KR101110378B1 - Method For Producing the Out Sole - Google Patents

Method For Producing the Out Sole Download PDF

Info

Publication number
KR101110378B1
KR101110378B1 KR1020100013798A KR20100013798A KR101110378B1 KR 101110378 B1 KR101110378 B1 KR 101110378B1 KR 1020100013798 A KR1020100013798 A KR 1020100013798A KR 20100013798 A KR20100013798 A KR 20100013798A KR 101110378 B1 KR101110378 B1 KR 101110378B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
window
leather
rubber
powder
ceramic
Prior art date
Application number
KR1020100013798A
Other languages
Korean (ko)
Other versions
KR20110094432A (en
Inventor
태 주 하
Original Assignee
태 주 하
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 태 주 하 filed Critical 태 주 하
Priority to KR1020100013798A priority Critical patent/KR101110378B1/en
Publication of KR20110094432A publication Critical patent/KR20110094432A/en
Application granted granted Critical
Publication of KR101110378B1 publication Critical patent/KR101110378B1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/122—Soles with several layers of different materials characterised by the outsole or external layer
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B1/00—Footwear characterised by the material
    • A43B1/10—Footwear characterised by the material made of rubber
    • A43B1/12—Footwear characterised by the material made of rubber of rubber waste
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/04—Plastics, rubber or vulcanised fibre
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B13/00—Soles; Sole-and-heel integral units
    • A43B13/02—Soles; Sole-and-heel integral units characterised by the material
    • A43B13/12—Soles with several layers of different materials
    • A43B13/125—Soles with several layers of different materials characterised by the midsole or middle layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D35/00—Producing footwear
    • B29D35/12—Producing parts thereof, e.g. soles, heels, uppers, by a moulding technique
    • B29D35/14—Multilayered parts
    • B29D35/142—Soles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Abstract

본 발명은 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법과 이를 이용한 신발 바닥 창에 관한 것으로, 상세하게는 폐기되는 폐타이어를 가공한 고무 분말과 세라믹 분말을 투입하여 혼합한 혼합 분말을 성형 틀에 투입하여 성형한 고무 세라믹 창과, 사용 후 남을 자투리 가죽을 분쇄한 가죽 입자와 송진 가루를 성형 틀에 투입하여 성형한 가죽 창과, 폐기되는 생고무 제품을 가공한 생고무 분말을 성형 틀에 투입하여 성형한 생고무 창을 바닥 창 틀에 투입하여 성형한 신발 바닥 창을 제공하여, 자원의 낭비를 예방하고 남은 가죽과 폐 고무를 폐기하기 위한 경비를 절감할 수 있어, 환경오염을 방지하는 친환경 효과와 경제적 효과를 기대하면서, 고급 재료인 가죽의 특성과 고무의 내마모성 및 탄성을 적극 활용할 수 있어, 생산되는 바닥 창의 내구성이 우수하면서 친환경적인 제품을 생산할 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a method of manufacturing a shoe sole window using a ceramic and leather, and a shoe sole window using the same. Specifically, a rubber powder and a ceramic powder processed from waste tires to be discarded are added to a molding mold. Rubber window shaped by molding the rubber ceramic window, leather window pulverized after use, and rosin powder into the mold, and raw rubber powder processed by processing the raw rubber products discarded into the mold. Providing shoe sole windows molded by inserting them into the soles of the soles, it can prevent waste of resources and reduce the cost of disposing of the remaining leather and waste rubber, which is expected to be eco-friendly and economical to prevent environmental pollution. In addition, the characteristics of the high-quality leather and the abrasion resistance and elasticity of the rubber can be actively utilized, which is why While this is a excellent to produce environmentally friendly products.

Description

세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법과 이를 이용한 신발 바닥 창{Method For Producing the Out Sole}Manufacturing Method of Shoe Sole Using Ceramics and Leather and Shoe Sole Window Using the Method {Method For Producing the Out Sole}

본 발명은 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법과 이를 이용한 신발 바닥 창에 관한 것으로, 상세하게는 가공 후 남은 가죽과 폐기되는 고무(폐타이어)와 세라믹 분말 및 송진가루와 혼합하여 구성되는 바닥 창의 제조방법과, 상기의 방법으로 구성되는 신발 바닥 창에 관한 것이다.
The present invention relates to a method of manufacturing a shoe sole window using ceramics and leather, and to a shoe sole window using the same, and specifically, a bottom formed by mixing leather and discarded rubber (waste tire), ceramic powder, and rosin powder after processing. A method of manufacturing a window and a shoe sole window constituted by the above method.

