KR20020049849A - Commutator of vibration motor and fabrication method thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 진동 모터에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 소형 진동 모터의 축에 결합되는 커뮤테이터(COMMUTATOR) 및 그 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a vibration motor, and more particularly to a commutator coupled to the shaft of a small vibration motor and a manufacturing method thereof.
일반적으로 휴대폰 또는 호출기 등에 내장되어 착신 신호를 전달하기 위한 진동유발수단으로써 진동모터가 사용된다.In general, a vibration motor is used as a vibration inducing means for transmitting an incoming signal embedded in a mobile phone or a pager.
도 1은 종래의 기술에 의한 진동모터를 나타내는 단면도로써, 이에 도시한 바와 같이, 양단이 개방된 원통 형상의 케이스(10)가 구비되며, 상기 케이스(10)의 하단에 리드 와이어(21)를 통해 컨넥터와 연결되며 관통구멍(22)이 형성된 브러쉬 베이스(20)가 고정되고, 상기 케이스(10)의 상단에는 하우징(30)이 형성된다.1 is a cross-sectional view showing a vibration motor according to the prior art, and as shown therein, a cylindrical case 10 having open ends is provided, and a lead wire 21 is disposed at a lower end of the case 10. The brush base 20 is connected to the connector and has a through hole 22 formed therein, and a housing 30 is formed at an upper end of the case 10.
상기 하우징(30)의 하단은 케이스(10)의 내부를 향해 길게 연장 형성되며, 상기 하우징(30)의 중심부에는 가이드 구멍(32)이 형성된다.A lower end of the housing 30 extends long toward the inside of the case 10, and a guide hole 32 is formed in the center of the housing 30.
또한, 상기 브러쉬 베이스(20)와 인접된 케이스(10)의 내면에는 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(23)와 선택적으로 접촉되어 외부로부터 전원을 공급하는 커뮤테이터가 배치된다.In addition, a commutator is disposed on an inner surface of the case 10 adjacent to the brush base 20 to selectively contact the brush 23 of the brush base 20 to supply power from the outside.
상기 커뮤테이터는 커뮤테이터 몸체(40)와, 상기 커뮤테이터 몸체(40)의 일측 단부에 돌출되게 형성된 접촉단자 부착돌기와, 상기 접촉단자 부착돌기의 둘레에 부착된 접촉단자(11)로 구성된다.The commutator is composed of a commutator body 40, a contact terminal attachment protrusion formed to protrude at one end of the commutator body 40, and a contact terminal 11 attached to the circumference of the contact terminal attachment protrusion.
여기서, 상기 커뮤테이터는 샤프트(50)의 둘레에 압착되어 고정되는 커뮤테이터 몸체(40)와, 상기 커뮤테이터 몸체(40)의 둘레에 소정 간격으로 배치되어 커뮤테이터 몸체 및 브러쉬(23)를 서로 연결하는 접촉단자(11)로 구성된다.Here, the commutator is a commutator body 40 that is compressed and fixed around the shaft 50, and the commutator body and the brush 23 are disposed at predetermined intervals around the commutator body 40 It consists of a contact terminal 11 for connecting.
계속해서, 상기 케이스(10)의 중심부에는 샤프트(50)가 설치되는데, 상기 샤프트(50)의 하단은 브러쉬 베이스(20)의 내주면과 인접된 위치까지 연장 형성되며, 상단은 하우징(30)의 가이드 구멍(32)을 따라 케이스(10) 외측으로 일정 길이 노출된다.Subsequently, a shaft 50 is installed at the center of the case 10, and a lower end of the shaft 50 extends to a position adjacent to an inner circumferential surface of the brush base 20, and an upper end of the housing 30 is formed. A predetermined length is exposed to the outside of the case 10 along the guide hole 32.
