KR20020019134A

KR20020019134A - The epoxy sticker and the process of manufacture

Info

Publication number: KR20020019134A
Application number: KR1020000052251A
Authority: KR
Inventors: 김성수
Original assignee: 김성수
Priority date: 2000-09-05
Filing date: 2000-09-05
Publication date: 2002-03-12

Abstract

PURPOSE: Provided is an epoxy sticker which can be mass-produced in a short time by a silk printing method, thereby reducing production cost and has uniform projecting parts without remaining bubbles. CONSTITUTION: The sticker is produced by steps of (i) forming a print film(2) over a releasing film(1), (ii) forming a plurality of piles of adhesion layers(21) and print layers(22) over the print film, and (iii) forming an epoxy resin layer(23) over the print layer(22), in which the piles of the adhesion layer(21), print layer(22) and the epoxy resin layer(23) are spaced from each other. The formation of the epoxy resin layer(23) is performed by injecting the epoxy resin through a thick layer reprint(3) with dots(32) at a predetermined height by silk printing.

Description

The epoxy sticker and the process of manufacture

본 발명은 에폭시 스티커의 제조방법에 있어서, 특히 에폭시 수지액을 후막재판으로 사용하여 이격된 상태에서 실크인쇄토록 함으로서 단시간에 대량생산이 가능토록 한 것이다.The present invention is a method for producing an epoxy sticker, in particular, by using the epoxy resin liquid as a thick film plate to allow silk printing in a spaced apart state to enable mass production in a short time.

종래에 돌출 스티커의 제조방법으로서 에폭시를 사용한 제조방법은 스티커의 무늬가 인쇄되어진 인쇄필름의 무늬 표면으로 에폭시 수지액을 일일이 주사시켜 건조시키는 수작업으로 이루어졌기 때문에 제작이 완성된 스티커의 돌출 정도가 서로 달라 제품의 균일성이 없을 뿐 아니라, 인건비에 따른 제품원가의 상승 요인과 단시간에 대량생산이 불가능한 문제점이 있었다.Conventionally, the manufacturing method using epoxy as a method of manufacturing a protruding sticker is made by manually injecting and drying the epoxy resin liquid into the patterned surface of the printing film on which the pattern of the sticker is printed. In addition to the uniformity of the product, there is a problem that the cost of the product increases due to labor costs and mass production impossible in a short time.

따라서 작업 프로그램이 입력된 로봇을 이용하여 일정 량을 생산토록 한 기계작업이 시도되고 있으나, 이를 제조하기 위한 기계장비의 고가로 높은 초기 투자비가 소요되고, 또한 기계에 의한 일일 생산량에 한계성이 있기 때문에 수요량 증가에 따른 기계의 추가 구입이 필요하기 때문에 가격 경쟁면에서 커다란 효과를 볼 수 없었던 것이다.Therefore, a mechanical work is being attempted to produce a certain amount by using a robot with a work program input, but due to the high cost of mechanical equipment for manufacturing this, it requires a high initial investment cost and also has a limit on the daily output by the machine. As the demand for additional machines was needed to increase demand, price competition was not significant.

한편, UV액으로 실크인쇄하여 대량생산이 가능토록 한 제조방법이 있으나, UV액의 낮은 점도로 자연 건조상에서는 돌출 스티커의 제작이 불가능하기 때문에 자외선이 주사되어지는 특정 기계에 통과시켜 UV액이 흘러 퍼지기 전인 단 몇 초만에 경화토록 하여야 하는 작업상의 곤란함이 있고, 이렇게 제조된 돌출 스티커에는 기포의 배출시간적인 여유가 없이 경화되기 때문에 다량의 기포가 잔재되어 있어 제품의 질이 떨어지는 문제점이 있고, 점도가 우수한 UV액을 사용할경우에는 이러한 문제점을 해결할 수 있으나 이러한 원료가 고가이기 때문에 원료비가 많이 소요되는 또 다른 문제점이 있는 것이었다.On the other hand, there is a manufacturing method that allows mass production by silk printing with UV liquid, but because of the low viscosity of UV liquid, it is impossible to produce the protruding sticker in the natural drying phase, so the UV liquid flows through a specific machine to which ultraviolet rays are injected. There is a difficulty in working that must be cured in a few seconds before spreading, and the protruded sticker is hardened without the time to discharge the air bubbles, so that a large amount of bubbles remain, resulting in a poor product quality. When using a high-viscosity UV solution can solve this problem, but because these raw materials are expensive, there was another problem that takes a lot of raw material costs.

