KR20020044553A - 폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템과 방법 - Google Patents

폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템과 방법 Download PDF

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KR20020044553A
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Abstract

폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템은 직물 웨브(42,44)를 개별적인 웨브 세그먼트(74,76)의 연속 스트림으로 분할하도록 작동가능한 컷팅 스테이션(56)을 포함한다. 또한, 본 시스템은 각 웨브 세그먼트(74,76)를 접도록 작동가능한 제 1 폴딩 스테이션(58)을 포함한다. 본 시스템은 폴딩 스테이션(58)으로부터 웨브 세그먼트(74,76)를 수용하여 포장 조절공정에 대응하도록 소정 간격으로 웨브 세그먼트(74,76)를 전달하도록 작동가능한 스페이싱 스테이션(88)을 추가로 포함한다.

Description

폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템과 방법{System and method for producing folded articles}
폴딩 시스템(folding system)은 일반적으로 냅킨, 타월 및/또는 다른 종이 또는 직물 제품을 접어서 적층(stacking)하기 위해서 사용된다. 예를 들어, 쿼터 폴드형 제품(quarter-folded product)을 제조하기 위한 한 방법은 웨브(web)를 플라우(plow) 또는 유사 V형 플레이트에 대해서 통과시켜서 두-플라이 웨브(two-ply web)를 형성하는 종방향의 폴딩 웨브를 포함한다. 두-플라이 웨브는 그때 일련의 롤러들을 통과하여 분리된 세그먼트로 횡방향으로 절단된다. 그후에, 진공 롤러를 사용하여, 두-플라이 웨브 세그먼트의 중간부가 고정되어서 자체적으로 횡방향으로 접혀지게 실행되고, 그에 의해서 비폴드형 웨브의 1/4 영역을 가지는 쿼터-폴드형 웨브로 진행된다. 쿼터-폴드형 웨브 제품은 그후에 다른 쿼터-폴드형 웨브 제품과 함께 수평 또는 수직으로 적층된다.
효율성을 증가시키기 위하여, 이중의-넓은 본체형 롤(double-wide parentroll)은 두 개의 폴드형 웨브 제품을 동시에 제조하기 위해서 사용될 수 있다. 예를 들어, 이중의-넓은 본체형 롤은 종방향으로 웨브 절반부로 잘라지고 각 웨브 절반부는 한쌍의 폴드형 웨브 제품을 제조하기 위하여 일련의 이중 롤러를 사용하여 가공된다. 폴드형 웨브 제품들의 쌍은 그 다음 중첩되어서 다른 중첩된 폴드형 웨브 제품들의 쌍들과 적층될 수 있다. 폴드형 웨브 제품들의 스택(stacks)은 차후 포장(package)을 위해서 매거진(magazine) 안으로 전달된다.
종래의 직물 폴딩 시스템과 방법은 여러 단점을 포함한다. 예를 들어, 종래 시스템은 웨브 제품 또는 웨브 제품들의 쌍의 개별적인 포장을 용이하게 수용하지 않는다. 예를 들어, 종래 시스템은 일반적으로 폴드형 웨브 제품의 수직 또는 수평 스택을 제조한다. 이 스택들은 그 후에 차후의 처리 및 포장 공정을 위해서 특정 개수의 더 작은 스택으로 분할된다.
본 발명은 일반적으로 직물 또는 종이 전환 방법 및 장치의 분야에 관한 것이며, 특히 폴드형 물품(folded articles)들을 제조하기 위한 방법 및 시스템에 관한 것이다.
본 발명과 그 장점을 더욱 완전하게 이해하기 위해서, 첨부된 도면과 연관된 하기 설명을 참고하면 된다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 폴드형 물품을 제조하기 위한시스템을 도시하는 다이어그램.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 시스템의 컷팅 스테이션 및 폴딩 스테이션을 도시하는 다이어그램.
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 실시예에 따른 시스템의 스페이싱 스테이션을 도시하는 다이어그램.
도 4a 내지 도 4c는 본 발명에 실시예에 따른 연속적인 폴드형 물품들 사이의 간격을 도시하는 다이어그램.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시스템을 통해서 물품을 전달하는 과정(routing)을 도시하는 다이어그램.
