KR20020016383A - 평판 네온사인 구조 - Google Patents

Abstract

본 발명은 평판 네온사인 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시하고자 하는 그림을 면(面)으로 표시하고, 낮은 제조비용으로 대량생산을 할 수 있는 평판 네온사인의 구조에 관한 것이다. 본 발명은 상판그래스와 하판그래스로 구성되는 두장의 유리 사이에 스페이서에 의하여 방전공간을 형성하고, 어느 일측 그래스에 설치된 전극에 의해서 방전이 유도될 수 있도록 하며, 상기 방전공간 내에 표시하고자 하는 형상을 지닌 형광층을 망점 인쇄법에 의하여 형성한 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 형광층의 제조비용을 낮추는 것이 가능하고, 패턴에 의한 대량생산이 가능하여 생산성의 측면에서 매우 효과적인 잇점이 있다.

Description

평판 네온사인 구조{Flat neon sign device}

본 발명은 평판 네온사인 구조에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 표시하고자 하는 그림을 면(面)으로 표시하고, 낮은 제조비용으로 대량생산을 할 수 있는 평판 네온사인의 구조에 관한 것이다.

일반적으로 광고 목적을 가지고 사용되는 문자 또는 그림(이하에서는 광고를 위한 문자 또는 로고 등과 같은 디자인을 모두 포함하는 의미로 광고패턴이라는 용어를 사용하기로 한다)을 표시하기 위한 발광장치로써 네온사인을 들 수 있다.

우리가 주위에서 흔히 볼 수 있는 네온사인은, 선형 네온사인으로, 원하는 형상의 외곽부분에 해당하는 부분만 광고패턴을 표시한다. 일 예로, 광고하고자 하는 문자 또는 표식 등의 광고패턴이 하나의 "원"이라고 했을때, "원"의 전체 면적이 발광되면서 표시되는 것이 아니라, "원"의 테두리 부분만 발광되면서 하나의 원을 표시하게 되는 것이다.

따라서 선형 네온사인에 의하여 사용자가 원하는 광고패턴을 정확히 표시하는 것은 매우 어렵고, 표시 가능한 광고패턴도 한정이 될 수 밖에 없다. 또한, 선형 네온사인에 의한 광고패턴의 표시는, 사람에 의한 수작업을 필요로 하기 때문에 대량생산이 어렵고, 따라서 제조비용이 높은 문제점이 있었다.

이와 같은 네온사인의 단점을 개량한 것으로, 미합중국 특허 제 4,703,574 호를 들 수 있다, 상기 미합중국 특허는, 평판 상의 발광사인보드를 제공하고 있기는 하나, 구성에 있어서 다소 복잡한 단점이 지적되고 있다.

즉, 발광사인보드를 제공하기 위하여, 상기 미합중국 특허는 상판(front transparent legend plate)과 중간판(center feedthrough plate), 그리고 하판(back crossover cavity plate)의 3매의 판상의 재료를 사용하고 있다. 상기 3개의 플레이트는, 서로 결합하면서 표현하고자 하는 문자 또는 도형으로 표시하는 캐비티를 선택적으로 성형하고 있다. 그리고 이러한 캐비티 내부에서 방전이 이루어지도록 하는 것에 의하여 발광사인보드를 제공하고 있다.

그러나 이러한 미합중국의 특허에 의한 기술도, 전체적인 구성이 복잡하고, 네온사인을 간접 조명인 배면 광원으로 사용하고 있으므로, 네온 형광색의 효과가 떨어지는 단점이 있다.

즉, 종래의 네온사인은, 선형 네온사인으로 표시하고 하고자 하는 광고패턴의 테두리만을 표시하는 방법을 이용하기 때문에, 표시할 수 있는 광고패턴이 한정되었고, 또한 사람의 수공예로 만들어지기 때문에 제조비용이 높은 문제점이 있었다.

또한, 3가지의 플레이트를 이용한 미합중국의 특허도 전체적인 구성이 복잡하고, 네온 형광색의 효과가 떨어지는 문제점이 있었다.

