KR20020025105A - Rapid Block Scaffolding - Google Patents
Rapid Block Scaffolding Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020025105A KR20020025105A KR1020020003146A KR20020003146A KR20020025105A KR 20020025105 A KR20020025105 A KR 20020025105A KR 1020020003146 A KR1020020003146 A KR 1020020003146A KR 20020003146 A KR20020003146 A KR 20020003146A KR 20020025105 A KR20020025105 A KR 20020025105A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- scaffolding
- crossbar
- clamp
- crossbars
- fastening
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G1/00—Scaffolds primarily resting on the ground
- E04G1/14—Comprising essentially pre-assembled two-dimensional frame-like elements, e.g. of rods in L- or H-shape, with or without bracing
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
- E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
- E04G7/02—Connections between parts of the scaffold with separate coupling elements
- E04G7/06—Stiff scaffolding clamps for connecting scaffold members of common shape
- E04G7/12—Clamps or clips for crossing members
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Movable Scaffolding (AREA)
Abstract
Description
모든 설비의 정비나 건설 작업에 필수적으로 준비되어야 할 비계틀은 강관비계 파이프를 사용하고 있다. 강관 비계파이프를 클램프로서 체결하면서 이어가는 작업은 긴 작업시간을 요구하고 있고, 전문 기능공이 아니면 안전한 작업이 불가능다. 특히, 중화학 공업체의 주증기관과 같이 하늘에 매달려 있는 기기의 경우 바닥에서부터 높은 곳까지 비계틀을 쌓아야 하므로 어떤 경우에는 30분 작업을 위하여 3일간 비계틀을 설치하는 경우도 있다.Steel scaffolding pipes are used for scaffolding, which is essential for the maintenance or construction work of all facilities. Subsequent work while fastening the steel pipe scaffolding as a clamp requires a long working time, and it is impossible to perform a safe work without a professional technician. In particular, in the case of equipment suspended in the sky, such as the main engine of the heavy chemical industry, scaffolding should be built from the floor to a high place, and in some cases, scaffolding is installed for three days for 30 minutes.
이에 화력/원자력 발전은 물론 전 산업체에 요구되는 신속 조립 비계틀의 필요성에 맞추어 기존의 비계틀 체결에 필요한 볼팅 작업에서만도 획기적인 시간 절감을 이루고, 작고 가벼워 운반하기가 쉬운 점, 서로 짜 맞추는데 자동으로 직각을 이루며 맞추어 지므로 틀을 맞추는데 필요한 시간 절약 등을 고려하면서 다양한 기능을 갖도록 다기능 신속 조립 비계틀을 개발하고자 한다.Therefore, in accordance with the need for rapid assembly scaffolding required for all industries, not only for thermal / nuclear power generation, but also for bolting work required for fastening existing scaffoldings, it is possible to achieve significant time savings, and to be easy to transport because of its compactness and lightness. Since they are fitted at right angles, we want to develop a multifunctional quick assembly scaffold to have a variety of functions while taking into account the time savings required to fit the framework.
본 발명은 비계틀의 제작 및 설치, 이용분야에 관한 기술이다.The present invention relates to the field of manufacture, installation, and use of scaffolding.
본 발명에서는 다음과 같은 기술적 과제를 해결하고자 하였다.In the present invention, to solve the following technical problems.
1) 정비용으로 시용하는 비계틀의 경우 좁은 장소에서도 설치할 수 있도록 사람의 손으로 들고 다닐 수 있어야 한다.1) In case of scaffolding used for maintenance, it should be able to be carried by human hand so that it can be installed in a narrow place.
2) 언제, 어디에서도 설치할 수 있도록 크레인과 같은 외부 기계에 의하여 조립/해체되지 않아야 한다.2) It should not be assembled / disassembled by an external machine such as a crane so that it can be installed anytime and anywhere.
3) 정비용의 경우 기계에 의하여 운반되지 않고, 사람이 운반할 수 있어야 하므로 엘리베이터 내부로 운송이 가능하여야 한다.3) In case of maintenance, it should not be carried by the machine, but should be transported by people.
4) 조립후 외력에 의하여 비틀리거나 변형되지 않아야 하므로 볼트로 체결한다.4) Tighten with bolts since they should not be twisted or deformed by external force after assembly.