따라서, 폴드형 웨브 제품들의 개별적인 포장을 수용하는 폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템과 방법에 대한 필요성이 제기된다. 본 발명은 종래 시스템과 방법들을 처리하는 폴드형 물품의 제조 시스템 및 방법을 제공한다.
본 발명의 한 실시예에 따른, 폴드형 물품의 제조 시스템은 직물 웨브를 개별적인 웨브 세그먼트의 연속 스트림으로 분할하도록 작동할 수 있는 컷팅 스테이션을 포함한다. 이 시스템은 또한 각 웨브 세그먼트를 접기 위하여 작동할 수 있는 제 1 폴딩 스테이션을 포함한다. 이 시스템은 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트의 스트림을 수용하여서 수용한 웨브 세그먼트의 스트림을 소정 간격으로 전달하여 포장 조절공정(packaging registration)에 대응하도록 작동할 수 있는 스페이싱 스테이션(spacing station)을 추가로 포함한다.
본 발명의 다른 실시예에 따른, 폴드형 물품의 제조 방법은 컷팅 스테이션에서 직물 웨브를 개별적인 웨브 세그먼트들의 연속 스트림으로 분할하는 공정을 포함한다. 상기 방법은 또한 폴딩 스테이션에서 각 웨브 세그먼트를 접는 공정을 포함한다. 상기 방법은 스페이싱 스테이션에서 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트들을 수용하고 스페이싱 스테이션에서 웨브 세그먼트들을 소정 간격으로 이격시켜서 포장 조절공정과 대응시키는 공정을 추가로 포함한다.
본 발명의 기술적인 장점들은 개별적인 포장 요구사항들을 수용하기 위하여 폴드형 물품들을 소정 간격으로 전달하는 폴드형 물품들을 제조하기 위한 시스템을 제공한다. 예를 들어, 본 발명의 한 형태에 따른, 스트립퍼 벨트(stripper belt)는 연속적인 폴드형 웨브 제품 사이의 간격을 조절하기 위하여 폴드형 웨브 제품들을 감속한다. 상기 시스템은 포장 조절공정에 부합되기 위하여 폴드형 웨브 제품을 소정 간격으로 전달한다.
본 발명의 다른 기술적인 장점들은 당기술에 숙련된 기술자가 첨부된 도면과, 하기 설명 및 청구범위에서 용이하게 이해할 수 있다.
본 발명의 실시예와 그 장점들은 하기 설명과 도면을 참고할 때 가장 잘 이해되며, 여기서 여러 도면들의 유사 및 대응 부분에 대해서는 유사 부호를 사용한다.
도 1a 내지 도 1c는 본 발명의 실시예에 따른 폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템(10)을 도시하는 다이어그램이다. 도 1a에서, 시스템(10)은 언와인드 스탠드(unwind stand;14)에 회전가능하게 설치된 직물과 같은 재질의 본체형 롤(parent roll;12)을 포함한다. 본체형 롤(12)은 폴드형 물품을 제조하기 위해 종이, 직조 재료, 비직조 재료 또는 다른 적당한 재료를 포함할 수 있다. 본체형 롤(12)로부터의 주요 직물 웨브(16)는 본체형 롤(12)의 하류에 위치한 무거운 댄서 롤러(weighted dancer roller;18)와 우회 롤러(17)를 통해서 공급된다. 상기 설명에서 사용된 바와 같이, "하류(downstream)"는 직물이 시스템(10)을 통과하여 이동하는 방향에 관한 것이며, 용어 "상류(upstream)"는 직물 이동 방향과 반대 방향에 관한 것이다. 댄서 롤러(18)는 직물 웨브(16)의 장력 변화에 따라서 상향 또는 하향으로 이동하며, 센서(명백하게는 도시하지 않음)를 사용하여 직물 웨브(16)의 장력 함수(function)에 따라서 구동 벨트(20)의 속도를 조절함으로써, 직물 웨브(16)의 속도값을 조절한다. 작동에서, 직물 웨브(16)는 화살표(22)로 표시한 방향으로 본체형 롤(12)을 회전시킴으로써, 본체형 롤(12)에서 풀려진다.
