KR20020018848A - A shoe sole, and a method for producing thereof - Google Patents

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Abstract

PURPOSE: A method for manufacturing outsole of shoes and the outsole are provided to improve the quality of the shoes by using leather material to the surface of the outsole, and to reduce the cost of manufacturing by making even damaged leather material to be used. CONSTITUTION: The method for manufacturing an outsole of shoes comprises the steps of; stacking and bonding leather sheets up to a thickness enough to receive the size of at least one outsole; peeling the thickness surface of the bonded leather; cutting the peeled leather in conforming to the shape of shoes; bonding the cut leather to the bottom surface of a synthetic resin made bottom piece having a shape corresponding to the shape of the shoes; finishing the surface of the leather bonded to the surface of the bottom piece to complete the outsole of shoes.

Description

신발 밑창의 제조 방법 및 그 밑창{A SHOE SOLE, AND A METHOD FOR PRODUCING THEREOF}Shoe sole manufacturing method and the sole {A SHOE SOLE, AND A METHOD FOR PRODUCING THEREOF}

본 발명은 가죽으로 이루어지는 신발의 밑창 제조 방법에 관한 것으로서 보다 상세하게는 가죽의 두께면이 맞대기로 연속 접합되어 판재를 이루고 이에 고무재를 접합하여 지면과 접하는 표면을 가죽으로 형성한 신발 밑창을 제조 방법과 그 밑창에 관한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a shoe sole made of leather, and more specifically, to a shoe sole in which the thickness of the leather is continuously bonded to the butt to form a plate, and the rubber material is bonded thereto to form a surface in contact with the ground. It is about the method and its sole.

본 발명의 적용 대상은 한정되지는 아니하지만 그중에서도 구두에 밑창으로 이용하면 고품격의 신발을 이룰 수 있어 주 대상으로 적용하며 이하 선행 기술의 설명 또한 구두를 중심으로 서술한다.The subject of application of the present invention is not limited, but the use of the shoe as a sole can achieve a high-quality shoe, which is applied as a main object, and the following description of the prior art will also be described based on the shoe.

일반적으로 종래 기술에 의하여 이루어지는 신발 밑창을 살펴보면 다음과 같다.Looking at the shoe sole made in accordance with the prior art as follows.

통상 우레탄 등의 수지를 이용하여 일정한 신발 바닥 모양의 형틀로 사출하는 경우가 보편적이다. 이러한 바닥 창은 제작이 용이하고 가격이 저렴한 잇점은 있으나 제품이 고급스럽지는 못한 단점이 있다.It is common to use a resin such as urethane to inject into a mold of a certain shoe sole shape. These floor windows have the advantages of being easy to manufacture and inexpensive, but have the disadvantage that the product is not luxurious.

상기 단점을 보완하고자 바닥 창을 가죽으로 성형한 제품이 있다. 이는 지면과 접하는 표면을 통 가죽으로 이루고 그 위에 수지 층을 형성하여 접합하여 이루는 것이다.In order to compensate for the above disadvantages, there is a product molded from the sole window. This is achieved by forming a surface of the surface in contact with the ground leather and forming a resin layer thereon.

그러나 상기 통 가죽을 표면에 형성하는 경우에는 제조 원가가 매우 높은 단점이 있다. 이는 통 가죽을 소정의 신발 창 모양으로 절취해내는 과정에서 신발 창의 바깥 둘레가 라운드 형태를 이룸으로 손실되는 가죽의 양이 많으며, 또한 가죽의 가공 공정 및 취급 단계에서의 표면 손상이 발생한 부분은 제품으로 사용치 못하고 절단해내 폐기하므로 원가 비중을 한층 높이는 문제가 있으며 가죽의 질감 이외에는 특별한 미감을 얻기 곤란한 제한점이 있다.However, when the barrel leather is formed on the surface, there is a disadvantage in that the manufacturing cost is very high. This is because the outer circumference of the shoe window is rounded in the process of cutting the barrel leather into the shape of a predetermined shoe window, and a large amount of leather is lost. Because it can not be used to cut and discard, there is a problem to increase the cost ratio further, and there is a limitation that it is difficult to obtain a special aesthetic other than the texture of leather.

