CN1131838C - 一种生产折叠物品的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种生产折叠物品的系统包括一切割工位(56)，可将纺织品(42，44)分割成单个织物片(74，76)并形成连续流。该系统还包括第一折叠工位(58)，可折叠各个织物片(74，76)。该系统还包括间隔工位(88)，可接收来自折叠工位(58)的织物片(74，76)形成的连续流，并以预先确定的间隔传送织物片(74，76)以符合包装定位的要求。

Description

一种生产折叠物品的系统和方法

技术领域

本发明总的来说涉及纺织品或纸张加工工艺和设备的领域，更具体地讲，涉及一种生产折叠物品的系统和方法。

背景技术

折叠系统通常用于折叠和堆叠产品，如餐巾，毛巾和/或其它纸制或纺织产品。例如，一种用于生产折叠成四折的产品的方法包括通过使纺织品在犁形器具或类似的V形板上通过来纵向折叠纺织品，以形成两折的纺织品。两折的纺织品然后通过一系列辊子并被横向切割成不连续的织物片。此后，通过真空辊，两折的织物片的中间部分受到夹持，横向折叠到自身上，从而形成了四折织物。所述织物具有四分之一的未受到折叠的织物面积。四折的织物产品因此水平或垂直地堆叠在其它四折的织物产品上。

为了提高效率，双重宽度的主辊也可以用于同时生产双折织物产品。例如双重宽度的主辊可以将织物纵向分成两半，一半的织物各自利用同样的系列辊同时进行加工，生产出一对折叠的织物产品。这对折叠的织物产品然后重叠在一起，并与其它重叠在一起的成对折叠织物产品相堆叠。折叠织物产品在堆叠后可以送到库房进行后续包装。

现有的纺织品折叠系统和方法具有多个缺点。例如。现有系统不能方便地调节单个织物产品和成对的织物产品的各自包装。例如，现有系统一般形成折叠的织物产品的垂直或水平堆叠，该堆叠然后被分成特定数量的较小堆叠以进行后续处理和包装。

发明内容

因此需要一种生产折叠物品的系统和方法，能够调节折叠的织物产品的单独包装。本发明提供的生产折叠织物产品的系统和方法克服了现有系统和方法的缺点。

根据本发明的一个实施例，生产折叠物品的系统包括切割工位，可将织物分割成单个织物片构成的连续流；第一折叠工位，可折叠各个织物片；和间隔工位，包括间隔辊和连接在所述间隔辊和所述折叠工位的折叠辊之间的回送带，所述间隔工位可接受来自所述折叠工位的织物片构成的连续流，并以预先确定的间隔传送所述织物片流以符合包装定位的要求。

根据本发明的另一个实施例，生产折叠物品的方法包括：在切割工位将织物分割为由各织物片构成的连续流；在折叠工位的折叠辊处折叠各个织物片；在间隔工位的回送带上接受来自所述折叠工位的折叠辊的织物片，所述回送带连接到所述折叠辊上；和在间隔工位以预定的间隔将所述织物片间隔开，以符合包装定位的要求。

本发明技术的优点包括提供的生产折叠物品的系统可以预定的间距传递折叠的物品以便调节单独的包装要求。例如，根据本发明的一个方面，回送带将折叠织物产品减速以调节连续的折叠织物产品之间的间隔。该系统然后以预定的间隔传递折叠的织物产品以便符合包装定位的要求。