직물 웨브(16)는 우회 롤러(17)로부터 하류방향으로 드로우 및 캘린더 롤러(draw and calender rollers;24)에 공급된다. 드로우 및 캘린더 롤러(24)는 이 롤러(24)가 직물 웨브(16)를 당겨서 하류방향으로 우회 롤러(26)를 통하여 정렬 스테이션(28)으로 공급하는 회전속도로 회전한다. 직물 웨브(16)는 직물 웨브(16)가 드로우 및 캘린더 롤러(24)를 통과할 때, 미스터(misters;30)에 의해서 분배된 습윤제(moisturizing agent)를 수용할 수 있다. 또한, 다른 직물 처리 공정은 상기와 같이 직물 웨브(16) 상에서 실행될 수 있지만, 가열 캘린더 공정, 세공 및 천공 공정에 국한되지 않는다.
정렬 스테이션(28)은 에지 센서(명확하게는 도시하지 않음)의 피드백에 반응하여서 직물 웨브(16)의 종방향의 하류 방향에 대해서 측방향으로 직물 웨브(16)를 안내하는 가이드 롤러(32)를 포함한다. 작동에서, 직물 웨브(16)는 정렬 스테이션(28)으로부터 하류방향으로 스프레더 롤러(spreader roller;34) 및 컷팅 스테이션(36)으로 공급된다. 스프레더 롤러(34)는 직물 웨브(16)가 컷팅스테이션(36)에 도달하기 전에 직물 웨브(16)의 주름을 제거하기 위해서 사용될 수 있다. 컷팅 스테이션(36)은 직물 웨브(16)를 두 개의 거의 동일한 폭의 웨브 스트림(42,44)으로 분할하기 위해서 피동 슬릿터 롤러(driven slitter roller;38)와 앤빌 롤러(anvil roller;40)를 포함한다. 따라서, 정렬 스테이션(28)은 컷팅 스테이션(36)이 거의 동일한 폭의 웨브 스트림(42,44)을 제공하도록, 직물 웨브(16)를 정렬시킨다.
도 1b 및 도 1c에서, 웨브 스트림(42,44)은 플라우(plow;48,50)를 각각 접기 위하여 우회 롤러(46)에 대해서 컷팅 스테이션(36)으로부터 하류 방향으로 공급된다. 폴드 플라우(48,50)는 웨브 스트림(42,44)을 각각 종방향으로 접는다. 도 1b와 도 1c에 도시된 바와 같이, 폴드 플라우(48,50)는 폴드 스트림(42,44)을 각각 종방향으로 중간부위를 접기 위하여 사용된다; 그러나, 웨브 스트림(42,44)은 다른 구성으로 종방향으로 접혀질 수 있다. 도 1c에 도시된 바와 같이, 폴드 플라우(50)는 웨브 스트림(42,44)이 우회 롤러(52)에 대해서 하류방향으로 공급되고 롤러(54)를 서로에 대해서 위- 및 -아래의 관계로 안내하도록, 폴드 플라우(48)의 길이 보다 큰 길이를 가지도록 설계된다. 따라서, 웨브 스트림(42,44)은 이 웨브 스트림(42,44)을 컷팅 스테이션(56)과 폴딩 스테이션(58)으로 수평으로 공급하기 위하여 폴드 플라우(48,50)를 통과하여 약 90 도 회전한다.
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 컷팅 스테이션(56)과 폴딩 스테이션(58)을 도시하는 다이어그램이다. 도 2a에서, 컷팅 스테이션(56)은 두 개의 수직 미러형-이미지 롤러 세트(mirrored-image sets of rollers)를 포함하며, 각세트는 탑재 롤러(60), 커터 롤러(62) 및 앤빌 롤러(64)를 포함한다. 폴딩 스테이션(58)은 수평 축선 주위에서 두 개의 수직 미러형-이미지 롤러 세트를 포함하며, 각 세트는 폴딩 롤러(66)와 아이어닝 롤러(ironing roller;68)를 포함한다. 용이한 이해를 위해서, 하기 설명에서는 컷팅 스테이션(56)과 폴딩 스테이션(58)을 통해서 웨브 스트림(42)이 진행하는 동작에 대해서만 기술한다. 웨브 스트림(44)은 컷팅 스테이션(56)과 폴딩 스테이션(58)을 통과하는 유사한 진행 동작을 추종한다는 사실을 이해해야 한다. 그러나, 컷팅 스테이션(56)과 폴딩 스테이션(58)은 어떤 방향으로의 직물 이동도 수용하기 위하여, 수직 축선 또는 다른 적당한 경사 축선 주위에서 미러-이미지형 롤러 세트를 포함할 수 있다.
