KR200196315Y1 - Fixing device of strip - Google Patents
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Abstract
본 고안은 용융 아연도금 공정중 아연도금 제품 및 산세 처리제품을 병행 생산케되는 라인(LINE)에 있어서 진행되는 스트립과 정지되어 있는 스트립이 상호 맞닿게 될 때 발생되는 결함요인을 방지 할 수 있게한 스트립의 고정 장치에 관한 것으로, 스트립의 폭 방향 하부측에 복수의 롤을 설치하고 그 하부측에는 테이블을 위치되게 하여 이를 상하조정이 가능토록 하며, 상부측 역시 한 개의 롤을 설치하여 상, 하롤 사이로 스트립을 유도되게한 상태에서 상부측 공기 실린더를 이용하여 상·하롤을 크로스 및 전진시킴에 따라 스트립의 슬라이딩 작업과 전진작업이 가능하고 공기 실린더에 의해 동작되는 클램프를 이용하여 스트립의 처짐을 방지하게 된 것이다.The present invention prevents defects that occur when the strip and the stationary strip come into contact with each other in the line where the galvanized product and the pickling treated product are simultaneously produced during the hot dip galvanizing process. It relates to the fixing device of the strip, and a plurality of rolls are installed on the lower side of the strip in the width direction and the table is positioned on the lower side so that it can be adjusted up and down. The upper and lower rolls are used to cross and move the upper and lower rolls in the state in which the strip is guided, so that the sliding and forwarding of the strips can be performed, and the clamps operated by the air cylinders can be used to prevent the strips from sagging. It is.
Description
본 고안은 스트립(Strip)의 고정 장치, 더욱 상세하게는 용융 아연도금 공정 중 아연도금제품 및 산세 처리제품을 병행 생산케되는 라인(LINE)에 있어서 진행되는 스트립과 정지되어 있는 스트립이 상호 맞닿게 될 때 발생되는 결함 요인을 방지 할 수 있게한 스트립의 고정 장치에 관한 것이다.The present invention is designed to allow the strips to be brought into contact with each other in a stationary strip, more specifically, in a line in which the galvanized and pickled products are produced in parallel during the hot dip galvanizing process. It relates to the fixing device of the strip, which makes it possible to prevent the defect factor that occurs when the
일반적으로, 제강공정의 용광로에서 쇳물을 제조하여 연주공정에서 슬라브를 제조하게 되며, 이 슬라브는 열연 공정을 통해 열연 강판화 된다.In general, the slab is produced in the casting process by manufacturing the molten iron in the furnace of the steelmaking process, the slab is hot-rolled steel sheet through the hot rolling process.
이 열연강판은 최종 냉연공정에서 2차 가공을 통해 스케일(scale)이 제거된 후, 도금작업 조건을 갖추기 위한 예비작업으로 산세 탱크를 거치면서 강판 표면의 스케일 및 이물질이 제거되고, 사이드 트리밍(side trimming)작업을 하였다.The hot rolled steel sheet is scaled through secondary processing in the final cold rolling process, and then the scale and foreign substances on the surface of the steel sheet are removed while passing through the pickling tank as a preliminary work to meet the plating conditions. trimming).
이후, 상기 스트립은 가열로의 라디언 튜브 등에 의해 430±30℃정도 가열된 용융 아연 도금조를 통과하여 도금 제품이 완성되고, 사이드 트리밍 작업 후 바이패스 라인을 통과한 후 곧 바로 산세 처리를 거쳐 수요자가 요구하는 제품으로 완성된다.Thereafter, the strip is passed through a hot dip galvanizing bath heated by about 430 ± 30 ° C. by a radiant tube of a heating furnace, and the plated product is completed. After the side trimming operation, the strip passes through a bypass line and is immediately pickled. The product is completed by the consumer.
이러한 강판 스트립은 열연 공정을 거친 후 2차 공정인 냉연공정에서 재가공되어 질 때 용융 아연도금공정을 거친 아연 도금제품(GI)과 이미 산세 처리과정을 거쳐 제품화(PO)되는 공정의 가공작업 과정에서 제1도에서와 같이 교차 되었다.When the steel strip is hot rolled and then reprocessed in the secondary cold rolling process, the galvanized product (GI), which has been hot dip galvanized, and the product which has already been subjected to a pickling process and commercialized (PO) Crossed as in Figure 1.
이때, 스탠바이 상태의 상측 스트립(GI)이 밑 부분으로 처지면서 진행되는 하부측 스트립(PO)에 맞닿게 되는 현상으로 인하여 진행되는 스트립의 표면에 심한 스크래치(scratch)를 유발시켜 품질 결함이 발생하였다.At this time, due to the phenomenon that the upper strip (GI) in the standby state is in contact with the lower strip (PO) that proceeds while sagging to the lower portion caused a severe scratch (scratch) on the surface of the advanced strip caused a quality defect .
