KR20020029197A - Method for fabricating solid charcoal solidified hardness, a uncolored and solid charcoal and method for fabricating thereof - Google Patents
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Abstract
Description
본 발명은 숯 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 경도를 강화시킨 숯의 제조방법과, 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯 및 이의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a charcoal and a method for producing the same, and more particularly, to a method for producing a charcoal with a strengthened hardness, and a charcoal with black charcoal inhibition and abrasion resistance.
일반적으로 나무에 불을 붙이면 나무는 열분해되어 세가지 형태로 나뉘게 된다. 즉 기체인 목가스, 액체인 목초액과 목타르, 그리고 고체인 숯의 형태를 뛰는데 최종적으로 숯의 형태로 남게 된다. 이렇게 탄화(C12)시켜 만들어진 숯에 다시 600 ∼ 900 ℃ 열을 가하여 재차 열처리하면 수많은 미세한 구멍이 만들어지게 된다. 이에 따라, 맛과 냄새가 없으며 경도가 높아 부서지기 쉬운 물리적 성질을 같는 숯이 만들어진다. 상기한 탄화 과정에서 미세한 구멍이 만들어지게 되는데, 숯의 기능을 최대로 발휘하기 위해서 이 미세한 구멍들이 많아야 하므로 다시 600 ∼ 900 ℃에서 같은 공정을 한 번 더 진행하여 활성화시키게 된다.In general, when a fire is lit, the wood is pyrolyzed and divided into three types. In other words, it runs in the form of gas, gas, liquid vinegar and tar, and solid char, and finally remains in the form of char. The carbon is made by carbonization (C 12 ) again by applying heat to 600 ~ 900 ℃ heat again a number of fine holes are made. As a result, charcoal having no taste and smell and having high hardness and having brittle physical properties is made. In the carbonization process, fine pores are made. In order to maximize the function of charcoal, the fine pores must be many, so the same process is performed again at 600 to 900 ° C. to activate the same process once more.
이와 같이, 통상적인 용도로서의 숯은 많은 기공이 형성되어 있어야 하며, 이 같은 특성때문에 숯은 숯가루 및 숯검정이 많이 발생하게 되고 부스러지기 쉬운 성질을 갖게 된다. 따라서 숯을 장신구 등으로 가공하여 휴대하고자 하여도 숯검정 및 부스러짐 발생 때문에 장신구로서는 사용하기에 부적합하다.As such, the charcoal as a general use should be formed a lot of pores, due to such a charcoal is a lot of charcoal powder and charcoal black is generated and has the property of being brittle. Therefore, even if you want to process and carry the charcoal ornaments, such as charcoal black and chipping is not suitable for use as jewelry.
이에, 본 발명자는 숯을 장신구로 가공하기 위하여 경도를 강화시킨 숯을 제조하고, 숯의 여러 가지 순기능 중 흡착기능을 이용하여 숯검정을 제거할 수 있으며, 윤활성을 향상시켜 장신구 제조에 적합한 내마모성을 갖는 숯을 제조할 수 있는 숯의 제조방법을 제안하게 되었다.Thus, the present inventors produce a charcoal with a hardened hardness in order to process the charcoal ornaments, and can remove the charcoal black by using the adsorption function of the various net functions of the charcoal, improve the lubricity to have a wear resistance suitable for jewelry production It has been proposed a method of manufacturing charcoal that can produce charcoal.
따라서, 본 발명의 목적은 인체에 유용한 숯을 신체에 접촉시키기 위해 장신구 등의 제작이 가능하도록 함과 동시에 물의 정화 등에 사용할 수 있도록 한 경도를 강화시킨 숯의 제조방법과, 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.Therefore, an object of the present invention is to make a charcoal useful for the human body to contact with the body, and at the same time to enable the production of charcoal to strengthen the hardness to be used for purification of water, and charcoal black suppression and wear resistance It provides a charcoal and a method of manufacturing the same.