따라서 본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으로 표시하고자 하는 광고패턴의 형상을 면(面) 단위로 표시할 수 있는 평판 네온사인 구조를 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은, 표시하고자 하는 광고패턴을 쉽게 표현 가능하고, 대량생산에 의하여 제조비용을 낮출 수 있는 평판 네온사인 구조를 제공함에 있다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판 네온사인 구조의 측면도,

도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 따른 평판 네온사인 구조의 측면도,

도 3은 본 발명의 제 1,2 실시예에 따른 평판 네온사인 구조의 평면도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1,115 : 상판그래스 3,103 : 전극

5 : 버스전극 7,107 : 유전층

9,109 : 보호막 11,111 : 스페이서

15,101 : 하판그래스 17,117 : 방전공간

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 평판 네온사인 구조는, 전위차가 발생하는 두개의 전극을 구비한 제 1 플레이트와; 표시하고자 하는 광고패턴의 형상을 갖는 형광체를 구비하고, 상기 제 1 플레이트와 밀착되는 제 2 플레이트와; 상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 사이에 방전공간을 형성하기 위하여 설치되는 스페이서를 포함하여 구성된다.

본 발명의 스페이서는, 일정한 직경을 가지는 볼형상(또는 막대형상)의 부재를 이용하여, 상기 제 1,2 플레이트 사이에 복수개 선형으로 배열되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 형광체는, 망점 인쇄법으로 형성되는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 플레이트는, 전극의 절연을 위한 유전층과; 상기 유전층의 보호를 위한 보호막을 더 포함하여 구성된다.

본 발명의 제 1 플레이트는, 방전에 의해서 발생된 가시광이 사람에게 보여지도록 투과되는 상부 플레이트이고, 상기 제 2 플레이트는 하부 플레이트인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 플레이트의 전극은, 투명전극인 ITO전극을 이용하는 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 플레이트의 전극은, ITO 전극의 전도율을 높이기 위한 고전도성의 버스전극을 더 포함하여 구성된다.

본 발명의 제 2 플레이트는, 방전에 의해서 발생된 가시광이 사람에게 보여지도록 투과되는 상부 플레이트이고, 상기 제 1 플레이트는 하부 플레이트인 것을 특징으로 한다.

본 발명의 제 1 플레이트의 전극은, 고전도성의 금속전극을 이용하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명의 평판 네온사인 구조는, 서로 다른 크기의 전압을 공급받아서 전위차가 발생될 수 있도록 하나 이상의 전극을 구비한 제 1 플레이트와; 상기 제 1 플레이트와 밀착되기 위한 제 2 플레이트와; 상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 사이에 방전공간을 형성하기 위하여 설치되는 스페이서와; 상기 방전공간 내부에 일측 플레이트 방향을 향해서 표시하고자 하는 광고패턴의 형상으로 형성된 형광체를 포함하여 구성된다.

본 발명의 제 1 플레이트의 전극은, 상기 방전공간 전 영역에 걸쳐서 두개의 전극으로 구성된다.

본 발명의 제 1 플레이트의 전극은, 상기 광고패턴의 부분마다에 한쌍의 전극으로 각각 배치하여, 서로 다른 동작상태를 갖도록 하는 것을 특징으로 한다.

이하 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 따른 평판 네온사인 구조에 대해서 상세하게 설명한다.

도 1은 본 발명의 제 1 실시예에 의한 평판 네온사인 구조를 도시하고 있다. 그리고 도 3은 본 발명의 실시예에 의한 평판 네온사인의 평면도를 도시하고 있다.

본 발명의 제 1 실시예는, 방전을 위한 전극을 상판그래스(1)에 모두 설치하는 것을 특징으로 한다. 도시한 바와 같이, 본 발명에 의한 평판네온사인장치는, 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에 소정의 방전공간(17)이 형성된다.

상기 방전공간(17)을 형성하기 위한 구성에 대하여 살펴보면, 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에는 일정한 간격을 유지하기 위한 스페이서(11)가 개재되어 있다. 상기 스페이서(11)는, 예를 들면 일정한 직경을 가지는 볼형상의 부재를 도 3에 도시한 바와 같이 복수개의 선형으로 배열하는 구성하는 것이 가능하다.

따라서 상기 스페이서(11)에 의하여 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에는 소정의 방전공간(17)이 성형되며, 이렇게 스페이서(11)에 의하여 형성되는 상판그래스(11) 및 하판그래스(15) 사이의 간격은, 1mm 내외로 설정하는 것이 가능하게 된다. 그리고 상기 스페이서(11)는, 상판그래스(1)와 하판그래스(15)의 사이에서 일정한 방전공간(17)이 균일하게 성형될 수 있도록 전체적으로 균일하게 배열되는 복수개로 구성하는 것이 바람직하다.