5) 볼트 체결 시간이 짧아야 하므로 특수 체결장치를 사용하여 기존 볼팅시간보다 혁신적으로 빠른 시간내에 체결하도록 한다.5) Because bolt fastening time should be short, use special fastening device to make fastening innovatively faster than existing bolting time.
6) 높은 곳에서 작업을 하게되므로 작업에 소요되는 장비와 물건(필요시 인력)을 운송할 수 있어야 한다.6) Since the work is performed at a high place, it should be able to transport the equipment and objects (manpower, if necessary) required for the work.
7) 작업 발판으로 사용할 수 있어야 한다.7) Must be used as a working platform.
8) 높은 곳에서 작업자의 추락을 방지할 수 있도록 가드레일로서 사용할 수 있어야 한다.8) It should be able to be used as a guard rail to prevent the fall of the worker at high places.
9) 필요시 넓은 곳에서도 작업할 수 있도록 확장성이 있어야 한다.9) It must be extensible so that it can work in a wide area when needed.
10) 강도가 높아야 하므로 삼각 트러스로 조립할 수 있다.10) Since the strength is high, it can be assembled with a triangular truss.
11) 꼭 비계공이 아닌 누구라도 간편하게 조립할 수 있어야 한다.11) Anyone who is not necessarily non-pore must be able to assemble easily.
도 1 은 본 발명에 신속 블록 비계틀 몸체1 is a fast block scaffolding body according to the present invention
도 2 는 본 발명에 신속 블록 비계틀 몸체 세로대와 가로대의 형상의 일 실시예Figure 2 is an embodiment of the shape of a quick block scaffold body longitudinal and crosspiece in the present invention
도 3, 4, 5는 본 발명에 신속 블록 비계틀 가로대 구멍의 일 실시예3, 4 and 5 illustrate one embodiment of a quick block scaffold crossbar hole in the present invention.
도 4 - 12는 본 발명에 연결장치의 일 실시예4-12 shows one embodiment of a connection device to the present invention
도 13 은 본 발명에 트러스 직각앵글의 일 실시예Figure 13 is an embodiment of the truss right angle to the present invention
도 14 - 17은 본 발명에 마디체결장치의 일 실시예14-17 shows an embodiment of a node fastening device according to the present invention.
도 18 - 26 은 본 발명에 신속 블록 비계틀의 응용 실시예18-26 illustrate an embodiment of an application of a quick block scaffolding to the present invention.
* 도면의 주요부분에 대한 설명* Description of the main parts of the drawings
21 : 세로대21: vertical stand
41 : 가로대41: crossbar
60 : 연결발판60: connecting foot
본 발명은 [도1]의 구조와 같이 수직으로 된 2개의 세로대(20)사이에 수개의 가로대(40)가 등간격으로 배치되어 있고, 이들을 길이방향으로 연속하여 설치할 수 있도록 연결발판(60)이 있으며, 길이방향으로 수개 연속하여 설치하여도 가로대(20)의 간격이 변화하지 않도록 양단부와 양단부에서 가장 가까운 가로대까지의 거리는 가로대 간격의 1/2로 된 신속 블록 비계틀에 관한 것이다. 세로대와 가로대는 원형(41)이나 사각형(42) 또는 앵글(자형)과 같이 시중에서 흔히 구할 수 있는 구조용 강을 사용한다. 가로대(41)에는 [도3]과 같이 세로대(21)로부터 일정한 간격을 두고 직접 구멍(43)이 뚫려 있거나 [도4]와 같이 가로대의 강성(剛性)을 유지하기 위하여 보조판을 용접하여 사용한다. 이 보조판에는 [도3]과 같은 위치에 구멍을 뚫어 다양한 용도로 사용한다. 보조판으로서 신속체결체(44)에 크고 작은 구멍을 상호 연결한 신속체결홀(45)을 사용하여 체결속도를 증가시킬 수 있다. [도5]는 보조판을 사용하여 가로대에 구멍을 뚫은 한 실시예를 보여주고 있다. 세로대(21)의 양단에는 길이방향으로 연속하는 비계틀을 상호 단단히 체결하기 위한 연결발판(60)이 있다. 연결발판은 볼트를 체결할 수 있는 수단과 볼트를 지지하는 수단이 강구되어 있는데 [도6]과 같이 연결발판 측벽(61)을 양 옆으로 설치하여 볼트중심과 세로대(21)의 중심간의 거리차에 의하여 발생하는 볼트체결에 의한 모우먼트를 지지할 수 있도록 하였다. 연결발판 바닥(62)에는 볼트 홀(63)]과 같이 요철(凹凸)이 있어 세로대(21)의 단면의 외주를 로울러가 길이방향으로 이동할 때 이탈하지 않도록 하기 위하여 반원형 또는 삼각형 단면의 로울러를 사용할 수 있도록 하기도 하며, 평로울러를 사용할 경우에는 연결발판 측벽에 요철을 둘 필요가 없이 평판을 사용한다. 연결발판(60)은 [도8]과 같이 평행한 평행판 측벽(65)의 상부에 볼트 머리자리를 가공하고 보통의 볼트와 너트를 사용할 수도 있고, [도9]와 같이 티볼트(T Bolt)를 사용하여 체결시간을 단축할 수도 있다. [도9]와 같이 티볼트(67)를 사용하는 경우에는 평행판 측벽에 티볼트 구멍(68)을 두어 볼트를 지지하도록 한다. 