KR20020005608A - 이중 목적의 저삽입력 개스킷 - Google Patents

Abstract

열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계된 파이프 밀봉용 개스킷(73)이 예시된다. 상기 개스킷은 단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면(77)과 전방의 코형상 영역(75)을 포함하는 링 형상의 본체를 포함하며, 상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역(81)에 의해 보조 밀봉면(79)에 연결되고, 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너(83)에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함하며, 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면(85)에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면(90)과 만나는 수직 계단부(93)에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결된다.

Description

이중 목적의 저삽입력 개스킷{DUAL PURPOSE LOW INSERTION FORCE GASKET}

폴리에틸렌 및 PVC를 비롯한 열가소성 재료로 형성된 파이프가 다양한 공업 분야에 이용되고 있다. 파이프 섹션들간에 조인트를 형성할 때, 스피곳 또는 수형 파이프의 단부는 암형 또는 소켓 파이프의 단부내에 삽입된다. 환형의 엘라스토머 링 또는 개스킷은 통상적으로 열가소성 파이프의 소켓 단부에 형성된 홈내에 안착된다. 스피곳이 소켓내로 삽입될 때, 개스킷은 조인트에 대해 주요한 밀봉 능력을 제공한다. 장착 공정 중에, 개스킷이 변위되거나 오배치되면 조인트의 최종적인 밀봉 능력에 악영향을 미치기 때문에, 개스킷이 비틀리거나 움직일 수 없게 하는 것이 중요하다. 합치하는 홈내에서 밀봉 링을 안정화시키기 위해서, 탄성링에 추가 강성을 제공하는 내부 및 외부의 보강 링 또는 밴드를 마련하는 것을 비롯한 시도들이 이전에 있었다.

또한, 파이프 홈 또는 인접한 파이프벽을 보강하는 시도도 이루어졌다. 요구 조건에 맞게 사용되는 파이프 조인트의 일체성을 보장하는 이전의 한 시도 방안으로는 암형 소켓 단부의 홈부에서 이 부분의 파이프의 벽 두께를 더 굵게 함으로써 국부적인 보강을 제공하는 것이 있었다. 어떤 경우에는 보강 슬리브도 이용되었다. 이러한 각각의 해법들은 이상적인 해법에는 미치지 못하였고, 어떤 경우에는, 필요한 조인트의 일체성을 제공하지 못하여 제조 작업의 복잡성 및 지출의 한 원인이 되기도 하였다. 압력 조건이 하수관 및 관개용 파이프와 같이 극한적이지 않은 곳에서의 용례조차도 개스킷을 적절하게 배치하여 그 일체성을 보증하는 것이 바람직하다.

1970년대 초반에, 공업 분야에서 "리버 조인트(Rieber Joint)"라 칭하는 신규 기술이 노르웨이의 Rieber & Son of Bergen에 의해 개발되었다. 이 리버 시스템은 열가소성 재료로 형성된 2개의 협동 파이프의 스피곳 단부와 소켓 단부간의 조인트를 밀봉하는 밀봉 링과 몰드 요소의 조합을 채택하였다. 리버 공정에서는, 엘라스토머 개스킷이 암형 파이프의 소켓 단부의 내부 홈내에 삽입됨과 동시에 암형 또는 벨(bell) 단부가 형성된다. 파이프 공장에서의 종형상화(belling) 공정 중에 예응력 상태로 고정된 엘라스토머 개스킷을 제공함으로써, 비틀리거나 움직이지 않고 조인트의 밀봉 구역으로 불순물이 침입하지 못하게 하는 밀봉용 개스킷에 의해 파이프 조인트의 소켓 단부를 개선시키며, 이에 따라 조인트의 신뢰성을 향상시키고 누설 위험 또는 마모로 인한 파손의 위험을 저감시킨다. 상기 리버 공정은 특히 미국 특허 제4,120,521호, 제4,061,459호, 제4,030,872호, 제3,965,715호, 제3,929,958호, 제3,887,992호, 제3,884,612호, 및 제3,776,682호 등의 공보 간행물에 기술되어 있다.

