KR20020047039A

KR20020047039A - 웨브 물질을 건식 성형하기 위한 스크린 파이프

Info

Publication number: KR20020047039A
Application number: KR1020017015088A
Authority: KR
Inventors: 파아부 하이베리넨; 헤익키 니이라넨
Original assignee: 비케이아이 홀딩 코포레이션
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-26
Publication date: 2002-06-21
Also published as: WO2000073032A9; FI991203A; BR0011588A; FI107818B; FI991203A0; AU5297600A; CN1352591A; JP2003521590A; CA2374914A1; WO2000073032A1; EP1187708A1

Abstract

본 발명은 스크린 파이프에 주입된 섬유 물질을 파이프의 재킷(2)을 통하여 파이프 아래로 이동하도록 배치된 와이어 위에 분배하는 웨브 물질의 건식 성형용 스크린 파이프에 관한 것이다. 스크린 파이프 내측에 배치된 섬유 물질은 예컨대 파이프 내측에 배치된 스파이크 롤에 의하여 이동하게 되며, 그에 따라 섬유 물질의 이동은 스크린 파이프의 재킷(2)에 대하여 반경 방향 및 접선 방향 성분 모두를 갖는다. 재킷은 그 내면에 파이프의 축방향으로 윤곽 있는 홈(8)을 갖추고 있다. 윤곽 있는 홈의 가장자리(8a)는 섬유 흐름의 접선 방향 성분에 대하여 하류에 위치되어 있다. 홈의 상류 가장자리(8b)는 섬유 흐름의 접선 방향 성분에 대하여 상류에 위치되어 있다. 윤곽 있는 홈의 바닥에는 스크린 파이프로부터 섬유가 배출되는 구멍 또는 슬롯(9)이 마련되어 있다. 본 발명에 있어서, 윤곽 있는 홈의 하류 가장자리(8a)는 상류 가장자리(8)보다 섬유 물질의 흐름의 접선 방향 성분에 대하여 예각을 갖는다.

Description

웨브 물질을 건식 성형하기 위한 스크린 파이프{SCREEN PIPE FOR DRY FORMING WEB MATERIAL}

웨브로서의 섬유질 시트를 형성하기 위한 여러 가지 기술이 존재한다. 습식 적층(wet laying)은 시트에 합체되는 섬유 함유 액상 현탁액을 체를 통하여 여과시키는 공정이다. 액상 현탁액 내의 섬유는 물이 통과함에 따라 체에 적층되어 시트를 생성한다. 이 공정은 종이와 같은 박막의 비흡수성 시트의 생성에 가장 유용한 것이다. 다른 주지의 공정은 건식 성형이 있다. 이 공정은 섬유의 현탁액을 수반하는데, 이 현탁액은 공기 중에서 섬유질 시트를 형성하게 되어 있다. 뒤이어, 이들 섬유는 와이어 스크린 상에 적층되고, 섬유를 스크린 상에 끌어당겨 적소에 유지하도록 이 와이어 스크린을 가로질러 진공이 가해진다. 이 기술은 흡수성 물품의 생성에 특히 유용하다.

종래 기술에는 여러 건식 성형 기술이 공지되어 있다. 그러나, 섬유질 웨브를 건식 성형하는 것과 관련한 통상의 문제는 웨브를 가로질러서 섬유를 균일하게 분배하기가 어렵다는 것이다. 이 문제는 건식 성형된 섬유질 웨브의 산업적 생산에서 명백해지는데, 여기서 섬유는 급속하게 이동하는 컨베이어 벨트 상에 연속적으로 적층된다. 본 발명은 이러한 문제를 극복하기 위한 장치를 구체화한다.