그리고 도 3에서 같이 확인할 수 있는 바와 같이, 상기 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에 성형되는 방전공간(17)을 외부와는 밀봉상태로 유지하기 위하여, 상판그래스(1)와 하판그래스(15)의 테두리부분에는 실링부(21)가 설치된다. 이러한 실링부(21)는, 상기 방전공간(17)을 내부적으로 독립된 공간으로 형성하기 위하여 만들어지는 부분이다.

실제로 상기 실링부(21)는, 분말 상태의 저융점그래스와 합성수지재를 혼합한 페이스트 상태의 물질을 테두리부분을 따라 도포하거나, 소정의 두께(예를 들면 1.2mm)를 가지도록 인쇄하는 것에 의하여 형성될 수 있다. 그리고 공정상, 상기 실링부(21)는 원하는 광고패턴을 표시하기 위한 소자(층)들이 상기 상판그래스(1)의 저부와 하판그래스(15)의 상부에 모두 형성된 후(이하 상판그래스(1)의 저부에 ITO전극, 버스전극, 유전층, 보호막이 형성되고, 하판그래스(15)의 상부에 형광층을 형성하는 공정을 총칭해서 평판 네온사인의 전공정이라고 한다) 최종적으로 수행되는 부분이다.

상기 방전공간(17)을 형성하는 것에 의하여, 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에는 일정한 공간이 형성되어 있다. 이러한 방전공간에 방전을 일으키고, 이러한 방전에 따라 상판그래스(1)의 하측에 도포된 광고패턴 형성을 위한 형광층(13)에서 투사되는 가시광선에 의하여, 일반인이 광고패턴 또는 그림 등을 시각적으로 인식하게 될 것이다.

다음은 본 발명의 제 1 실시예에 따른 평판 네온사인의 전공정에 따라서 형성되는 평판 네온사인의 구조에 대해서 설명한다.

먼저 상판그래스(1) 부분의 구조에 대하여 살펴보기로 한다. 상기 상판그래스(1)의 하측면에는 광투과율이 높은 투명전극(3)이 형성되어 있다. 상판 그래스(1)의 하측면에 투명전극(3)을 형성하는 것은, 도면상에 도시되고 있는 바와 같이, 시청자는 상기 상판(1)의 상면에서 광고패턴을 인식하기 때문에, 광투과율이 좋은 투명전극(3)으로 구성하게 된다. 이러한 투명전극(3)의 예로서는 ITO(Indium Tin Oxide)를 이용하는 것이 바람직하다.

상기 상판그래스(1)에 형성되는 투명전극(3)은, 상판그래스(1)를 2분할 하여 2개의 전극으로 형성하고 있다. 따라서 상기 상판그래스(1)에 한쌍의 투명전극(3)이 형성되며, 상기 한쌍의 투명전극(3) 간에 전위차가 발생되면서 방전이 유도된다.

그리고 상기 한쌍의 투명전극(3)의 가장자리 일부분 또는 가운데 일부분에는고전도성의 버스전극(5)이 형성된다. 상기 버스전극(5)은 일반적으로 금속재를 이용하는데, 상기 버스전극(5)이 설치되는 부분은 상기 한쌍의 투명전극(3)의 매우 일부분이기 때문에, 상기 버스전극(5)으로 인한 광투과율이 저하량은 매우 미비하여, 실제 투과되는 광량에 거의 영향을 주지 않는다.

즉, 상기 버스전극(5)은, 상기 투명전극(3)의 전도율을 높이기 위하여 형성하는 것이다.

상기 버스전극(5)의 하면과 전극 사이의 노출부분에는 유전층(7)으로 덮여 있다. 상기 유전층(7)은, 전극 사이의 절연 및 낮은 전압으로도 재방전을 시킬 수 있도록 방전시 여기된 전하들을 보전하기 위하여 형성된다.

그리고 상기 유전층(7)의 하면에는 보호막(9)이 형성된다. 이러한 보호막(9)은, 예를 들면 산화마그네슘(MaO)을 표면에 증착하는 것에 의하여 형성될 수 있을 것이다. 상기 보호막(9)은, 강한 방전으로 인하여 유전층 등의 손상을 막고, 이차전자의 방출을 위하여 형성된다.

즉, 본 발명의 상판그래스(1)의 부분의 구조는, 상판그래스(1)의 하면에 ITO전극(3)과 버스전극(5)을 2분할 하여 형성하고, 상기 전극의 하면에 상기 전극을 전체적으로 덮는 유전층(7)을 형성하며, 상기 유전층(7)의 하면에 보호막(9)을 형성하고 있는 구성으로 이루어져 있다.