종래에는 PO제품 공정이 가동될 때에는 스탠바이 상태의 GI재 라인에 있는 스트립을 제2도에서와 같이 구동중인 PO제품의 상부측으로 결쳐 놓게 됨으로써, PO 제품 작업시 스탠바이인 GI라인의 스트립이 진행되는 PO 라인의 스트립 측으로 처지면서 표면 결함을 유발하여 생산량 감소와 품질 결함발생 및 실수율을 하락시키는 문제점이 있었다.Conventionally, when the PO product process is operated, the strip in the standby GI material line is bound to the upper side of the PO product being driven as shown in FIG. Drooping to the strip side of the line causes surface defects, resulting in reduced production, quality defects and error rates.
본 고안은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로써, 그 목적은 용융 아연 도금라인의 스트립과 산세 처리라인의 스트립간의 간섭 발생을 방지하기 위하여 용융 도금라인에 걸쳐 있는 스트립을 클램핑하여 양 스트립의 교차로 인한 간섭을 방지하는 스트립의 고정장치를 제공하는 것이다.The present invention has been made to solve the conventional problems as described above, its purpose is to clamp the strip over the hot dip galvanizing line to prevent the interference between the strip of the hot dip galvanizing line and the strip of pickling processing line It is to provide a fixing device of the strip to prevent interference due to the intersection of both strips.
본 고안의 다른 목적은, 용융 아연 도금조에 담겨진 스트립을 간헐적으로 진행시켜 열화 변형을 방지 할 수 있는 스트립의 고정 장치를 제공함에 있다.Another object of the present invention is to provide an apparatus for fixing a strip capable of intermittently advancing a strip contained in a hot dip galvanizing bath to prevent deterioration deformation.
이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 스트립의 폭 방향 하부측에 복수의 롤을 설치하고 그 하부측에는 테이블 위치되게하여 이를 상하조정이 가능토록 하며, 상부측 역시 한 개의 롤을 설치하여 상, 하롤 사이로 스트립을 유도되게 한 상태에서 상부측 공기 실린더를 이용하여 상,하롤을 크로스 및 전진 시킴에 따라, 스트립의 가이딩 작업과 전진 작업이 가능하고 일측에 설치된 공기 실린더에 의해 클램프를 동작시켜 스트립의 처짐을 방지함을 특징으로 한다.The present invention for achieving this purpose, a plurality of rolls are installed on the lower side of the width direction of the strip and the table is positioned on the lower side so that it can be adjusted up and down, and the upper side is also installed one roll up, down roll As the upper and lower rolls are crossed and moved forward by using the upper side air cylinder while the strip is guided between them, the guiding and advancing operations of the strip are possible, and the clamp is operated by the air cylinder installed on one side of the strip. It is characterized by preventing sag.
제1도는 일반적인 스트립 병행 생산라인의 개략적인 구성도.1 is a schematic diagram of a general strip parallel production line.
제2도는 종래의 일측 스트립의 가공상태 예시도.2 is a view illustrating a state of processing of a conventional one side strip.
제3도는 본 고안의 스트립 고정장치의 설치상태 예시도.Figure 3 is an illustration of the installation state of the strip fixing device of the present invention.
제4도는 상기 스트립 고정장치를 발췌한 사시도이다.4 is a perspective view of the strip fixing device.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
10 : 본체 11 : 테이블10: body 11: table
12 : 리드 스크류 13 : 모터12: lead screw 13: motor
15 : 지지프레임 20 : 지지롤15: support frame 20: support roll
30 : 상부롤 31 : 실린더30: upper roll 31: cylinder
40,40′: 클램프 41,41′: 실린더40,40 ': Clamp 41,41': Cylinder
GI : 용융 아연도금 스트립 PO : 산세처리 스트립GI: Hot dip galvanized strip PO: Pickling strip
이하, 본 고안의 실시예의 스트립 고정장치를 첨부 도면에 의거하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the strip fixing device of the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 고안의 스트립 고정장치의 설치 상태 예시도이고, 제4도는 상기 스트립 고정장치를 발췌한 것으로, 본체(10)의 상부면에 모터(13)의 구동력이 전달되는 기어(14)에 이맞물림 되어 회전되는 리드 스크류(12)에 의해 테이블(11)이 승강기능하게 설치 되어 있고, 이 테이블(11)로부터 적정간격을 유지하는 상측부에는 지지프레임(15)이 형성되어 있다.3 is an exemplary view illustrating an installation state of the strip fixing device of the present invention, and FIG. 4 is an extract of the strip fixing device, and is provided to a gear 14 to which a driving force of the motor 13 is transmitted to an upper surface of the main body 10. The table 11 is provided to elevate with the lead screw 12 which is engaged and rotated, and the support frame 15 is formed in the upper part which maintains a proper space | interval from this table 11.
상기 테이블(11)의 상부면에는 스트립의 폭방향을 지지하게 공회전하는 복수의 지지롤(20)이 장착되고, 이 지지롤(20)에 상응하는 지지프레임(15)의 내측면에는 가이드(32)에 안내되면서 실린더(31)에 의해 승강되는 상부롤(30)이 설치되어 있다.The upper surface of the table 11 is equipped with a plurality of support rolls 20 for idling to support the width direction of the strip, the guide 32 on the inner surface of the support frame 15 corresponding to the support roll 20 The upper roll 30 is lifted by the cylinder 31 while being guided to).