본 발명은 스크린 파이프로 주입된 섬유 물질을 파이프 아래로 이동하도록 배치된 와이어 스크린 상에 재킷을 통하여 분배하도록 웨브 물질의 건식 성형에 사용되는 스크린 파이프에 관한 것이다. 스크린 파이프 내측에 마련된 섬유 물질은 예컨대 재킷 내측에 배치된 스파이크 롤에 의하여 회전되고, 그에 따라 섬유 물질의 운동은 스크린 파이프의 재킷에 대하여 반경 방향 및 접선 방향 성분 모두를 갖는다. 재킷의 내면에는 파이프를 따라 축방향으로 연장된 윤곽 있는 홈(profiled groove)이 마련된다. 섬유 흐름의 접선 방향 성분에 대한 윤곽 있는 홈의 가장자리는 접선 방향 성분에 대하여 상이한 각도로 위치되어 있다. 윤곽 있는 홈의 바닥에는 구멍 또는 슬롯이 마련되며, 이들을 통하여 섬유가 스크린 파이프로부터 배출된다.

전술한 바와 같이, 스크린 파이프가 이용될 수 있는 분배 유닛은 예컨대 핀란드 특허 66,948호에 공지되어 있다. 이 특허는 시트 물질의 건식 성형에 일반적으로 사용되는 분배 유닛의 기본 구조를 개시하고 있다. 일반적으로 성형기(former)로 불리는 분배 유닛은 전술한 바와 같은 스크린 파이프를 갖추고 있는데, 이 스크린 파이프는 그것의 횡방향에 있어서 와이어 위에 양 방향으로 섬유 흐름을 제공하도록 쌍으로 배치되는 것이 바람직하다. 파이프를 이와 같이 위치 결정하는 주요 이유는, 실제에 있어서는 와이어 위에서 단지 한 방향으로만 발생하는 섬유 흐름이 와이어 상에 횡방향으로 균일하게 적층되어 균일한 횡방향의웨브 윤곽(profile)을 확실하게 제공하는 것이 실질적으로 불가능하기 때문이다. 섬유가 파이프 내에서 양방향으로 흐르도록 스크린 파이프가 쌍으로 배치되는 경우, 웨브의 횡방향 윤곽은 매우 균일하게 될 수 있다. 균일한 품질을 갖는 웨브에 있어서, 웨브의 두께의 편차는 횡방향에 있어서 최소화되어야 한다. 목표 두께로부터의 수용 가능한 편차는 통상적으로 ±5%이다.

쌍을 이룬 스크린 파이프를 이용하더라도, 핀란드 특허 66,948호에 개시된 분배 유닛을 이용하여 균일한 횡방향 윤곽을 제공하는 것은 곤란한 것으로 판명되었다. 그러나, 분배 유닛의 기본 구조는 유용하며, 오히려 긴 섬유에 대해서도 보다 높은 섬유 배출 속도를 제공한다.

섬유 흐름의 접선 방향 성분의 하류에 위치된 홈의 가장자리와 접선 방향 성분의 상류에 위치된 홈의 가장자리가 접선 방향 성분에 대하여 상이한 각도로 있는 축방향 윤곽 있는 홈이 내면에 마련되어 있는 스크린 파이프가 예컨대 PCT 출원 WO87/04474호에 공지되어 있다. 전술한 특허에 개시된 스크린 파이프에 있어서, 섬유 물질은 파이프의 내측에 축방향으로 위치된 로터 또는 스파이크 롤에 의하여 이동하게 되어 있다. 로터 또는 롤은, 그것에 의하여 활발하게 운동하는 섬유가 먼저 홈의 상류 가장자리보다 재킷의 접선에 대하여 둔각인 윤곽 있는 홈의 가장자리를 횡단하게 되는 방향으로 회전한다. 이 방법은 미소난류를 발생시키고, 이는 스크린 파이프에 마련된 구멍 또는 슬롯을 통한 섬유의 흐름을 개선시킨다.

전술한 배치의 주요 문제는 섬유가 스크린 파이프를 통하여 이송될 수 있는 용량이다. 원하는 와이어 속도가 높아지고, 그에 따라 웨브의 형성 속도가 빨라질수록, 요구되는 분배 유닛의 용량도 더욱 증가한다. 본 발명은 불균일한 섬유 분배와 낮은 섬유 이송 용량의 단점을 극복하기 위한 것이다.

본 발명은 웨브 물질의 형성을 위하여 이동 표면 상에 섬유질 물질을 신속하고 균일하게 분배하는 데 사용될 수 있는 장치에 관한 것이다.

