KR200188815Y1

KR200188815Y1 - Mold use of injection molding

Info

Publication number: KR200188815Y1
Application number: KR2019990030392U
Authority: KR
Inventors: 황택현
Original assignee: 엘지전자주식회사
Priority date: 1999-12-30
Filing date: 1999-12-30
Publication date: 2000-07-15

Abstract

본 고안은 캠 블록 연동형 내측 슬라이드 코어에 관한 것으로 사출 성형 금형의 내측 언더컷 처리에 관한 것인바, 내측 언더컷의 적절한 처리에 의해 슬라이드 코어의 파손을 막고 금형 구조는 단순화 시키며 적용 가능한 제품들의 형상적 제약을 동시에 없애 주기 위한 것이다.The present invention relates to a cam block interlocking inner slide core, which relates to an inner undercut treatment of an injection molding mold. The proper treatment of the inner undercut prevents damage to the slide core, simplifies the mold structure, and constrains the shape of the applicable products. To get rid of

본 고안의 사출 성형 금형은, 코어블럭(20)이 받침판(21)위에 있으며, 캐비티블럭(22)과 코어블럭(20)이 가지는 파팅라인(23)과는 별도로 코어블럭이 받침판과 분리되는 파팅라인(24)을 형성하는 형태로 받침판 위에 있는 코어블럭(20)과, 코어블럭과 받침판에 결합되어 내측 슬라이드 코어(25)의 이동을 안내하는 캠블럭(26)과, 캠블럭과 구배면으로 접하면서 그 구배각에 따라 캠블럭과 연동되어 언더컷으로부터 이탈 되는 내측 슬라이드 코어(25)와, 캠블럭의 움직임을 내측 슬라이드 코어에 전달하여 내측 슬라이드 코어를 가동 시키기 위해 받침판과 캠블럭 및 내측 슬라이드 코어를 연동 시키는 부분으로 이루어진다.In the injection molding mold of the present invention, the core block 20 is located on the support plate 21, and the part in which the core block is separated from the support plate is separated from the parting line 23 of the cavity block 22 and the core block 20. The core block 20 on the support plate in the form of a line 24, the cam block 26 coupled to the core block and the support plate to guide the movement of the inner slide core 25, and the cam block and the gradient surface The inner slide core 25 which is in contact with the cam block according to the gradient angle and is separated from the undercut, and the support plate, the cam block and the inner slide core to transfer the movement of the cam block to the inner slide core to operate the inner slide core. It consists of a part that interlocks.

Description

Injection molding mold {Mold use of injection molding}

본 고안은 캠 블록 연동형 내측 슬라이드 코어에 관한 것으로 더 상세하게는 사출 성형 금형의 내측 언더컷 처리에 관한 것인바, 내측 언더컷의 적절한 처리에 의해 슬라이드 코어의 파손을 막고 금형 구조는 단순화 시키며 적용 가능한 제품들의 형상적 제약을 동시에 없애 주기 위한 것이다.The present invention relates to a cam block interlocking inner slide core, and more particularly, to an inner undercut treatment of an injection molding mold. The proper treatment of the inner undercut prevents damage to the slide core and simplifies the mold structure and is applicable. This is to remove their geometrical constraints at the same time.

일반적인 사출성형용 금형은 다양한 형태가 있지만 이들중 내측 경사핀(1)에 의해 작동되는 내측 슬라이드 코어가 있는 금형 구조는 도 1과 같다.In general, the injection molding die has a variety of forms, but among them, a mold structure having an inner slide core operated by the inner inclined pin 1 is shown in FIG. 1.

위 금형의 주요 부분은, 캐비티블럭(2)과 코어블럭(3)이 파팅라인(4)으로 접해 있으며, 한쪽에는 록킹블럭(5)이 있고, 록킹블럭(5)의 내측으로는 상.하형을 관통하여 왕복하는 경사핀(1)을 구비하며, 다시 그 안쪽으로는 파팅라인(4)과 관계없이 캐비티블럭(2)과 코어블럭(3)의 영역을 점유하는 내측 슬라이드 코어(6)가 슬라이드 코어 본체(7)에 걸려 있다.The main part of the mold, the cavity block (2) and the core block (3) is in contact with the parting line (4), the locking block (5) on one side, the upper and lower molds inside the locking block (5) An inner slide core 6 having an inclined pin 1 reciprocating therethrough and occupying an area of the cavity block 2 and the core block 3 irrespective of the parting line 4. It hangs on the slide core main body 7.

그리고 코어블럭(3)측으로는 내측 슬라이드 코어(6)의 일방향성 이동을 인도하기 위한 임의의 작동공간(7)이 가공되어 있으며 마찬가지로 내측 슬라이드 코어(6)의 다른 한쪽은 슬라이드 코어 본체(7)측과 물려 있으면서 방향성 이동이 있을 때 슬라이드 코어 본체(7)와 내측 슬라이드 코어(6)를 연동 시킬 수 있는 전기 작동공간(7)에 상당하는 거리의 작동공간(8))을 두고 있다. 이와 관련되어 경사핀(1)은 슬라이드 코어 본체(7)에 뚫려 있는 경사진 가이드홈(9)을 따라 비스듬히 움직이지만 역시 내측 슬라이드 코어(6)의 스크로크에 해당하는 만큼의 경사각을 두고 캐비티블럭(2)과 슬라이드 코어 본체(7)에 결합되어 있다.An arbitrary operating space 7 for guiding the unidirectional movement of the inner slide core 6 is machined on the side of the core block 3, and similarly, the other side of the inner slide core 6 is the slide core body 7. The working space 8 at a distance corresponding to the electric working space 7 that can interlock the slide core body 7 and the inner slide core 6 when there is a directional movement while being bitten with the side. In this regard, the inclined pin 1 moves obliquely along the inclined guide groove 9 drilled in the slide core body 7, but also in the cavity block with an inclination angle corresponding to the stroke of the inner slide core 6. (2) and the slide core body (7).

