KR200197225Y1 - 파이프 절단기 - Google Patents

Abstract

본 고안은 본인의 선출원 고안인 1998. 4. 15일자 출원 파이프 밴딩절단기(이하 선출원 고안이라 함)를 개량하여 비교적 파이프의 구경이 큰 규격의 접관 부위를 정확하고 능률적으로 절단할 수 있도록 한 것으로 본 고안의 특징은, 수개의 로울러커터(9)를 고정프레임(2)와 가동프레임(5)내부에 축설하여 파이프(15)를 절단할 수 있게 한 수동식 절단기(A)에 있어서 가동프레임(5)측에 이동간(10)을 슬라이딩되게 축삽하여 고정볼트(13)로 고정할 수 있게 하고, 이동간(10)의 단부에 가이드로울러(11)를 스프링(12)으로 탄설하여 가이드로울러(11)가 파이프(15)의 요환부(16)를 따라 안내 이동하면서 절단면의 위치를 일정하게 유지토록 하고 또한 그 위치가 가변 조정되게 한 것에 요지가 있다.

Description

파이프 절단기

본 고안은 본인의 선 출원 고안인 1998.4.15일자 출원 파이프 밴딩절단기(이하 선 출원 고안이라 함)를 개량하여 접관 부위를 정확하고 능률적으로 밴딩 및 절단할 수 있도록 한 것이다.

본 고안의 파이프 절단기의 특징은 종래 파이프 수동 절단기의 일반적인 구조에 간격 조절이 가능한 가이드로울러를 부착하여 선 출원 고안의 가공 대상 파이프인 밴딩부위(요환부)를 상기 가이드로울러로서 지지시키면서 파이프 접관부위를 정확하게 절단 할 수 있도록 한 것이다.

본인의 선 출원 고안은 파이프의 연결부위를 수직면으로 절단함과 아울러 절단면과 일정한 간격을 두고 요환부를 환설하여 파이프연결구(도 10에서 보는 바와 같이 구경이 다른 파이프를 유니온 또는 엘보 상태로 접속하는 소켓 이하, 연결구라 함)에 대한 접관 강도를 보다 견고하게 유지시킬 수 있도록 한 것인 바, 상기 선 출원 고안의 구성에 있어서 비교적 구경이 큰 파이프의 경우는 파이프의 두께가 두꺼워 파이프의 요환부 형성과 파이프 절단 공정을 동시에 이행하기가 어렵게 된다.

본 고안은 이러한 경우를 대비하여 파이프 접속 부위를 1차로 요환부 상태로 밴딩시키고, 2차로 상기 요환부와 일정한 간격(이 간격은 파이프연결구의 규격특성에 맞는 일정한 위치에 요환부를 요설하기 위한 것임)을 유지하여 수직 상태로 절단을 하여야 한다.

본 고안은 이러한 과제를 해결하기 위하여 로울러 커터를 축설한 기존 파이프 절단기의 구성을 개량하여 파이프의 요환부 요설작업과 파이프 단부측 수직절단 작업을 단계적으로 매우 간편하고 능률적으로 이행할 수 있도록 한 것이다.

도 1은 본 고안의 사시도

도 2는 본 고안의 요부 사시도

도 3은 본 고안을 이용한 파이프 밴딩 및 커팅상태도

도 4는 압형로울러만으로 된 요환부 밴딩기의 사시도

도 5는 요환부 밴딩 상태의 예시도

도 6은 로울러 커터의 커팅상태도

도 7은 도 6의 별도실시예

도 8은 도 7의 커팅상태도

도 9는 종래의 로울러 커터에 의한 커팅 상태도

도 10은 본 고안 가공파이프를 이용한 파이프접관 상태의 예시도

도 11은 밴딩로울러의 다른 실시예를 보인 사시도

도 12는 도 11의 요부단면도

도 13은 도 11중 밴딩볼의 다른 실시예도

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

A:절단기 2:고정프레임

3:승강축 4:핸들

5:가동프레임 6:핀축

7:고정클립 8:슬라이드판

9:로울러커터 9a:핀축

9b:밴딩로울러 9c:칼날부

9d:만곡부 9e:요철부

10:이동간 11:가이드로울러

12:스프링 13:고정볼트

15:파이프 15a:모서리부

16:요환부 17:금속볼

도 1은 본 고안의 구성사시도이고, 도 2는 도1의 요부를 확대사시도로 나타낸다. 파이프 절단기의 일반적 구성은 핸들4를 갖는 승강축3이 고정프레임2에 나사식으로 결합되고, 고정프레임2의 하부에는 고정클립7에 의해 개폐되는 가동프레임5이 핀축6으로 축지되며, 그 내부측 즉 승각축3의 내측단 슬라이드판8의 내측과 가동프레임5의 내측에 로울러커터9가 핀축9a으로 축설되는 바 이는 일반적인 파이프커터의 구성이다.