도 1은 본 발명의 경도를 강화시킨 숯의 제조방법을 나타낸 흐름도,1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing charcoal with enhanced hardness of the present invention;
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯의 제조방법을 나타낸 흐름도,Figure 2 is a flow chart showing a method for producing charcoal with black charcoal inhibition and wear resistance according to an embodiment of the present invention,
도 3은 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯의 제조를 위한 전공정을 수행하는 과정을 나타낸 흐름도,3 is a flow chart showing a process for performing a pre-process for the production of charcoal with black and black charcoal inhibition;
도 4는 본 발명의 숯제조방법에 의한 결과물을 절개한 절개사시도이다.Figure 4 is a cutaway perspective view of the resulting incision by the method for producing charcoal of the present invention.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
1 : 가공된 숯 2 : 기공1: processed charcoal 2: pore
3 : 함침제3: impregnant
상기한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 경도를 강화시킨 숯 제조방법은, 나무를 마련하는 제1 단계; 상기 나무를 폐쇄된 가마에 넣고 600 ∼ 800℃ 범위내에서 가열하는 제2 단계; 상기 소정시간후에 가마의 일부를 개방시켜 공기를 공급하여 내부온도를 1000 ∼ 1300℃ 범위내로 가열하는 제3 단계; 상기 제3 단계의 결과물을 소정 크기로 절단하는 제4 단계; 상기 제4 단계의 결과물에서 숯가루발생이 억제될 때가지 세정한 후, 숯기공으로부터 숯가루를 배출시키기 위해 끓는물에서 20 ∼ 40 분 범위 동안 세정하는 제5 단계; 및 상기 제5 단계의 결과물을 건조시키는 제6 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.Charcoal manufacturing method to strengthen the hardness of the present invention for achieving the above object of the present invention, the first step of providing a tree; A second step of heating the tree in a closed kiln in the range of 600 to 800 ° C; A third step of opening the part of the kiln after the predetermined time to supply air to heat the internal temperature within the range of 1000 to 1300 ° C; A fourth step of cutting the resultant of the third step into a predetermined size; A fifth step of washing for 20 to 40 minutes in boiling water to discharge the charcoal from the charcoal pores after washing until the generation of charcoal is suppressed in the result of the fourth step; And a sixth step of drying the resultant product of the fifth step.
이 때, 상기 나무는, 박달나무류, 괴동백나무류, 물푸래나무류, 및 벗나무류에서 선택된 어느 하나인 것을 사용한다.At this time, the tree is any one selected from Birch, Camellia, Ash, and Bark.
또한, 상기 제4 단계의 결과물에 대해 상기 제4 단계와 제5 단계 사이에서 환형, 다각판형, 다각기둥형, 및 다각뿔형에서 선택된 어느 하나의 형상으로 가공하는 단계를 진행한다.In addition, processing the resultant of the fourth step to any one shape selected from annular, polygonal plate, polygonal pillar, and polygonal pyramid between the fourth and fifth stages.