상기 케이스(10)의 내면으로 연장된 하우징(30)의 외주면에는 마그네트(M)가 설치되고, 상기 마그네트(M)와 소정 거리 이격된 부위에는 커뮤테이터로부터 전류가 공급되는 코일(C)이 설치된다.A magnet (M) is installed on an outer circumferential surface of the housing (30) extending to the inner surface of the case (10), and a coil (C) for supplying current from a commutator is installed at a portion separated from the magnet (M) by a predetermined distance. do.
상기 샤프트(50)는 케이스(10)의 외측면과 내측면에 각각 개재되는 내, 외측 오일리스 베어링(60)(60')을 통해 미끄럼 지지된다. 상기 내측 오일리스 베어링(60)은 하우징(30)의 하단부에 결합되며, 상기 외측 오일리스 베어링(60')은 하우징(30)의 외면에 형성된 삽입홈(31)에 결합된다.The shaft 50 is slidably supported through inner and outer oilless bearings 60 and 60 'interposed on outer and inner surfaces of the case 10, respectively. The inner oilless bearing 60 is coupled to the lower end of the housing 30, and the outer oilless bearing 60 ′ is coupled to the insertion groove 31 formed on the outer surface of the housing 30.
상기 케이스(10)의 외측으로 일정 길이 노출된 샤프트(50)의 단부에는 무게 중심이 샤프트(50)의 중심에 비해 편중되게 형성된 분동(WEIGHT COUNTER)(70)이 결합된다.The end of the shaft 50 exposed to the outside of the case 10 is coupled to a weight (WEIGHT COUNTER) 70 is formed such that the center of gravity is biased relative to the center of the shaft (50).
이와 같은 구성을 갖는 진동모터는 외부로부터 인가된 전원이 리드 와이어(21)와 브러쉬 베이스(20)의 브러쉬(23)를 통해 커뮤테이터의 접촉단자(11)와 코일(C)로 순차적으로 공급되면, 코일(C)과 하우징(30) 외주면의 마그네트(M) 사이에 전자기력이 발생되고, 상기 전자기력으로 내,외측 오일리스베어링(60)(60')을 통해 미끄럼 지지된 샤프트(50) 및 분동(70)이 회전된다.In the vibration motor having the above configuration, when power applied from the outside is sequentially supplied to the contact terminal 11 and the coil C of the commutator through the lead wire 21 and the brush 23 of the brush base 20. An electromagnetic force is generated between the coil C and the magnet M of the outer circumferential surface of the housing 30, and the shaft 50 and the weight are slidly supported through the inner and outer oilless bearings 60 and 60 ′ by the electromagnetic force. 70 is rotated.
이때 분동(70)은 샤프트(50)의 중심에 비하여 무게 중심이 편중되게 형성되어 진동이 유발되며, 상기 진동을 착신신호로 사용하게 된다.In this case, the weight 70 is formed to be biased relative to the center of the shaft 50 to cause vibration, and the vibration is used as an incoming signal.
그러나, 이러한 종래의 기술에서는 상기 커뮤테이터의 접촉단자(도 2 참조)를 하나씩 제작하고, 상기 접촉단자(11)를 커뮤테이터 몸체의 하단부에 소정 각도 이격되게 배치하여 조립하므로, 조립하는데 소요되는 작업시간이 증가하여 생산성이 저하되고, 접촉단자(11)가 흔들리는 등 불량률이 증가하는 문제점이 있다.However, in the prior art, the contact terminals (see FIG. 2) of the commutator are manufactured one by one, and the contact terminals 11 are arranged at a lower end of the commutator body at a predetermined angle to be assembled. As time increases, productivity decreases, and the defective rate increases, such as shaking the contact terminal 11.
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로, 세 개의 접촉단자를 하나의 묶음으로 생산하므로 생산성을 향상시키는 진동모터의 커뮤테이터를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to provide a commutator of the vibration motor to improve the productivity by producing a single bundle of three contact terminals to solve the above problems.