본 고안은 가동프레임5의 중간부위에 측방으로 이동 자재되는 이동간10을 삽설하여 고정볼트13로서 이동 상태로 고정되게 하고, 이동간10의 외단에는 가이드로울러11를 착설하여 스프링12으로 상향탄지 되도록 설치한다.

도 4는 본 고안의 별도실시예로서 상기 구성의 파이프 절단기의 구성 중 로울러커터9를 제거하고 동일위치에 밴딩로울러9b를 대체하여 축설한다. 도 3은 본고안을 이용한 파이프 밴딩 및 커팅상태를 나타낸 작동도이다.

제 1 공정: 파이프에 요입홈을 밴딩하는 공정

파이프 접관부위에 도 5와 같이 파이프 밴딩기를 이용하여 평활상태의 파이프 외면에 ∪ 형의 요환부를 밴딩 형성한다.

제 2 공정: 파이프의 단부측을 절단하는 공정

상기밴딩공정이 끝나면 도 1과 같이 절단기를 사용하여 접관부위를 절단한다. 즉 요환부로부터 일정한 간격을 두고 로울러커터9에 의한 커팅작업을 수행하기 위하여 가이드로울러11와 로울러커터9의 간격(W) 조절이 필요하게 된다.

이에 따라 본 고안은 이동간에 의한 가이드로울러11의 위치조절이 가능하도록 한 것이다.

즉 고정볼트13를 풀어주면 이동간10이 좌우 이동할 수 있어 가이드로울러11와 로울러커터9 사이의 간격조정이 가능하고 설정간격이 확정되면 고정볼트13을 체결하여 이동간10의 이동을 움직임이 없도록 고정시킨다.

이 상태에서 파이프 요입홈에 가이드로울러11를 접지결합하여 지지시킨 상태에서 로울러커터9에 의한 커팅작업을 수행한다. 즉 로울러커터9 내측에 파이프를 삽입하되 이때 가이드로울러11는 요환부에 일치되도록하여 커팅 간격(W)이 일정하게 유지되도록 한다. 이 상태에서 핸들4을 잡고 회동을 시키면 파이프의 단부는 커팅이 이루어지고 특히 가이드로울러11는 요환부에 지지되어 커팅 작업이 이루어지므로 파이프연결부는 요입홈과 항상 일정한 거리를 유지하게 되어 정확한 커팅 작업이 이루어진다. 그리고 커팅작업을 진행하기 위하여서는 파이프 외면에 로울러커터9를 접지시키고 나서 핸들4을 잡고 돌리면서 승강축3을 내향으로 밀어서 로울러커터9가 차츰차츰 파이프쪽으로 조여지도록 하여 회전마찰 운동을 부여하여야 하는 바, 이때 커팅 부분이 밖으로 부풀어 올라서 커팅면이 다소 변형될 소지가 발생할 수 있다.

즉 도8에서 보는 바와 같이 커팅면 중 외측단 모서리부15a가 부풀어오르면 차후에 파이프 연결부에 파이프 끝이 잘 끼워지지 않는 등의 폐단이 생길 수 있다.

이러한 문제점을 해결하는 수단으로서 본 고안은 로울러커터9의 칼날부9c측에 만곡부9d를 형성하여 파이프15의 모서리부분이 절단되는 과정에서 위로 융기되는 것을 억제할 수 있게 구성하였다.

다시 말하면 파이프15의 절단면 모서리부15a는 관체의 접관시 연결구에 삽입되는 부분이어서 이 부분이 파이프 원래의 외형을 유지하지 못하고 변형되는 경우에는 연결구에 파이프15의 끝이 잘 들어가지 않아 관체 접속 작업이 어렵게 된다.

본 고안은 이를 위하여 로울러커터9 양측에 볼록한 만곡부9d를 형성하여 도 6에서 보는 바와 같이 커팅 과정에서 외경변형이 일어나지 않도록 배려하였다.

도 7는 본 고안의 별도 실시예로서 상기 만곡부9d 대신 만곡부9d가 위치하는 자리에 미세한 요철부9e를 형성하므로서 파이프절단 모서리부분을 약간 마모할 수 있도록 하여 이상과 같은 변형의 문제점을 해소할 수 있도록 한 것이다.

도 11, 도 12는 밴딩로울러의 다른 실시예를 나타낸다.

즉, 밴딩로울러9b가 위치되는 자리에 당해 밴딩로울러9b 대신 볼베어링과 같은 금속볼17을 핀축6에 내장한다.

이의 구성은 핀축6의 몸체속에 수납실22를 형성하여 금속볼17이 선단에 회전상태로 삽착된 승강관체19를 스프링20으로 외향탄지되게 설치한다.

도 13은 상기 금속볼17을 스프링20의 탄지 수단이 없이 내장설치한 단순한 구조를 나타내고 있다.