상기 리버 시스템은 설치 및 사용 중에 밀봉 링을 적당한 위치에 유지할 때 종래 기술의 장치들의 많은 결점을 극복한 일체형으로 장착된 개스킷을 제공하였다. 파이프의 암형 소켓 단부가 미리 장착된 개스킷 주위에서 냉각됨에 따라, 개스킷의 엘라스토머 본체는 파이프의 소켓 단부에 형성된 홈과 강재의 보강 링 사이에서 압축된다. 합치하는 스피곳이 장착되어 파이프 조인트를 형성할 때, 개스킷의 내부 압축 영역을 따라 반경 방향으로 개스킷의 추가 압축이 발생된다.

리버 공정에 의해 제공된 장점에도 불구하고, 압축 시일의 기하학적 형상은 어떤 분야의 용례에서는 문제를 보이고 있다. 특히 큰 직경의 파이프를 비롯한 어떤 용례에 있어서, 합치하는 암형 소켓 단부내에 수형 스피곳 단부를 장착하는 데 필요한 삽입력은 때때로 개스킷이 뒤틀리거나 변위되도록 할 수 있는 큰 삽입력을 필요로 하였다. 또한, 관개용 파이프와 같이 얇은 벽의 파이프를 비롯한 용례의 경우, 리버 타입의 공정을 이용한 제조 중에 수반되는 힘들이 파이프가 신장되도록 하여, 개스킷 영역의 벽 두께를 허용되지 않는 수준으로 감소시킬 가능성이 있었다.

본 발명은, 일반적으로 수형의 스피곳(spigot) 파이프 섹션이 합치하는 암형의 소켓 파이프 섹션내에 장착되는 파이프 조인트에 사용되는 밀봉용 개스킷에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 밀봉용 개스킷을 수용하기 위한 홈을 구비한 암형 소켓 단부내에 수형의 스피곳 파이프 단부가 삽입되는 파이프 조인트를 도시하는, 일부가 절취된 부분 사시도.

도 2는 예시를 용이하게 하기 위해 분리된 형태로 도시된 본 발명의 밀봉용 개스킷의 측단면도.

도 3은 수형의 스피곳 파이프 단부가 암형의 소켓 단부내에 삽입되어 파이프의 조인트를 형성할 때의 압축 위치에서 도시된 도 2의 개스킷의 측단면도.

도 4 내지 7은 열가소성 파이프의 암형 소켓 단부내에 형성된 홈내에 압축 밀봉용 개스킷을 장착하는 종래 기술의 리버 공정을 예시하는 간소화된 개략도.

본 발명의 한 목적으로서는, 리버형 개스킷의 장점을 제공하면서도 종래 기술에서 직면한 전술한 문제들을 회피하는, 하수관 및 관개용 파이프와 같은 다양한 시스템에 사용하기 위한 파이프 개스킷을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 당분야의 파이프 조인트의 조립을 수월하게 하기 위해서, 스피곳 단부가 암형의 소켓 단부에 진입할 때 하부 윤곽 및 이에 따른 하부삽입력을 수형의 스피곳 단부에 제공하는 파이프 개스킷을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 열가소성 파이프의 암형 소켓 단부내에 마련된 홈내에 밀봉용 개스킷이 장착되는 상술한 타입의 밀봉 시스템을 제공하기 위한 것으로서, 이 시스템에서 개스킷은, 밀봉용 개스킷 홈에 인접한 파이프 벽에 가해지는 응력을 감소시켜 파이프 벽이 허용되지 않을 정도로 신장되어 얇아지는 것을 방지하도록 보다 얇은 벽의 파이프를 비롯하여 리버 타입의 공정 중에 종형상화 작업을 수월하게 하는 하부 윤곽을 갖도록 설계된다.

본 발명의 또 다른 목적은 개스킷이 가변형 듀로미터 고무 영역 또는 플라스틱과 고무의 영역들과 같이 다양한 재료들의 별개의 영역들을 갖기보다는 거의 균질한 단일 조성으로 형성되는 밀봉 시스템에 사용하기 위한 개선된 개스킷을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 파이프의 스피곳 단부상에 모따기부가 없이 조립을 할 수 있게 하는 하부 윤곽 및 립(lip) 타입의 형상을 갖는 개스킷을 제공하는 것이다.

