KR20020015520A - A pillar constructing method for a bridge - Google Patents
A pillar constructing method for a bridge Download PDFInfo
- Publication number
- KR20020015520A KR20020015520A KR1020000048649A KR20000048649A KR20020015520A KR 20020015520 A KR20020015520 A KR 20020015520A KR 1020000048649 A KR1020000048649 A KR 1020000048649A KR 20000048649 A KR20000048649 A KR 20000048649A KR 20020015520 A KR20020015520 A KR 20020015520A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- pier
- placing
- base
- lower base
- bridge
- Prior art date
Links
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D21/00—Methods or apparatus specially adapted for erecting or assembling bridges
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
- E01D—CONSTRUCTION OF BRIDGES, ELEVATED ROADWAYS OR VIADUCTS; ASSEMBLY OF BRIDGES
- E01D19/00—Structural or constructional details of bridges
- E01D19/02—Piers; Abutments ; Protecting same against drifting ice
Abstract
Description
본 발명은 프리캐스트로 제작된 교각을 조립식으로 설치하는 교량용 교각 설치공법에 관한 것으로, 특히 에프알피(FRP)소재로 이루어진 중공형상의 프레임 내부에 콘크리트가 충진되게 교각을 제작하고, 이렇게 제작된 교각을 하부베이스상에 거치시킨 후 콘크리트로 타설고착시켜 거푸집 사용에 따른 공기지연 및 설치비용을 줄이고, 교각의 외관을 미려하게 할 수 있도록 하는 것이다.The present invention relates to a bridge pier installation method for prefabricating the bridges made of precast, in particular, to produce a bridge to be filled with concrete inside the hollow frame made of FRP material, and thus produced The pier is mounted on the lower base and then casted and concrete to reduce air delay and installation cost due to the use of formwork and to make the pier beautiful.
종래의 교량용 교각 설치는 도 1 과 같이 교각의 베이스(1)를 콘크리트로 타설하고, 상기 베이스(1)상에 돌출된 철근(2) 외주에 거푸집(3)을 감싸도록 설치하여 이 거푸집(3) 내부에 콘크리트를 타설하여 1단계로 성형부를 양생시킨 후에 상기 1단계 성형부 상부에 거푸집(3)을 이음하여 2단계로 성형부를 형성하는 방식을 반복하여 거푸집(3)을 연직방향으로 적층식으로 설정된 높이까지 설치하고 이들 거푸집(3)에 콘크리트를 투입양생시켜 교각을 시공하였다.Conventional bridge piers are installed by placing the base (1) of the bridge in concrete, as shown in Figure 1 to surround the formwork (3) on the outer periphery of the reinforcing bar (2) protruding on the base (1) 3) Placing the concrete inside to cure the molded part in one step, and then repeating the method of forming the molded part in two steps by connecting the formwork (3) to the upper part of the first step molded part to stack the formwork (3) in the vertical direction It was installed up to the height set by the formula and the concrete was put into these formwork (3) to construct a bridge.
그러나 이와 같은 교각 제조방법은 미리 타설된 콘크리트가 양생된 다음에 이후의 거푸집(3)을 설치하고 이 거푸집(3)에 콘크리트를 다시 충진시켜 양생될 때까지 기다려야 함을 반복적으로 수행하므로써 건설공기와 비용이 많이 소요되고, 또한 이 때마다 거푸집(3)을 단계별로 설치햐야 하기 때문에 불필요하게 수작업이 증가하여 인건비가 상승하게 된다. 그리고 이러한 교각설치는 교량이 시공되는 현장에서 연직방향으로 비교적 높게 설치되는 관계로 거푸집(3)이 교각 상부에 이르게 될 때 그 높이가 상당하여 작업자의 안전사고의 위험성도 있었다.However, this method of manufacturing bridge piers is carried out by repeatedly constructing the formwork (3) after it is cured and waiting for the formwork (3) to be refilled and cured. It takes a lot of cost, and also need to install the formwork (3) step by step each time unnecessarily increases the labor and labor costs increase. In addition, such a pier installation is relatively high in the vertical direction at the site where the bridge is constructed, when the formwork 3 reaches the upper part of the pier, the height is considerable, there was also a risk of worker safety accidents.
