KR20020023362A - 생활폐기물의 연속투입 회전형 탄화방법 - Google Patents

Abstract

생활폐기물(음식물쓰레기, 폐지, 폐가구, 폐섬유, P.P, P.E 등)을 친 환경적방법으로 처리함은 물론 이를 재활용 자원화 할 수 있도록 시스템화하는 것을 목적으로 생활폐기물 중에서 선별되지 않은 금속류, 유리 등의 불연물을 제거하여 탄화물로써 재활용할 수 있도록 페기물을 선별하는 선별장치(1)와 이 선별공정을 거친폐기물을 이송하여 파쇄 및 분쇠장치(2)를 거쳐 일정한 크기의 균일한 상태로 원료화하고, 건조장치(3)에서 평균함수량 40%정도인 원료의 수분함량을 20~25%로 건조 조정한 후 이를 회전형 탄화장치(4)로 이송하여 여기에서 재활용 가능한 탄화물이되도록하는 시스템으로써, 특히 상기의 시스템에서 열원으로 사용하는 연료는 폐기물 중 고열가 폐기물을 열분해 연소장치(6)에서 연소할 때 발생하는 연소열을 이용하여 회전형 탄화장치(4)에서 페기물을 탄화하고 여기서 발생하는 폐열을 로터리 건조장치(3)에 열원으로 재사용하는 대체에너지화 연계시스템이다.

Description

생활폐기물의 연속투입 회전형 탄화방법{The methed for carbonizing wastes by the Rotary type apparatus of continuous in-put}

본 발명은 생활폐기물을 처리함에 있어서 친 환경적이고 재활용의 현실적 상황에 부합될 수 있는 탄화물 제조에 근거하여 이를 보다 나은 시스템으로 실용화하기 위한 회전형 탄화장치이다.

종래의 탄화장치는 Batch형으로써 일정의 탄화물을 킬른(Kiln)에 장착하고 8~10시간정도 열풍으로 가열하여 열분해 연소가스를 배출한 후 남은 탄화물(Carbonizing Wastes)을 냉각시켜 고형의 탄화물을 얻는 방식이었다.

상기와 같은 건류식 탄화물 제조장치(Batch Type Carbonizer)는 처리능력과 소요시간을 고려할 때 현실성이 부족하므로 이를 개선 ·발전시킨 연속 투입 회전형(連續 投入 回轉形) 탄화장치(40)를 생활폐기물 처리 및 재활용에 응용함으로써 폐기물의 친 환경적 자원화에 크게 기여할 수 있다.

지금까지의 생활폐기물 처리는 소각 ·매립 등 환경적 측면을 고려하지 않은방법이 일반적이었고, 이의 개선을 위해 폐기물의 재활용에 대한 많은 연구가 있었으나 철저한 분리수거의 한계, 실제적 효용성, 경제적 부가가치의 측면에서 많은 시행착오가 발생하고 있음을 인식할 때 상기와 같이 탄화물을 제조하여 유기질 비료에 첨가제로 사용하는 시스템은 생활폐기물 처리의 새로운 이정표를 제시하는 획기적 방법이다.

본 발명은 상술한 문제점의 해결 및 생활폐기물을 친 환경적으로 자원화 한다는 목표에 부합하는 효율적이고 실용화 할 수 있는 해결방안으로써, 폐기물 중에서 고열가 고형 폐기물을 연소하여 이때 발생하는 연소열을 회전형 탄화장치(4)에서 이용하고, 여기서 배기되는 배기폐열을 건조장치(3)의 열원으로 사용하는 연계 대체 에너지화 재활용 장치를 기본으로 구성된 회전형 연속 투입 탄화장치(4)이다.

본 시스템은 일반 가정에서 배출되는 생활폐기물(음식물쓰레기, 폐지, 폐가구, 폐섬유, P.P, P.E 등)을 처리함에 있어서 그 종류와 성질에 따라 재활용 할 수 있도록 각각의 장치에서 효율을 극대화하는 연계 시스템화 고안으로써, 생활폐기물을 수집 ·운반하여 저장 ·적치하는 부(5)와 이들 중 불용물(금속, 유리, 흙 등)을 제거하는 선별장치(1)와 이들을 일정한 규격으로 절단 ·분쇄하는 장치(2)를 통해 폐기물을 재활용 할 수 있도록 원료화 공정을 거치고, 로터리 건조기(3), 회전형 탄화장치(4), 열분해 연소장치(6) 등을 통해 폐기물을 탄화하도록 이루어진 연계시스템이다.