본 발명은 상기한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출한 것으로서, 이형필름의 표면에 인쇄하고자하는 내용에 따라 점착층과 인쇄층을 순차적으로 형성하여 인쇄필름을 제작하고, 인쇄필름으로부터 일정간격 이격되어지게 후막재판을 사용하여 에폭시 수지액을 실크인쇄토록 함으로서 인쇄필름과 후막재판의 이격된 거리만큼의 돌출층을 형성하여 균일한 돌출층의 에폭시 스티카를 제공토록 한 것이다.The present invention has been made in order to solve the above-described conventional problems, according to the content to be printed on the surface of the release film to form a pressure-sensitive adhesive layer and the printing layer in order to produce a printed film, spaced apart from a predetermined distance from the printing film By using the fork thick film plate to silk print the epoxy resin liquid to form a protruding layer by the distance of the printing film and the thick film plate to provide an epoxy sticker of a uniform protruding layer.

도 1은 본 발명 에폭시 스티커의 제조 단계를 설명하기 위한 개략도.1 is a schematic view for explaining the manufacturing steps of the present invention epoxy sticker.

도 2는 본 발명에 의하여 제작되어진 에폭시 스티커의 표면도.Figure 2 is a surface view of the epoxy sticker produced by the present invention.

도 3은 종래에 수작업으로 제작되어진 에폭시 스티커의 단면도.3 is a cross-sectional view of an epoxy sticker that is conventionally manufactured by hand.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>

1: 이형필름 2: 인쇄물1: release film 2: printed matter

3: 후막재판 4: 에폭시 수지액3: thick film board 4: epoxy resin solution

5: 받침판 6: 지주대5: support plate 6: prop

이하에서는 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 가장 바람직한 일 실시 예를 상세히 설명하기로 한다. 우선, 각 도면을 설명함에 있어, 동일한 구성 요소들에 한해서는 비록 다른 도면상에 도시되더라도 동일한 참조부호를 갖으며 서로 대칭되는 부분에 대해서는 부호 및 설명을 생략한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings. First, in describing each of the drawings, only the same components, even if shown on the other drawings have the same reference numerals and reference numerals and descriptions are omitted for the parts that are symmetrical with each other.

도 1에 나타난 바와 같이 본 발명의 에폭시 스티커의 제조방법은 이형필름(1)의 표면에 인쇄하고자하는 내용에 따라 점착층(21)을 형성토록 한 후 점착층(21)의 상면으로 스티커의 무늬 인쇄층(22)을 형성토록 한 인쇄필름(2)의 제작단계와, 인쇄판(31)에 필름재판을 떠서 망점(32)이 형성되어진 후막재판(3)을 사용하여 상기 인쇄필름(2)의 표면으로부터 일정간격 높이에서 에폭시 수지액(4)을 후막처리공법으로 투입함으로서 인쇄층(22)의 상면에 에폭시 수지층(23)을 형성시키기 위한 실크인쇄단계와, 돌출된 에폭시 수지층(23)이 형성된 인쇄필름(2)을 미열, 강열, 미열을 반복적으로 가해서 경화토록 하기 위한 건조단계로 이루어지는 것이다.As shown in FIG. 1, in the method of manufacturing the epoxy sticker of the present invention, the adhesive layer 21 is formed according to the content to be printed on the surface of the release film 1, and then the pattern of the sticker is formed on the upper surface of the adhesive layer 21. The printing film 2 is formed by using the manufacturing step of the printing film 2 to form the printing layer 22 and the thick film plate 3 on which the dot 32 is formed by floating the film plate on the printing plate 31. Silk printing step for forming the epoxy resin layer 23 on the upper surface of the printing layer 22 by injecting the epoxy resin liquid 4 at a predetermined distance from the surface by the thick film treatment method, and the protruding epoxy resin layer 23 The formed print film 2 is made of a drying step for curing by repeatedly applying a mild heat, a strong heat, a slight heat.