뿐만 아니라, 상기 교각 제조방법은 거푸집(3)을 다단식으로 설치해야 하므로 거푸집들 사이의 교각부분이 매끈하지 못하고, 거푸집(3)을 견고하게 설치하지 않을 경우 충진된 모르타르의 측압에 의해 거푸집이 밀려나 교각의 전체적인 외관이 미려하지 못하는 단점이 있었다.In addition, the pier manufacturing method is to form the formwork (3) in a multi-stage, so the pier between the formwork is not smooth, if the formwork 3 is not firmly installed, the formwork is pushed out by the lateral pressure of the filled mortar The overall appearance of the piers was not beautiful.
이에 본 발명은 상술한 바와 같은 종래 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 그 목적은 에프알피(FRP)소재로 이루어진 중공형상의 프레임 내부에 콘크리트가 충진되게 교각을 프리캐스트로 제작하고, 이렇게 제작된 교각을 하부베이스에 거치시켜 상부철근으로 고정시키고 마지막으로 상기 상부철근을 콘크리트로 타설 하여 교각을 수직상태로 시공하여 거푸집 사용에 따른 공기지연 및 설치비용을 줄이고, 교각의 외관을 미려하게 할 수 있도록 하는 교량용 교각 설치공법을 제공함에 있다.Accordingly, the present invention is to solve the conventional problems as described above, the object is to produce a bridge to precast concrete filled in the hollow frame made of FRP material (FRP) material, the pier produced in this way To be mounted on the lower base to fix it with upper reinforcing bars, and finally, the upper reinforcing bars are laid in concrete to construct the piers vertically to reduce air delay and installation costs due to the use of formwork, and to enhance the appearance of the piers. It is to provide bridge piers installation method.
이러한 교량용 교각 설치공법은 복수개의 하부철근을 가로 및 세로방향으로 서로 결속되게 배치하고, 이들 하부철근 하부를 콘크리트로 타설하여 하부베이스를 형성하는 하부베이스 타설단계; 에프알피(FRP) 소재로 미리 성형된 내부프레임과상기 내부프레임을 이격되게 감싸는 외부프레임을 성형하고, 이들 두 프레임 하부 근처 소정위치에 가로 및 세로방향으로 복수개의 슬리브를 관통되게 배열하여 상기 프레임 내부에 콘크리트를 충진시키는 프리캐스트 공법으로 교각을 제작하는 교각제작단계; 상기 제작된 교각을 상기 하부베이스의 바닥에 세워 각각의 슬리브에 상부철근을 관통시켜서 상기 하부베이스의 하부철근에 고정시키고, 상기 각 슬리브 내부를 그라우트로 충진시키는 교각거치단계; 상기 하부베이스 상부에 상부베이스를 타설하여 거치된 교각을 하부베이스에 고착성형시키는 상부베이스 타설단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.Bridge construction method for bridges is a lower base placing step of placing a plurality of lower reinforcing bars in the horizontal and longitudinal direction to each other, and placing the lower reinforcing bottom of the concrete to form a lower base; Form an inner frame pre-molded with FRP material and an outer frame that surrounds the inner frame spaced apart, and arrange a plurality of sleeves in a horizontal and vertical direction at a predetermined position near the lower two frames to penetrate the inside of the frame. Pier manufacturing step of manufacturing the bridge by the precast method to fill the concrete; A pier mounting step of placing the manufactured pier on the bottom of the lower base to penetrate the upper reinforcing bars in each sleeve to fix the lower reinforcing bars of the lower base, and filling the inside of each sleeve with grout; And an upper base placing step of fixing the mounted piers to the lower base by placing the upper base on the lower base.