이와 같은 구조로 이루어진 본 발명의 상판그래스(1)의 구조는, 일반적인 반도체 제조기술에 따라서 패턴을 형성하고, 형성된 패턴에 따라서 인쇄, 건조, 소성 등의 공정을 순차적으로 수행하여 완성된다. 따라서 본 발명의 상판그래스(1)의구조는, 일반적인 반도체 제조기술에서 이용되는 인쇄법, 감광성 페이스트법, 포토공정법, 에칭법, 샌드브라스트법 등을 적절하게 이용하여 제조된다.

그리고 본 발명의 상판그래스(1)의 다른 실시예로서, 상기 형광체(13)에 의하여 표시하고자 하는 광고패턴의 형상의 부분 부분에, 상기 전극(3)을 한쌍씩 묶어서 구성시키는 것도 가능하다. 즉, 파랑의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성하고, 이와 분리되어서 초록의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성한다. 그리고 상기 전극들과 분리되어서 빨강의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성시킨다.

이렇게 형성된 전극의 동작을 각각 다르게 제어하여, 파랑이 발광 표시되었을때 초록은 발광되지 않도록 제어하고, 빨강은 발광 표시되도록 제어하는 것도 가능할 것이다.

다음에는 하판그래스(15)의 부분의 구조에 대하여 살펴보기로 한다.

하판그래스(9)에는 형광층(13)이 형성된다. 실제로 본 발명에 있어서의 형광층(13)은, 소정의 광고패턴 또는 그림 등을 의미하는 것으로, 일반인들에게 시각으로 인식시키고자 하는 광고패턴 또는 문양, 그림 또는 사진 등을 상기 형광층(13)으로 인쇄한 것을 의미한다.

이러한 형광층(13)은, 제작자가 나타내고자 하는 부분의 모양과 칼라에 맞춰서 빛의 3원소인 빨강, 초록, 파랑를 3회에 걸쳐서 인쇄하는 것으로 형성될 것이다. 상기 형광층(13)은, 예를 들면 망점 인쇄법 등의 저가형 공정으로 종래에 비하여 상대적으로 쉽게 형성하는 것이 가능하게 되어, 제조비용을 충분하게 저감시킬 수 있게 된다. 이렇게 형광층(13)에 의하여 광고패턴 또는 일정한 문양, 형상,또는 사진 등을 매우 정교하게 인쇄하는 것이 가능하게 될 것이고, 또한 대량생산이 가능하다는 점에서 종래기술의 단점을 완전하게 보강하는 것이 가능하게 된다.

즉, 도 3에 도시되고 있는 바와 같이, "원"의 문양 부분에 파랑을 표시하고 싶다면, 특정부분에 "원"의 형상을 갖는 파랑 형광체와, 이와 마찬가지로 원하는 광고패턴에 따라서 특정부분에 "삼각형"의 문양을 갖는 빨강 형광체와, 원하는 광고패턴에 따라서 특정부분에 "사각형"의 문양을 갖는 초록 형광체를 인쇄한다. 즉, 상기 형광층(13)은 원하는 모양의 형상으로 ,R,G,B 형광체에 의해서 형성되며, 상기 형광층(13)은 간단하면서도 저가로 제조가 가능한 망점 인쇄방법으로 형성한다.

따라서 실질적으로 평판 네온사인이 후공정이 완료되어 전압이 인가되었을때, 평판 네온사인의 상판그래스의 전극이 형성되고 있는 전체 부분에서 방전이 발생되지만, 상기 방전에 의해서 발생된 자외선이 형광체에 유기되어야만 가시광으로 변화되기 때문에, 사람은 상기 R,G,B에 의한 형광층(13)이 형성되어 있는 광고패턴의 부분만을 시각적으로 인식하게 되는 것이다.

이상의 과정을 통해서 본 발명의 제 1 실시예에 의한 평판 네온사인의 전공정이 완료되었다.

다음은 상기 평판 네온사인의 전공정에 의해서 완료된 상판그래스(1)과 하판그래스(15)을 밀착시키는 후공정을 수행하게 된다.

우선 전공정에 의해서 완성된 상판그래스(1)과 하판그래스(15)의 얼라인을 조절하고, 상기 상판그래스(1)과 하판그래스(15) 사이에 방전을 유기할 수 있는 공간을 형성하기 위한 스페이서(11)를 위치시킨 후, 도 3에 도시되고 있는 실링부(21)에 의해서 상판그래스(1)과 하판그래스(15)을 밀착시킨다.