일반적으로 통가죽은 고급 자재로서 이를 이용한 신발, 가방 등과 같은 제품은 고가의 가격으로 판매되고 있다.Generally, whole leather is a high-quality material, and products such as shoes and bags are sold at a high price.

상기의 통가죽의 경우 신발이나 가방 등을 제작하기 위해서는 비교적 넒은 면적의 통가죽에 제작하고자 하는 가방이나 신발의 밑그림을 그리고 이를 절단하여 제작하는 것이 보편적이다.In the case of the above-described whole leather, it is common to draw a sketch of a bag or a shoe to be manufactured on a whole skin of a relatively small area and to cut the same to produce a shoe or a bag.

그러므로 상기의 통가죽의 경우 제품을 사용되는 부분을 제외하고 남은 가죽이 발생하지만, 사용처가 없어 재활용하지 못하고 대부분 폐기되므로, 이로 인한 환경오염과 자원의 낭비가 사회적 문제가 되고 있다.
Therefore, in the case of the whole leather, the remaining leather is generated except for the part in which the product is used, but since it is not disposed of and cannot be recycled because it is mostly used, environmental pollution and waste of resources are a social problem.

또한, 고무재료의 경우 가공이 용이하고 내구성이 우수하여 타이어, 시트, 패드 등 다양한 제품으로 사용하고 있으나, 사용이 다한 폐타이어의 경우 안전성의 문제로 재활용하지 못하고 폐기처리하고 있다.  In addition, the rubber material is easy to process and excellent in durability, and is used in various products such as tires, seats, and pads.

이러한 폐타이어의 처리는 대부분 소각이나 매립을 통하여 폐기되는데, 폐타이어를 소각하는 경우 발생하는 심각한 유해가스로 인하여 엄청난 대기오염을 유발하며, 매립하는 경우 토양을 심각하게 오염시키는 원인이 되고 있다.
Most of these waste tires are disposed of by incineration or landfill, which causes severe air pollution due to severe harmful gases generated when incineration of waste tires, and when landfilling, causes serious pollution of the soil.

본 발명은 사용 후 남은 가죽과 폐 고무를 이용하여, 신발의 바닥 창으로 사용할 수 있도록 하므로, 폐기되는 가죽 량을 감소하여 환경오염을 예방하면서, 내구성이 우수한 가죽의 특성을 이용한 여러 제품을 제조할 수 있도록 하여, 가죽의 활용성을 향상할 수 있도록 한 것이다.
The present invention uses the remaining leather and rubber after use, so that it can be used as the sole of the shoe, to reduce the amount of discarded leather to prevent environmental pollution, while producing a variety of products using the characteristics of the excellent leather. This is to improve the usability of the leather.

본 발명은 상기의 과제를 해결하는 수단으로, 폐기되는 폐타이어를 가공한 고무 분말과 세라믹 분말을 투입하여 혼합한 혼합 분말을 성형 틀에 투입하여 성형한 고무 세라믹 창과, 사용 후 남을 자투리 가죽을 분쇄한 가죽 입자와 송진 가루를 성형 틀에 투입하여 성형한 가죽 창과, 폐기되는 생고무 제품을 가공한 생고무 분말을 성형 틀에 투입하여 성형한 생고무 창을 바닥 창 틀에 투입하여 성형한 신발 바닥 창을 제공하는 것이다.
The present invention is a means for solving the above problems, by crushing the rubber ceramic window formed by putting the mixed rubber powder and the ceramic powder processed by processing the waste tires into a molding mold, and crushed leftover leather after use Provides a shoe sole formed by putting a leather window formed by putting one leather particle and rosin powder into a molding frame, and a raw rubber window formed by putting raw rubber powder processed from discarded raw rubber products into a molding frame. It is.