도 1 은 종래 교각 설치공법에 의해 완성된 교각 정단면도,1 is a pier forward cross-sectional view completed by a conventional pier installation method,
도 2 는 본 발명의 공법에 의해 설치된 교각 정단면도,2 is a sectional forward sectional view installed by the method of the present invention,
도 3 은 본 발명의 공법에 의해 완성된 하부베이스 정단면도,3 is a bottom cross-sectional front view completed by the method of the present invention,
도 4 는 본 발명에 따른 것으로, 금형에 의해 교각의 중공프레임이 성형된 상태를 나타내는 부분 단면도,4 is a partial cross-sectional view showing a state in which a hollow frame of a pier is formed by a mold according to the present invention;
도 5 는 본 발명에 따른 것으로, 하부베이스에 교각이 거치된 상태의 정면도,5 is in accordance with the present invention, a front view of a state where the piers are mounted on the lower base,
도 6 은 본 발명에 따른 것으로, 교각에 장착된 슬리브에 철근이 삽입된 상태의 정면도,6 is in accordance with the present invention, a front view of a state where reinforcing bars are inserted into a sleeve mounted on a piers,
도 7 은 도 6 의 A-A선을 따라 단면하여 교각에 장착된 슬리브에 철근이 삽입된 상태의 평단면도,FIG. 7 is a cross-sectional plan view of a state where reinforcing bars are inserted into a sleeve mounted on a piers cross-section along line A-A of FIG. 6;
도 8 은 본 발명에 따른 것으로, 하부베이스에 상부베이스가 타설되어 교각을 고착한 상태의 정단면도,8 is in accordance with the present invention, a front cross-sectional view of a state in which the upper base is poured on the lower base and the pier is fixed;
도 9 는 본 발명에 따른 교각 설치공법의 순서도.9 is a flow chart of the pier installation method according to the invention.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명 *Explanation of symbols on the main parts of the drawings
5 : 하부베이스 6 : 교각5: lower base 6: pier
7 : 상부베이스 9 : 하부베이스 타설단계7: Upper base 9: Lower base pouring step
10 : 내부프레임 11 : 외부프레임10: inner frame 11: outer frame
12 : 슬리브 13 : 교각제작단계12: sleeve 13: pier manufacturing step
15 : 교각거치단계 16 : 상부베이스 타설단계15: bridge placement step 16: upper base casting step
이하, 첨부된 도면에 의거하여 본 발명의 교량용 교각 설치공법을 상세히 설명한다.Hereinafter, on the basis of the accompanying drawings will be described in detail the bridge pier installation method of the present invention.
도 2 는 본 발명의 공법에 의해 설치된 교각 정단면도이다. 이 도면에서와 같이 본 발명의 교각설치공법은 지면상에 하부베이스(5)가 콘크리트로 타설되고, 상기 하부베이스(5) 상부에 프리캐스팅공법으로 별도 제작된 교각(6)이 거치되며, 상기 하부베이스(5) 상부에 상부베이스(7)가 타설되어 상기 거치된 교각(6)을 고착시키게 된다.2 is a sectional forward sectional view of the piers provided by the method of the present invention. Pier construction method of the present invention, as shown in the figure, the lower base 5 is poured into concrete on the ground, the pier 6 is produced by the precasting method is mounted on the lower base 5 above, The upper base 7 is placed on the lower base 5 to fix the mounted piers 6.
이와 같이 시공되는 본 발명의 교각설치는 다음과 같은 공정으로 이루어진다.Pier construction of the present invention constructed as described above is made of the following process.
복수개의 하부철근(8)을 가로 및 세로방향으로 서로 결속되게 배치하고, 이들 하부철근(8) 하부를 콘크리트로 타설하여 하부베이스(5)를 형성하는 하부베이스타설단계(9); 에프알피(FRP) 소재로 성형된 내부프레임(10)과 외부프레임(11) 하부 근처 소정위치에 가로 및 세로방향으로 복수개의 슬리브(12)를 관통되게 배열하고 상기 두 프레임 내부에 콘크리트를 충진시키는 프리캐스트 공법으로 교각(6)을 제작하는 교각제작단계(13); 상기 제작된 교각(6)을 상기 하부베이스(5)의 바닥에 세워 각각의 슬리브(12)에 상부철근(14)을 관통시켜서 상기 하부베이스(5)의 하부철근(8)에 고정시키고, 상기 각 슬리브(12) 내부를 그라우트로 충진시키는 교각거치단계(15); 상기 상부철근(14)에 콘크리트를 타설하여 상부베이스(7)를 형성하므로써 상기 상부베이스(7)가 상기 상부철근(14)과 교각(6)을 상기 하부베이스(5)에 고착성형시키는 상부베이스 타설단계(16);를 포함한다.A lower base placing step (9) for arranging a plurality of lower reinforcing bars (8) to be bound to each other in the horizontal and vertical directions, and placing lower parts of the lower reinforcing bars (8) with concrete to form a lower base (5); Arranged through the plurality of sleeves 12 in the horizontal and vertical direction at a predetermined position near the bottom of the inner frame 10 and the outer frame 11 formed of FRP material and filling the concrete inside the two frames Pier manufacturing step (13) to produce a pier (6) by the precast method; The manufactured pier 6 is placed on the bottom of the lower base 5 to pass the upper reinforcing bars 14 through the respective sleeves 12 to be fixed to the lower reinforcing bars 8 of the lower base 5. A pier mounting step 15 for filling the inside of each sleeve 12 with grout; By placing concrete on the upper reinforcing bar 14 to form the upper base 7, the upper base 7 fixes the upper reinforcing bar 14 and the pier 6 to the lower base 5 by forming the upper base 7. It includes; pouring step (16).