도 1은 분배 유닛의 일부로서의 스크린 파이프의 기본 구조를 도시하며,

도 2는 스크린 파이프의 재킷의 부분 횡단면도이고,

도 3은 재킷의 내측면의 일실시예의 부분 단면도를 도시하고,

도 4는 재킷의 다른 실시예의 부분 횡단면도를 도시한다.

본 발명은 통상의 작업 방식 중에 단일의 주어진 방향으로 회전할 수 있는 원통형의 스크린 재킷을 구비하는 스크린 파이프로부터 섬유질 물질을 배출시키기 위한 스크린 파이프에 관한 것으로, 상기 재킷의 내면에는 a) 섬유질 물질을 장치로부터 배출할 수 있는 재킷을 완전히 관통하는 하나 이상의 슬롯과, b) 스크린 재킷의 회전 방향에 대하여 슬롯의 바로 하류에 위치되어 있으며, 인접 슬롯에 마주하는 홈의 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 100°내지 160°의 각도를 형성하는 홈과, c) 스크린 재킷의 회전 방향에 대하여 슬롯의 바로 상류에 위치되어 있으며, 슬롯과 마주하는 홈의 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 70°내지 110°의 각도를 형성하는 제2 홈이 마련되어 있다. 이 스크린 파이프는 이송 파이프, 회전 가능한 브러시 롤러 및 블레이드 휠을 더 구비할 수 있다. 홈의 가장자리는 실질적으로 직선이거나 곡선일 수도 있다. 본 발명의 스크린 파이프는 웨브 물질을 건식 성형하도록 반대로 정향된 쌍으로 채용될 수도 있다. 또한, 스크린 파이프는 스크린 재킷이 회전하지 않도록 동작될 수 있다.

"섬유질 물질(fibrous material)"이라는 용어는 실질적으로 개별화된 섬유를 지칭한다. 바람직한 섬유는 천연 섬유, 합성 섬유, 가장 바람직하게는 셀룰로오스 섬유를 포함한다.

"슬롯(slot)"은 섬유질 물질이 배출되는 스크린 파이프의 스크린 재킷 내의 구멍 또는 임의의 수단이다.

"와이어(wire)"는 일단 스크린 파이프로부터 배출된 섬유질 물질이 적층되는 망 구조를 지칭한다. 와이어는 섬유질 물질이 그 위에 적층되는 것을 돕도록 그것을 가로질러 위치되는 진공도 포함할 수 있다.

본 발명은, 본 발명을 한정하지 않고 단지 예시적인 것으로 의도된 이하의 도면의 설명을 참고로 보다 잘 이해될 것이다.

도 1은 본 발명에 따른 스크린 파이프(1)를 구비한 예시적인 분배 유닛의 기본 구조를 도시한다. 도 1은 2개의 스크린 파이프(1)가 와이어(도 1에 도시 생략)를 가로질러 횡방향으로 연장하게 배치되어 있는 것을 도시한다. 도 1에 있어서, 스크린 파이프(1)는 파이프 내의 섬유 물질(3)의 흐름 방향(A)이 대향하도록 쌍으로 배치되어 있다. 이는 섬유 물질의 흐름(3)을 스크린 파이프의 양단에 배치된 이송 파이프(7)를 통하여 파이프로 배출함으로써 달성된다. 이송 파이프는 공기 유동화 상태의 섬유 물질의 실질적인 축방향 흐름을 스크린 파이프로 향하게 한다. 스크린 재킷(2)은 그것의 축 둘레에서 화살표 B로 지시된 방향으로 회전하도록 배치될 수 있다. 선택적으로, 스크린 재킷(2)은 정적으로 남아 있게 배치될 수 있는 한편, 상기 스크린 재킷 내측의 섬유질 물질은 화살표 C로 지시된 방향으로 회전된다. 바람직한 실시예에 있어서, 스크린 재킷(2)은 화살표 B에 의하여 지시된 방향으로 회전하게 되어 있고, 섬유질 물질은 화살표 C에 의하여 지시된 방향으로 회전하게 되어 있다.