반면에 근자에는 신발, 특히 구두의 고급화 추세에 따라서 바닥 창을 가죽으로 형성하고 있어 이에 대한 개선이 요구된다.On the other hand, in recent years, the sole of the sole is made of leather in accordance with the trend of high-quality shoes, especially shoes, which requires improvement.

본 발명은 상술한 바와 같은 종래의 기술이 갖는 제반 문제점을 개선하기 위하여 안출된 것으로서 다음과 같은 목적을 갖는다.The present invention has been made to solve the problems of the prior art as described above has the following object.

본 발명은 신발 밑창 표면을 가죽으로 형성하여 고급스런 질감과 미감을 얻을 수 있도록된 신발 밑창의 제조 방법 및 그 밑창을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a shoe sole manufacturing method and the sole that the shoe sole surface is made of leather to obtain a luxurious texture and aesthetics.

본 발명은 신발 밑창 표면에 형성되는 가죽면이 가죽 자체의 표면으로 이루어지지 아니하고 가죽의 두께면을 맞대기로 연장 접합하여 사용하므로 표면 손상이 있는 가죽도 사용이 가능하므로 제조 원가를 절감하여 매우 경제성이 높은 신발 밑창의 제조 방법 및 그 밑창을 제공하는 것이다.According to the present invention, since the leather surface formed on the sole surface of the shoe is not made of the surface of the leather itself, it is used by extending and bonding the thickness of the leather with the butt, so that the leather with the surface damage can be used, thereby reducing the manufacturing cost and thus very economical. It is to provide a method of manufacturing a high shoe sole and its sole.

본 발명은 가죽의 두께면 접합 라인이 자연스럽게 존재하므로 고급의 신발을 제조 할 수 있는 신발 밑창의 제조 방법 및 그 밑창을 제공하는 것이다.The present invention is to provide a shoe sole manufacturing method and a sole that can produce a high-quality shoes because the natural thickness of the joint line of leather exists.

상기 목적을 달성하고자 이루어지는 본 발명은 적어도 하나의 신발 밑창 크기를 수용하는 두께로 가죽을 적층 접합하는 것과, 접합된 가죽의 두께면을 박피하는 것과, 박피된 가죽으로부터 신발 모양으로 재단 절취하는 것과, 상기 신발 모양으로 마련되는 수지재의 바닥창의 저면에 접합하는 것과, 신발 바닥의 표면에 접합된 가죽면을 소정의 후가공 처리하여 신발 밑창을 형성하는 단계로 이루어지는 것에 의한다.The present invention to achieve the above object is to laminate the leather to a thickness that accommodates at least one shoe sole size, to peel the thickness side of the bonded leather, to cut the shoe shape from the peeled leather, Bonding to the bottom of the sole of the resin material provided in the shape of the shoe, and forming a shoe sole by subjecting the leather surface bonded to the surface of the shoe to a predetermined post-processing process.

도 1은 본 발명의 제조 방법을 도시한 공정도.1 is a process chart showing the manufacturing method of the present invention.

도 2는 본 발명에 따른 밑창을 도시한 사시도.Figure 2 is a perspective view of the sole according to the present invention.

도 3은 도 2의 횡 단면 확대도.3 is an enlarged cross-sectional view of FIG. 2.

** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 **** Description of symbols for the main parts of the drawing **

10 : 가죽 20 : 고무재 창 30 : 신발 밑창10 leather 20 rubber window 30 shoe sole

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 기술 사상에 대하여 상세하게 살펴보기로 한다.Hereinafter, the technical spirit of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

본 발명의 제조 방법을 도시한 공정도가 도 1에 도시되어 있다.A process diagram illustrating the manufacturing method of the present invention is shown in FIG.

본 발명의 신발 밑창은 가죽 원단과 이 가죽 원단의 상부에서 접합 고정되는 바닥 고무 층으로 이루어진다.The shoe sole of the present invention consists of a leather fabric and a bottom rubber layer which is bonded and secured on top of the leather fabric.