커터 롤러(62)는 웨브 스트림(42)을 개별 웨브 세그먼트(74)의 연속 스트림으로 횡방향으로 분할하기 위하여, 앤빌 롤러(64)의 대응 앤빌(72)과 연관되어 작동하는 돌출 블레이드(70)를 포함한다. 유사 방식으로, 커터 롤러(62)와 앤빌 롤러(64)는 또한 웨브 스트림(44)을 웨브 세그먼트(76)의 연속 스트림 안으로 횡방향으로 분할하도록 작동한다. 앤빌 롤러(64)는 각 웨브 세그먼트(74)의 주요 에지를 제어하기 위해서 축방향으로 연장되는 진공 포트(78)를 포함한다. 도 2a에 도시된 실시예에서, 커터 롤러(62)는 커터 롤러(62)와 앤빌 롤러(64)의 약 절반의 원주 길이와 동일한 종방향 길이를 갖는 웨브 세그먼트(74)를 제조하기 위해서, 두 진공 포트(78)와 두 앤빌(72)을 포함한다. 그러나, 가변 길이를 가지는 웨브 세그먼트(74)를 제조하기 위하여, 추가 또는 더 작은 수의 블레이드(70), 앤빌(72) 및 진공 포트(78)가 사용될 수 있다.
따라서, 작동에서, 웨브 스트림(42)은 인접 롤러(60,64)에 의해서 한정된 닙(nip)을 통해서 공급된다. 웨브 스트림(42)은 웨브 스트림(42)의 주요 에지를 유지하기 위하여, 앤빌 롤러(64)의 진공 포트(78)가 밸브 온(valved on)되는 인접 롤러(62,64)에 의해서 한정된 닙으로 공급된다. 커터 롤러(62)와 앤빌 롤러(64)가 화살표(80)로 표시한 방향으로 회전할 때, 커터 롤러(62)의 블레이드(70)는 세그먼트 웨브 스트림(42)을 웨브 세그먼트(74)로 횡방향으로 분할하기 위하여, 앤빌 롤러(64)의 앤빌(72)과 연관되어 작동한다.
도 2b에서, 폴딩 롤러(66)의 진공 포트(82)는 폴딩 롤러(66)가 화살표(84)로 표시한 방향으로 회전할 때, 웨브 세그먼트(74)의 일반적인 중심부를 유지하기 위하여 밸브 온 된다. 또한, 앤빌 롤러(64)의 진공 포트(78)는 밸브 오프(valved off)되고, 그에 의해서 웨브 세그먼트(74)의 주요 에지를 해제한다. 웨브 세그먼트(74)의 일반적인 중심부는 그때 인접 롤러(66.68)에 의해서 한정된 닙으로 공급되고 웨브 세그먼트(74)를 횡방향으로 접음으로써, 쿼터-폴드형 웨브 세그먼트(74)를 형성한다. 상술한 바와 같이, 폴딩 롤러(66)는 컷팅 스테이션(56)에 의해서 제조된 웨브 세그먼트(74)의 가변 길이를 수용하기 위하여 더 많은 또는 더 작은 수의 진공 포트(82)를 포함할 수 있다.
폴딩 롤러(66)가 방향(84)으로 계속해서 회전할 때, 웨브 세그먼트(74,76)는 이 웨브 세그먼트(74,76)가 면-대-면 중첩 관계로 배열되는 인접 폴딩 롤러(66)의 관계로써 형성된 닙(86) 안으로 이동한다. 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 그때 연속으로 중첩된 웨브 세그먼트(74,76) 사이의 간격 또는 간격이 차후 포장 조절공정과 조화를 이루도록 조절되는 스페이싱 스테이션(88)으로 공급된다.
예를 들어, 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 각각 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)의 쌍을 개별적으로 포장하기 위하여 포장 스테이션(명확하게 도시하지 않았음)으로 이송될 수 있다. 포장 스테이션은 자동 포장 시스템의 회전 밀봉기(명확하게 도시하지 않았음) 또는 다른 적당한 유형을 포함할 수 있다. 따라서, 포장 스테이션은 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)의 각 쌍을 개별적으로 포장하기 위한 조절 공정 또는 간격을 포함할 수 있다. 따라서, 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 거의 포장 조절공정에 부합되는 간격으로 포장 스테이션에 전달된다.