본 발명은 물품 가공 후 사용처를 찾지 못해 버려지는 가죽과 폐 고무를 재활용할 수 있어, 자원의 낭비를 예방하고 남은 가죽과 폐 고무를 폐기하기 위한 경비를 절감할 수 있어, 환경오염을 방지하는 친환경 효과와 경제적 효과를 기대할 수 있는 것이다.The present invention can recycle the discarded leather and rubber waste can not find a place after processing the goods, to prevent the waste of resources and to reduce the cost of discarding the remaining leather and rubber waste, eco-friendly to prevent environmental pollution You can expect effects and economic effects.

본 발명은 고급 재료인 가죽의 특성과 고무의 내마모성 및 탄성을 적극 활용할 수 있어, 생산되는 바닥 창의 내구성이 우수하면서 친환경적인 제품을 생산하는 효과가 있는 것이다.
The present invention can actively utilize the characteristics of the leather material and the rubber wear resistance and elasticity of the high-quality materials, it is effective in producing environmentally friendly products while excellent durability of the produced sole.

도 1은 본 발명에 따른 바닥 창 예시를 설명한 분리 사시도
도 2는 본 발명에 따른 바닥 창 예시를 설명한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 바닥 창의 사용 예시도1 is an exploded perspective view illustrating an example of a floor window according to the present invention
2 is a perspective view illustrating an example of the bottom window according to the present invention
Figure 3 is an illustration of the use of the floor window according to the invention

본 발명의 구성은 고무 세라믹 창 제조단계와, 가죽 창 제조단계와, 생고무 창 제조단계와, 상기의 고무 세라믹 창, 가죽 창, 생고무 창을 결합하는 결합단계로 진행됨을 특징으로 하는 것이다.
The configuration of the present invention is characterized in that the rubber ceramic window manufacturing step, the leather window manufacturing step, the raw rubber window manufacturing step, the rubber ceramic window, the leather window, the raw rubber window combined step to combine.

본 발명에서 상기의 고무 세라믹 창(10) 제조단계를 상세하게 설명하면, 혼합기에 고무 분말 90~95% 중량과 세라믹 분말이 5~10% 중량을 투입하여 혼합한 후 가열하여, 열에 의해서 녹으면서 발생한 고무 분말의 접착력으로 고무 분말과 세라믹 분말이 결합한 혼합 분말을 성형 틀에 투입하여 성형하는 고무 세라믹 창(10) 제조하는 것이다.Referring to the rubber ceramic window 10 manufacturing step in detail in the present invention, the rubber powder 90 to 95% by weight and ceramic powder 5-10% by weight of the mixture after mixing, heating, melting by heat It is to manufacture a rubber ceramic window (10) for molding by putting the mixed powder of the rubber powder and the ceramic powder combined into a molding mold by the adhesion of the rubber powder generated.

상기의 고무 분말은 폐기되는 폐타이어와 폐 고무를 이용한 것으로, 분쇄기에 수집된 폐타이어와 폐 고무를 분쇄하여 분말 형태로 가공한 것이다.The rubber powder is used waste tires and waste rubber, and the waste tires and waste rubber collected in the grinder are ground and processed into a powder form.

상기와 같이 가공한 고무 분말 90~95% 중량과 내구성이 우수한 세라믹 분말 5~10% 중량을 을 가열 혼합기에 투입하여 혼합하는 것이다.90 to 95% by weight of the rubber powder processed as described above and 5 to 10% by weight of excellent ceramic powder are put into a heating mixer to mix.

상기와 같이 고무 분말과 세라믹 분말을 혼합한 상태에서, 가열 혼합기에 열을 가하여, 고무 분말이 열에 의해서 녹아 끈적끈적한 상태로 접착력을 가지도록 하여 고무 분말과 세라믹 분말을 결합한 반죽상태를 유지하는 것이다.In the state in which the rubber powder and the ceramic powder are mixed as described above, heat is applied to the heating mixer so that the rubber powder is melted by heat and has an adhesive force in a sticky state to maintain the dough state in which the rubber powder and the ceramic powder are combined.

상기와 같이 반죽 상태로 된 고무 분말을 바닥 창을 형성하는 성형 틀에 투입하여, 도 1과 같은 고무 세라믹 창을 구성하는 것이다.
The rubber powder in the kneading state as described above is put into a mold for forming the bottom window, thereby forming a rubber ceramic window as shown in FIG.