길이방향으로 신속 블록비계틀을 연결하는 방법에는 [도10]의 우측 사진과 같은 기존의 상업화된 클램프와 수직연결몸체(71)를 상호 연결하고, 클램프(72)의 중심거리를 가로대(41)간 간격과 같이 하여 [도10]과 같이 사용할 수도 있으며, 수직연결 몸체(71) 대신에 턴 버클(73)을 사용할 수도 있다.In the present invention, several crossbars 40 are disposed at equal intervals between two vertical poles 20 vertically as shown in FIG. 1, and the connecting footrest 60 can be installed continuously in the longitudinal direction. In this case, even when several consecutive installations in the longitudinal direction, the distance from the both ends and the two ends to the nearest rung so as not to change the spacing of the rung 20 relates to a quick block scaffolding of 1/2 of the rung spacing. Longitudinal bars and crossbars can be round (41) or square (42) or angle ( Structural steels commonly available on the market. In the crosspiece 41, as shown in FIG. 3, a hole 43 is directly drilled at regular intervals from the crossbar 21, or an auxiliary plate is welded to maintain the rigidity of the crossbar as shown in FIG. . This auxiliary plate is used for various purposes by drilling a hole in the position as shown in FIG. As the auxiliary plate, a fastening hole 45 having large and small holes interconnected to the quick fastening body 44 can be used to increase the fastening speed. FIG. 5 shows an embodiment in which holes are formed in the cross bars using the auxiliary plate. At both ends of the vertical pole 21, there is a connecting scaffold 60 for fastening the scaffolding that is continuous in the longitudinal direction. The connecting scaffold is provided with a means for fastening the bolt and a means for supporting the bolt. As shown in FIG. 6, the distance difference between the bolt center and the center of the vertical pole 21 is provided by installing the connecting scaffold sidewall 61 on both sides. It was to be able to support the moment caused by the bolting generated by. In the bottom of the connecting footrest 62, there are irregularities such as bolt holes 63, so that rollers of semi-circular or triangular cross section are used to prevent the rollers from deviating when the roller moves in the longitudinal direction. If flat rollers are used, flat plates are used without the need for irregularities on the side walls of the connecting scaffold. The connecting footrest 60 may be used to process the bolt head on the upper side of the parallel parallel plate side wall 65 as shown in Figure 8 and use a normal bolt and nut, T bolt as shown in Figure 9 You can also shorten the tightening time using. In the case of using the Tibolt 67 as shown in FIG. 9, a Tibolt hole 68 is provided on the sidewall of the parallel plate to support the bolt. In the method of connecting the fast block scaffolding in the longitudinal direction, the conventional commercialized clamp and vertical connection body 71 as shown in the right picture of [10] are interconnected, and the center distance of the clamp 72 is crossbar 41. It may be used as shown in [10] as the interval between, and instead of the vertical connection body 71 may use a turn buckle 73.