이때 상기와 같은 제작방법으로 실크인쇄토록 하기 위해서는 인쇄필름(2)이 놓여지는 받침판(5)과 받침판(5)이 놓여진 바닥으로부터 일정 높이만큼 이격된 거리에서 후막재판(3)을 고정시키기 위한 지주대(6)를 준비하여, 헤라를 이용하여 실크인쇄 후 인쇄필름(2)이 놓여진 받침판(5)을 들어내어 에폭시 수지층(23)의 완전 경화 후 제거토록 하여야 인쇄필름(2)에 형성되어진 에폭시 수지층(23)이 허물어지지 않게 되는 것이다.At this time, in order to silk printing by the manufacturing method as described above, the support for fixing the thick film plate 3 at a distance separated by a certain height from the bottom on which the support plate 5 and the support plate 5 on which the print film 2 is placed are placed. After the base 6 is prepared, silk printing is performed on the base plate, and then the supporting plate 5 on which the printing film 2 is placed is lifted up and removed after the curing of the epoxy resin layer 23 is completed. The epoxy resin layer 23 will not be torn down.

또한 실크인쇄를 위하여 사용되어지는 에폭시 수지액의 제조 시 1액과 1액을 충분히 교반시켜 기포를 일차적으로 파열토록 하여야 제품의 기포 잔재를 감소시킬 수 있는 것이고, 필름재판을 인쇄층(22)의 규격보다 약간 적게 떠서 후막재판(3)의 망점(32)을 형성하여야 망점(32)을 통하여 투입된 에폭시 수지가 퍼지면서 적정한 크기의 에폭시 수지층(23)이 형성되게 되는 것이다.In addition, in the preparation of the epoxy resin liquid used for silk printing, one solution and one solution should be sufficiently agitated to rupture the bubbles primarily to reduce the bubble residue of the product. Slightly less than the specification to form the halftone 32 of the thick film plate 3 is to be spread epoxy resin introduced through the halftone 32 to form an epoxy resin layer 23 of the appropriate size.

또한 후막재판(3)에의 망점(32) 형성 시 에폭시 수지의 투입량을 많게 하기 위해서는 고목으로 형성토록 하고, 투입량을 적게 하기 위해서는 저목으로 형성하여야 할 것이다.In addition, when the dot 32 is formed in the thick film plate 3, the amount of epoxy resin should be formed to be made of solid wood in order to increase the amount of epoxy resin, and it should be formed of low wood in order to reduce the amount of epoxy resin.

따라서 상기와 같은 제조방법으로 제작되어지는 스티커는 샤에 필름제판을 떠서 망점(32)이 형성된 후막재판(3)을 통하여 에폭시의 실크인쇄가 가능하게 되어 대량생산이 가능함은 물론 돌출된 부분이 균일해지는 것이고, 에폭시 수지의 건조 시 미열, 강열, 미열에 의한 점차적인 경화 단계를 거치는 동안 생성된 기포가 점차적으로 밀려져 파열되기 때문에 완전히 경화된 후에는 잔재된 기포가 거의 없게 되는 것이다.Therefore, the sticker produced by the manufacturing method as described above is capable of silk printing of epoxy through the thick film plate 3 on which the dots 32 are formed by floating the shale film plate, so that mass production is possible, and the protruding portion is uniform. When the epoxy resin is dried, the bubbles are gradually pushed out and ruptured during the gradual curing step due to the mild heat, the strong heat, and the low heat, so that after the hardening, the remaining bubbles hardly remain.

상술한 바와 같이 에폭시를 사용하여 돌출 스티커를 제조토록 한 본 발명의 에폭시 스티커의 제조방법은 실크인쇄기법을 이용하여 단시간에 대량생산이 가능토록 함으로서 제작단가를 현저히 감소시킬 수 있음은 물론 제품에 기포의 잔재가 거의 없고 돌출된 부분이 균일하기 때문에 품질을 우수하게 할 수 있는 것이다.As described above, the method of manufacturing the epoxy sticker of the present invention, which allows the production of the protruding sticker using epoxy, enables a mass production in a short time by using a silk printing method, thereby significantly reducing the manufacturing cost and air bubbles in the product. There is almost no residue and the protruding part is uniform, so the quality can be excellent.

Claims

The manufacturing step of the printing film 2 for forming the adhesive layer 21 and the printing layer 22 according to the content to be printed on the surface of the release film 1, and the epoxy on the surface of the printing film (2) In a known method comprising a step of injecting a resin and a step of drying the resin, the printing layer is scanned by silk printing through a thick film plate (3) on which a dot 32 is formed at a predetermined height of the printing film. Method for producing an epoxy sticker, characterized in that to form an epoxy resin layer (23) on the upper surface.

The method of claim 1, wherein the printing film is placed on the backing plate.

Epoxy sticker, characterized in that the epoxy resin layer (23) is formed by silk printing in a state in which a predetermined interval is separated by using a thick film plate on the upper surface of the printing film formed on the surface of the release film.