본 발명은 가죽 원단을 준비하는 단계와, 준비된 가죽 원단을 소정의 크기로절단하는 원단 절단 단계와, 절단된 원단의 양 표면을 갈아내는 샌딩 단계와, 표면이 샌딩된 가죽에 제화용 접착제를 바르는 접착제 도포 단계와, 상기 접착제가 도포된 가죽 원단을 적어도 하나 이상의 신발 바닥을 절취 가능한 두께로 적층하는 단계와, 적층된 원단을 프레스로 가압하여 접합을 고정시키는 가압 단계와, 접합된 가죽의 두께측인 단층면을 박피하는 단계와, 박피된 가죽 표면에서 소정의 신발 모양을 갖는 바닥창 모양으로 절취하는 절취 단계를 통하여 바닥 표면용 가죽을 획득하는 것과,The present invention comprises the steps of preparing a leather fabric, a fabric cutting step of cutting the prepared leather fabric to a predetermined size, a sanding step of grinding both surfaces of the cut fabric, and applying a shoe adhesive for the surface sanded leather Applying an adhesive, laminating the at least one shoe sole with the adhesive-coated leather fabric to a cuttable thickness, pressing the laminated fabric with a press to fix the bonding, and a thickness side of the bonded leather Obtaining the leather for the bottom surface through a step of peeling the phosphorus monolayer, and a cutting step of cutting the peeled leather surface into a sole shape having a predetermined shoe shape;

바닥창용 고무 판재를 준비하는 단계와, 준비된 바닥 고무판을 신발 바닥판 모양으로 절취하는 단계와, 절취된 신발 바닥판의 하부 모서리 둘레를 상향 테이퍼지게 갈아내는 샌딩 단계와, 접합을 위하여 양 표면을 갈아내는 접합면 샌딩 단계를 통하여 가죽의 상부에 접합될 바닥창을 획득하는 것과,Preparing a rubber sole for the sole, cutting the prepared rubber sole into the shape of a shoe sole, sanding the tapered up around the lower edge of the cut shoe sole, and grinding both surfaces for bonding. Obtaining the outsole to be joined to the top of the leather by means of a sanding step of the joint,

상기 고무 바닥창과 바닥 표면용 가죽의 대향면에 각각 접착제를 도포하는 단계와, 상기 고무 바닥창과 가죽을 대접시켜 고무면에 미열을 가하면서 프레스 압을 가하여 접합하는 가압 접합 단계와, 가죽의 바닥 표면에 강도와 광택을 위한 경화제를 도포하는 단계와, 경화제가 도포된 가죽 표면을 1차 거칠게, 2차 곱게 샌드 페이퍼로 가공하고 3차로서 천으로 샌딩하여 이루는 가죽 표면 가공 단계와, 가공된 가죽의 표면에 필요한 발색을 위하여 염색을 이루는 염색 단계와, 염색된 가죽의 표면 처리와 광택을 이루는 염색 표면 처리 단계와, 고무와 가죽의 접합 측면 둘레에 광택 경화제를 도포하는 단계에 의하여 완성된 신발 밑창을 이루는 것이다.Applying an adhesive to opposite surfaces of the rubber sole and the leather for the bottom surface; and pressing and bonding the rubber sole and the leather by applying press pressure while applying a slight heat to the rubber surface, and a bottom surface of the leather. Applying a hardener for strength and luster to the surface of the leather, processing the surface of the leather with the hardener applied first, roughly sand paper and sanding the cloth as a third, Finished shoe soles by dyeing to achieve the required color on the surface, surface treatment and dyed surface treatment of dyed leather, and applying a gloss hardener around the bonding side of rubber and leather To achieve.

한편 본 발명은 상기 제조 방법중 가죽에 염색 단계 이후 가죽의 바닥 표면에 트레드 또는 신발 칫수를 가압 성형하여 요철을 이루는 바닥면 요철 가공 단계를 추가하여 실시할 수도 있다. 이는 신발의 논 슬립과 제작, 판매 시기에서의 신발 크기를 나타내는 칫수를 각인하기 위함이다.On the other hand, the present invention may be carried out by adding the bottom surface irregularities processing step forming the irregularities by pressing the tread or shoe dimensions on the bottom surface of the leather after the dyeing step of the leather in the manufacturing method. This is to imprint the dimensions indicating the non-slip, size of the shoe at the time of manufacture and sale.

상기 본 발명을 서술하는 과정에서 표현된 접착제, 경화제 및 광택 경화제는 통상의 제화용으로 사용되는 것을 지칭하며 천으로 샌딩하는 단계는 통상 관련 실무 업계에서는 "빠우"라 칭하는 공정으로 이해하면 된다.The adhesives, hardeners and gloss hardeners expressed in the process of describing the present invention refer to those used for conventional shoemaking, and the step of sanding the cloth is generally understood to be a process referred to as "fast" in the relevant working industry.

