KR20020020537A

KR20020020537A - 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법

Info

Publication number: KR20020020537A
Application number: KR1020000053760A
Authority: KR
Inventors: 윤태룡
Original assignee: 오염철
Priority date: 2000-09-09
Filing date: 2000-09-09
Publication date: 2002-03-15
Also published as: KR100356601B1

Abstract

본 발명에 의한 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법은 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이의 용접 부위에 아르곤을 공급하면서 아크열로 용접 부위를 접합하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법에 있어서, 상기 용접 부위에 아르곤을 분출압력 1.5㎏/㎠ ∼ 10㎏/㎠하에서 15/Min ∼ 200/Min의 유량으로 공급하여 용접 부위를 급랭하는 것으로 이루어진다.

따라서 본 발명은 용접 부위에 많은 양의 아르곤을 공급하기 때문에 공기를 쉽게 불어내어 공기중의 산소를 용접부위로부터 용이하게 차단할 수 있어 용접부의 산화를 용이하게 방지하고, 상대적으로 저온인 많은 양의 아르곤이 용접 부위에 계속해서 흐르기 때문에 아크가 발생하는 위치를 제외한 나머지 부위의 온도를 급속하게 떨어뜨려 고온상태에서 공기중에 노출되지 않아 용접 부위의 산화를 용이하게 방지할 수 있으며, 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 구성재료이면서 2㎛ ∼ 20㎛의 선경을 보유한 금속사가 아크에 의하여 용융 접합함과 동시에 많은 아르곤의 흐름에 의하여 급속하게 냉각되기 때문에 용융시에 발생되는 각각의 금속사가 녹아서 표면장력에 의해 둥글게 뭉치는 현상이 저하되거나 제거되어 용접 부위에 발생되는 크랙 등과 같은 결점을 용이하게 제거하며, 디스크형 필터, 막대형 필터 등과 같은 제품의 품질을 용이하게 향상할 수 있는 효과를 발휘한다.

Description

스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법{WELDING METHOD OF STAINLESS MASH AND METAL FIBER}

본 발명은 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간 및 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이를 용융 접합하는 아크용접의 방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 용접 부위로부터 산소를 차단함과 동시에 용접 부위를 급속 냉각시킴으로써 산화를 용이하게 방지함과 더불어 용접부의 결점을 용이하게 제거할 수 있도록 하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법에 관한 것이다.

일반적으로 금속 재질로 이루어진 디스크형 필터, 막대형 필터 등과 같은 제품은 대부분 스테인레스메쉬와 메탈화이버로 제조되는 바, 상기 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이를 용접할 경우, 통상적으로 아르곤 아크용접을 사용하게 된다.

그리고 종래에는 선경이 2㎛ ∼ 20㎛인 가늘고 긴 금속사(金屬絲)를 교호하여 스테인레스메쉬 또는 메탈화이버를 제조하게 되며, 필터 등과 같은 제품을 만들기 위해서 스테인레스메쉬와 메탈화이버를 다층으로 적층한 뒤에 스테인레스메쉬와 메탈화이버를 아르곤 아크용접으로 접합하게 된다.

예컨대 상기와 같이 적층된 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 양단부를 맞대어서 직선적으로 용접하게 될 경우, 용접부위를 직선 지그로 고정한 뒤에 반자동 직선용접장치 또는 자동 직선용접장치로 용접하게 된다.

이 때 종래에는 용접시에 불활성 가스인 아르곤을 통상 5/Min ∼ 12/Min의 유량으로 용접 부위에 공급함으로써 용접 부위를 공기중의 산소로부터 차단하여 용접 부위의 산화를 방지하게 된다.

그러나 종래에는 스테인레스메쉬와 메탈화이버를 용접할 때에 용접부위에 산소를 차단할 정도의 아르곤을 공급하기 때문에, 아크열로부터 이탈될 용접 부위가 아르곤과 영향에서 벗어나 고온 상태에서 공기중에 노출되어 공기중의 산소에 의하여 용접 부위가 산화하게 된다는 단점이 있다.

특히 스테인레스메쉬와 메탈화이버가 2㎛ ∼ 20㎛의 선경을 보유한 금속사에 의하여 구성되는 것이기 때문에, 용접 부위가 용융될 때에 각각의 금속사가 녹아서 둥글게 뭉치는 현상 즉 표면장력 현상이 발생되어 용접 후에 용접 부위에 크랙이 발생되고, 금속사의 단락이 발생하는 등의 단점이 있다.

이에 따라 아르곤 아크용접으로 용접 가공되는 필터가 용접 부위의 결점으로 인하여 필터의 제기능을 저하하게 되는 것이다.

본 발명은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 불활성 가스인 아르곤으로 용접 부위로부터 산소를 격리시킴과 동시에 용접 부위를 급속 냉각시킴으로써 용접 부위의 산화를 용이하게 방지하면서 용접 부위의 결점을 용이하게 제거할 수 있는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법을 제공하는 데 있다.