열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계된 파이프 밀봉용 개스킷이 예시된다. 상기 개스킷은 단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면과 전방의 코형상 영역을 포함하는, 거의 균질의 조성을 갖는 링 형상의 엘라스토머 본체를 포함한다. 상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역에 의해 보조 밀봉면에 연결된다. 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함한다. 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 연결되는 수직 계단부에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결된다.

개스킷의 치수와 기하학적 형상은 암형 파이프의 소켓 단부의 내부 홈내에 엘라스토머 개스킷이 삽입됨과 동시에 암형 또는 벨 단부가 형성되는 제조 작업 동안에 생기는 소정의 문제들을 제거하면서도 파이프 조인트의 조립 중에 삽입력을 저감시키는 하부 윤곽을 제공할 수 있도록 선택된다.

본 발명의 개선된 기하학적 형상을 갖는 파이프 개스킷에 의해 제공되는 장점은 리버 공정에 따라 제조된 종래 기술의 개스킷을 참조하면 가장 잘 이해할 수 있다. 먼저 도 4 내지 7을 참조하면, 암형 파이프 섹션의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 종래 기술의 압축 밀봉 개스킷을 장착하는 리버 공정이 예시되어 있다.

도 4는 적소에 강재 보강 링(13)을 구비한 엘라스토머 밀봉용 개스킷(11)을 종형상화 공정에 사용되는 맨드릴(17)의 거의 원통형인 외부 작동면(15)상에 도시하고 있다. 엘라스토머 개스킷(11)은, 예컨대 고무로 형성될 수 있고, 하부 압축 영역(19)과, 도 4에 도시된 바와 같이 백업 또는 성형 칼라(23)와 접촉하는 노출된 코형상부(21)를 갖는 링 형상의 원주방향 부재이다. 도 4에 도시된 바와 같이, 성형 칼라(23)는 계단 영역(29)에 의해 원통형의 제2 연장부(27)에 연결되는 거의 원통형의 제1 연장부(25)를 구비하며, 이에 의해 제2 연장부(27)의 외경은 원통형의 제1 연장부(25)보다 크게 된다.

종래 기술에 있어서, 강재로 보강된 엘라스토머 링(11)은 맨드릴(17)의 작동면상에 배치되어 백업 또는 성형 칼라(23)와 맞닿는 위치까지 가압된다. 이 위치에서, 개스킷은 맨드릴 표면에 견고하게 고정된다.

공정의 제2 단계에서, 열가소성 파이프(31)의 소켓 단부(33)를 가열하여 강재 맨드릴(17), 개스킷(11) 및 백업 칼라(23) 위를 지나도록 가압한다. 소켓 단부는 파이프의 열가소성 성질로 인해 확장된다. 파이프 조인트의 단부 용례에 따라 필요한 확장 특성을 갖는, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리비닐클로라이드(PVC) 등의 수많은 열가소성 재료들이 종래 기술로 공지되어 있다.

소켓 단부(33)는 공정의 제2 단계에서 백업 칼라(23)의 원통형의 제1연장부(25) 위로 유동하여 계단 영역(29)과 접촉한다.

공정의 다음 단계(도 6)에서, 맨드릴과 파이프는 백업 칼라(23)로부터 후퇴하고 파이프 소켓 단부(33)가 열가소성 재료의 탄성력으로 인해 맨드릴과 개스킷(11) 주위에서 수축한다. 통상적으로, 맨드릴의 작업면을 진공원(도시않음)과 연결시키는 포트(35,37)를 통해 진공이 또한 공급된다.

공정의 마지막 단계(도 7)에서, 파이프 소켓 단부(33)는 물 분무 바아(39)와 분무 노즐(41)에 의해 냉각된다. 냉각이 발생할 때, 파이프 소켓 단부(33)는 개스킷(11) 주위에서 수축하고, 이에 따라 강재 보강 링(13)과 소켓 홈 사이의 고무 본체를 압축하여 견고한 밀봉을 달성한다. 소켓에 대한 개스킷의 밀봉은 공장에서 제어된 조건 하에서 일어나기 때문에, 저장, 운반 또는 설치 중에 모래나 이와 유사한 불순물이 개스킷의 최종 밀봉 영역으로 침입할 가능성은 없다.