상술한 바와 같은 공정을 통하여 이루어지는 가죽의 단층 접합면을 신발 바닥에 이용하면 고급스러운 신발의 제작이 가능하다.The use of a single-layer bonding surface of the leather made through the process as described above can be produced in a high-quality shoe.

상기 본 발명의 제조 방법에 의하여 이루어진 가죽(10)의 단층 접합 라인이 신발 밑창의 길이 방향으로 위치하도록 형성하고 그 상부에 신발의 바닥 창을 이루는 고무재의 창(20)을 접합하여 신발 밑창(30)을 이룬다.The single layer bonding line of the leather 10 made by the manufacturing method of the present invention is formed so as to be located in the longitudinal direction of the shoe sole, and bonded to the upper portion 20 of the rubber material forming the sole window of the shoe to the shoe sole 30 ).

상기 신발 밑창은 가죽의 두께 층이 인접한 다른 가죽의 두께 층과 불과 1~2mm 이내의 얇은 층으로 접합되므로 도 3 도시와 같이 원래의 가죽 두께에 비하여 접합되는 두께는 극히 작아지나 가죽의 상부에 고무재의 바닥창을 접합하여 이루므로 가죽의 박리는 방지된다.Since the shoe sole is bonded with a thin layer within one to two millimeters with another layer of adjacent leather, the thickness of the shoe sole is extremely small compared to the original leather thickness as shown in FIG. Peeling of the leather is prevented by joining the sole of the ash.

특히 상기 가죽(10)의 접합 라인을 신발의 길이 방향으로 배치하는 것에 의하여 보행시 휨 작용이 일어나더라도 가죽이 박리되는 현상이 없다.In particular, by arranging the joining line of the leather 10 in the longitudinal direction of the shoe, even if the bending action occurs during walking there is no phenomenon that the leather is peeled off.

상기와 같이 가죽을 적층하여 접합시켜 박리한 가죽으로 신발 밑창을 이루게 되면 종전과 같이 통가죽의 바닥창을 이루는 경우에서 빈발하는 가죽 표면의 손상부분을 폐기 하여야 하는 재단상의 손실이 방지될 수 있다.As described above, when the leather sole is formed by laminating and bonding the leather as described above, when the sole of the leather is formed as in the prior art, the loss of the cutting which must discard the damaged part of the frequent leather surface can be prevented.

이상에서 상세하게 살펴본 바와 같은 본 발명은 신발 밑창 표면을 가죽으로 형성하여 고급스런 질감과 미감을 얻을 수 있으며, 신발 밑창 표면에 형성되는 가죽면이 가죽 자체의 표면으로 이루어지지 아니하고 가죽의 두께면을 맞대기로 연장 접합하여 사용하므로 표면 손상이 있는 가죽도 사용이 가능하므로 제조 원가를 절감하여 매우 경제성이 높은 신발 밑창을 이루는 효과가 있고, 특히 가죽의 두께면 접합 라인이 자연스럽게 존재하므로 고급의 신발을 제조 할 수 있는 등의 여러 효과를 갖는 매우 우수한 발명인 것이다.The present invention as described in detail above can obtain a luxurious texture and aesthetic by forming the shoe sole surface of the leather, the leather surface formed on the surface of the shoe sole is not made of the surface of the leather itself, the thickness of the leather Since it can be used with extended butt joints, it is also possible to use leather with surface damage, which reduces the manufacturing cost and creates a highly economical shoe sole. It is a very excellent invention which has various effects, such as it can be done.