도1은 본 발명을 이용한 생활폐기물의 재활용 공정도

도2는 본 발명의 회전형 탄화장치를 보인 상세도

*** 도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

1 : 폐기물의 선별장치 2 : 분쇄 및 파쇄장치

3 : 로터리 건조장치 4 : 회전형 탄화장치

40 : 회전형 탄화장치의 구성도 41 : 열분해 연소장치의 연계시스템

42 : 정량공급장치 43 : 폐열 흡인 Fan

5 : 원료의 저장 및 적치 6 : 열분해 연소장치

7 : 배출가스 방지시설

이하 첨부된 도면을 참고하여 본 고안의 상세한 실시예를 설명하면 다음과 같다.

도1은 본 발명을 사용한 생활폐기물의 재활용 자원화 처리 공정도이고, 도2는 본 고안의 특징적 효율성을 제고한 폐기물의 탄화시스템을 보다 상세하게 설명한 것으로써, 선별장치(1)에서 생활폐기물 중에서 불용물인 금속류 및 유리 등을 제거하고, 파쇄 및 분쇄장치(2)에서 폐기물을 균일하게 조정한 후 이를 연속 투입 회전형 탄화장치(4)로 처리하여 첨가제로 재활용하는 연계시스템이다.

일반적으로 음식물쓰레기를 제외한 생활폐기물은 완전한 분리수거가 이루어지지 않고 있으므로, 분기수거된 음식물쓰레기는 별도의 저장조에 저장하고 그렇지 않은 일반 폐기물은 적치장에 이송하여 각기 선별장치(1)에서 불용물을 제거하고 이들을 분쇄 및 파쇄장치(2)에서 분쇄 ·혼합하여 일정 크기로 균일화한 다음 건조기로 이송한다.

이하 도2의 탄화시스템을 설명하면, 연속 투입 회전형 탄화장치는 폐기물의열분해 연소장치(41), 회전형 탄화장치(40), 로터리 건조장치(42)와 폐열 흡인 Fan(43) 등으로 구성되어 있다.

종전의 탄화장치는 밀폐고정형(Batch Type)으로써 소요 시간과 처리량에 있어서 대단히 비효율적이었으나, 이에 비해 연속 투입 탄화장치(40)는 함수량이 40%정도인 원료를 건조장치(42)를 통해 20%정도로 건조하고 일정량이 회전식 탄화장치에 투입되어 재건조, 탄화의 공정을 거치도록 되어있으므로 효율이 극대화 될 수 있다.

특히 회전형 탄화장치(40)에 사용되는 열원은 생할폐기물 중에서 고형의 고열가 폐기물을 열분해 연소장치(41)에서 연소할 때 발생하는 연소열을 이용함은 물론 탄화장치의 배기폐열을 흡인 Fan(41)을 통해 건조장치에 투입하여 원료를 건조시키는 페열이용 건조시스템은 대체에너지화에 크게 기여하는 재활용 연계장치이다.

또한 회전형 탄화장치(40)는 내부 구조가 일반 원통형이 아닌 이중구조(2 Space Drum Type)의 왕복형으로써, 장치로 내의 체류시간이 길고 직열의 접촉이 없으며 열풍에 의한 점진적 탄화과정이 이루어져 카본화 이외의 물질이 충분히 열분해 배기되므로 원료의 연소에 의한 희(灰)생성이 질감되어 유기물의 탄화효율이 높은 것이 특징이다.

이상에서 설명한 바와 같이 생활폐기물을 처리함에 있어서 이를 효율적이고친 환경적으로 재활용하는 본 발명의 특징인 연속 투입 회전형 탄화장치에 의한 탄화물의 생산과 이를 자원화하는 시스템은 사회 ·경제적 측면에서 새로운 가치 창출의 효과가 크게 기대된다.

Claims (1)

1. 생활폐기물(음식물쓰레기, 폐지, 폐가구, 폐섬유, P.P, P.E 등)을 선별장치, 파쇄 및 분쇄장치, 건조장치, 회전형 탄화장치 등의 공정을 거쳐 자원으로 재활용할 수 있는 탄화물을 만드는 친 환경적 시스템으로써, 회전형 탄화장치(40)와 열분해 연소장치(41)와 정량공급 연속투입 로터리 건조기(42)와 탄화장치의 배기폐열을 건조기에 이용하는 폐열 흡인 투입장치(42) 등으로 구성된 생활폐기물을 재활용 자원화하기 위한 연속 투입 회전형 탄화방법.