根据本发明的另一个实施例，一种产生折叠纺织品的系统，包括：第一切割辊，可分割第一纺织品使之成为由各单个织物片构成的第一连续流；第二切割辊，可分割第二纺织品使之成为由各单个织物片构成的第二连续流；第一折叠辊，可折叠所述第一织物流的各个织物片；第二折叠辊，可折叠所述第二织物流的各个织物片，所述第一和第二折叠辊形成了辊隙，可接受和重叠第一和第二织物流的折叠的织物片；和间隔工位，可接收来自第一和第二折叠辊的所述重叠的织物片，并以预定的间隔将所述重叠的织物片间隔开以符合包装定位的要求，所述间隔工位包括：第一间隔辊；第二间隔辊；连接到所述第一间隔辊和所述第一折叠辊上的第一回送带；连接到所述第二间隔辊和所述第二折叠辊上的第二回送带；其中，所述第一和第二间隔辊可驱动所述第一和第二回送带，使之具有不同于所述第一和第二折叠辊转动速度的速度以得到预定的间隔。

所属领域的技术人员通过下面的图形、介绍和权利要求将对本发明另外的技术优点有更清楚的了解。

附图说明

为了更全面地了解本发明及其优点，现在参考下面结合附图的介绍，其中：

图1A到1C是显示根据本发明一个实施例的生产折叠物品的系统的视图；

图2A和2B是显示根据本发明一个实施例的系统的切割工位和折叠工位的视图；

图3A和3B是显示根据本发明一个实施例的系统的间隔工位的视图；

图4是显示根据本发明一个实施例的连续折叠物品之间间隔的视图

图5是显示通过根据本发明一个实施例的系统的物品路线的视图。

具体实施方式

通过参考下面的介绍和附图对本发明的实施例及其优点可以有更好的了解，其中相同的数字用于各图中相同和相应的部件。

图1A到1C是显示根据本发明的一个实施例的生产折叠物品的系统10的视图。参见图1A，系统10包括如纺织品材料的主辊12，其可转动地固定到直立的台架14。主辊12可包括纸品、纺织材料、非纺织材料，或其它生产折叠物品的适合的材料。主辊12的初始纺织物16通过迂回辊17和位于主辊12下游的配重摆动辊18传送。在整个说明书中所使用的用语“下游”涉及通过系统10的纺织品传输方向，而用语“上游”指的是和该纺织品传输方向相反的方向。摆动辊18响应纺织物16张力的改变而上下运动。并利用一传感器(未明确地显示出)通过调整作为纺织物16张力函数的驱动带20的速度来控制纺织品16的输入速度。在操作中，纺织品16通过按箭头22所指的方向转动主辊12从主辊12中松开。

纺织品16从迂回辊17向下传送到拉动和砑光辊24。拉动和砑光辊24的转动速度可造成辊24拉动纺织品16和通过迂回辊26向下游传送纺织品16到对准工位28。纺织品16在通过拉动和砑光辊24时还可以接受喷雾器30喷出的加湿介质。另外还可以对纺织品16进行其它的纺织品处理工艺，例如热砑光、压花和穿孔，但不局限于这些工艺。

对准工位28包括导引辊32，其可响应边缘传感器(未明确地显示出)的反馈相对纺织品16的纵向下游方向侧向地引导纺织品16。在操作中，纺织品16从对准工位28向下游传送，到达平压辊34和切割工位36。平压辊34可在纺织品16到达切割工位36之前除去纺织品16上的皱纹。切割工位36包括从动纵断辊38和砧辊40，用于将纺织品16分割为两个宽度基本相等的织物流42和44。因此，对准工位28将纺织品16对准，使切割工位36能提供宽度基本相等的织物流42和44。

参考图1B和1C，织物流42和44从切割工位36分别越过迂回辊46向下游传送到折叠犁形器具48和50。折叠犁形器具48和50分别平均地纵向折叠织物流42和44，然而，织物流42和44可以纵向折叠成另外的形状。如图1C所示，折叠犁形器具50设计成其长度大于折叠犁形器具48的长度，所以织物流42和44以上下关系向下游传送通过迂回辊52和导引辊54。因此，织物流42和44越过折叠犁形器具48和50并回转近似90度，从而水平传送织物流42和44到切割工位56和折叠工位58。