본 발명에서 상기의 가죽 창(20) 제조단계를 상세하게 설명하면, 가열 혼합기에 가죽을 분쇄한 가죽 입자 90% 중량과 송진 가루 10% 중량을 성형 틀에 투입하여 혼합한 후 가열하여, 열에 의해서 녹은 송진 가루의 접착력으로 결속력을 갖는 가죽 입자를 성형 틀에 투입하여 성형하는 가죽 창(20) 제조하는 것이다.Referring to the leather window 20 manufacturing step in detail in the present invention, the mixture of the 90% weight of the leather particles and 10% weight of rosin powder pulverized leather in a heating mixer in a molding mold and mixed, and heated by heat It is to prepare a leather window 20 for molding by inserting the leather particles having a binding force to the molding mold by the adhesion of the molten rosin powder.

상기의 가죽 입자는, 사용 후 남은 자투리 가죽을 수거하고, 파쇄기를 이용하여 가죽을 파쇄하여 가죽 입자로 가공하는 것이다.The leather particles are collected after the use of leftover leather, and crushed leather using a crusher to be processed into leather particles.

상기와 같이 가공한 가죽 입자 90% 중량과 송진 가루 10% 중량을 가열 혼합기에 투입하고 혼합하는 것이다.90% by weight of the leather particles and 10% weight of rosin powder processed as described above is put into a heat mixer and mixed.

상기와 같이 혼합된 가죽 입자와 송진 가루가 투입된 가열 혼합기를 가열하여 송진 가루가 녹아 진액이 되도록 하여, 송진 가루에서 발생한 접착력에 의해서 가죽 분말이 반죽 형태로 되도록 하는 것이다.By heating the heated mixer in which the mixed leather particles and rosin powder are added as described above, the rosin powder melts to form a liquid, so that the leather powder becomes dough by the adhesive force generated from the rosin powder.

상기와 같이 반죽 형태로 된 가죽 분말을 바닥 창을 형성하는 성형 틀에 투입하여, 도 1과 같은 가죽 창(20)을 구성하는 것이다.
As described above, the leather powder in the form of dough is put into a mold for forming the bottom window, thereby forming the leather window 20 as shown in FIG. 1.

본 발명에서 상기의 생고무 창(30) 제조단계를 상세하게 설명하면, 생고무 분말 100% 중량을 가열기에 투입하고 가열하여 열에 녹아 젤 상태로 된 생고무 분말을 성형 틀에 투입하여 생고무 창(30)을 제조하는 것이다.In the present invention, in detail the manufacturing step of the raw rubber window 30, 100% of the raw rubber powder is added to the heater and heated to melt the raw rubber powder in the gel form into the mold to the raw rubber window 30 To manufacture.

상기의 생고무 분말은, 사용수명이 다한 생고무 제품을 수거하여 파쇄기로 파쇄하여 분말 형태로 가공한 것이다.The raw rubber powder is a raw rubber product that has reached the end of its service life, and is crushed by a crusher and processed into a powder form.

상기와 같이 가공된 생고무 분말을 가열기에 투입하고 가열하여, 생고무 분말이 열에 의해서 녹아 반죽 상태가 되도록 한 것이다.The raw rubber powder processed as described above is put into a heater and heated, so that the raw rubber powder is melted by heat to form a dough state.

상기와 같이 반죽 상태가 된 생고무 분말을 바닥 창을 형성하는 성형 틀에 투입하여, 도 1과 같은 생고무 창(30)을 구성하는 것이다.
The raw rubber powder, which has been kneaded as described above, is put into a mold forming the bottom window, thereby forming the raw rubber window 30 as shown in FIG. 1.

본 발명에서 상기의 결합단계를 상세하게 설명하면, 바닥 창 성형 틀에 생고무 창 제조단계로 제조한 생고무 창(10) 상측으로 가죽 창 제조단계로 제조한 가죽 창(20)과 고무 세라믹 창(10)을 순서대로 올려놓고, 성형 틀을 이용하여 첨부한 도 2와 같이 결합한 것이다.In the present invention, the above-described coupling step is described in detail, the leather window 20 and the rubber ceramic window (10) manufactured by the leather window manufacturing step to the upper side of the raw rubber window (10) manufactured by the raw rubber window manufacturing step on the bottom window molding frame ) And put in order, it is combined as shown in Figure 2 using a molding frame.