상기 지지프레임(15)의 양측에는 테이블(11)을 지나는 스트립을 고정하게 각각 실린더(41)(41′)에 의해 승강되는 클램프(40)(41′)가 설치되어 있다.Clamps 40 and 41 'are respectively provided on both sides of the support frame 15 to be lifted and lifted by cylinders 41 and 41' to fix the strip passing through the table 11.
따라서, 상기와 같은 본 고안은 용융 아연도금 라인을 지난 스트립(GI)과 산세 공정을 지나는 스트립(PO)이 상호 교차되는 지점에 본체(10)를 설치하여 도금라인으로부터 진행되어온 스트립(GI)을 테이블(11)에 지지되어 그 상부의 지지프레임(15)사이에 유도시킨다.Therefore, the present invention as described above, the main body 10 is installed at the point where the strip GI passing through the hot dip galvanizing line and the strip PO passing through the pickling process cross the strip GI that has been advanced from the plating line. It is supported by the table 11 and guided between the support frames 15 thereon.
이어서 테이블(11)의 하부측에 설치된 모터(13)를 구동시켜 기어(14)에 이 맞물림된 리드스크류(12)를 회전 시킴에 따라 테이블(11)의 높낮이를 조정하여 산세 라인을 지나는 스트립(PO)과 맞닿지 않도록 한다.Subsequently, by driving the motor 13 installed on the lower side of the table 11 to rotate the lead screw 12 meshed with the gear 14, the height of the table 11 is adjusted so that the strip passing through the pickling line ( Avoid contact with PO).
동시에 지지프레임(15)의 중앙부에 설치된 실린더(31)를 동작시켜 상부롤(30)을 하강되게 함에 따라, 이 상부롤(30)과 하부측의 복수의 지지롤(20)에 의해 스트립(GI)를 협지하게 된다.At the same time, as the upper roll 30 is lowered by operating the cylinder 31 installed at the center of the support frame 15, the strip GI by the upper roll 30 and the plurality of supporting rolls 20 on the lower side. ) Is interposed.
또한 상기 상부롤(30)과 지지롤(20)의 협지작용과 더불어 그 양측의 설치된 클램프(40)(41′)가 일시에 동작되어 테이블(11)면에 스트립을 긴밀히 고정한다.In addition to the clamping action of the upper roll 30 and the support roll 20, the clamps 40 and 41 'installed at both sides of the upper roll 30 and the supporting roll 20 are temporarily operated to tightly fix the strip to the surface of the table 11.
그러므로 수직으로 위치된 스트립(GI)에 자중이 가해질 경우에도 긴밀히 고정시키게 되므로 산세 라인에 진행되는 스트립(PO)에 전혀 간섭을 끼치지 않게 된다.Therefore, even when the weight is applied to the vertically positioned strip (GI) is tightly fixed so that it does not interfere with the strip (PO) that proceeds to the pickling line at all.
한편, 용융 아연도금조에 스트립(GI)이 장시간 담겨진 상태로 정지될 경우 열화에 의해 스트립의 표면에 부분적으로 부식이 발생되어 그 부분을 절단제거해야 되므로, 이러한 사례를 방지하기 위해 산세 처리 작업도중에 용융 아연 도금중이던 스트립(GI)을 적어도 3∼4m 정도 전진 시켜야 할 필요성이 있다.On the other hand, when the strip GI is stopped in the hot dip galvanizing bath for a long time, the surface of the strip is partially deteriorated by deterioration, and thus the part needs to be cut and removed. There is a need to advance the strip GI, which is being galvanized, by at least 3-4 m.
이 경우 테이블(11)의 양측에서 클램핑되는 클램프(40)(41′)만을 실린더(40)(41′)에 의해 상승시켜 고정력의 일부를 해제시킨 상태에서 스트립(GI)을 전진시킴에 따라, 상부롤(30)과 하부의 지지롤(20)의 구동에 의해 스트립의 처짐을 방지한 상태에서 전진 작업을 하게 된다.In this case, only the clamps 40 and 41 'clamped at both sides of the table 11 are lifted by the cylinders 40 and 41' to advance the strip GI in a state where a part of the fixing force is released. By the driving of the upper roll 30 and the lower support roll 20 is to move forward in the state to prevent the deflection of the strip.
이와 같은 본 고안의 스트립 고정장치는 산세처리 제품의 생산시 스탠바이 위치에 있는 용융 아연 도금공정의 스트립이 처지면서 발생되는 표면 스크래치 등의 품질 결함 용인 및 용융 아연 도금조에 장시간 방치함으로써 발생되는 스트립의 열화를 간단히 방지하게 되어, 품질 향상을 기대 할 수 있게 됨은 물론 작업자의 작업부하를 감소 시킬 수 있는 효과가 있다.The strip fixing device of the present invention is tolerated quality defects such as surface scratches caused by sagging of the hot dip galvanizing process at the standby position during the production of pickling products, and deterioration of the strip caused by leaving the hot dip galvanizing bath for a long time. By simply preventing, the quality can be expected to improve as well as reduce the operator's workload.
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