상기 실시예에 의한 공구장치로서 파이프의 주면을 가공하면;

(1) 파이프의 뚜께가 비교적 얇은 경우 금속볼17이 요환부16를 직접형성과 아울러 로울러커터9에 대한 파이프 선단 절단작업이 동시에 이루어지는 잇점이 있고,

(2)파이프의 뚜께가 두터워 밴딩과 커팅을 동시에 이행하지 못하는 경우 통상 요환부16 밴딩 후 커팅작업이 이행되는데 이때 금속볼17은 요환부16를 따라 가이드 역할을 하게되어 로울러커터9에 의한 절단이 정확한 위치에 정확한 수직각도로 이루어지는 잇점이 있다.

이 금속볼17은 도 12와 같이 스프링20에 받혀지게 하여 탄접상태가 일정한 쿠션을 받을 수 있게 할 수도 있고, 도 13과 같이 스프링이 없이 직접 부착할 수 도 있다.

금속볼17은 내부에 윤활유를 내장하여 파이프의 주면에 접동될 시 그 회전을 유연하게 하므로서 보다 작은 힘으로 표면이 깨끗한 요환부13를 요설할 수 있다.

본 고안은 상기한 바와 같이 본인의 선 출원 고안인 파이프 연결수단에 대응하여 파이프 연결단부측에 요환부 형성과 절단작업이라는 2가지 가공을 보다 능률적으로 수행하고자 함을 목적으로 안출 한 것으로 이의 적용범위는 매우 넓은 것이다.

이상과 같이 된 본 고안은 다음과 같은 효과가 있다.

① 파이프 외경이 다소 크거나 또는 파이프의 재질 두께가 비교적 강한 경우 요환부 형성과 단부 커팅이라는 2가지 작업이 동시에 곤란한 경우에 파이프 요환부 밴딩과 절단 작업이 단계적으로 이루어지도록 하였다.

② 파이프 절단부와 요환부의 간격(W)은 상기 가이드로울러11의 위치조절 이동간10을 좌우 임의로 조정하므로서 요환부를 기준선으로하여 필요한 위치에 정확한 절단작업이 가능하게 된다.

③ 요환부 형성을 위한 밴딩작업을 커팅작업과는 별도로 이행할 수 있도록 압형로울러만으로 된 밴딩기를 독립형성하므로서 요환부 밴딩작업을 독립적으로 이행하고 이어서 필요한 위치를 선정하여 절단작업을 단계적으로 수행하여 배관작업의 종류와 특성에 따라 편리하게 대응하여 요환부 형성과 커팅작업을 할 수 있다.

④ 상기 실시예중 밴딩장치 대신 금속볼17을 회전상태로 내장하여 밴딩로울러의 기능과 가이드로울러의 기능을 동시에 수행할 수 있다.

⑤ 본 고안 장치의 의해 상기 선 출원 고안의 연결구에 대소규격의 접관 파이프를 폭넓게 적용하여 배관작업의 충실성을 기할 수 있어서 종래에 요환부가 없는 접관시스템 보다 접관 강도를 더 한층 개선 할 수 있는 잇점이 따른다.

Claims (5)

1. 수개의 로울러커터(9)를 고정프레임(2)과 가동프레임(5)내부에 축설하여 파이프(15)를 절단할 수 있게 한 수동식 절단기(A)에 있어서 가동프레임(5)측에 이동간(10)을 슬라이딩되게 축삽하여 고정볼트(13)로 고정할 수 있게하고 이동간(10)의 단부에 가이드로울러(11)를 스프링(12)으로 탄설하여 가이드로울러(11)가 파이프(15)의 요환부(16)을 따라 안내 이동하면서 절단면의 위치를 일정하게 유지토록 하고 또한 그 위치가 가변 조정되게 함을 특징으로 하는 파이프 절단기.
2. 제 1 항에 있어서,

   절단기(A) 구성 중 로울러커터(9)를 제거하고 로울러커터(9)의 위치에 요환부 형성압형로울러를 축설하여 파이프(15)의 외면에 이음부 연결용 요환부(16)를 요설할 수 있도록 한 파이프 절단기.
3. 제 1 항에 있어서,

   로울러커터(9)의 칼날부(9c)양측에 만곡부(9d)를 볼록하게 형성하여 파이프 절단면이 외측으로 돌출 변형되는 것을 방지토록 함을 특징으로 하는 파이프 절단기.
4. 제 1 항에 있어서,

   로울러커터(9)의 칼날부(9c)양측에 미세요철부(9e)를 형성하여 절단면의 모서리를 돌출되지 않도록 연마할 수 있게 한 파이프 절단기.
5. 제 1 항에 있어서,

   밴딩로울러(9b)대신 금속볼(17)을 회전상태로 설치하여 밴딩작업과 가이드역할을 동시에 수행할 수 있게 한 것을 특징으로 하는 파이프 절단기.