상기 하부베이스(5) 타설공정은 도 3 과 같이 양측단부가 상향으로 절곡된 복수개의 하부철근(8)들을 가로 및 세로방향으로 서로 교차되게 결속시키고 상기 결속된 하부철근(8) 하부에 콘크리트를 소정높이로 타설하여 시공된다.In the lower base 5 placing process, as shown in FIG. 3, the plurality of lower reinforcing bars 8 whose both ends are bent upwards are bound to cross each other in the horizontal and vertical directions, and concrete is disposed below the bound lower reinforcing bars 8. It is constructed by pouring to a certain height.
상기 하부철근(8)은 결속된 전체적인 형상이 바둑판 형태를 이루게 되는데, 상단부가 내측방향으로 수평상태로 더 절곡되어 후술할 상부철근(14)을 결속시키는 결속부(17)를 가진다. 상기 하부철근(8)의 수량과 굵기는 교각(6)의 용도와 규모에 따라 선택적으로 결정될 것이다.The lower reinforcement 8 has a binding overall shape to form a checkerboard, the upper end is further bent in a horizontal state inwardly has a binding portion 17 for binding the upper reinforcing bar 14 to be described later. The quantity and thickness of the lower reinforcement 8 will be selectively determined according to the use and scale of the pier (6).
상기 하부베이스(5)상에 설치되는 교각(6)을 제작하는 교각제작공정은 프리캐스트공법으로 제작된다.Pier manufacturing process for manufacturing the piers 6 installed on the lower base 5 is produced by the precast method.
다시말해, 상기 교각 제작공정은 도 4 와 같이 한 쌍의 금형(18) 외주면 둘레에 상기 외주면보다 더 돌출되게 조립되는 복수개의 링(19)을 간격유지수단(20)으로 일정간격 이격되게 조립하고, 상기 링(19)이 조립된 금형(18)에 섬유강화소재(FRP)를 감아 내부에 내부프레임(10)과 상기 내부프레임(10)을 수용하는 외부프레임(11)으로 구성되는 프레임을 형성하며, 상기 성형된 각 프레임(10)(11)을 금형(18) 일측방향으로 밀어서 금형(18)에서 프레임(10)(11)을 분해시키고, 상기 분해된 프레임(10)(11)에 충격을 가하여 내부에 부착된 링(19)을 파쇄하여 링(19)을 제거하고, 이렇게 성형된 내부프레임(10)과 외부프레임(11) 사이에 콘크리트를 충진시켜 완성한다.In other words, the pier manufacturing process is assembling a plurality of rings 19, which are assembled to protrude more than the outer peripheral surface around the outer peripheral surface of the pair of molds 18 as shown in Figure 4 spaced apart at regular intervals. , Wound around the mold (18) to which the ring (19) is assembled to form a frame composed of an inner frame (10) and an outer frame (11) for receiving the inner frame (10) therein. The frame 10 and 11 are pushed toward one side of the mold 18 to disassemble the frames 10 and 11 from the mold 18 and impact the disassembled frames 10 and 11. Add ring to crush the ring 19 attached to the inside to remove the ring 19, and is completed by filling the concrete between the inner frame 10 and the outer frame 11 formed in this way.
상기 프레임은 대략 이중관 형상으로 구성되므로 금형(18) 한 쌍을 이용하여 컵형상의 내측프레임(10)과 이를 감싸는 외측프레임(11)으로 구성되고 이들 사이에 콘크리트가 충진되는 공간부(21)를 갖으며, 또한 내측프레임(10) 중앙에 중공부(22)가 형성된다.Since the frame is formed in a substantially double pipe shape, a pair of molds 18 are used to form a cup-shaped inner frame 10 and an outer frame 11 that surrounds the space 21 between which the concrete is filled. In addition, the hollow part 22 is formed in the center of the inner frame 10.