스페이싱 스테이션(88)은 스페이싱 롤러(92)와 폴딩 롤러(66)에 결합된 스트립퍼 벨트(90)를 포함한다. 스페이싱 롤러(92)는 웨브 세그먼트(74,76)가 폴딩 롤러(66)로부터 수용될 때, 연속적인 웨브 세그먼트(74,76)의 쌍 사이의 간격을 변형시키기 위하여서 폴딩 롤러(66)의 속도와 독립적인 소정의 속도로 스트립퍼 벨트(90)를 구동시킨다. 예를 들어, 스트립퍼 벨트(90)는 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)의 연속 쌍 사이의 간격을 각각 증가 또는 감소시키기 위하여, 폴딩 롤러(66)의 속도 보다 작은 또는 큰 속도로 구동된다. 작동에서, 폴딩 롤러(66)가 방향(84)으로 회전을 지속할 때, 폴딩 롤러(66)의 진공 포트(82)는 밸브 오프되고, 그에 의해서 웨브 세그먼트(74,76)를 해제한다. 인접 스트립퍼 벨트(90)는 위-및-아래의 관계로 놓여지고 웨브 세그먼트(74,76)가 폴딩 롤러(66)에 의해서 해제될 때, 웨브 세그먼트(74,76)를 조여서(pinch) 고정하도록 작동한다.
시스템(10)은 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)를 스트립퍼 벨트(90)에서 포장 스테이션으로 추가로 이송하기 위해서 전달 롤러(94,96)를 포함할 수 있다. 작동에서, 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 하류방향으로 연속으로 진행하고 스트립퍼 벨트(90)에서 포장 스테이션으로 전달하기 위한 벨트(96)로 이송될 수 있다. 벨트(96)는 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)를 스트립퍼 벨트(90)에서 벨트(96)로 매끄럽게 이송하기 위하여 스트립퍼 벨트(90)의 속도와 거의 동일한 속도로 전달 롤러(94)에 의해서 구동된다. 시스템(10)은 웨브 세그먼트(74,76)가 스트립퍼 벨트(90)를 사용하여 이송될 때, 폴드형 웨브 세그먼트(74,76)를 동시에 정지시키기 위하여 정지 롤러(ceasing roller;97)를 포함할 수 있다.
도 3a는 폴딩 롤러(66)와 스트립퍼 벨트(90) 사이의 관계를 도시하는 다이어그램이고, 도 3b는 도 3a의 선 3b-3b에 따른 도 3a에 도시된 스트립퍼 벨트(90)와 폴딩 롤러(66)의 부분 단면도이다. 도 3b에서, 폴딩 롤러(66)는 스트립퍼 벨트(90)를 수용하기 위해서 폴딩 롤러(66) 주위에서 원주방향으로 연장되는 베어링(98)을 포함한다. 이 베어링(98)은 폴딩 롤러(66)를 사용하여 폴딩 동작을 실행하는 상태에서 간섭(interference)을 방지하기 위하여, 폴딩 롤러(66)의 외부 원주의 약간 밑에 배치된다. 따라서, 스트립퍼 벨트(90)는 폴딩 롤러(66)의 회전 속도와 속도에서 작동할 수 있다. 따라서, 작동에서, 웨브 세그먼트(74,76)가 폴딩 롤러(66)에서 스트립퍼 벨트(90)로 이송될 때, 웨브 세그먼트(74,76)의 속도는 증가 또는 감소되어서 연속적인 웨브 세그먼트(74,76) 사이의 간격을 증가 또는 감소시킬 수 있다.
도 4는 웨브 세그먼트(74)가 컷팅 스테이션(56)으로부터 폴딩 스테이션(58)을 통과하여 스페이싱 스테이션(88)으로 하류방향으로 공급된다. 컷팅 스테이션(56)에서, 웨브 세그먼트(74)는 크기(dimension;102)에 의해서 표시된 바와 같이, 주요 에지에서 연속적인 웨브 세그먼트(74)의 주요 에지로 측정된 간격 또는 간격을 가진다. 웨브 세그먼트(74)가 폴딩 스테이션(58)에서 횡방향으로 접혀질 때, 주요 에지에서 폴드형의 연속적인 웨브 세그먼트(74)의 주요 에지까지 측정된, 연속 웨브 세그먼트(74) 사이의 간격은 크기(102)로 표시한 바와 같이, 거의 일정하다.