한편, 본 발명의 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯의 제조방법은, 나무를 마련하는 제1 단계; 상기 나무를 폐쇄된 가마에 넣고 600 ∼ 800℃ 범위내에서 가열하는 제2 단계; 상기 소정시간후에 가마의 일부를 개방시켜 공기를 공급하여 내부온도를 1000 ∼ 1300℃ 범위내로 가열하는 제3 단계; 상기 제3 단계의 결과물을 육면체로 절단하는 제4 단계; 상기 제4 단계의 결과물에서 육면체의 모시리를 그라인딩하는 제5 단계; 상기 제5 단계의 결과물에서 숯가루발생이 억제될 때가지 세정한 후, 숯기공으로부터 숯가루를 배출시키기 위해 끓는물에서 20 ∼ 40 분 범위 동안 세정하는 제6 단계; 상기 제6 단계의 결과물을 건조시키는 제7 단계; 상기 제7 단계의 결과물에서 숯검정이 묻어나는 것을 억제하기 위해, 들기름과 겔상태의 생콩을 1 : 10 비율로 혼합한 함침제에 4 ∼ 6 시간 동안 함침시키는 제8 단계; 상기 제8 단계의 결과물을 건조시키는 제9 단계; 상기 표면상에 흡착된 함침제의 불순물을 제거함과 동시에 표면 광택 공정을 수행하는 제10 단계; 상기 제10 단계의 결과물을 건조시키는 제11 단계; 상기 제8 단계 내지 제11 단계를 반복 수행하는 제12 단계; 상기 제12 단계의 결과물을 끓인 파라핀액에 침전시켜 표면에 파라핀액을 도포시키는 제13 단계; 상기 13 단계의 결과물을 천으로 닦는 표면 광택 공정을 수행하는 제14 단계;를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.On the other hand, the method of producing a charcoal black inhibitor and abrasion resistance of the present invention, the first step of preparing a tree; A second step of heating the tree in a closed kiln in the range of 600 to 800 ° C; A third step of opening the part of the kiln after the predetermined time to supply air to heat the internal temperature within the range of 1000 to 1300 ° C; A fourth step of cutting the resultant product of the third step into a hexahedron; A fifth step of grinding the cubes of the cube in the resultant of the fourth step; A sixth step of washing for 20 to 40 minutes in boiling water to discharge the charcoal from the charcoal pores after washing until the generation of charcoal is suppressed in the resultant of the fifth step; A seventh step of drying the resultant of the sixth step; An eighth step of impregnating the impregnating agent mixed with perilla oil and gelled raw beans in a ratio of 1: 10 for 4 to 6 hours in order to suppress the appearance of charcoal black in the resultant of the seventh step; A ninth step of drying the resultant of the eighth step; A tenth step of performing a surface gloss process at the same time as removing impurities of the impregnating agent adsorbed on the surface; An eleventh step of drying the resultant of the tenth step; A twelfth step of repeating the eighth to eleventh steps; A thirteenth step of depositing the resultant of the twelfth step in the boiled paraffin solution to apply the paraffin solution to the surface; And a fourteenth step of performing a surface polishing process of wiping the resultant product of step 13 with a cloth.
이 때, 상기 제7 단계와 제8 단계 사이에, a. 상기 제7 단계의 결과물을 센딩가루가 담겨진 진동기에 넣고 2 ∼ 3 시간동안 표면을 그라인딩하는 단계; b. 상기 그라인딩된 숯을 세정하는 단계; c. 상기 세정된 숯의 표면에 대해 광택 공정을수행하기 위해 상기 진동기에 광택제를 첨가하여 광택 공정을 수행하는 단계; d. 상기 광택 공정을 수행한 숯에 대해 끓는물에서 20 ∼ 40 분 동안 담궈 불순물을 제거하는 단계; e. 상기 불순물이 제거된 숯을 건조시키는 단계;를 더 진행하는 것이 바람직하다. 여기서, 상기 a단계 이전에 초음파진동기를 이용하여 통공을 형성시키는 과정을 더 진행한다.At this time, between the seventh and eighth steps, a. Putting the resultant of the seventh step into the vibrator containing the sending powder and grinding the surface for 2 to 3 hours; b. Cleaning the ground charcoal; c. Performing a polishing process by adding a polishing agent to the vibrator to perform the polishing process on the surface of the cleaned charcoal; d. Immersing in boiling water for 20 to 40 minutes with respect to the charcoal having undergone the polishing process to remove impurities; e. Drying the char is removed the impurities; it is preferable to proceed further. Here, before the step a, the process of forming a through hole using an ultrasonic vibrator is further performed.
또한, 상기 제14 단계 이후에 함침제 및 파라핀액의 냄새를 제거하기 위해 향수 처리를 더 수행하는 것이 더욱 바람직하다.In addition, it is more preferable to perform a perfume treatment after the fourteenth step to remove the smell of the impregnating agent and paraffin liquid.
그리고, 상기 제14 단계 이후에, 금, 은, 동을 포함하는 광물도금, 에나멜, 니스를 포함하는 화학물질 코팅, 소기름을 포함하는 동물성 기름처리, 및 아크릴, 유리를 포함하는 표면처리 중에서 어느 하나의 과정을 진행할 수도 있다.And, after the fourteenth step, any one of mineral plating containing gold, silver, copper, enamel, chemical coating including varnish, animal oil treatment including suet oil, and surface treatment containing acrylic, glass You can also proceed.