상기의 결합단계에서, 고무 세라믹 창과, 가죽 창, 생고무 창 사이에 접착제를 투입하여, 바닥 창의 구성을 견고하게 하는 것이다.
In the bonding step, the adhesive is put between the rubber ceramic window, the leather window, and the raw rubber window, so as to solidify the configuration of the bottom window.

본 발명은 상기와 같이 제조되는 바닥 창을 도 3과 같이 갑피(1-1)와 결합하여 신발(1)의 바닥 창(40)으로 사용하는 것이다.
The present invention is used as the sole window 40 of the shoe 1 in combination with the upper window (1-1) as shown in Figure 3 manufactured as described above.

1. 신발
1-1. 갑피
10. 고무 세라믹 창
20. 가죽 창
30. 생고무 창
40. 바닥 창1. Shoes
1-1. Upper
10. Rubber ceramic window
20. Leather Window
30. Raw rubber window
40. Floor Window

Claims (2)

가열 혼합기에 고무 분말 90~95% 중량과 세라믹 분말이 5~10% 중량을 투입하여 혼합한 후 가열하여, 열에 의해서 녹으면서 발생한 고무 분말의 접착력으로 고무 분말과 세라믹 분말이 결합한 혼합 분말을 성형 틀에 투입하여 성형하는 고무 세라믹 창(10) 제조단계와,
상기의 고무 세라믹 창(10) 상측으로 결합하는 것으로, 가열 혼합기에 가죽을 분쇄한 가죽 입자 90% 중량과 송진 가루 10% 중량을 성형 틀에 투입하여 혼합한 후 가열하여, 열에 의해서 녹은 송진 가루의 접착력으로 결속력을 갖는 가죽 입자를 성형 틀에 투입하여 성형하는 가죽 창(20) 제조단계와,
상기의 가죽 창(20) 상측으로 결합하는 것으로, 생고무 분말 100% 중량을 가열기에 투입하고 가열하여 열에 녹아 젤 상태로 된 생고무 분말을 성형 틀에 투입하여 생고무 창(30) 제조단계와,
상기의 고무 세라믹 창(10)과, 가죽 창(20)과 생고무 창(30)을 바닥 창 틀에 투입하여 성형하는 결합단계로 진행됨을 특징으로 하는, 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창의 제조방법.
90 ~ 95% of the rubber powder and 5 ~ 10% of the ceramic powder are added to the heat mixer, mixed, heated and melted. The mixed powder of the rubber powder and the ceramic powder is combined with the adhesive force of the rubber powder generated by melting. A rubber ceramic window 10 manufacturing step of putting in a mold and
By combining the above-mentioned rubber ceramic window 10, 90% by weight of the leather particles and 10% by weight of rosin crushed leather in a heating mixer is put into a molding mold, mixed and heated to heat the melted rosin Leather window 20 manufacturing step of molding by inserting the leather particles having a binding force to the molding mold in the molding die,
By combining the upper side of the leather window 20, the raw rubber powder 100% by weight into a heater and heated to melt the raw rubber powder in the gel form into a mold to the raw rubber window 30 manufacturing step,
The rubber ceramic window (10), the leather window 20 and the raw rubber window 30, characterized in that the process proceeds to the bonding step of molding by inserting into the bottom window frame, manufacturing method of a shoe sole window using ceramic and leather.
혼합기에 고무 분말 90~95% 중량과 세라믹 분말이 5~10% 중량을 투입하여 혼합한 혼합 분말을 성형 틀에 투입하여 성형한 고무 세라믹 창(10)과,
상기의 고무 세라믹 창(10) 상측으로 결합하는 것으로, 가죽을 분쇄한 가죽 입자 90% 중량과 송진 가루 10% 중량을 성형 틀에 투입하여 성형한 가죽 창(20)과,
상기의 가죽 창(20) 상측으로 결합하는 것으로, 생고무 분말 100% 중량을 성형 틀에 투입하여 성형한 생고무 창(30)을 결합하여서 된 것을 특징으로 하는, 세라믹과 가죽을 이용한 신발 바닥 창.
Rubber ceramic window (10) formed by putting 90 ~ 95% by weight of rubber powder and 5 ~ 10% by weight of ceramic powder into a mixer into a molding mold
By combining the rubber ceramic window 10 above, the leather window 20 formed by putting 90% weight of the crushed leather and 10% weight of rosin powder into a molding mold,
Combining the upper leather window 20, characterized in that by combining the raw rubber window 30 molded by putting 100% of the raw rubber powder into the molding mold, shoe sole window using ceramic and leather.
KR1020100013798A 2010-02-16 2010-02-16 Method For Producing the Out Sole KR101110378B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100013798A KR101110378B1 (en) 2010-02-16 2010-02-16 Method For Producing the Out Sole