도 4에 도시된 실시예에서, 스트립퍼 벨트(90)는 폴딩 롤러(66)의 속도 보다 작은 속도로 구동되고, 그에 의해서 웨브 세그먼트(74)가 폴딩 롤러(66)에서 스트립퍼 벨트(90)로 이송될 때, 웨브 세그먼트(74)를 감속한다(negatively accelerate). 따라서, 연속 웨브 세그먼트(74) 사이의 간격 또는 간격은 크기(104)로 표시된 바와 같이, 감소된다. 그러나, 스트립퍼 벨트(90)는 폴딩 롤러(66)의 속도 보다 큰 속도에서 구동되고, 그에 의해서 웨브 세그먼트(74)를 가속시켜서 연속 웨브 세그먼트(74) 사이의 간격을 증가시킨다.
따라서, 본 발명은 포장 시스템의 이격 공간 또는 조절 필요조건에 대응하도록, 소정의 이격 공간에서 웨브 제품을 전달함으로써, 종래 시스템 보다 융통성을 증가시킨다. 비록, 본 발명은 중첩된 웨브 제품의 제조공정과 연관하여 기술하였지만, 본 발명은 본 발명의 범주 내에서 단일 웨브 제품을 제조하는 공정과 연관될수 있다.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 시스템(10)을 통과하는 물품의 루틴 공정을 도시하는 다이어그램이다. 도 5에 도시된 바와 같이, 웨브 스트림(42,44)은 커터 롤러(62)와 앤빌 롤러(64)가 웨브 스트림(42,44)을 개별적인 웨브 세그먼트(74,76)의 연속 스트림으로 각각 분할하는 것을 협력하는 컷팅 스테이션(56)으로 각각 공급된다. 웨브 세그먼트(74,76)는 폴딩 롤러(66)와 아이어닝 롤러(68)가 각 웨브 세그먼트(74,76)를 접는 것을 협력하는 폴딩 스테이션(58)으로 하류방향으로 각각 공급된다. 또한, 인접 폴딩 롤러(66)는 폴드형 웨브 세그먼트(74,76)를 중첩하도록 협력한다.
중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 웨브 세그먼트(74,76)의 연속적인 쌍들 사이의 간격 또는 간격이 간격 조절에 대응하도록 조절되는 스페이싱 스테이션(88)으로 하류방향으로 공급된다. 예를 들어, 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)는 포장재(112)가 중첩된 웨브 세그먼트(74,76)의 각 쌍을 개별적으로 포장하도록 수용되는 포장 스테이션(110)으로 하류방향으로 공급될 수 있다. 포장재(112)는 형성되거나 및/또는 연속적인 포장 유닛(116) 사이에서 소정의 간격 또는 조절부(114)를 갖는 포장 스테이션(110)으로 전달된다. 따라서, 시스템(10)은 포장 조절부(114)에 대응하도록 웨브 세그먼트(74,76)의 각 중접 쌍의 간격을 변형시킨다. 따라서, 시스템(10)은 웨브 세그먼트(74,76)의 쌍들의 개별적인 포장을 지지하기 위하여, 웨브 세그먼트(74,76)의 연속 쌍들 사이의 간격을 조절함으로써 종래 시스템 보다 융통성을 증가시킨다.
비록, 본 발명과 그 장점들에 대해서 상세하게 기술하였지만, 청구범위에 규정된 바와 같이, 본 발명의 정신 및 범주 내에서 여러 변형, 대체, 변경이 이루어질 수 있음을 이해해야 한다.