스크린 파이프는 핀란드 특허 66,948호에 개시된 바와 같이 종래의 방식으로 파이프 내측에 배치되는 브러시 롤러(4)를 구비할 수도 있다. 브러시 롤러의 목적은 스크린 파이프(1)의 재킷(2)의 표면을 청소하고 재킷(2) 내의 개구 또는 슬롯을 통한 섬유의 통과를 개선하는 것이다. 회전 시에, 브러시 롤러(4)는 스크린 재킷(2) 내의 주입된 섬유질 물질을 활발하게 회전시키도록 작용할 수도 있다. 브러시 롤러의 구조는 종래의 것이며, 예컨대 전술한 핀란드 특허로부터 공지되어 있는 것이다.

도 1의 분배 유닛에 있어서, 섬유가 입력되는 단부에 대향하는 단부에서 스크린 파이프(1)의 내측에 블레이드 휠(5)이 배치될 수 있다. 블레이드 휠의 목적은 스크린 파이프(1) 내측에서의 섬유 흐름(3)을 느리게 하는 것이다. 특히 블레이드 휠을 구비한 스크린 파이프의 단부에서 보다 느린 섬유의 흐름으로 인하여, 섬유는 스크린의 전체 길이를 따라서 이전보다 균일하게 재킷을 통하여 배출될 수 있다. 이러한 긍정적 효과는 블레이드 휠을 구비한 스크린 파이프의 단부에서 가장 현저하다. 도면에 도시된 예시적인 실시예에 개시된 바와 같이 스크린 파이프가 쌍으로 배치되어 있어서, 섬유 물질이 파이프 내측에서 반대 방향으로 흐르는경우, 다른 스크린 파이프에 마련된 블레이드 휠은 흐름을 느리게 하며, 성형될 웨브 물질의 다른 주변에 섬유 물질이 적층될 수도 있다. 이는 그것의 전체 폭을 따라 이전보다 균일한 웨브의 횡방향 윤곽을 제공한다.

도 2는 본 발명에 따른 스크린 파이프의 예시적인 실시예에 마련된 재킷의 단면도를 도시한다. 스크린 파이프가 회전하는 방향은 화살표 B로 표시되고, 재킷(2) 내측에 마련된 스파이크 롤(4)이 회전하는 방향은 화살표 C로 표시되어 있다. 도면에 도시된 바와 같이, 상기 화살표는 서로 반대 방향이다. 그러나, 본 발명에 따른 스크린 파이프의 본질적 특징은 재킷 내에 마련된 홈이 재킷 내에서 운동하는 섬유 흐름과 만나는 방향이다. 본 발명이 의도된 대로 동작하도록, 섬유질 물질은 보다 예각을 갖는 홈과 만나기 전에 보다 둔각을 갖는 홈과 먼저 만난다. 이것이 발생하도록, 스크린 재킷 내측의 섬유질 물질의 회전 속도는 스크린 재킷이 회전하는 방향으로 스크린 재킷의 회전 속도보다 작아야 한다. 이는 스크린 재킷과 섬유질 물질 모두를 반대 방향으로 활발하게 회전시킴으로써 발생될 수 있다. 이것이 본 발명의 가장 바람직한 실시예이다. 그러나, 본 발명은 단지 스크린 재킷만이 활발하게 회전하도록 되어 있는 실시예도 고려하고 있다. 이 경우, 스크린 재킷 내측의 섬유질 물질은 스크린 재킷의 내면과의 마찰력에 기인하여 어느 정도 회전한다. 그러나, 이 실시예에서, 스크린 재킷은 섬유질 물질보다 고속으로 회전하여, 섬유질 물질이 보다 예각을 갖는 홈과 만나기 전에 보다 둔각을 갖는 홈과 만나게 한다. 또한, 스크린 재킷과 섬유질 물질 모두는 동일한 방향으로 활발하게 회전할 수 있게 되어 있다. 이 실시예에서, 스크린 재킷은 섬유질 물질의 회전 속도보다 고속으로 회전해야 한다. 본 발명은, 스크린 재킷은 회전하지 않고 스크린 재킷 내측의 건식 섬유질 물질이 회전하는 실시예도 고려한다. 이들 실시예에서, 섬유질 물질은, 섬유질 물질이 보다 예각을 갖는 홈과 만나기 전에 보다 둔각을 갖는 홈과 만나도록 하는 방향으로 회전해야 한다. 섬유질 물질이 (그 외의 수단, 예컨대 섬유질 물질과 스크린 재킷의 내벽 사이의 마찰력에 의하여) 주어진 방향으로 활발하게 회전하게 되어 있는 실시예에서는, 본 발명의 필수 요소를 무능하게 하지 않으면서 이러한 회전을 야기할 수 있는 임의의 구성 요소가 적합하다. 바람직한 실시예는 섬유질 물질을 활발하게 회전시키는 브러시 롤러(4)의 사용을 포함한다.