또한, 본 발명의 다른 목적은 한 개씩 조립하던 접촉단자를 세 개를 동시에 조립 할 수 있도록 하므로 작업 불량을 줄이는 진동모터의 커뮤테이터 제조방법을 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a method of manufacturing a commutator of the vibration motor to reduce the work failure because it is possible to assemble three contact terminals that are assembled one by one at the same time.
이러한, 본 발명의 목적은 케이스와, 상기 케이스의 일측에 설치된 브러쉬와, 상기 브러쉬와 선택적으로 접촉되어 외부로부터 전원을 공급하는 커뮤테이터와, 상기 커뮤테이터의 중심부에 설치된 샤프트를 포함하여 구성된 진동모터에 있어서, 상기 샤프트의 일측 단부에 고정된 커뮤테이터 몸체와, 상기 커뮤테이터 몸체의 단부에 형성된 접촉단자 부착돌기와, 상기 접촉단자 부착돌기의 둘레에 일체로 형성되어 삽입되는 접촉단자와, 상기 접촉단자의 둘레에 배치되어 접촉단자를접촉단자 부착돌기의 외주면에 밀착시키는 고정링으로 구성된 것을 특징으로 하는 진동 모터의 커뮤테이터에 의해 달성된다.The object of the present invention is a vibration motor comprising a case, a brush installed on one side of the case, a commutator selectively contacting the brush to supply power from the outside, and a shaft provided at the center of the commutator A contact terminal attachment protrusion formed at an end of the commutator body, a contact terminal integrally formed and inserted around the contact terminal attachment protrusion, and the contact terminal It is achieved by the commutator of the vibrating motor, characterized in that it is arranged around the circumference of the contact terminal is composed of a fixed ring to closely contact the outer peripheral surface of the contact terminal attachment projection.
또한, 본 발명의 목적은 샤프트 일측의 커뮤테이터 몸체에 접촉단자를 설치하는 진동 모터의 커뮤테이터 제조 방법에 있어서, 다수개의 접촉단자 상단부를 일체로 연결하여 하나의 접촉단자 군을 이루는 접촉단자 프레임과, 상기 접촉단자 프레임의 상단부를 서로 연결한 이송 프레임을 형성하는 프레임 형성 공정과, 상기 접촉단자 프레임을 원형으로 둥글게 감아 상기 접촉단자 프레임의 하단부에 연결된 다수개의 접촉단자가 원통 형상으로 둥글게 배치되도록 하는 프레임 벤딩 공정과, 상기 원통 형상의 접촉단자 프레임을 이송 프레임으로부터 분리하는 프레임 분리 공정과, 상기 분리된 원통 형상의 접촉단자 프레임 및 그의 하단부에 일체로 형성되어 원통 형상으로 배치된 접촉단자를 커뮤테이터 몸체의 접촉단자 부착돌기 둘레에 삽입하는 접촉단자 설치공정과, 상기 접촉단자를 접촉단자 프레임으로부터 분리하는 접촉단자 분리 공정을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 진동 모터의 터뮤테이터 제조 방법에 의해 달성된다.In addition, an object of the present invention is a commutator manufacturing method of a vibration motor for installing a contact terminal in the commutator body on one side of the shaft, the contact terminal frame to form a single contact terminal group by connecting a plurality of contact terminal upper end integrally; And a frame forming process of forming a transfer frame connecting the upper ends of the contact terminal frames to each other, and winding the contact terminal frames in a circular shape so that a plurality of contact terminals connected to the lower ends of the contact terminal frames are rounded in a cylindrical shape. A frame bending step, a frame separation step of separating the cylindrical contact terminal frame from the transfer frame, and a contact terminal formed integrally with the separated cylindrical contact terminal frame and its lower end and arranged in a cylindrical shape Insert inserted around the contact terminal attachment protrusion on the body Is achieved by a terminal and installation process, method teomyu mutator producing a vibration motor, characterized in that made in a contact terminal separation step of separating the contact terminal from the contact terminal frame.