세로대(21)와 세로대(21)를 서로 인접하여 연결할 때 세로대 단면의 중심선이 어긋나지 않고, 안전한 조립을 위하여 세로대 양단의 단면 내부에 가이드(78)를 설치한다. 가이드의 끝은 세로대의 내부단면과 원활한 조립을 위하여 세로대의 끝부분이 가이드의 몸체를 미끄러져 내리도록 원추형으로 되어있다. 이 가이드(78)의 아래끝은 세로대의 내경이 작아져 더 이상 하방으로 내려가지 못하도록 하거나 보조장치 고정홀(77)을 두어 가이드(78)와 볼트와 같은 핀으로 상호 체결함으로서 일정한 위치에 있도록 한다. 가이드 외경과 가이드 기초대 내경이 같은 경우에는 가이드 고정핀(76)과 가이드 고정 핀자리(78)를 두어 가이드가 세로대의 끝에 위치할 수 있도록 한다.When connecting the longitudinal pole 21 and the longitudinal pole 21 adjacent to each other, the center line of the longitudinal cross section does not shift, and a guide 78 is installed inside the cross-sections of both ends of the longitudinal pole for safe assembly. The end of the guide is conical so that the end of the guide slides down the body of the guide for smooth assembly with the inner section of the stand. The lower end of the guide 78 has a smaller inner diameter so that it cannot be lowered further down, or the auxiliary device fixing hole 77 is provided so that it is in a fixed position by fastening the guide 78 with a pin such as a bolt. . When the guide outer diameter and the guide base stage inner diameter are the same, the guide fixing pin 76 and the guide fixing pin seat 78 are placed so that the guide can be positioned at the end of the vertical rod.
이상 설명한 것과 같은 구조로 된 신속 블록 비계틀은 연결발판(60)을 길이방향으로 맞대어 볼트 체결함으로서 길이의 제한없이 길게 사용할 수 있으며 [도13]과 같이 4개를 서로 가로대에 대하여 직각방향으로 배치하여 이들을 상호 단단하게 체결함으로서 트러스로서 사용할 수 있다. 사각 트러스로 사용하기 위하여는 [도13]과 같은 직각 앵글(51)을 인접하는 두 가로대와 상호 직각으로 단단히 체결함으로서 가능하다. 직각 앵글(51)은 세로클램프(52)와 가로클램프(53)를 두어 이들이 가로대와 체결될 수 있도록 한다. 직각 앵글(51)과 가로대(41)의 연결은 직각 앵글(51)의 양단에 있는 체결기구(52,53)과 가로대(41)의 체결기구를 같게 하여 이루어진다. 가로대가 환봉일 경우 세로클램프(52)와 가로클램프(53)는 일반 시중의 클램프를 지각앵글에 취부하여 조이고, 가로대에 [도3]과 같이 직접 홀(43)이나 [도4]와 같이 홀이 있을 경우에는 체결기구(52,53)자리에 대응하는 홀을 뚫거나 티볼트등을 사용하여 상호체결한다. 본 발명에 의한 신속 블록 비계틀은 [도12]의 가이드(78)를 직각으로 상호 연결하여 [도14]와 같이 마디체결장치를 만들 수 있다. 마디 체결장치는 세로대의 직경과 높이가 같은 마디체결장치 몸체(102A)와 세로대의 내경 보다 약간작은 상부가이드(103), 수평가이드(102), 하부 가이드(103)를 상호 직각으로 배치함으로서 신속 블록 비계틀을 블록화하여 사용하게 된다. [도15],[도16]은 마디체결장치의 사용례를 나타내고 있으며, [도17]은 마디체결 장치의 다양한 구성을 보여준다.Quick block scaffolding structure having the same structure as described above can be used for a long length without limiting the length by fastening the connecting footrest 60 in the longitudinal direction, as shown in Fig. By fastening them together firmly, it can be used as a truss. In order to use it as a square truss, it is possible by fastening the right angle angle 51 as shown in FIG. 13 firmly at right angles with two adjacent cross bars. The right angle 51 has a vertical clamp 52 and a horizontal clamp 53 so that they can be fastened with the crossbar. Connection of the right angle 51 and the crossbar 41 is made by making the fastening mechanisms 52 and 53 at both ends of the right angle 51 equal to the fastening mechanism of the crossbar 41. When the crossbar is a round bar, the vertical clamp 52 and the horizontal clamp 53 are tightened by attaching a general commercial clamp to the perceptual angle, and as shown in FIG. 3, a hole directly as shown in [43] or [4]. In this case, a hole corresponding to the position of the fastening mechanisms 52 and 53 is drilled or a tie bolt is used for mutual fastening. In the quick block scaffold according to the present invention, the guide 78 of FIG. 12 may be interconnected at a right angle to make a node fastening device as shown in FIG. 14. The node fastening device is a quick block by arranging the node fastening device body 102A having the same diameter and height as the length of the vertical rod and the upper guide 103, the horizontal guide 102, and the lower guide 103 which are slightly smaller than the inner diameter of the vertical pole. Blocks of scaffolding will be used. 15 and 16 show examples of using the fastening device, and FIG. 17 shows various configurations of the fastening device.