Claims (20)

  1. 폴드형 물품을 제조하기 위한 시스템에 있어서,
    웨브를 연속하여 흐르는 개별적인 웨브 세그먼트의 연속 스트림으로 분할하는 작용을 하는 컷팅 스테이션과;
    상기 웨브 세그먼트들을 각각 접는 작용을 하는 제 1 폴딩 스테이션과;
    상기 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트들의 스트림을 수용하여 포장 조절공정(packaging registration)에 대응하도록 소정 간격(spacing)으로 웨브 세그먼트들의 스트림을 전달하는 작용을 하는 스페이싱 스테이션을 포함하는 시스템.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이싱 스테이션은 제 1 속도로 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트들을 수용하고 소정의 간격을 얻기 위하여, 상기 웨브 세그먼트들을 상기 제 1 속도와 다른 제 2 속도로 가속시키도록 작동가능한 시스템.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 폴딩 스테이션은 제 1 속도로 작동하는 폴딩 롤러를 포함하며, 스페이싱 스테이션은 소정의 간격을 얻기 위하여 상기 제 1 속도 보다 크거나 또는 작은 제 2 속도로 작동하는 스트립퍼 벨트를 포함하는 시스템.
  4. 제 1 항에 있어서, 상기 스페이싱 스테이션은 스페이싱 롤러와;
    폴딩 스테이션의 폴딩 롤러와 상기 스페이싱 롤러에 결합되고, 소정의 간격을 얻도록 작동가능한 속도로 상기 스페이싱 롤러에 의해서 구동되는 스트립퍼 벨트를 포함하는 시스템.
  5. 제 4 항에 있어서, 상기 폴딩 롤러는 표면 롤러 베어링을 포함하고, 스트립퍼 벨트는 폴딩 롤러의 표면 롤러 베어링에 결합되는 시스템.
  6. 제 1 항에 있어서, 직물 웨브가 컷팅 스테이션에 도달하기 전에 직물 웨브를 종방향으로 접는 작용을 하는 제 2 폴딩 스테이션을 추가로 포함하는 시스템.
  7. 제 6 항에 있어서, 제 1 폴딩 스테이션은 쿼터-폴드형 웨브 세그먼트들을 제조하기 위하여 웨브 세그먼트들을 횡방향으로 접는 작용을 하는 시스템.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 폴딩 스테이션은 제 1 속도로 작동하는 폴딩 롤러를 포함하고, 상기 폴딩 롤러는 이 폴딩 롤러 주위에서 원주방향으로 배치된 표면 롤러 베어링을 포함하며, 스페이싱 스테이션은 상기 표면 롤러 베어링에 결합되어서 폴딩 롤러로부터 웨브 세그먼트들을 수용하도록 작동가능한 스트립퍼 벨트를 포함하고, 상기 스트립퍼 벨트는 소정의 간격을 얻기 위하여, 제 1 속도 보다 크거나 또는 작은 제 2 속도로 작동되는 시스템.
  9. 폴드형 물품을 제조하기 위한 방법에 있어서,
    컷팅 스테이션에서 웨브를 연속하여 흐르는 개별적인 웨브 세그먼트들의 연속 스트림으로 분할하는 공정과;
    폴딩 스테이션에서 웨브 세그먼트들을 각각 접는(folding) 공정과;
    스페이싱 스테이션에서 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트들을 수용하는 공정과;
    포장 조절공정과 대응하도록, 스페이싱 스테이션에서 웨브 세그먼트들을 소정의 간격으로 이격시키는 공정(spacing)을 포함하는 방법.
  10. 제 9 항에 있어서, 상기 이격시키는 공정은 웨브 세그먼트들이 소정의 간격을 얻기 위하여 폴딩 스테이션으로부터 수용될 때, 웨브 세그먼트들의 속도를 조절하는 공정을 포함하는 방법.
  11. 제 9 항에 있어서, 상기 수용 공정은 제 1 속도로 폴딩 스테이션으로부터 웨브 세그먼트들을 수용하는 공정을 포함하고, 상기 이격시키는 공정은 소정의 간격을 얻기 위하여 웨브 세그먼트들을 제 2 속도로 가속시키거나 또는 감속시키는 공정을 포함하는 방법.
  12. 제 9 항에 있어서, 상기 수용 공정은 폴딩 스테이션의 폴딩 롤러로부터 스페이싱 스테이션의 스트립퍼 벨트 상에서 웨브 세그먼트들을 수용하는 공정을 포함하고, 상기 이격시키는 공정은 소정의 간격을 얻기 위하여 폴딩 롤러의 속도와는 독립된 속도로 스트립퍼 벨트를 작동시키는 공정을 포함하는 방법.