도 1은 일반적인 기술에 의한 진동 모터를 나타내는 단면도.1 is a cross-sectional view showing a vibration motor according to a general technique.
도 2는 종래의 기술에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 접촉단자를 나타내는 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a commutator contact terminal of a vibration motor according to the prior art.
도 3은 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 접촉단자를 포함한 프레임을 나타내는 사시도.Figure 3 is a perspective view showing a frame including a commutator contact terminal of the vibration motor according to the present invention.
도 4는 본 발명에 의한 접촉단자 프레임을 원통형으로 감은 상태를 나타내는 사시도.Figure 4 is a perspective view showing a state in which the contact terminal frame wound in a cylindrical shape according to the present invention.
도 5는 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 접촉단자를 나타내는 사시도.5 is a perspective view showing a commutator contact terminal of the vibration motor according to the present invention.
도 6은 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 조립상태를 나타내는 분리 사시도.Figure 6 is an exploded perspective view showing a commutator assembled state of the vibration motor according to the present invention.
도 7은 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 조립상태를 나타내는 결합 정면도.7 is a combined front view showing a commutator assembly state of the vibration motor according to the present invention.
도 8은 본 발명에 의한 커뮤테이터의 제조공정을 나타내는 공정 순서도.8 is a process flowchart showing the manufacturing process of the commutator according to the present invention.
(도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)
10 ; 케이스 23 ; 브러쉬10; Case 23; brush
30 ; 하우징 40 ; 커뮤테이터 몸체30; Housing 40; Commutator body
41 ; 접촉단자 41a ; 지지편41; Contact terminal 41a; Support
41b ; 절곡편 42 ; 중공부41b; Bending piece 42; Hollow part
43 ; 제 2 절단부 45 ; 접촉단자 프레임43; Second cut portion 45; Contact terminal frame
47 ; 제 1 절단부 48 ; 고정링47; First cutting portion 48; Retaining ring
49 ; 이송 프레임 49a ; 위치 지정홀49; Feed frame 49a; Positioning hole
50 ; 샤프트 70 ; 분동50; Shaft 70; Weight
M ; 마그네트 C ; 코일M; Magnet C; coil
S1 ; 프레임 형성 공정 S2 ; 프레임 벤딩 공정S1; Frame forming step S2; Frame bending process
S3 ; 프레임 분리 공정 S4 ; 접촉단자 설치 공정S3; Frame separation step S4; Contact terminal installation process
S5 ; 접촉단자 분리 공정S5; Contact terminal separation process
본 발명의 이들 목적과 특징 및 장점은 첨부 도면 및 다음의 상세한 설명을 참조함으로서 더욱 쉽게 이해될 수 있을 것이다. 또한, 본 실시예는 이해를 돕기 위해 예시적으로 기재하는 것일 뿐 본 발명을 한정하려는 것은 아니다.These objects, features and advantages of the present invention will be more readily understood by reference to the accompanying drawings and the following detailed description. In addition, this embodiment is only illustrative for the purpose of understanding and is not intended to limit the present invention.
도 3은 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 접촉단자를 포함한 프레임을 나타내는 사시도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이, 본 발명의 프레임은 세개의 접촉단자(41) 상단부를 서로 연결하며 일체로 형성된 접촉단자 프레임(45)과, 상기 접촉단자 프레임(45)의 상단부를 서로 연결함과 아울러 접촉단자 프레임(45)을 이동시킬 수 있도록 형성된 이송 프레임(49)으로 구성된다.Figure 3 shows a perspective view showing a frame including a commutator contact terminal of the vibration motor according to the present invention, as shown, the frame of the present invention is integrally formed by connecting the upper ends of the three contact terminals 41 to each other The contact terminal frame 45 and the upper end of the contact terminal frame 45 are connected to each other, and is composed of a transfer frame 49 formed to move the contact terminal frame 45.