본 발명에 의한 신속 블록 비계틀은 기왕의 클램프를 이용하여 수평, 수직, 직각으로 상호 연결하거나 세로대의 끝단에 있는 연결발판을 이용하여 다양한 트러스와 구조체를 형성할 수 있고, [도18]과 같이 앵글을 이용하여 엘리베이터 롤러 가이드(126)를 설치할 경우 엘리베이터를 사용할 수 있다. [도19]는 엘리베이터 롤러 가이드를 설치하는 실시예를 나타내고 있으며 [도20]은 엘리베이터의 운전과 작업용 플랫폼을 본 신속블록 비계틀로서 구현한 한 실시예를 나타내고 있다. [도21]은 본 발명에 의한 플랫폼의 끝단에서 트러스와 플랫폼이 상호 원활히 움직일수 있도록 플랫폼 세로대 끝단에 있는 연결발판에 롤러를 고정한 실시예이다. 엘리베이터나 플래솜은 윈치에 의하여 상하구동하지만 플랫폼의 경우 작업속도가 늦고 작은 높이를 움직여야 할 경우에는 [도22]와 같이 유압장치나 기계적인 나사장치 또는 지렛대의 원리를 이용하여 사람이 적은 노력으로 높이를 변화시킬수 있다. [도23]은 본 발명에 의한 트러스를 조립하는데 사용하는 클램프를 표시하며, [도24]는 트러스 조립시 필요한 앵글본체를 나타내고, [도25]는 기초가 평평하지 못한 곳에서본 발명에 의한 트러스를 수직으로 세우기 위하여 필요한 지지대를 사용한 실시예를 보이고 [도26]은 본 발명에 의한 트러스의 자체 조립방법을 나타낸다.The fast block scaffolding frame according to the present invention can form various trusses and structures by connecting horizontally, vertically, or at right angles using a clamp, or by using a connection scaffold at the end of a vertical column, as shown in FIG. When installing the elevator roller guide 126 using an angle, an elevator can be used. FIG. 19 shows an embodiment in which an elevator roller guide is installed, and FIG. 20 shows an embodiment in which the platform for driving and working of an elevator is realized as the quick block scaffolding. Figure 21 is an embodiment in which the roller is fixed to the connecting scaffold at the end of the platform longitudinal stand so that the truss and the platform can move smoothly at the end of the platform according to the present invention. Elevators and flaps are driven up and down by winches, but in the case of platforms, when working speed is slow and a small height needs to be moved, as shown in FIG. You can change the height. FIG. 23 shows a clamp used to assemble the truss according to the present invention, FIG. 24 shows an angle body required for assembling the truss, and FIG. 25 shows a clamp according to the present invention where the foundation is not flat. An embodiment using the support needed to erect the truss vertically is shown, and FIG. 26 shows a self-assembly method of the truss according to the present invention.