따라서 본 발명은 상기와 같은 목적을 달성하기 위하여, 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이의 용접 부위에 아르곤을 공급하여 아크열로 용접 부위를 접합하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법에 있어서, 상기 용접 부위에 아르곤을 분출압력 1.5㎏/㎠ ∼ 10㎏/㎠하에서 15/Min ∼ 200/Min의 유량으로 공급하여 용접 부위를 급랭하는 것을 특징으로 하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법을 제공한다.

이하 본 발명에 의한 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법의 바람직한 실시예를 상세하게 설명한다.

아르곤 아크용접은 고온에서도 산소와 결합하지 않는 불활성 가스인 아르곤을 용접 부위에 공급하면서 전극봉과 피용접물 사이에 발생되는 아크열로 접합하는 것으로서, 본 발명에서는 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이를 아르곤 아크용접으로 접합하는 것이다.

본 발명은 용접 부위에 아르곤을 대량으로 공급하여 공기중의 산소를 완전히 밀어내고, 용접 부위를 빠른 속도로 냉각하는 것이다.

즉 상기 아르곤을 용접 위에 종래와 다르게 15/Min ∼ 200/Min의 유량으로 공급함으로써 종래와 마찬가지로 공기중의 산소를 용접 부위로부터 불어냄과 더불어 많은 아르곤 유량으로 아크열이 발생되는 용접 부위의 주위 온도를 급속하게떨어뜨린다.

이렇게 아르곤은 공기보다 1.4배 무겁기 때문에 용접 부위의 차폐기능을 용이하게 수용할 수 있으며, 가스 상태로 분사될 경우에 많은 열을 흡수하게 되어 용접 부위를 쉽게 냉각할 수 있다.

그리고 본 발명의 방법과 같이 아르곤의 유량을 15/Min ∼ 200/Min으로 용접 부위에 공급하게 될 경우, 용접 부위의 온도를 1500℃에서 400℃이하로 급속하게 떨어뜨기게 된다.

그러면 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 구성재료이면서 2㎛ ∼ 20㎛의 선경을 보유한 금속사가 아크열에 의하여 용융 접합함과 동시에 아르곤의 유량에 의한 대류열전달로 인하여 급속하게 냉각되기 때문에, 용융시에 발생되는 각각의 금속사가 녹아서 둥글게 뭉치는 현상 즉 표면장력 현상이 저하되거나 제거되는 것이다.

즉 본 발명에서는 상대적으로 저온인 아르곤을 대량으로 용접 부위에 공급하여 그 부위의 온도를 빠른 속도로 떨어뜨리기 때문에 금속사가 용융 접합하게 되는 시점에 금속사를 냉각하여 금속사가 녹아서 말리는 현상의 진행을 정지하게 된다.

또한 스테인레스강이 1500℃에서 400℃이하로 급속 냉각되면, 열영향 부위에서 스테인레스강에 결점이 오히려 발생하지 않게 되며, 공기중의 산소와 차단된 상태에서 용이하게 냉각되어 고온 부식이 발생하지 않게 된다.

이렇게 본 발명에 의한 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법은 많은 양의 아르곤을 용접 부위에 분사하는 것으로서, 기존의 장비에 그대로 적용할 수 있어 부가적인 장비를 갖출 필요가 없게 된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의한 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법은 스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이를 용접할 경우, 용접 부위에 많은 양의 아르곤을 공급하기 때문에, 공기를 쉽게 불어내어 공기중의 산소를 용접 부위로부터 용이하게 차단할 수 있다는 이점이 있다.

또한 상대적으로 저온인 많은 양의 아르곤 가스가 용접 부위에 계속적으로 흐르기 때문에, 아르곤의 대류에 의한 열흡수로 인하여 아크가 발생하는 위치를 제외한 나머지 용접부위의 온도를 급속하게 떨어뜨려 고온 상태에서 공기중에 노출되지 않게 되어 용접부위의 산화를 용이하게 방지할 수 있다는 다른 이점이 있다.

특히 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 구성재료이면서 2㎛ ∼ 20㎛의 선경을 보유한 금속사가 아크열에 의하여 용융 접합함과 동시에 아르곤의 많은 유량으로 용접부가 급속하게 냉각되기 때문에, 용융시에 발생되는 각각의 금속사가 녹아서 표면장력에 의해 둥글게 뭉치는 현상 즉 모세관 현상이 용이하게 저하되거나 제거되어 용접 부위에 발생되는 크랙 및 선단락 등과 같은 결점을 용이하게 제거하며, 스테인레스메쉬와 메탈화이버로 만들어지는 필터 등과 같은 제품의 품질을 용이하게 향상할 수 있다는 이점이 더 있다.

Claims

스테인레스메쉬 상호간, 메탈화이버 상호간, 스테인레스메쉬와 메탈화이버 사이의 용접 부위에 아르곤을 공급하여 아크열로 용접 부위를 접합하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법에 있어서,

상기 용접 부위를 급랭할 수 있도록 아르곤을 1.5㎏/㎠ ∼ 10㎏/㎠의 분출압력과 15/Min ∼ 200/Min의 유량으로 용접 부위에 공급하는 것을 특징으로 하는 스테인레스메쉬와 메탈화이버의 용접방법.