图2A和2B是显示根据本发明的实施例的切割工位56和折叠工位58的视图。参考图2A，切割工位56包括两个垂直镜像相对的辊组，各组包括浮动辊60，切割辊62，和砧辊64。折叠工位58包括两个相对水平轴垂直镜像的辊组，各组包括一折叠辊66和烫平辊68。为了说明的方便，下面只是介绍通过切割工位56和折叠工位58的织物流42的行程。应当知道织物流44具有类似的通过切割工位56和折叠工位58的行程。但是，切割工位56和折叠工位58还可以包括相对垂直轴或其它适当倾斜线的镜像辊组以便调节纺织品在任何方向的传送。

切割辊62包括突出的刀片70，其与对应的砧辊64的砧块72一起操作，横向切割织物流42并形成由单独织物片74构成的连续织物流。切割辊62和砧辊64还以类似的方式横向切割织物流44，形成由单独织物片76构成的织物流。砧辊64包括轴向延伸的真空端口78以控制各织物片74的前缘。在图2A中显示的实施例，切割辊62包括两个刀片，砧辊64包括两个砧块72和两个真空端口78，可加工纵向长度近似等于切割辊62和砧辊64圆周长一半的织物片74。然而，增加或减少的刀片70，砧块72和真空端口78也可用来生产各种长度的织物片74。

因此，在操作中，织物流42通过由相邻辊子60和64形成的辊隙传送。织物流42然后被传送到由相邻的辊子62和64形成的辊隙，在这里砧辊64的真空端口78打开以保持织物流42的前缘。当切割辊62和砧辊64沿箭头80所示方向转动时，切割辊64的刀片70与砧辊64的砧块72一起操作，横向切割织物流42，形成织物片74。

参考图2B，当折叠辊66以箭头84指示的方向转动时，折叠辊66的真空端口82打开将织物片74的通常为中部保持住。另外，砧辊64的真空端口78关闭使织物流74的前缘释放。织物流74的中部然后被传递到由相邻辊子66和68形成的辊隙中，横向折叠织物流74，因而形成四折的织物片74。如上面所介绍的，折叠辊66可包括额外或减少的真空端口82，以调节切割工位56产生的织物片74的不同长度。

当折叠辊66继续沿方向84转动时，织物片74和76被带到由相邻折叠辊66的相互位置形成的辊隙86，在这里，织物片74和76处于面对面的重叠关系。重叠的织物片74和76然后被传送到间隔工位88，在这里，连续的重叠织物片74和76之间的间隔或间距被调节到符合后续的包装定位的要求。

例如，重叠的织物片74和76可被传递到包装工位(未明显地示出)，对各重叠的织物片74和76对进行单独的包装。包装工位可包括转动的密封物(未明显显示出)或其它适当类型的自动包装系统。因此，包装工位可包括定位或间隔，以单独包装各个重叠的织物片对74和76。因此，重叠的织物片对74和76以基本上吻合包装定位的间距传送到包装工位。

间隔工位88包括连接到间隔辊92和折叠辊66的回送带90。当接受来自折叠辊66的织物片74和76时，间隔辊92以不同于折叠辊66速度的预定速度驱动回送带90，修改连续的织物片对74和76之间的间隔。例如，回送带90可以大于或小于折叠辊66的速度来驱动，以分别增加或减少连续的重叠织物片对74和76之间的间隔。在操作中，当折叠辊66继续沿方向84转动，折叠辊66的真空端口82关闭，从而释放织物片74和76。相邻的回送带90相互以上下位置设置，当织物片对74和76被折叠辊66释放时，能够将织物片74和76夹住和固定在一起。

系统10还可以包括传送辊94和传送带96以进一步将重叠的织物片74和76从回送带90传送到包装工位。在操作中，重叠的织物片74和76继续向下游从回送带90传送到带96，以到达包装工位。传送带96受传送辊94的驱动具有基本等于回送带90的速度，将重叠的织物片74和76从回送带90平稳地传递到带96。系统10还可包括折边辊97，当回送带90传送织物片74和76时可以同时对折叠的织物片74和76进行折边。

