전율의 차이값이고, k2는 액정의 트위스트 탄성계수이고,r는 액정의 점성도이고, Vc는 입계전압이고, V는 인가되는 전압이다.
상기와 같은 본 발명의 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
첫째, 어느 한 기판에만 러빙 처리를 함으로써 러빙 처리를 하지 않은 기판의 틸트각을 0°로 함으로써 시야각을 현저히 확대시킬 수 있을 뿐만 아니라, 빛이 누설되는 것을 방지하여 표시화면 상에 러빙 얼룩 등이 나타나지 않도록 한다.
따라서, 화상 품위를 향상시키게 된다.
둘째, 러빙 공정을 생략함으로써 공정이 간소화되고 생산성이 향상된다.
셋째, 셀 갭을 낮추게 됨으로써 일반적인 횡전계방식 액정표시소자보다 응답속도가 빨라진다.

Claims (6)

  1. 제 1 기판 및 제 2 기판;
    상기 제 1 기판 상에 배향막을 형성하는 공정;
    상기 배향막을 러빙 처리하는 공정;
    상기 제 1 ,제 2 기판을 대향 합착시키는 공정;
    상기 제 1 ,제 2 기판 사이에 액정층을 형성하는 공정을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판 상에 게이트 배선 및 데이터 배선을 교차하도록 형성하는 공정;
    상기 두 배선이 교차하는 부위에 박막트랜지스터를 형성하는 공정;
    상기 박막트랜지스터와 전기적으로 연결되는 화소전극을 형성하는 공정;
    상기 화소전극을 포함한 전면에 절연막을 형성하는 공정;
    상기 화소전극과 화소전극 사이에 상응하는 위치에 공통전극을 형성하는 공정을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판 및 제 2 기판의 표면에 각각 제 1 ,제 2 편광기(polarizer)를 서로 교차되도록 부착시키는 것을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 제 1 기판과 제 2 기판 사이의 셀 갭을 낮춤으로써 제 1 기판을 배향처리하여 생긴 배향규제력으로써 전 액정층의 액정분자를 제어하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
  5. 제 4항에 있어서, 상기 셀 갭은 러빙한 기판에 의해 발생한 배향력이, 러빙하지 않은 기판에 배향력을 규제하는 높이로 하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
  6. 제 1 항에 있어서, 러빙 처리하지 않은 제 2 기판면의 틸트각이 0°가 되도록 형성하는 것을 특징으로 하는 횡전계방식 액정표시소자의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR100789091B1 (ko) * 2004-06-30 2007-12-26 엘지.필립스 엘시디 주식회사 횡전계 방식 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

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KR100789091B1 (ko) * 2004-06-30 2007-12-26 엘지.필립스 엘시디 주식회사 횡전계 방식 액정 표시 장치 및 그 제조 방법

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