Claims (3)

신발의 밑창 표면을 가죽으로 형성하기 위하여 가죽 원단을 준비하는 단계와, 준비된 가죽 원단을 소정의 크기로 절단하는 원단 절단 단계와, 절단된 원단의 양 표면을 갈아내는 샌딩 단계와, 표면이 샌딩된 가죽에 제화용 접착제를 바르는 접착제 도포 단계와, 상기 접착제가 도포된 가죽 원단을 적어도 하나 이상의 신발 바닥을 절취 가능한 두께로 적층하는 단계와, 적층된 원단을 프레스로 가압하여 접합을 고정시키는 가압 단계와, 접합된 가죽의 두께측인 단층면을 박피하는 단계와, 박피된 가죽 표면에서 소정의 신발 모양을 갖는 바닥창 모양으로 절취하는 절취 단계를 통하여 바닥 표면용 가죽을 획득하는 것과,Preparing a leather fabric to form the sole surface of the shoe into leather, a fabric cutting step of cutting the prepared leather fabric to a predetermined size, a sanding step of grinding both surfaces of the cut fabric, and a surface sanded Applying an adhesive for applying shoes to leather, laminating the at least one shoe sole with the adhesive-coated leather fabric to a cutable thickness, and pressing the laminated fabric with a press to fix the joint; Obtaining the leather for the bottom surface through a step of peeling the single-layered surface, the thickness side of the bonded leather, and a cutting step of cutting into the sole shape having a predetermined shoe shape on the surface of the skin, 바닥창용 고무 판재를 준비하는 단계와, 준비된 바닥 고무판을 신발 바닥판 모양으로 절취하는 단계와, 절취된 신발 바닥판의 하부 모서리 둘레를 상향 테이퍼지게 갈아내는 샌딩 단계와, 접합을 위하여 양 표면을 갈아내는 접합면 샌딩 단계를 통하여 가죽의 상부에 접합될 바닥창을 획득하는 것과,Preparing a rubber sole for the sole, cutting the prepared rubber sole into the shape of a shoe sole, sanding the tapered up around the lower edge of the cut shoe sole, and grinding both surfaces for bonding. Obtaining the outsole to be joined to the top of the leather by means of a sanding step of the joint, 상기 고무 바닥창과 바닥 표면용 가죽의 대향면에 각각 접착제를 도포하는 단계와, 상기 고무 바닥창과 가죽을 대접시켜 고무면에 미열을 가하면서 프레스 압을 가하여 접합하는 가압 접합 단계와, 가죽의 바닥 표면에 강도와 광택을 위한 경화제를 도포하는 단계와, 경화제가 도포된 가죽 표면을 1차 거칠게, 2차 곱게 샌드 페이퍼로 가공하고 3차로서 천으로 샌딩하여 이루는 가죽 표면 가공 단계와, 가공된 가죽의 표면에 필요한 발색을 위하여 염색을 이루는 염색 단계와, 염색된 가죽의 표면 처리와 광택을 이루는 염색 표면 처리 단계와, 고무와 가죽의 접합 측면 둘레에 광택 경화제를 도포하는 단계에 의하여 완성된 신발 밑창을 이루는 것을 특징으로 하는 신발 밑창의 제조 방법.Applying an adhesive to opposite surfaces of the rubber sole and the leather for the bottom surface; and pressing and bonding the rubber sole and the leather by applying press pressure while applying a slight heat to the rubber surface, and a bottom surface of the leather. Applying a hardener for strength and luster to the surface of the leather, processing the surface of the leather with the hardener applied first, roughly sand paper and sanding the cloth as a third, Finished shoe soles by dyeing to achieve the required color on the surface, surface treatment and dyed surface treatment of dyed leather, and applying a gloss hardener around the bonding side of rubber and leather A method of producing a shoe sole, characterized in that the forming. 청구항 1에 있어서, 상기 가죽의 염색 단계와 염색 표면 샌딩 단계 사이에 가죽의 바닥 표면에 트레드 또는 신발 칫수를 가압 성형하여 요철을 이루는 바닥면 요철 가공 단계를 추가하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 신발 밑창의 제조 방법 .The method of claim 1, wherein between the dyeing step of the leather and the dyeing surface sanding step of the shoe sole, characterized in that the addition of the bottom surface irregularities processing step of forming the irregularities by pressing the tread or shoe dimensions to the bottom surface of the leather Way . 청구항 1의 제조 방법에 의하여 이루어지는 상기 적층된 가죽의 단층면 접합 라인이 신발 밑창의 길이 방향으로 위치하도록 형성하고 그 상부에 신발의 바닥 창을 이루는 고무재의 창을 접합하여 이루어지는 신발 밑창.A shoe sole formed by joining a single-layered surface bonding line of the laminated leather made by the manufacturing method of claim 1 to be positioned in the longitudinal direction of a shoe sole and joining a window of a rubber material forming a sole window of the shoe on the upper portion thereof.
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