图3A显示了折叠辊66和回送带90之间的关系，图3B是图3A中显示的折叠棍66和回送带90的沿线3B-3B的局部剖视图。参考图3B，折叠辊66包括围绕折叠辊66沿圆周延伸的轴承98以接受回送带90。轴承98位于折叠辊66外圆周面稍低一点的位置，以防止与利用折叠辊66进行的折叠操作发生干涉。因此回送带90可以不同于折叠棍66的旋转速度的速度进行操作。因而，在操作中，当织物片74和76从折叠辊66传送到回送带90时，织物片74和76的速度可以增加或减少，从而分别增加和减少连续的织物片74和76之间的间隔。

图4是显示当织物片74从切割工位56向下游通过折叠工位58传送到间隔工位88时，连续的织物片74之间的间隔关系。在切割工位56，织物片74具有的间隔或间距是从连续的织物片74的一个前缘到另一个前缘测量出的距离，如尺寸102所示。织物片74在折叠工位58横向折叠后，连续的织物片74之间的间隔是从折叠的连续织物片74的一个前缘到另一个前缘测量出的距离，基本上仍是常数，如尺寸102所示。

在图4所示的实施例中，回送带90受驱动具有小于折叠辊66的速度。因此当织物片74从折叠辊66传送到回送带90时反向加速织物片。因此，连续织物片74之间的间隔和间距减少，如尺寸104所示。然而，回送带90还可以受驱动具有大于折叠辊66的速度，因而正向加速织物片74以增加连续的织物片74之间的间隔。

因此，本发明通过以预定的间隔传送织物片使之符合包装系统的间隔或定位要求，与现有系统相比，具有了很大的灵活性。虽然已经通过生产重叠的织物片对本发明进行了介绍，但本发明还可以生产单个织物，这并不脱离本发明的预期范围。

图5是显示通过根据本发明的实施例的系统10的物品路线的视图。如图5所示，织物流42和44各自被传送到切割工位56，在此处切割辊62和砧辊64相配合分别将织物流42和44分割成由各个织物片74和76形成的连续织物流。织物片74和76然后各自向下游传送到折叠工位58。在这里折叠辊66和烫平辊68相配合对各个织物片74和76进行折叠。另外相邻的折叠辊66还相互配合使折叠的织物片74和76重叠。

重叠的织物片74和76然后向下游传送到间隔工位88，在这里连续的织物片对74和76之间的间隔或间距进行修正，使符合间隔定位。例如，重叠的织物片74和76可以向下游传送到包装工位110，在这里，包装材料112对各个重叠的织物片对74和76进行包装。包装材料112可以在包装工位110形成和/或传送到包装工位110，包装工位具有连续的包装单元116之间预定的间隔或定位114。因此，系统10修正各个织物片对74和76的间隔使之符合包装定位114的要求。因此，通过修正连续的织物片对74和76之间的间隔以支持织物片对74和76的各个包装，系统10提供了比现有系统更大的灵活性，

虽然已经详细介绍了本发明及其优点，但是在不脱离附带的权利要求所限定的本发明精神和范围的情况下，应当理解，可以进行各种变化、代换、和修改。

Claims (19)

1.一种生产折叠物品的系统，包括：

切割工位，可将织物分割成单个织物片构成的连续流；

第一折叠工位，可折叠各个织物片；和

间隔工位，包括间隔辊和连接在所述间隔辊和所述折叠工位的折叠辊之间的回送带，所述间隔工位可接受来自所述折叠工位的织物片构成的连续流，并以预先确定的间隔传送所述织物片流以符合包装定位的要求。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述间隔工位可以接受来自所述折叠工位具有第一速度的所述织物片，并将所述织物片加速到与第一速度不同的第二速度，以得到所述预定的间隔。