본 발명의 결과, 복잡하고 비좁은 산업시설이 있는 곳에서도 비계틀을 신속하고 안전하게 설치할 수 있으며, 접비 및 건설시간을 단축하고 안전성 향상에 크게 기여하게 되었다.As a result of the present invention, even in a complex and cramped industrial facility, it is possible to quickly and safely install a scaffolding frame, shorten the cost and construction time and greatly contribute to improving safety.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020003146A KR20020025105A (en) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Rapid Block Scaffolding |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020020003146A KR20020025105A (en) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Rapid Block Scaffolding |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020025105A true KR20020025105A (en) | 2002-04-03 |
Family
ID=19718633
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020020003146A KR20020025105A (en) | 2002-01-18 | 2002-01-18 | Rapid Block Scaffolding |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR20020025105A (en) |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138828U (en) * | 1974-04-30 | 1975-11-15 | ||
| JPS5179866U (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-24 | ||
| JPS5958160U (en) * | 1982-10-13 | 1984-04-16 | 住金鋼材工業株式会社 | Assembled mobile scaffolding |
| JPS60164544U (en) * | 1984-04-10 | 1985-11-01 | 三菱電機株式会社 | assembly scaffolding |
| US5592565A (en) * | 1987-07-17 | 1997-01-07 | Hitachi, Ltd. | Hand-written character recognition apparatus with a personal dictionary preparation function |
| JPH09195497A (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Shimizu Corp | Elevatable scaffold |
| JPH11117519A (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Morio Tanmachi | Scaffold |
| KR20010099053A (en) * | 2001-08-20 | 2001-11-09 | 백수곤 | The universal rapid installing scaffolding |
-
2002
- 2002-01-18 KR KR1020020003146A patent/KR20020025105A/en not_active Application Discontinuation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50138828U (en) * | 1974-04-30 | 1975-11-15 | ||
| JPS5179866U (en) * | 1974-12-19 | 1976-06-24 | ||
| JPS5958160U (en) * | 1982-10-13 | 1984-04-16 | 住金鋼材工業株式会社 | Assembled mobile scaffolding |
| JPS60164544U (en) * | 1984-04-10 | 1985-11-01 | 三菱電機株式会社 | assembly scaffolding |
| US5592565A (en) * | 1987-07-17 | 1997-01-07 | Hitachi, Ltd. | Hand-written character recognition apparatus with a personal dictionary preparation function |
| JPH09195497A (en) * | 1996-01-24 | 1997-07-29 | Shimizu Corp | Elevatable scaffold |
| JPH11117519A (en) * | 1997-10-15 | 1999-04-27 | Morio Tanmachi | Scaffold |
| KR20010099053A (en) * | 2001-08-20 | 2001-11-09 | 백수곤 | The universal rapid installing scaffolding |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP3147425B1 (en) | A hub | |
| JP2016513192A (en) | MODULAR BUILDING UNIT AND METHOD FOR CONSTRUCTION AND CONVEYING THE SAME | |
| EP2430250A1 (en) | Precast wall panels and method of erecting a high-rise building using these panels | |
| CN108625483B (en) | Equipment for jacking construction of assembled additional elevator shaft structure | |
| CN211229608U (en) | Safety rope stand column for steel structure construction | |
| JP5645334B2 (en) | Structure dismantling system | |
| CN111335661A (en) | Safety rope stand column for steel structure construction and use method thereof | |
| CN113107147B (en) | Construction method of canopy at entrance and exit of subway station | |
| KR20020025105A (en) | Rapid Block Scaffolding | |
| CN112502473B (en) | Supporting bearing capacity conversion device and method for dismantling large steel framework by using same | |
| JP6520533B2 (en) | Overhead crane support device and load receiving member | |
| CN211923448U (en) | Construction equipment of steel construction | |
| KR100334121B1 (en) | Workbench for quick assembly and installation method | |
| CN216305332U (en) | Guide rail upright post for building construction | |
| CN219044810U (en) | Simple material lifting device in hoistway | |
| CN210659342U (en) | Detachable stair face limit guard rail | |
| CN109403609B (en) | Wall-supporting type triangular support frame | |
| CN218881530U (en) | Adjustable elevator shaft operating platform support frame | |
| CN217027984U (en) | Movable overhanging construction platform | |
| CN217998886U (en) | Narrow space climbing platform | |
| CN219771544U (en) | Hoisting construction equipment | |
| CN220014399U (en) | Hanging basket fixing structure | |
| JP2008063741A (en) | Hanger for scaffolding, and method for constructing hanging scaffolding by using it | |
| KR101219633B1 (en) | Fixture for stationary gondola | |
| KR20090012687U (en) | Safe scaffolding for construction |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E902 | Notification of reason for refusal | ||
| E601 | Decision to refuse application |