본 발명에 있어서, 스크린 파이프의 재킷(2) 내에 마련된 축방향 홈(8)은 섬유질 물질의 회전 방향(C)에 대하여 하류에 위치된 홈의 가장자리(8a)가 홈의 상류 가장자리(8b)보다 재킷의 접선에 대하여 예각을 이루도록 비대칭이다. 도 2에 도시된 바와 같이, 재킷의 접선에 대한 윤곽 있는 홈의 하류 가장자리(8a)의 각도는 아마도 약 90°인 것이 가장 바람직하며, 보다 일반적으로는 70° 내지 110°의 범위에 있으며, 재킷의 접선에 대한 윤곽 있는 홈의 상류 가장자리(8b)의 각도는 아마도 약 130°인 것이 가장 바람직하며, 보다 일반적으로는 100° 내지 160°의 범위에 있다. 바람직한 실시예에 있어서, 홈과 슬롯은 스크린 재킷의 종방향 축을 따라 선형 배열로 연장한다. 슬롯의 특정 선형 배열에 인접한 홈은 서로 연속적이며, 슬롯의 선형 배열에 평행하게 연장한다. 이 실시예에 있어서, 슬롯의 특정 선형 배열에 인접한 홈은 스크린 재킷의 내벽으로부터 상승하는 단일의 돌기를 형성한다. 이러한 배치는, 일련의 슬롯에 인접한 홈이 불연속적이고 중단된 외관을 갖는 실시예와는 대조적인 것이다. 이 실시예도 본 발명의 범위 내에 있다.

도 3을 참고하면, 본 발명의 홈은 적어도 슬롯의 종방향 축에 이르기까지 스크린 파이프의 종방향 축을 따라 연장한다. 바람직한 실시예에 있어서, 홈과 슬롯 모두 종방향 축의 전체 길이를 따라 연장하지 않지만, 슬롯과 홈이 축의 전체 길이를 따라 연장하는 실시예도 본 발명의 범위 내에 있다.

윤곽 비대칭의 목적은 강한 미소난류를 제공하여 양호한 성형을 제공하는 것인데, 즉 면적의 함수로서 섬유를 균일하게 분배하고, 건식 성형에서 양호한 성능을 제공하는 것이다. 강한 미소난류를 발생시키는 홈 윤곽은 미세 체로서 공지된 현상의 발생을 방지하며, 그에 따라 심지어 긴 섬유도 고효율로 재킷을 통하여 이동할 수 있다. 이러한 배치는 합성 스태플 섬유에 특히 유용하며, 화학 펄프 섬유에도 적합하다.

스크린 파이프(1)로부터 섬유가 배출되는 구멍 또는 슬롯(9)은 윤곽 있는 홈(8)의 바닥에 위치되어 있다. 도 2에 도시된 바람직한 실시예에 있어서, 구멍 또는 슬롯은 3 내지 4 ㎜ 또는 1.5 내지 2 ㎜ × 30 ㎜의 크기를 갖는다. 이들 슬롯은 모든 다른 홈의 바닥에서 동일한 횡단면 지점에 도시되어 있다. 재킷의 전체 면적에 대한 구멍 또는 슬롯의 전체 면적은 현저하게 변동될 수 있으며, 이것은 일반적으로 약 25%와 같은 수십 퍼센트이다. 재킷(2)의 두께는 예컨대 3 내지 5㎜ 사이에서 변동될 수 있다. 스크린 재킷은 바람직한 실시예에서 스테인리스 강으로 구성된다. 그러나, 다른 실시예는 그 외의 금속으로 제조된 스크린 재킷을 포함한다. 스크린 파이프의 통상의 작용 중에 발생하는 응력을 극복하기에 충분한 강도를 갖는 그 외의 비금속 물질도 본 발명의 가능한 실시예이다. 이들 물질은 복합 플라스틱 또는 유리 섬유를 포함할 수 있다.