상기 이송 프레임(49)과 각 접촉단자 프레임(45) 사이에 제 1 절단부(47)가 형성되고, 상기 접촉단자 프레임과(45) 각 접촉단자(41) 사이에 제 2 절단부(43)가 형성된다.A first cut portion 47 is formed between the transfer frame 49 and each contact terminal frame 45, and a second cut portion 43 is formed between the contact terminal frame and each contact terminal 41. do.
또한, 상기 접촉단자(41)는 접촉단자 부착돌기(40a)(도 6 참조)의 외주면에 부착되어 지지되는 지지편(41a)과, 상기 지지편(41a)의 하단부에 외측으로 절곡되어 형성된 절곡편(41b)으로 구성되고, 상기 이송 프레임(49)에는 다수개의 위치 지정홀(49a)이 일정한 간격으로 배치된다.In addition, the contact terminal 41 is a support piece 41a which is attached to and supported on the outer circumferential surface of the contact terminal attachment protrusion 40a (see FIG. 6), and is bent by being bent outward at the lower end of the support piece 41a. Comprising a piece 41b, a plurality of positioning holes 49a are arranged in the transfer frame 49 at regular intervals.
이와 같이 구성된 본 발명의 커뮤테이터 제조 방법을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the commutator manufacturing method of the present invention configured as described above are as follows.
도 4는 본 발명에 의한 접촉단자 프레임을 원통형으로 감은 상태를 나타내는 사시도이고, 도 8은 본 발명에 의한 커뮤테이터의 제조공정을 나타내는 공정 순서도를 보인 것으로, 이에 도시한 바와 같이 프레임 형성 공정(S1) 이후에 이송 프레임(49)과 연결된 상기 접촉단자 프레임(45)을 원형으로 둥글게 감아 상기 접촉단자 프레임(45)의 하부에 연결된 접촉단자(41)가 원통 형상으로 둥글게 감기도록 하는 프레임 벤딩 공정(S2)을 수행한다.4 is a perspective view illustrating a state in which a contact terminal frame is wound in a cylindrical shape, and FIG. 8 is a process flowchart illustrating a manufacturing process of a commutator according to the present invention. As shown in FIG. (B) a frame bending process of winding the contact terminal frame 45 connected to the transfer frame 49 in a circular shape so that the contact terminal 41 connected to the lower portion of the contact terminal frame 45 is rounded in a cylindrical shape ( S2) is performed.
그런 다음, 상기 원통 형상의 접촉단자 프레임(45)을 이송 프레임(49)으로부터 분리하는 프레임 분리 공정(S3)을 수행한다.Then, a frame separation process (S3) for separating the cylindrical contact terminal frame 45 from the transfer frame 49 is performed.
이때, 상기 프레임 분리 공정(S3)은 이송 프레임(49)과 접촉단자 프레임(45)사이에 연결된 제 1 절단부(47)를 절단하므로 이루어진다.At this time, the frame separation step (S3) is made by cutting the first cut portion 47 connected between the transfer frame 49 and the contact terminal frame 45.
이와 같이 분리된 접촉단자 프레임(45)은 하부에 접촉단자(41)가 일체로 연결되어 형성된 상태가 되며, 이와 같은 상태에서 커뮤테이터 몸체(40)(도 6 참조)의 접촉단자 부착돌기(40a)에 상기 접촉단자를 삽입하여 장착하는 접촉단자 설치 공정(S4)을 수행한다.The contact terminal frame 45 separated as described above is in a state in which the contact terminal 41 is integrally connected to the lower portion, and in this state, the contact terminal attachment protrusion 40a of the commutator body 40 (see FIG. 6). The contact terminal installation process (S4) for inserting and mounting the contact terminal is performed.