한편, 본 발명의 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯은, 소정 크기의 기공을 갖는 숯을 마련하고, 콩과식물, 견과류식물 및 곡물 중에서 선택된 어느 하나의 식물류와 식물성기름, 동물성기름 및 광유 중에서 선택된 어느 하나의 기름을 혼합시킨 함침제를 상기 숯의 기공에 흡착시킨 함침제 흡착층; 상기 함침제 흡착층 상에 코팅된 광택층;을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.On the other hand, the charcoal black inhibitory and wear-resistant charcoal of the present invention provides a charcoal having a pore of a predetermined size, any one selected from legumes, nuts plants and grains and any selected from vegetable oils, animal oils and mineral oil An impregnant adsorption layer adsorbing an impregnant mixed with one oil to pores of the char; It characterized in that it comprises a; glossy layer coated on the impregnating agent adsorption layer.
이 때, 상기 광택층 상에 금, 은, 동을 포함하는 광물, 에나멜, 니스를 포함하는 화학물질, 소기름을 포함하는 동물성기름, 아크릴, 및 유리 중에서 어느 하나를 도포시킨 코팅층이 더 형성된 것이 더욱 바람직하다.In this case, a coating layer coated with any one of gold, silver, minerals including copper, chemicals including enamel and varnish, animal oils including suet oil, acrylic, and glass is further formed on the gloss layer. desirable.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대해 설명한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described a preferred embodiment of the present invention.
도 1은 본 발명의 경도를 강화시킨 숯의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도 1을 참조하면, 먼저 박달나무, 괴동백나무, 물푸래나무, 및 벗나무 중에서 선택된 어느 하나의 나무를 준비한다(S10). 본 실시예에서는 박달나무를 이용하기로 한다. 이후, 상기 박달나무를 폐쇄된 가마에 넣고 800℃ 에서 7일 정도 가열한다(S20). 다음으로 가마의 일부를 개방시키게 되는데, 이 때 공기가 유입됨에 따라 내부온도를 1200℃ 정도로 상승하게 된다(S30). 이렇게 가열된 숯을 흙 및 재 등을 이용하여 소화시키게 되고, 소화된 숯으로부터 장신구 제작이 가능한 숯으로 된다. 즉, 기존에 숯으로 많이 사용되는 참나무에 비해 기공이 상태적으로 조밀할 뿐만 아니라 실제적으로 육안 실별이 불가능할 정도로 조밀하고, 게다가 박달나무 자체의 경도로 인해 경도가 뛰어난 숯을 만들 수 있다. 또한, 구체적으로 그 경도가 8.0이상이고 그 용적대비 중량이 0.59 이상인 것들이다.1 is a flow chart illustrating a method of manufacturing charcoal with enhanced hardness of the present invention. Referring to Figure 1, first prepare any one of the trees selected from Birch, Camellia, Ash, and Bark (S10). In this embodiment, birch is used. Then, put the birch in a closed kiln and heated at 800 ℃ for about 7 days (S20). Next, a part of the kiln is opened, and at this time, as the air is introduced, the internal temperature is increased to about 1200 ° C. (S30). The heated charcoal is digested using soil and ash, and the charcoal can be made from the fired charcoal. In other words, compared to the oak tree, which is used as a lot of charcoal, the pores are not only dense in terms of state, but also dense enough to be practically invisible to the naked eye. In addition, specifically, the hardness is 8.0 or more and the weight of the volume is 0.59 or more.