전술한 리버 공정은 1970년대 초반 이래로 공업적으로 이용되어 왔으며, 특히 상기에서 인용한 미국 특허 간행물들에 설명되어 있다. 따라서, 열가소성 파이프 밀봉 분야의 숙련자들에게는 잘 알려져 있다.

도 1은 전체적으로 도면 부호 43으로 지시되고 열가소성 파이프의 소켓 단부(47)내에 마련된 홈(45)내에 장착된 본 발명의 밀봉용 개스킷을 도시한다. 개스킷(43)은 암형의 소켓 섹션(47)내에 수형의 스피곳 파이프 섹션(49)의 삽입이 원하는 파이프 조인트의 밀봉 특성을 유지하면서도 최소의 삽입력으로 달성될 수 있도록 개선된 기하학적 형상과 하부 윤곽을 갖는다. 본 발명의 개스킷은 하수관 및 관개용 파이프를 비롯한 다양한 밀봉 용례에 유용하다. 특히 관개용 파이프의 경우, 많은 고압 용례에 직면하는 배수 관련 문제와는 반대로 입수 관련 문제에 직면하고 있다. 본 발명의 개스킷은 하수관과 관개용 파이프 양쪽의 용례에서 필요한 밀봉 능력을 제공한다.

개선된 본 발명의 개스킷의 기하학적 형상은 도면 중 도 2에 도시된 단면도와 관련하여 가장 잘 이해할 수 있는데, 이 도면에서는 본 발명의 파이프 밀봉용 개스킷이 전체적으로 도면 부호 73으로 지시되어 있다. 개스킷은 강성의 플라스틱 영역에 결합된 엘라스토머 영역을 포함하기보다는 적합한 고무와 같이 거의 균질의 조성으로 형성된다. "SBR" 공업적 등급의 고무와 같은 55 듀로미터 천연 또는 합성 고무가 바람직한 시일의 변형성을 제공한다. 개스킷(73)은 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면(77)과 만나는 전방의 코형상 영역(75)을 갖는다. 상기 주 밀봉면(77)은 중간의 원주방향 홈 영역(81)에 의해 보조 밀봉면(79)에 연결된다. 상기 보조 밀봉면(79)은 개스킷의 내측 코너(83)에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함한다.

상기 내측 코너(83)는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결된다. 도 2에서 도면 부호 85로 지시된 외부 개스킷 표면은 균일하게 경사진 표면으로서 내측 코너(83)에서 시작한다. 상기 표면의 경사는 수직축(86)에 대해서 대략 54°의 각도(β)를 형성한다. 외부 개스킷 표면(85)은 소정의 각도로 절곡되어 파이프 수평축(89; 도 1)에 대해 외부 개스킷 표면상의 제1 반경방향 변위점인 제1 피치점(87)을 형성한다. 외부 개스킷 표면은 계속되어 제1 피치점보다 상대적으로 큰 반경방향 변위점인 제2 피치점(91)과 만남으로써 소정 각도를 이루는 반경방향 영역(88)을 형성한다. 상기 제2 피치점(91)은 개스킷의 하향 경사진 외부 표면(90)과 만나는 수직 계단부(93)를 구비하는 코형상 영역(75)으로의 연결부를 포함한다.

금속 링(95) 등의 보강 요소는 임의의 원주방향 위치에서 링 형상의 엘라스토머 본체를 통과한다.

본 발명의 개스킷(73)의 길이는 코형상 영역(75)과 그의 내측 코너(83) 사이에서 한정되고 그 전폭은 최외측 벽 영역의 피치점(91)과 립 영역의 최내측 연장부(도 2의 97) 사이에서 한정된다. 전체 길이는 도 2에서 "L1"으로 예시되어 있고, 전폭은 도 2에서 "W1"로 예시되어 있다. 예시된 바람직한 실시예에서, L1은 대략 28.8 mm이고 W1은 대략 15 mm이다. 따라서, 바람직한 길이 대 폭의 비율은 적어도 약 2:1이다. 개스킷은 도 2의 피치점(91)과 축선(99) 사이의 거리로서 한정된 "평균 밀봉 폭(W2)"을 또한 갖는다. 도 2에 예시된 개스킷의 특정 실시예의 경우에 상기 평균 밀봉 폭은 11.25 mm이다.