상기 접촉단자 설치 공정(S4)은 우선, 커뮤테이터 몸체(40)(도 6 참조)의 접촉단자 부착돌기(40a) 둘레에 상기 접촉단자의 지지편(41a)으로 둘러싸여 이루어진 접촉단자의 중공부(42)(도 5 참조)를 삽입하는 접촉단자 삽입 단계를 수행하고 그런 다음, 상기 접촉단자(41)의 외주면에 고정링(48)을 삽입하여 접촉단자(41)와 접촉단자 부착돌기(40a)를 밀착시키는 접촉단자 고정 단계를 수행한다.The contact terminal installation step (S4), first, the hollow portion of the contact terminal is surrounded by a support piece (41a) of the contact terminal around the contact terminal attachment projection 40a of the commutator body 40 (see Fig. 6) ( 42) performing a contact terminal insertion step of inserting (see FIG. 5), and then inserting a fixing ring 48 into the outer circumferential surface of the contact terminal 41 to contact terminal 41 and the contact terminal attachment protrusion 40a. Perform the step of fixing the contact terminal in close contact with.
이때, 상기 접촉단자(41)는 커뮤테이터 몸체(40)의 외주면에 형성된 홈(40b)의 단부에 위치되도록 한다.In this case, the contact terminal 41 is to be located at the end of the groove 40b formed on the outer circumferential surface of the commutator body 40.
그런 다음, 상기 접촉단자(41)를 접촉단자 프레임(45)으로부터 분리하는 접촉단자 분리 공정(S5)을 수행한다. 도 5는 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터 접촉단자(41)가 접촉단자 프레임(45)으로부터 분리된 상태를 나타내는 사시도를 보인 것이다.Then, the contact terminal separating process (S5) for separating the contact terminal 41 from the contact terminal frame 45 is performed. 5 is a perspective view showing a state in which the commutator contact terminal 41 of the vibration motor according to the present invention is separated from the contact terminal frame 45.
이때, 상기 접촉단자 분리 공정(S5)은 접촉단자 프레임(45)과 접촉단자(41) 사이에 연결된 제 2 절단부(43)를 절단하므로 이루어진다.At this time, the contact terminal separating process (S5) is made by cutting the second cut portion 43 connected between the contact terminal frame 45 and the contact terminal 41.
도 6 및 도 7은 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터를 나타내는 분리 사시도 및 결합 정면도를 보인 것으로, 샤프트(50)의 단부에 내측 오일리스베어링(60) 및 커뮤테이터 몸체(40)가 끼워지고, 상기 커뮤테이터 몸체(40)의 접촉단자 부착돌기(40a)에 접촉단자(41)가 삽입되며, 상기 접촉단자(41)의 둘레에 고정링(48)이 삽입되어 고정된 상태를 나타낸다. 이때, 상기 고정링은 절연체로 이루어 진다.6 and 7 show an exploded perspective view and a combined front view showing the commutator of the vibration motor according to the present invention, wherein the inner oilless bearing 60 and the commutator body 40 are fitted at the end of the shaft 50. The contact terminal 41 is inserted into the contact terminal attachment protrusion 40a of the commutator body 40, and the fixing ring 48 is inserted and fixed around the contact terminal 41. At this time, the fixing ring is made of an insulator.
이상의 본 발명은 상기에 기술된 실시예들에 의해 한정되지 않고, 당업자들에 의해 다양한 변형 및 변경을 가져올 수 있으며, 이는 첨부된 청구항에서 정의되는 본 발명의 취지와 범위에 포함된다.The present invention is not limited to the embodiments described above, and various modifications and changes can be made by those skilled in the art, which are included in the spirit and scope of the present invention as defined in the appended claims.
이상에서 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 진동 모터의 커뮤테이터는 한 개씩 조립하던 접촉단자를 한번에 세 개씩 조립할 수 있어 작업 시간을 단축시키며, 또한 세 개의 접촉단자를 커뮤테이터 몸체에 동시에 조립하므로 흔들림 등의 불량률을 저하시키는 효과가 있다.As described above, the commutator of the vibration motor according to the present invention can assemble three contact terminals one at a time to shorten the working time, and also assemble three contact terminals to the commutator body at the same time, such as shaking There is an effect of reducing the defective rate of.
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