이후, 상기 선별된 숯은 소정의 크기로 절단하게 된다(S40). 이 때, 본 실시예를 목걸이, 팔지, 및 발찌 제조에 적용시킨다고 가정하면, 통상의 환형으로 제조하기 위해 정육면체로 절단한다. 상기 정육면체로 절단된 숯을 보석가공에 쓰이는 환우기에 집어 넣고 상기 숯의 모서리부분을 그라인딩시킨다(S50). 이에 따라 구슬모양의 숯이 제조된다. 이 때, 본 실시예에서는 환형으로 제조하는 경우에 대해 설명하였으나, 다각판형, 다각기둥형, 및 다각뿔형에서 선택된 어느 하나의 형상으로 가공할 수 있음은 주지의 사실이다.Thereafter, the selected char is cut to a predetermined size (S40). At this time, assuming that this embodiment is applied to the manufacture of necklaces, limbs, and anklets, it is cut into cubes to produce a conventional annular shape. The charcoal cut into cubes is put into a round ware used in jewelry processing and the corners of the char are ground (S50). Accordingly, bead-shaped charcoal is produced. At this time, the present embodiment has been described for the case of manufacturing in an annular shape, it is well known that it can be processed into any one shape selected from polygonal plate shape, polygonal column shape, and polygonal pyramid shape.
다음으로, 환형으로 가공된 숯에서 숯가루를 제거하기 위해 세정액으로 세정하는데, 맑은 색의 세정액이 나올 때까지 세정을 계속한다. 이어서, 숯기공으로부터 숯가루를 배출시키기 위해 끓는물에 집어넣고 30분 정도 진행한 후 꺼내서, 3 ∼ 4 차례 세정액으로 세척한다(S60). 이후, 숯으로부터 세정액을 건조시킨다(S70). 이 때, 건조는 자연건조, 온풍건조, 가열건조 등 통상의 건조방법을 사용한다. 상기한 과정에 의해 강화된 경도의 환형 숯이 제조된다.Next, washing with a cleaning liquid to remove charcoal from the annular processed charcoal, the cleaning is continued until a clear color of the cleaning solution. Subsequently, in order to discharge the charcoal powder from the charcoal pores, put it in boiling water, proceed for about 30 minutes, take it out, and wash it with a washing solution three to four times (S60). Thereafter, the cleaning solution is dried from charcoal (S70). At this time, the drying is a conventional drying method such as natural drying, warm air drying, heat drying. The cyclic char of the hardness strengthened by the above process is produced.
도 2는 본 발명의 일실시예에 의한 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 본 도면에 있어서, 상기 도 1에서 설명된 과정과 동일한 과정은 같은 참조번호를 사용한다.Figure 2 is a flow chart showing a method for producing charcoal with black charcoal inhibition and wear resistance according to an embodiment of the present invention. In the figure, the same process as that described in FIG. 1 uses the same reference numerals.
도 2를 참조하면, 단계 S10부터 단계 S70까지는 상기 도 1의 과정과 동일하므로 반복 설명은 생략한다.Referring to FIG. 2, steps S10 to S70 are the same as those of FIG. 1, and thus repeated descriptions thereof will be omitted.
한편, 상기 단계 S70 이후에, 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯의 제조를 위한 전공정을 수행하는 과정은 도 3에 잘 도시되어 있다. 도 3을 참조하면, 상기 제조된 숯에 대해 환형을 연속적으로 이어서 목걸이, 팔지, 및 발찌를 제조하기 위해 환형의 중앙을 초음파진동기를 이용하여 통공을 형성시킨다(S71). 이후, 숯의 표면을 고르게 하기 위해 센딩가루를 넣은 진동기에 숯을 넣고 3시간정도 고른 다음(S72) 꺼내서 맑은 물로 세정한다(S73). 또한, 숯의 표면에 광택을 내기 위해 상기 진동기에 광약가루를 집어 넣고 2시간 정도 진행한 후(S74) 꺼내어, 끓는물에서 30분 동안 끓여서 불순물을 제거한 후(S75), 건조시킨다(S76).On the other hand, after the step S70, the process of performing the entire process for the production of charcoal with black charcoal inhibiting and abrasion resistance is well illustrated in FIG. Referring to Figure 3, to form a through-hole using an ultrasonic vibrator in the center of the annular in order to continuously manufacture the annulus for the charcoal, the necklace, limbs, and anklets (S71). After that, put the charcoal in the vibrator containing the sending powder to evenly the surface of the charcoal, and then pick for about 3 hours (S72) to take out and wash with clear water (S73). In addition, in order to polish the surface of the charcoal, put the optical powder in the vibrator and proceed for about 2 hours (S74), take out, boil for 30 minutes in boiling water to remove impurities (S75), and then dried (S76).