그리고 방전공간(17)에 포함되고 있는 불순물들을 제거한 후, 상기 방전공간(17)에 네온 등의 불활성 가스를 주입한 후 밀봉시키면, 완전한 평판 네온사인이 완성되게 된다.

그 다음에, 도시하지는 않고 있지만 별도의 컨넥터 등을 통하여 상기 상판그래스에 형성된 한쌍의 ITO전극(3)에 서로 다른 크기의 전압을 인가하여 두 전극(3) 간에 전위차가 발생되도록 제어한다. 이때 발생된 전위차에 의해서 방전공간(17)에 주입되고 있는 기체에서 방전이 발생된다. 이때, 빨강, 파랑, 초록의 형광체가 형성되어진 부분에서 방전에 의하여 발생된 자외선에 의하여 형광체가 여기되고, 이렇게 해서 발생된 가시광에 의해서 원하는 광고패턴을 볼 수 있게 되는 것이다.

이상과 같이 본 발명의 제 1 실시예는, 방전을 일으키기 위한 전극(3)을 상판그래스(1)에 모두 설치하고, 방전공간(17)은 상판그래스(1)와 하판그래스(15) 사이에 스페이스(11)에 의해서 형성되도록 하는 것을 특징으로 한다. 또한, 본 발명의 제 1 실시예는, 상기 방전공간(17) 내에 상기 하판그래스(15) 상부에 광고패턴의 형상을 갖는 형광체(13)를 인쇄하는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명은 평면 상에 상기 광고패턴의 형상에 의한 형광체(13)를 망점 인쇄법에 의하여 인쇄하여, 표시하고자 하는 광고패턴 전면적에 걸쳐서 발광표시가 이루어지도록 하는 것을 특징으로 한다.

다음, 도 2는 본 발명의 제 2 실시예에 의한 평판 네온사인 구조도이다.

본 발명의 제 2 실시예는, 제 1 실시예의 구조와 반대의 구성으로 이루어져 있다. 즉, 상판그래스(115) 부분의 구조에는 표시하고자 하는 광고패턴의 형상을 갖는 형광층(113)만을 형성하고 있고, 하판그래스(101) 부분의 구조에는 전극(103)과, 유전층(107), 그리고 보호막(109)을 형성하고 있다. 상기 유전층(107)은, 광투과율이 높은 화이트 백(white back) 유전층을 이용하는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명의 제 2 실시예는, 제 1 실시예의 구조와 같이, 스페이서(111)에 의해서 상판그래스(115)와 하부그래스(101) 사이에 방전공간(117)을 형성하고 있다.

그러나 본 발명의 제 2 실시예에서는, 하판그래스(101) 부분에 형성되는 전극(103)으로서 도전성이 높은 금속전극을 이용하고 있다. 이것은 평판 네온사인 장치에 있어서 실제로 상판그래스(115)를 투과하는 가시광을 사람이 볼 수 있도록 구성되기 때문에, 하판그래스(101)에 형성되는 전극(103)은 투과성의 ITO전극을 사용할 필요가 없는 것이다.

따라서 본 발명의 제 2 실시예는, 하판그래스(101) 상면에, 한쌍의 전극(103)과, 유전층(107)와 보호막(109)을 패턴 형성방법에 따라서 형성한다. 그리고 상판그래스(115)의 하면에 원하는 광고패턴의 문양을 R,G,B 형광체로 인쇄한 형광층(113)을 형성하고 있다.

그리고 본 발명의 하판그래스(101)의 다른 실시예로서, 상기 형광체(113)에 의하여 표시하고자 하는 광고패턴의 형상의 부분 부분에, 상기 전극(103)을 한쌍씩 묶어서 구성시키는 것도 가능하다. 즉, 파랑의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성하고, 이와 분리되어서 초록의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성한다. 그리고 상기 전극들과 분리되어서 빨강의 형광체부분에도 한쌍의 전극을 형성시킨다.

이렇게 형성된 전극의 동작을 각각 다르게 제어하여, 파랑이 발광 표시되었을때 초록은 발광되지 않도록 제어하고, 빨강은 발광 표시되도록 제어하는 것도 가능할 것이다.