  13. 제 12 항에 있어서, 상기 수용 공정은 폴딩 스테이션의 폴딩 롤러로부터 스페이싱 스테이션의 스트립퍼 벨트 상에서 웨브 세그먼트들을 수용하는 공정을 포함하고, 상기 스트립퍼 벨트는 폴딩 롤러의 표면 롤러 베어링과 스페이싱 롤러에 결합되고, 상기 이격시키는 공정은 소정의 간격을 얻기 위하여 폴딩 롤러의 속도와 다른 속도로 스트립퍼 벨트를 구동시키기 위하여 스페이싱 롤러를 작동시키는 공정을 포함하는 방법.
  14. 제 9 항에 있어서, 직물 웨브를 분할하기 전에 직물 웨브를 종방향으로 접는 공정을 추가로 포함하고, 웨브 세그먼트들을 각각 접는 공정은 웨브 세그먼트들을 각각 횡방향으로 접는 공정을 포함하는 방법.
  15. 폴드형 직물 물품을 제조하기 위한 시스템에 있어서,
    제 1 직물 웨브를 개별적인 웨브 세그먼트들의 연속적인 제 1 스트림으로 분할하도록 작동가능한 제 1 커터 롤러와;
    제 2 직물 웨브를 개별적인 웨브 세그먼트들의 연속적인 제 2 스트림으로 분할하는 작용을 하는 제 2 커터 롤러와;
    제 1 스트림의 웨브 세그먼트들을 각각 접는 작용을 하는 제 1 폴딩 롤러와;
    제 2 스트림의 웨브 세그먼트들을 각각 접는 작용을 하며, 제 1 및 제 2 폴딩 롤러가 제 1 및 제 2 스트림으로부터 폴드형 웨브 세그먼트들을 수용하여 중첩시키기 위하여 닙(nip)을 한정하는 제 2 폴딩 롤러와;
    제 1 및 제 2 폴딩 롤러로부터 중첩된 웨브 세그먼트들을 수용하고 포정 조절공정에 대응하도록, 소정의 간격으로 중첩된 웨브 세그먼트들을 이격시키도록 작동가능한 스페이싱 스테이션을 포함하는 시스템.
  16. 제 15 항에 있어서, 제 1 및 제 2 폴딩 롤러는 각각 제 1 속도로 작동하고, 스페이싱 스테이션은 소정의 간격을 얻기 위하여 중첩된 웨브 세그먼트들을 제 1 속도에서 제 2 속도로 가속시키도록 작동가능한 시스템.
  17. 제 15 항에 있어서, 스페이싱 스테이션은 제 2 스트립퍼 벨트에 대해서 위- 및 아래의 관계로 배치된 제 1 스트립퍼 벨트를 포함하며, 제 1 및 제 2 스트립퍼 벨트는 중첩된 웨브 세그먼트들을 제 1 및 제 2 폴딩 롤러로부터 수용하여 고정하도록 작동가능한 시스템.
  18. 제 15 항에 있어서, 스페이싱 스테이션은 제 1 스페이싱 롤러와;
    제 2 스페이싱 롤러와;
    상기 제 1 스페이싱 롤러 및 제 1 폴딩 롤러에 결합된 제 1 스트립퍼 벨트와;
    상기 제 2 스페이싱 롤러 및 제 2 폴딩 롤러에 결합된 제 2 스트립퍼 벨트를포함하며,
    상기 제 1 및 제 2 스페이싱 롤러는 소정의 간격을 얻기 위하여 제 1 및 제 2 폴딩 롤러의 회전 속도와 다른 속도로 제 1 및 제 2 스트립퍼 벨트를 구동하도록 작동가능한 시스템.
  19. 제 18 항에 있어서, 제 1 및 제 2 폴딩 롤러는 표면 롤러 베어링을 각각 포함하고, 제 1 및 제 2 스트립퍼 벨트는 각 제 1 및 제 2 폴딩 롤러의 표면 롤러 베어링들과 결합되는 시스템.
  20. 제 15 항에 있어서, 주요 직물 웨브를 제 1 및 제 2 직물 웨브들로 종방향으로 분리시키는 작용을 하는 컷팅 스테이션을 추가로 포함하는 시스템.
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