도 2에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리(8a, 8b)는 실질적으로 직선인 것으로 도시되어 있지만, 이들은 도 4에 도시된 바와 같이 곡선일 수도 있다. 이 경우에, 재킷의 접선에 대한 가장자리의 각도는, 홈의 전술한 가장자리에 가장 인접한 홈의 바닥에 위치된 구멍 또는 슬롯(9)의 가장자리와 구멍 또는 슬롯에 마주하는 윤곽 있는 홈의 가장자리를 연결하는 라인 세그먼트에 의하여 결정된다. 그러므로, 본 발명에 따른 스크린 파이프 내의 홈 윤곽의 형상은 첨부된 청구 범위에 한정된 보호 범위와 본 발명의 기본 개념으로부터 벗어나지 않고 변형될 수 있는데, 홈의 하류 가장자리는 홈의 상류 가장자리보다 날카롭다.

스크린 파이프의 스크린 재킷의 원통 형상은 재킷의 일반적 형상을 지칭한다. 본 발명은 완전한 원통보다 열등한 재킷 제조 효과를 갖는 재킷에 대한 미미하거나 추상적인 변형도 고려한다.

임의의 특정 스크린 파이프의 스크린 재킷은 그것의 통상의 작업 중에 단지 단일 방향으로만 회전한다. 이러한 회전 방향은, 슬롯의 회전 경로의 접선에 대하여 보다 예각을 갖는 홈이 보다 둔각을 갖는 슬롯 및 홈의 상류에 항상 있도록 한다.

본 발명의 용례는, 시계 방향으로 회전할 수 있도록 구성된 스크린 재킷을 갖춘 스크린 파이프와, 반시계 방향으로 회전할 수 있도록 구성된 스크린 재킷을갖춘 스크린 파이프도 고려한다.

Claims

종방향 축선을 중심으로 회전 가능한 원통형 스크린 재킷을 구비한 섬유질 물질 분배용 스크린 파이프로서, 상기 재킷의 벽에는

a) 섬유질 물질이 통과할 수 있는 재킷을 완전하게 통과하는 하나 이상의 슬롯과,

b) 스크린 재킷의 회전 방향에 대하여 슬롯의 하류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 100°내지 160°의 각도를 형성하는 제1 홈과,

c) 스크린 재킷의 회전 방향에 의하여 슬롯의 상류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 70°내지 110°의 각도를 형성하는 제2 홈이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제1항에 있어서,

a) 스크린 파이프에 주입되는 섬유질 물질이 통과하는 이송 파이프와,

b) 스크린 파이프 내측에서 실린더에 부착되는 회전 가능한 브러시 롤러와,

c) 스크린 파이프 내측에서 실린더에 부착되는 블레이드 휠

로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 구성 요소를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제1항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제1항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 만곡되어 있으며, 재킷의 접선에 대한 홈 가장자리의 각도는 홈의 가장자리와 홈의 상기 가장자리에 가장 인접한 바닥에 위치된 구멍 또는 슬롯의 가장자리를 연결하는 라인 세그먼트에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제1항의 2개의 스크린 파이프를 구비하는 웨브 물질의 건식 성형을 위한 장치로서, 상기 스크린 파이프는 서로에 대하여 180°로 정향되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
제1항에 있어서, 상기 스크린 재킷은 그것의 작업 중에 회전하지 않는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
원통형 스크린 재킷을 구비하며 스크린 파이프로부터 섬유질 물질을 분배하는 스크린 파이프로서, 상기 스크린 재킷은

a) 섬유질 물질이 통과할 수 있는 재킷을 완전하게 통과하는 하나 이상의 슬롯과,

b) 섬유질 물질의 회전 방향에 대하여 슬롯의 상류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 슬롯과 마주하는 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 100°내지 160°의 각도를 형성하는 제1 홈과,