다음으로, 숯에서 숯검정이 묻어나는 것을 억제하기 위해, 들기름과 생콩 갈은 것을 1 : 10 비율로 혼합한 후 가는천에 넣고 걸러낸다. 이 때, 걸러진 함침제에 상기 환형의 숯을 함침시킨 후, 5시간 정도 지속시킨다(S80). 이 때, 숯의 흡착기능에 의하여, 기름 성분이 숯의 미세기공에 흡착되어 외부 접촉시 숯검정이 묻어나지 않으며, 유분에 의한 윤활성이 증가되어 내마모성을 향상시켜 마찰에 의한 숯가루 발생이 억제되는 것이다. 이후, 꺼내어 건조시키게 되고(S90), 완전 건조되면 표면상에 흡착된 함침제의 불순물을 제거함과 동시에 광택을 내기 위해, 진동기에서 1시간 정도 가공하여 불순물 제거 및 표면 광택 공정을 진행한다(S100). 이후, 건조과정을 거치게 되고(S110), 상기 단계 S80에서 단계 S90까지를 반복 수행한다. 이 반복과정은 다수 수행될 수도 있다. 이후, 끓인 파라핀액을 마련하고 상기 숯을 넣어 표면에 파라핀액을 도포시킨다(S120). 이후, 표면에 도포된 파라핀액을 부드러운 천으로 닦아 표면 광택 공정을 진행한다(S130).Next, in order to suppress the appearance of the charcoal black on the charcoal, mix the perilla oil and ground soybeans at a ratio of 1: 10, put it in a thin cloth and filter it. At this time, after impregnating the annular char in the filtered impregnating agent, it is continued for about 5 hours (S80). At this time, due to the adsorption function of the charcoal, the oil component is adsorbed to the fine pores of the charcoal, so that the charcoal black does not come out when contacted with the outside. . Thereafter, it is taken out to dry (S90), and when completely dried to remove the impurities of the impregnating agent adsorbed on the surface and at the same time polished, by processing for about 1 hour in the vibrator to remove impurities and surface gloss (S100) . Thereafter, the drying process (S110), and repeats the step S80 to step S90. This iteration process may be carried out a number of times. Then, prepare the boiled paraffin solution and put the charcoal paraffin solution on the surface (S120). Thereafter, the paraffin solution applied to the surface is wiped with a soft cloth to perform a surface gloss process (S130).
이후, 광택공정을 수행한 파라핀액 상으로 금(Ag)을 도포하여(S140) 장신구로서의 역할을 수행할 수 있는 숯이 제조된다. 이 때, 실시예로서 금을 예로 들었으나, 금, 은, 동을 포함하는 광물, 에나멜, 니스를 포함하는 화학물질, 소기름을 포함하는 동물성 기름, 아크릴, 및 유리 중에서 어느 하나를 이용할 수 있음은 주지의 사실이다.Then, by applying gold (Ag) to the paraffin liquid phase subjected to the gloss process (S140) is produced a char that can serve as an ornament. In this case, although gold is used as an example, any one of gold, silver, minerals including copper, enamel, chemicals including varnish, animal oil including susceptible oil, acrylic, and glass may be used. It is a well known fact.
한편, 상기 단계 S130과 단계 S140 사이에 함침제 및 파라핀액의 냄새를 제거하기 위해 향수 처리를 더 수행할 수도 있다.On the other hand, the perfume treatment may be further performed to remove the smell of the impregnating agent and paraffin liquid between the step S130 and step S140.