상기와 같이 구성되는 프레임은 내측프레임(10) 외측벽과 외측프레임(11) 내측벽 각각에는 상기 금형(18)의 링(19)에 의해 복수개의 리브(23)들이 형성되어 내부 공간부(21)에 충진되는 콘크리트가 유동되지 않게 고정하게 된다.In the frame configured as described above, a plurality of ribs 23 are formed on the inner side wall of the inner frame 10 and the inner side wall of the outer frame 11 by the ring 19 of the mold 18 to form the inner space 21. It is fixed to prevent the concrete filled in the flow.
그리고 상기 프레임은 일단부 적당위치에 복수개의 슬리브(12)를 가로 및 세로방향으로 배열시켜 후술할 상부철근(14)이 상기 슬리브(12)에 삽입될 수 있게 한다. 여기서, 상기 슬리브(12)가 삽입되는 위치는 상기 하부베이스(5)에 놓여진 상태에서 하부철근(8)의 결속부(17)와 같은 높이를 가진다.The frame is arranged so that the plurality of sleeves 12 are horizontally and vertically disposed at appropriate positions at one end thereof so that the upper reinforcing bars 14 to be described later can be inserted into the sleeves 12. Here, the position at which the sleeve 12 is inserted has the same height as the binding portion 17 of the lower reinforcement 8 in the state of being placed on the lower base 5.
그리고 상기 프레임 내부에 충진되는 콘크리트는 원심성형공법으로 충진되므로 그 압축강도가 300㎏/㎠ 이상되어, 통상적으로 시공현장에서 거푸집 내부에 타설되는 방식의 콘크리트의 압축강도230㎏/㎠보다 강하기 때문에 더욱 견고한 교각(6)을 제공하게 된다.In addition, since the concrete filled in the frame is filled by the centrifugal molding method, the compressive strength thereof is 300 kg / cm 2 or more, and since the concrete is generally stronger than the compressive strength of the concrete that is poured into the formwork at the construction site, the compressive strength is 230 kg / cm 2. It will provide a solid pier (6).
상기 교각(6)은 프리캐스트공법으로 때문에 공사 현장은 물론 임의의 장소에서 별도 제작되므로 교량 공사 중 언제든지 제조가 가능하고, 프레임이 에프알피(FRP) 소재로 구성되므로 가벼우면서 강한 강도를 가지며 또한 부식되지 않기 때문에 최근에 많이 사용되고 있는 추세이다.Since the pier 6 is made of a precast method, it can be manufactured at any time during the bridge construction, as well as at the construction site, and can be manufactured at any time during the construction of the bridge. Since the frame is made of FRP material, it has light strength and strong strength and corrosion. This is a trend that is being used a lot recently.
상기와 같이 프리캐스트공법으로 제작된 교각(6)을 상기 하부베이스(5)상에 거치하는 거치공정은 도 5 와 같이 먼저 제작된 교각(6)을 하부베이스(5)상에 연직상태로 세우고 이후에 상기 교각(6)의 각 슬리브(12)에 상부철근(14)을 관통시켜 가로 및 세로방향으로 배치된 상부철근(14)을 상기 하부철근(8)의 결속부(17)에 결속시켜 교각(6)을 고정시킨다. 이후에 상기 상부철근(14)이 삽입된 각각의 슬리브(12) 내부에 그라우트를 가압식으로 충진시켜 교각(6)을 더욱 견고하게 거치시킨다.The mounting process for mounting the pier 6 produced by the precast method on the lower base 5 as described above is to erect the pier 6 produced first as shown in FIG. 5 in a vertical state on the lower base 5. Thereafter, the upper reinforcing bars 14 pass through the upper reinforcing bars 14 through the sleeves 12 of the pier 6, and the upper reinforcing bars 14 arranged in the horizontal and vertical directions are bound to the binding unit 17 of the lower reinforcing bars 8. Secure the pier (6). Thereafter, the grout is press-filled into each sleeve 12 into which the upper reinforcing bars 14 are inserted to more firmly mount the pier 6.
상기와 같이 상부철근(14)이 교각(6)의 슬리브(12) 내부에 관통하고 바둑판 형상으로 배치되고 그 각각의 단부가 하부철근(8)에 고정되어 교각(6)을 거치하고 있는 상태를 도 5 내지 도 7 에서 자세히 설명하고 있다.As described above, the upper reinforcing bar 14 penetrates into the sleeve 12 of the pier 6 and is arranged in a checkerboard shape, and each end thereof is fixed to the lower reinforcing bar 8 to support the pier 6. 5 to 7 will be described in detail.