c) 섬유질 물질의 회전 방향에 의하여 슬롯의 하류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 슬롯과 마주하는 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 70°내지 110°의 각도를 형성하는 제2 홈과,

d) 섬유질 물질을 스크린 재킷의 축을 중심으로 회전시킬 수 있는 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제7항에 있어서,

a) 스크린 파이프에 주입되는 섬유질 물질이 통과하는 이송 파이프와,

b) 스크린 파이프 내측에서 실린더에 부착되는 회전 가능한 브러시 롤러와,

c) 스크린 파이프 내측에서 실린더에 부착되는 블레이드 휠

로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 구성 요소를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제7항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제7항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 만곡되어 있으며, 재킷의 접선에 대한 홈 가장자리의 각도는 홈의 가장자리와 홈의 상기 가장자리에 가장 인접한바닥에 위치된 구멍 또는 슬롯의 가장자리를 연결하는 라인 세그먼트에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제7항의 2개의 스크린 파이프를 구비하는 웨브 물질의 건식 성형을 위한 장치로서, 상기 스크린 파이프는 서로에 대하여 180°로 정향되어 있는 것을 특징으로 하는 장치.
스크린 파이프(1)로 주입된 섬유 물질을 파이프 아래로 이동하도록 배치된 와이어 상에 파이프의 재킷(2)을 통하여 분배하도록 웨브 물질의 건식 성형에 사용되는 스크린 파이프로서,

스크린 파이프(1) 내측에 마련된 섬유 물질은 예컨대 파이프 내측에 배치된 스파이크 롤(4)에 의하여 이동되어, 섬유 물질의 운동은 스크린 파이프의 재킷(2)에 대하여 반경 방향 및 접선 방향 성분 모두를 가지며, 상기 재킷의 내면에는 파이프의 축방향으로 윤곽 있는 홈(8)이 마련되며, 섬유 흐름의 접선 방향 성분에 대하여 하류에 위치된 윤곽 있는 홈의 가장자리(8a)와 홈의 상류 가장자리(8b)는 상기 접선 방향 성분에 대하여 상이한 각도로 위치되어 있으며, 윤곽 있는 홈의 바닥에는 구멍 또는 슬롯(9)이 마련되며, 이들을 통하여 섬유가 스크린 파이프(1)로부터 배출되며, 윤곽 있는 홈의 하류 가장자리(8a)는 상류 가장자리(8b)보다 섬유 물질 흐름의 접선 방향 성분에 대해 예각인 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제12항에 있어서, 재킷의 접선에 대한 윤곽 있는 홈의 하류 가장자리(8a)의 각도는 약 70°내지 110°, 바람직하게는 약 90°이며, 재킷의 접선에 대한 윤곽 있는 홈의 상류 가장자리(8b)의 각도는 약 100°내지 160°, 바람직하게는 약 130°인 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제12항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 실질적으로 직선인 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
제12항에 있어서, 윤곽 있는 홈의 가장자리는 만곡되어 있으며, 재킷의 접선에 대한 홈 가장자리의 각도는 홈의 가장자리와 홈의 상기 가장자리에 가장 인접한 바닥에 위치된 구멍 또는 슬롯(9)의 가장자리를 연결하는 라인 세그먼트에 의하여 결정되는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.
종방향 축을 중심으로 회전 가능한 원통형의 스크린 재킷을 구비하는 섬유질 물질 분배용 스크린 파이프로서, 이 재킷의 벽에는

a) 섬유질 물질이 통과할 수 있는 재킷을 완전히 관통하게 스크린 재킷의 종방향 축을 따라 연장하는 선형 배열의 2이상의 슬롯과,

b) 선형 배열의 슬롯과 평행하게 연장하고, 스크린 재킷의 회전 방향에 대하여 선형 배열의 슬롯의 하류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 100°내지 160°의 각도를 형성하는 제1 홈과,

c) 선형 배열의 슬롯과 평행하게 연장하고, 스크린 재킷의 회전 방향에 의하여 선형 배열의 슬롯의 하류에 그 슬롯에 인접하게 위치되며, 가장자리가 스크린 재킷의 접선과 70°내지 110°의 각도를 형성하는 제2 홈이 마련되어 있는 것을 특징으로 하는 스크린 파이프.