도 2에 예시된 바람직한 실시예에서, 개스킷의 홈 영역(81)은 홈 표면(81)에 대해 대략 40°의 예각(α)을 형성하는 내벽(101)을 포함한다. 상기 홈 영역은 홈 영역의 나머지에 대해 둔각을 형성하는 외벽(103)을 또한 포함한다.

전술한 각도와 치수는, 특히 얇은 벽을 가진 플라스틱 파이프의 경우에 그리고 입수가 배수보다 큰 문제가 되는 설비에서 개선된 기하학적 형상을 갖는 개스킷을 제공한다. 본 발명의 개스킷은 조인트의 조립을 수월하게 하고 리버식 제조 작업 중에 종형상화 공정을 수월하게 하는 하부 윤곽을 또한 갖는다.

도 1에 예시된 수형 스피곳 파이프 단부(49)는 모따기부(50)를 구비하고 있지만, 본 발명의 개스킷의 하부 윤곽과 립 타입의 형상은 모따기부가 없는 스피곳과도 조인트 결합을 할 수 있게 한다. 이것은 파이프의 스피곳 단부를 현장에서 절단할 필요가 있는 경우에 유용하다.

본 발명에는 여러 가지 장점이 제공된다. 본 발명의 밀봉 시스템은 열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 일체로 형성된 밀봉용 개스킷을 제공하여 특히 하수관과 관개용 파이프 설비에 유용한 개선된 기하학적 형상을 특징으로 한다. 본 발명의 이중 목적의 개스킷은 필요한 정도의 시일 일체성을 유지하면서도 상기 타입의 파이프 설비에 필요한 삽입력을 감소시킨다는 점에서 종래 기술의 문제점을 극복한다. 본 발명의 개스킷은 파이프의 벽 두께가 밀봉 홈을 형성함과 동시에 밀봉용 개스킷을 장착하는 능력을 제한하는 구속이 되었던 이전의 종형상화 작업 중에 직면하는 소정의 문제들을 또한 배제한다.

본 발명을 단 하나의 형태로만 도시하였지만, 그것으로 제한되지 않고 그 사상을 벗어나지 않는 한 다양한 변형 및 변경이 이루어질 수 있다.

Claims (13)

1. 열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계된 파이프 밀봉용 개스킷에 있어서,

   단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면과 전방의 코형상 영역을 포함하는, 거의 균질의 조성을 갖는 링 형상의 엘라스토머 본체를 포함하고,

   상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역에 의해 보조 밀봉면에 연결되며, 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함하고, 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결되는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
2. 제1항에 있어서, 보강 요소가 소정의 원주방향 위치에서 상기 링 형상의 엘라스토머 본체를 통과하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
3. 제1항에 있어서, 상기 외부 개스킷 표면은 균일하게 경사진 표면으로서 개스킷의 내부 코너에서 시작하지만 소정의 각도로 절곡되어 외부 개스킷 표면상의 제1 반경방향 변위점인 내측 피치점을 형성하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
4. 제3항에 있어서, 상기 외부 개스킷 표면은 계속하여 반경방향 변위가 제1 피치점보다 큰 제2 피치점과 만나고, 상기 제2 피치점은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부로 된, 개스킷의 코형상 영역으로의 연결부를 포함하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
5. 제2항에 있어서, 상기 보강 요소는 강성의 링인 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
6. 열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계된 파이프 밀봉용 개스킷에 있어서,

   단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면과 전방의 코형상 영역을 포함하는, 거의 균질의 조성을 갖는 링 형상의 엘라스토머 본체를 포함하고,

   상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역에 의해 보조 밀봉면에 연결되며, 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함하고, 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결되며,