상기와 같이 하부베이스(5)상에 거치된 교각(6)을 고착시키는 상부베이스(7) 타설공정은 도 8 과 같이 상기 교각(6)을 거치하는 상부철근(14)을 콘크리트로 타설하여 상부베이스(7)를 형성함으로서 상기 교각(6)이 최종적으로 하부베이스(5)에 고착된 상태로 설치된다.As shown in FIG. 8, the process of placing the upper base 7 to fix the pier 6 mounted on the lower base 5 is performed by pouring the upper reinforcing bar 14 mounted on the pier 6 to concrete as shown in FIG. 8. By forming the base 7, the pier 6 is finally installed in a state where it is fixed to the lower base 5.
이 때, 상기 상부베이스(7)는 콘크리트가 상기 슬리브(12) 높이 이상이 되도록 타설하여 슬리브(12)가 보이지 않도록 하는 것이 바람직하다.At this time, it is preferable that the upper base 7 is cast so that the concrete is at least the height of the sleeve 12 so that the sleeve 12 is not visible.
도 9 는 상기에서 설명한 교각의 일련의 설치공정의 순서도를 나타내고 있다.9 shows a flowchart of a series of installation steps of the piers described above.
이상의 설명에서와 같이 본 발명의 교각용 프레임은 교각을 에프알피(FRP)소재로 이루어진 중공형상의 프레임 내부에 콘크리트가 충진되게 프리캐스트로 제작하고, 이렇게 제작된 교각을 상부철근을 이용하여 하부베이스상에 거치시키고 상기 하부베이스 상부에 상부베이스를 타설하여 교각을 설치시키게 되므로, 교각을 조립식으로 고착시켜 거푸집을 사용하지 않고도 간편하게 시공하게 된다.As described above, the pier frame of the present invention is made of precast so that the pier is filled with concrete inside the hollow frame made of FRP material, and the pier made by using the upper reinforcing bar bottom Since it is mounted on the upper base on the lower base and installs the pier, the pier can be fixed in a prefabricated manner and can be easily installed without using formwork.
따라서 거푸집 사용에 따른 공기지연 및 설치비용을 줄이고, 교각이 가벼우면서도 강도가 강한 에프알피소재로 형성된 프레임 내부에 압축강도가 300㎏/㎠ 인 콘크리트를 충진식 제작하게 되므로 종래보가 강한 교각을 만들게 되고 이러한 교각의 외관을 매끈하게 할 수 있는 장점을 가지게 된다.Therefore, it reduces air delay and installation cost due to the use of formwork, and it is made of concrete with a compressive strength of 300㎏ / ㎠ inside the frame made of FRP material which is light and strong. This pier has the advantage of smoothing the appearance of.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000048649A KR100674080B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | A pillar constructing method for a bridge |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020000048649A KR100674080B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | A pillar constructing method for a bridge |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20020015520A true KR20020015520A (en) | 2002-02-28 |
| KR100674080B1 KR100674080B1 (en) | 2007-01-24 |
Family
ID=19684464
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020000048649A KR100674080B1 (en) | 2000-08-22 | 2000-08-22 | A pillar constructing method for a bridge |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR100674080B1 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758790A (en) * | 2017-02-06 | 2017-05-31 | 上海应用技术大学 | A kind of precast construction and construction method of bridge substructure construction |
| CN107090773A (en) * | 2017-05-22 | 2017-08-25 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | A kind of concrete prefabricated beam section crack resistence sliding system of kiloton |
| CN107119574A (en) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 中交第三航务工程局有限公司 | A kind of Cantilever Construction Method of arch rib bridge girder |
| CN107142850A (en) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | Spanning existing railway large-tonnage continuous beam single-point pushing tow crosses rail construction method |
| CN108978490A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-11 | 中铁十局集团第二工程有限公司 | A kind of construction method and continuous beam-arched combined beam body of continuous beam-arched combined beam body |
| CN109826485A (en) * | 2019-01-19 | 2019-05-31 | 江苏景灿钢杆有限公司 | A kind of communication tower precast base and its precasting process |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20210093110A (en) | 2020-01-17 | 2021-07-27 | 주식회사 파인씨엔이 | Fabricated fiber reinforced plastic mold |
-
2000
- 2000-08-22 KR KR1020000048649A patent/KR100674080B1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106758790A (en) * | 2017-02-06 | 2017-05-31 | 上海应用技术大学 | A kind of precast construction and construction method of bridge substructure construction |