3.据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述折叠辊以第一速度转动，所述回送带以第二速度转动，所述第二速度大于或小于所述第一速度以得到预定的间隔。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述回送带受到所述间隔辊的驱动，具有可以得到所述预定间隔的速度。

5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述折叠辊包括表面滚柱轴承，所述回送带连接到所述折叠辊的所述表面滚柱轴承。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括第二折叠工位，可在所述织物片到达所述切割工位之前纵向折叠所述织物片。

7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述第一折叠工位可横向折叠所述织物片以产生四折的织物片。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述折叠辊以第一速度转动，所述折叠辊包括围绕所述折叠辊沿圆周设置的表面滚柱轴承，所述回送带连接到所述表面滚柱轴承上，所述回送带可接收来自所述折叠辊的织物片，所述回送带以大于或小于所述第一速度的第二速度运动以得到预定的间隔。

9.一种生产折叠物品的方法，包括：

在切割工位将织物分割为由各织物片构成的连续流；

在折叠工位的折叠辊处折叠各个织物片；

在间隔工位的回送带上接受来自所述折叠工位的折叠辊的织物片，所述回送带连接到所述折叠辊上；和

在间隔工位以预定的间隔将所述织物片间隔开，以符合包装定位的要求。

10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，间隔开织物片的步骤包括当接受来自所述折叠工位的所述织物片时修正所述织物片的速度以得到所述预定的间隔。

11.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，接受织物片的步骤包括接受来自折叠工位速度为第一速度的所述织物片，间隔开织物片的步骤包括对所述织物片加速或减速到第二速度以得到所述预定的间隔。

12.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，间隔织物片的步骤包括使所述回送带以不同于所述折叠辊速度的速度运动，以得到所述预定的间隔。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述回送带连接到间隔辊和所述折叠辊的表面滚柱轴承上，间隔所述织物片的步骤包括使所述间隔辊驱动所述回送带，使之具有不同于所述折叠辊的速度以得到预定的间隔。

14.根据权利要求9所述的方法，其特征在于，所述方法还包括在切割所述织物片之前纵向折叠所述织物片，折叠各个织物片的步骤包括横向折叠所述各织物片。

15.一种产生折叠纺织品的系统，包括：

第一切割辊，可分割第一纺织品使之成为由各单个织物片构成的第一连续流；

第二切割辊，可分割第二纺织品使之成为由各单个织物片构成的第二连续流；

第一折叠辊，可折叠所述第一织物流的各个织物片；

第二折叠辊，可折叠所述第二织物流的各个织物片，所述第一和第二折叠辊形成了辊隙，可接受和重叠第一和第二织物流的折叠的织物片；和

间隔工位，可接收来自第一和第二折叠辊的所述重叠的织物片，并以预定的间隔将所述重叠的织物片间隔开以符合包装定位的要求，所述间隔工位包括：

第一间隔辊；

第二间隔辊；

连接到所述第一间隔辊和所述第一折叠辊上的第一回送带；

连接到所述第二间隔辊和所述第二折叠辊上的第二回送带；

其中，所述第一和第二间隔辊可驱动所述第一和第二回送带，使之具有不同于所述第一和第二折叠辊转动速度的速度以得到预定的间隔。

16.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述第一和第二折叠辊各自以第一速度转动，所述间隔工位可将所述重叠织物片从第一速度加速到第二速度以得到预定间隔。

17.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述间隔工位包括以上下关系相对第二回送带设置的第一回送带，所述第一和第二回送带可接受和固定来自所述第一和第二折叠辊的重叠织物带。

18.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述第一和第二折叠辊各包括表面滚柱轴承，所述第一和第二回送带分别连接到所述第一和第二折叠辊的表面滚柱轴承上。

19.根据权利要求15所述的系统，其特征在于，所述系统还包括一切割工位，可将初始纺织品纵向分为第一和第二纺织品。

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