   상기 개스킷의 길이는 개스킷의 코형상 영역과 개스킷의 내측 코너 사이에서 한정되고 그 폭은 개스킷의 최외측 벽 영역과 개스킷의 립 영역의 최내측 연장부 사이에서 한정되며, 상기 길이 대 폭의 비율은 약 2:1 이상인 것인 파이프 밀봉용개스킷.
7. 제6항에 있어서, 보강 요소가 소정의 원주방향 위치에서 상기 링 형상의 엘라스토머 본체를 통과하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
8. 제7항에 있어서, 상기 외부 개스킷 표면은 균일하게 경사진 표면으로서 개스킷의 내측 코너에서 시작하지만 소정의 각도로 절곡되어 외부 개스킷 표면상의 제1 반경방향 변위점인 내측 피치점을 형성하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
9. 제8항에 있어서, 상기 외부 개스킷 표면은 계속하여 반경방향 변위가 제1 피치점보다 큰 제2 피치점과 만나고, 상기 제2 피치점은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부로 된, 개스킷의 코형상 영역으로의 연결부를 포함하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
10. 제7항에 있어서, 상기 보강 요소는 강성의 링인 것인 파이프 밀봉용 개스킷.
11. 수형 스피곳 단부를 암형 소켓 단부내에 삽입하는 데에 소정의 삽입력이 사용될 때 암형 소켓 단부의 내부면과 합치하는 제2 파이프 섹션의 수형 스피곳 단부 사이에 시일을 형성하기 위해 제1 파이프 섹션의 암형 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계되고 개선된 하부 윤곽 형상을 갖는 파이프 밀봉용 개스킷을 이용하여 파이프 조인트를 형성하는 방법으로서,

    제1 파이프 섹션의 암형 소켓 단부내에 마련된 홈내에 밀봉용 개스킷을 장착하는 단계를 포함하며,

    상기 밀봉용 개스킷은, 단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면과 전방의 코형상 영역을 포함하는, 거의 균질의 조성을 갖는 링 형상의 엘라스토머 본체로서 형성되고,

    상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역에 의해 보조 밀봉면에 연결되며, 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함하고, 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결되고,

    상기 개스킷은 개스킷의 코형상 영역과 개스킷의 내측 코너 사이에서 한정되는 길이 및 개스킷의 최외측 벽 영역과 개스킷의 립 영역의 최내측 연장부 사이에서 한정되는 폭을 갖도록 형성되며, 상기 길이 대 폭의 비율은 파이프 조인트가 형성될 때 수형 스피곳 단부를 암형 소켓 단부 내에 삽입하는 데 사용되는 소정의 삽입력을 감소시키는 개선된 윤곽을 제공할 수 있도록 선택된 것인 방법.
12. 제11항에 있어서, 상기 개스킷은 길이 대 폭이 약 2:1 이상이 되도록 형성되는 것인 방법.
13. 열가소성 파이프의 소켓 단부내에 마련된 홈내에 수용되도록 설계되고, 소켓 단부의 제조 중에 종형상화에 들이는 노력을 줄이면서도 개선된 하부 삽입 형상을 제공할 수 있는 하부 윤곽을 갖는 파이프 밀봉용 개스킷으로서,

    단면에서 보았을 때, 삽입 중에 합치하는 스피곳 단부와 결합하기 위한 립 시일을 형성하는 반경방향으로 내측을 향해 경사진 주 밀봉면과 전방의 코형상 영역을 포함하는, 거의 균질의 조성을 갖는 링 형상의 엘라스토머 본체를 포함하고,

    상기 주 밀봉면은 중간의 원주방향 홈 영역에 의해 보조 밀봉면과 연결되며, 상기 보조 밀봉면은 개스킷의 내측 코너에서 종결하는 평탄한 원주방향 영역을 포함하고, 상기 내측 코너는 외부 개스킷 표면에 의해 개스킷의 최외측 벽 영역에 연결되며, 개스킷의 최외측 벽 영역은 균일하게 경사진 외부 개스킷 표면과 만나는 수직 계단부에 의해 개스킷의 코형상 영역에 연결되고,

    상기 립 시일은 원주방향 홈 영역에 대해 대략 40°의 각도를 형성하는 내벽을 구비하는 것인 파이프 밀봉용 개스킷.