도 4는 본 발명의 숯제조방법에 의한 결과물을 절개한 절개사시도이다. 도 4를 참조하면, 가공된 숯(1) 자체에는 기공(2)이 마련되어 있는데, 이 기공(2)에 함침제(3)가 흡착되어 있음을 알 수 있다. 또한, 가공된 숯(1) 표면에는 파라핀액의광택층(4)이 형성되어 있으며, 상기 광택층(4) 상부에 금을 포함하는 코팅층(5)이 도포되어 있다. 물론 사용용도에 따라 상기 광택층(4) 및 코팅층(5)을 형성시키지 않을 수도 있음은 상기한 바와 같다.Figure 4 is a cutaway perspective view of the resulting incision by the method for producing charcoal of the present invention. Referring to Figure 4, the processed char 1 itself is provided with pores 2, it can be seen that the impregnant 3 is adsorbed to the pores (2). In addition, a glossy layer 4 of paraffin liquid is formed on the surface of the processed charcoal 1, and a coating layer 5 including gold is coated on the gloss layer 4. Of course, the gloss layer 4 and the coating layer 5 may not be formed depending on the intended use.
상기 본 발명의 일실시예에 따라 제조된 숯과 일반 숯의 숯검정 묻어남을 시험한 결과가 [표 1]에 나타나 있다. 본 실험에 사용된 숯은 동일 원료, 동일 조건 및 동일 가마에서 제조된 것을 사용하였다.The results of testing the charcoal black staining of the charcoal and the normal charcoal prepared according to an embodiment of the present invention are shown in [Table 1]. Charcoal used in this experiment was prepared in the same raw material, the same conditions and the same kiln.
시험방법은 면30%,폴리에스터 70%, 능직, 평사 160올, 위사 120올로 짜여진 백색천 상에 동일 중량의 시료에 500g 하중을 가하여 10㎝/초 이동하였을 때 흔적유무를 시험하였다.The test method was tested for traces when 10 cm / sec was moved by applying a 500g load to a sample of the same weight on a white cloth woven with 30% cotton, 70% polyester, 160 twill weave, and 160 weft weave.
[표 1]TABLE 1
상술한 바와 같이, 본 발명의 경도를 강화시킨 숯의 제조방법과, 숯검정억제 및 내마모성을 갖는 숯 및 이의 제조방법에 따르면, 숯에 있어서 경도향상, 숯검정억제, 및 내마모성향상을 이룸으로써 인체에 접촉시킬 수 있는 장신구를 제조할 수 있으므로, 인체에 대한 숯의 효과를 불편없이 누릴 수 있다. 뿐만 아니라, 숯의 새로운 수요 창출과 경제성이 적은 기공이 적은 숯을 이용하여 장신구 등을 제조함으로써 숯의 이용도를 증진시켜 산업상 유용하게 활용할 수 있다. 또한, 숯의 정화작용 및 미네럴 방출효과 등을 이용하여 식수 정화 및 음식물 보관 등에 활용할 수 있으며, 전자파흡수 등의 기능을 활용하여 전자파가 발생하는 각종 전자기기에 숯을 장식용으로 제작하여 부착시킬 수도 있다.As described above, according to the method of manufacturing the charcoal having enhanced hardness of the present invention, the char having black charcoal inhibition and abrasion resistance, and a method of manufacturing the same, the charcoal has improved hardness, char black gum inhibition, and abrasion resistance to contact the human body. Since jewelry can be produced, the effect of charcoal on the human body can be enjoyed without inconvenience. In addition, by creating new demand for charcoal and making jewelry using low porosity charcoal with low economic feasibility, it can be usefully used in the industry by increasing the utilization of charcoal. In addition, it can be utilized to purify drinking water and store food by using charcoal purification and mineral emission effects, and can also attach and make charcoal for decoration to various electronic devices that generate electromagnetic waves by utilizing functions such as electromagnetic wave absorption. .
본 발명은 상술한 실시예에 한정되지 않으며, 본 발명의 기술적 사상 내에서 당분야의 통상의 지식을 가진 자에 의하여 많은 변형이 가능함은 명백할 것이다.The present invention is not limited to the above-described embodiment, and it will be apparent that many modifications are possible by those skilled in the art within the technical spirit of the present invention.
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