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020100013798A KR101110378B1 (en) 2010-02-16 2010-02-16 Method For Producing the Out Sole

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20110094432A KR20110094432A (en) 2011-08-24
KR101110378B1 true KR101110378B1 (en) 2012-02-24

Family

ID=44930439

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020100013798A KR101110378B1 (en) 2010-02-16 2010-02-16 Method For Producing the Out Sole

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101110378B1 (en)

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910017979A (en) * 1990-04-13 1991-11-30 원인호 Magnetic Window and Shoe Interior Material Manufacturing Method
JPH07265108A (en) * 1994-04-04 1995-10-17 Asics Corp Manufacture of sole
KR100187496B1 (en) 1996-08-08 1999-05-01 박상욱 Method of producing outsole
KR20020018848A (en) * 2000-09-04 2002-03-09 임재영 A shoe sole, and a method for producing thereof

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR910017979A (en) * 1990-04-13 1991-11-30 원인호 Magnetic Window and Shoe Interior Material Manufacturing Method
JPH07265108A (en) * 1994-04-04 1995-10-17 Asics Corp Manufacture of sole
KR100187496B1 (en) 1996-08-08 1999-05-01 박상욱 Method of producing outsole
KR20020018848A (en) * 2000-09-04 2002-03-09 임재영 A shoe sole, and a method for producing thereof

Also Published As

Publication number Publication date
KR20110094432A (en) 2011-08-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101665627B (en) Method for preparing rubber-plastic compound
CN103038278B (en) The thermoset composition prepared by engineering recovery rubber powder
KR101103424B1 (en) Method of manufacturing artifacts with coffee grounds
US20100263240A1 (en) Shoe sole and method
CN102471808B (en) Manufacture method and their purposes of leather pill and composite granule
KR101110378B1 (en) Method For Producing the Out Sole
CA2800435A1 (en) Rubber asphalt composite block
JP2008222952A (en) Molding resin material and recycling method of artificial turf
CN101817987B (en) Silicon-plastic composite cylindrical particles prepared from power plant waste and method for preparing plastic plate thereof
WO2011135388A3 (en) Method for producing building products and the product formed by the method
JP2007160721A (en) Thermo-kinetic/mixer, composition, and product for structure
JP2007119677A (en) Production method of vulcanized rubber/synthetic resin pellets
KR100531140B1 (en) Method for producing the multi-layer elastic block using plastic wastes
US20150165701A1 (en) Method of Manufacturing Paving Slabs
CN104015434A (en) Method for preparing elastic ground mat by using waste rubber and waste plastic
KR101337352B1 (en) Method for manufacturing carbon molding for bed top
KR100689342B1 (en) Multi-layer elastic block by using the composite of thermoplastic elastomers and waste synthetic resin
KR100605015B1 (en) Foam products using waste foam and method for manufacturing the same
KR20120100202A (en) Worked products using recyclable polyvinyl butyral resin and manufacture method thereof
JP2006007138A (en) Method for manufacturing molded article
CN103951979A (en) Formula and preparation method of high-resilience grinding brush
JP3085676U (en) Wood-like molded products and wood-like molded product manufacturing equipment
JP2004002583A (en) Wood-like molded article and method for producing wood-like molded article
RU2270817C1 (en) Mix to produce articles of composite materials
KR100573336B1 (en) The method of hlending colored raw rubber materials and black waste rubber chips

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
LAPS Lapse due to unpaid annual fee