이상과 같이 본 발명은 어느 일측 그래스에 설치된 전극에 의해서 방전이 유도될 수 있도록 하고, 두 그래스 사이의 스페이스에 의해서 방전공간을 형성하며, 상기 방전공간 내에 표시하고자 하는 광고패턴의 문양을 갖는 형광체를 형성하는 구조를 기본적인 기술적 사상으로 하고 있음을 알 수 있다.

그리고 이와 같은 본 발명의 기술적 사상의 범위 내에서, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서는 다양한 변형이 가능함은 물론이다.

이상 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 평판 네온사인은 면으로 그림을 표시하는 것이 가능하여, 종래의 줄 네온사인이 구현하지 못했던 형상의 광고패턴 등을 쉽게 표현하는 것이 가능한 잇점이 있다.

또한, 본 발명의 평판 네온사인은, 서로 밀착되는 2매의 그래스 중에서 어느 일측에만 방전을 위한 전극을 형성하고, 다른 그래스에 형광체만을 인쇄하므로서, 형광체가 형성된 그래스의 제조를 간편화시켜서, 저가형 공정인 망점 인쇄법으로 제조비용을 낮추는 효과를 얻는다.

더불어 본 발명의 평판 네온사인은, 패턴에 의한 대량생산이 가능하여 생산성의 측면에서 매우 효과적인 잇점이 있다.

Claims (12)

1. 전위차가 발생하는 두개의 전극을 구비한 제 1 플레이트와;

   표시하고자 하는 광고패턴의 형상을 갖는 형광체를 구비하고, 상기 제 1 플레이트와 밀착되는 제 2 플레이트와;

   상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 사이에 방전공간을 형성하기 위하여 설치되는 스페이서를 포함하여 구성되는 평판 네온사인 구조.
2. 제 1 항에 있어서:

   상기 스페이서는, 일정한 직경을 가지는 볼형상의 부재를 이용하여, 상기 제 1,2 플레이트 사이에 복수개 선형으로 배열되는 것을 특징으로 하는 평판 네온사인 구조.
3. 제 1 항에 있어서:

   상기 형광체는, 망점 인쇄법으로 형성되는 것을 특징으로 하는 평판 네온사인 구조.
4. 제 1 항에 있어서:

   상기 제 1 플레이트는, 전극의 절연을 위한 유전층과;

   상기 유전층의 보호를 위한 보호막을 더 포함하여 구성되는 평판 네온사인구조.
5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트는, 방전에 의해서 발생된 가시광이 사람에게 보여지도록 투과되는 상부 플레이트이고, 상기 제 2 플레이트는 하부 플레이트인 것을 특징으로 하는 평판 네온사인구조.
6. 제 5 항에 있어서:

   상기 제 1 플레이트의 전극은, 투명전극인 ITO전극을 이용하는 것을 특징으로 하는 평판 네온사인구조.
7. 제 6 항에 있어서:

   상기 제 1 플레이트의 전극은, ITO 전극의 전도율을 높이기 위한 고전도성의 버스전극을 더 포함하여 구성되는 평판 네온사인구조.
8. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,

   상기 제 2 플레이트는, 방전에 의해서 발생된 가시광이 사람에게 보여지도록 투과되는 상부 플레이트이고, 상기 제 1 플레이트는 하부 플레이트인 것을 특징으로 하는 평판 네온사인구조.
9. 제 8 항에 있어서,

   상기 제 1 플레이트의 전극은, 고전도성의 금속전극을 이용하는 것을 특징으로 하는 평판 네온사인구조.
10. 서로 다른 크기의 전압을 공급받아서 전위차가 발생될 수 있도록 하나 이상의 전극을 구비한 제 1 플레이트와;

    상기 제 1 플레이트와 밀착되기 위한 제 2 플레이트와;

    상기 제 1 플레이트와 제 2 플레이트 사이에 방전공간을 형성하기 위하여 설치되는 스페이서와;

    상기 방전공간 내부에 일측 플레이트 방향을 향해서 표시하고자 하는 광고패턴의 형상으로 형성된 형광체를 포함하여 구성되는 평판 네온사인 구조.
11. 제 10 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트의 전극은, 상기 방전공간 전 영역에 걸쳐서 두개의 전극으로 구성되는 평판 네온사인 구조.
12. 제 10 항에 있어서,

    상기 제 1 플레이트의 전극은, 상기 광고패턴의 부분마다에 한쌍의 전극으로 각각 배치하여, 서로 다른 동작상태를 갖도록 하는 평판 네온사인 구조.