| CN107090773A (en) * | 2017-05-22 | 2017-08-25 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | A kind of concrete prefabricated beam section crack resistence sliding system of kiloton |
| CN107142850A (en) * | 2017-06-09 | 2017-09-08 | 中国铁建大桥工程局集团有限公司 | Spanning existing railway large-tonnage continuous beam single-point pushing tow crosses rail construction method |
| CN107119574A (en) * | 2017-06-27 | 2017-09-01 | 中交第三航务工程局有限公司 | A kind of Cantilever Construction Method of arch rib bridge girder |
| CN108978490A (en) * | 2018-09-21 | 2018-12-11 | 中铁十局集团第二工程有限公司 | A kind of construction method and continuous beam-arched combined beam body of continuous beam-arched combined beam body |
| CN108978490B (en) * | 2018-09-21 | 2020-07-31 | 中铁十一局集团第二工程有限公司 | Construction method of continuous beam-arch combined beam body and continuous beam-arch combined beam body |
| CN109826485A (en) * | 2019-01-19 | 2019-05-31 | 江苏景灿钢杆有限公司 | A kind of communication tower precast base and its precasting process |
| CN109826485B (en) * | 2019-01-19 | 2024-03-01 | 江苏景灿钢杆有限公司 | Prefabricated base of communication tower and prefabrication process thereof |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100674080B1 (en) | 2007-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR20110087165A (en) | Composite beam having square sectional space therein and its construction method | |
| KR100674080B1 (en) | A pillar constructing method for a bridge | |
| KR200393006Y1 (en) | Connection structure of precast concrete using fiber reinforced plastics construction | |
| JP4108219B2 (en) | How to build a culvert | |
| KR100774885B1 (en) | The assembly anchor bolt structure which is reclaimed in the fundamental infrastructure and It used fundamental infrastructure operation method | |
| KR101753744B1 (en) | Structure and Constructing Method of Integrated Pier-Base | |
| KR101593563B1 (en) | Column Structure using Precast Concrete Hollow Column, and Constructing Method for such Column Structure | |
| KR100665246B1 (en) | Precast concrete connection structure using Fiber Reinforced Plastics construction | |
| KR100747665B1 (en) | Concrete mold for slab and construction method of slab using the same | |
| KR101442021B1 (en) | Precast modulor making method for hollow slab, hollow precast modulor therewith, bridge construction method | |
| CN212613272U (en) | UHPC (ultra high performance polycarbonate) embedded-free steel bar superposed cast-in-place light floor slab and floor slab joint structure | |
| KR100492469B1 (en) | Storage tank structure and constructing method thereof | |
| CN108930361A (en) | Prefabricated superposed column, assembled architecture body and assembled architecture body method of construction | |
| JP5290714B2 (en) | PRECAST CONCRETE MEMBER FOR WAVE RETURN PART OF DAM WALL WALL | |
| KR101682923B1 (en) | Manufacturing method of channel type prestressed girder and the construction method using the girder manufactured thereby | |
| KR100508532B1 (en) | Structure of Bridge with Hollow Slab and Constructing Method Thereof | |
| KR20170051018A (en) | A twin wall structure using a PC panel and method for manufacturing of it | |
| KR100634698B1 (en) | Construction method of hollow pire using reclaimed form | |
| KR970021568A (en) | Construction method of building structure | |
| KR100664965B1 (en) | Carbon-glass fiber composite concrete mold, its manufacturing method and construction method | |
| KR200293483Y1 (en) | Storage tank structure | |
| CN218757420U (en) | Column cap prefabricated part | |
| CN109057159A (en) | Prefabricated laminated superposed column, assembled architecture body and assembled architecture body method of construction | |
| KR101025019B1 (en) | Sheet pile composition rigid-frame bridge using temporary installation vent and constructing method thereof | |
| KR102634082B1 (en) | Bracket reinforcement structure of hollow-core column and its construction method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A201 | Request for examination | ||
| E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
| GRNT | Written decision to grant | ||
| LAPS | Lapse due to unpaid annual fee |