이렇게 내측 슬라이드 코어(6)를 슬라이드 코어 본체(7)에 유기적으로 결합 시키면서 경사핀(1)에 의해 이동을 제어하는 이유는 도 1과 같이 캐비티블럭(2)에 주어진 성형품의 형상과 관련되는 것으로 성형품(10)이 그림과 같이 언더컷(11)이 있는 경우 이를 형성하기 위해 별도의 내측 슬라이드 코어(6)에 내측 언더컷(12)을 만들어 주어야 하기 때문이고, 이러한 성형품의 언더컷 형성은 단순한 성형품에 비해 도 1과 같이 슬라이드 코어 본체(7) 및 내측 슬라이드 코어(6) 그리고 경사핀(1) 등의 비교적 복잡한 금형 구조를 만들게 되는 원인이 된다.The reason for controlling the movement by the inclined pin 1 while organically coupling the inner slide core 6 to the slide core body 7 is related to the shape of the molded article given to the cavity block 2 as shown in FIG. If the molded article 10 has an undercut 11 as shown in the figure, the inner undercut 12 must be made in a separate inner slide core 6 to form it. As shown in FIG. 1, a relatively complicated mold structure such as the slide core body 7, the inner slide core 6, and the inclined pin 1 is formed.

상기 금형 구조는, 금형이 파팅라인(4)에서 열리면 경사핀(1)에 의해 슬라이드 코어 본체(7)가 작동 방향인 화살표 a방향으로 움직이게 된다. 이때 내측 슬라이드 코어(6)는 슬라이드 코어 본체(7)와 결합되어 있기 때문에 함께 연동되면서 성형품(10)의 언더컷(12) 부분에서 이탈되게 된다. 이때 내측 슬라이드 코어(6)의 이동 방향은 코어블럭(3)의 작동공간(7) 안에서 화살표 a 방향이 된다.In the mold structure, when the mold is opened in the parting line 4, the inclined pin 1 moves the slide core main body 7 in the direction of arrow a, which is an operating direction. At this time, since the inner slide core 6 is coupled to the slide core body 7, the inner slide core 6 is separated from the undercut 12 portion of the molded product 10 while being interlocked together. At this time, the moving direction of the inner slide core 6 becomes the direction of arrow a in the working space 7 of the core block 3.

금형이 다시 닫히면 반대로 내측 슬라이드 코어(6)는 작동방향 b로 움직여 다시 압출되어 캐비티블럭(2)의 성형라인을 따라 들어온 수지물에 언더컷(11)을 형성 한다.On the contrary, when the mold is closed again, the inner slide core 6 moves in the operation direction b and is extruded again to form the undercut 11 in the resin material which has entered along the molding line of the cavity block 2.

그러나 이러한 내측 슬라이드 코어(6) 작동을 위해서는 먼저 내측 슬라이드 코어(6)가 코어블럭(3) 내부에서 작동될 수 있도록 지정해주기 위한 임의의 길이를 가지는 돌출된 슬라이드면을 코어블럭(3)에 두어야하고, 이로인해 코어블럭(3)의 슬라이드면 가공에 많은 가공작업이 소요되어 금형 제작 작업성을 떨어뜨린다.However, in order to operate the inner slide core 6, a protruding slide surface having an arbitrary length to designate that the inner slide core 6 can be operated inside the core block 3 must be placed in the core block 3. As a result, many machining operations are required for the slide surface machining of the core block 3, thereby degrading mold making workability.

또한 내측 슬라이드 코어(6)와 코어블럭(3)이 만나는 제품 성형단부 부분의 단차면과 내측 슬라이드 코어(6)와 슬라이드 코어 본체(7)를 연동 시키기 위해 설 계각 단부에 설계되는 단차형 결합면 부분은 각 슬라이드 코어(6)(7)가 작동될 때마다 접촉 충격을 일으켜 클랙이나 기계적 마모등을 일으키는 취약부위로 발전되어 금형의 기능을 저하 시키고, 이와 함께 결합면의 가공에는 많은 금형 가공 작업이 필요하여 역시 금형 제작 작업성을 저하 시키는 요인으로 작용했다.In addition, the stepped surface of the molded part end portion where the inner slide core 6 and the core block 3 meet, and the inner slide core 6 and the slide core body (7) interlocked The stepped mating surface part designed at the chamfered end is developed into a weak part that causes contact impact whenever the slide cores 6 and 7 are operated, which causes cracks and mechanical wear, thereby degrading the function of the mold. Machining of the mating surface requires a lot of mold cutting work, which also acted as a factor to deteriorate the mold making workability.

또한 언더컷이 있는 성형품을 생산하기 위해서는 위와 같은 내측 슬라이드 코어나 슬라이드 코어 본체 그리고 록킹블럭 등의 금형 부품을 필요로 함으로서 그만큼 금형 구조가 복잡해져 금형 제작 원가를 상승 시켰으며, 복잡한 구조로 인해 유지 보수가 어려워질 뿐만 아니라 기능상 결함으로 발전될 가능성이 크다.In addition, in order to produce molded parts with undercuts, mold parts such as inner slide cores, slide core bodies, and locking blocks are required as above, which increases the cost of mold production due to the complicated mold structure. It is likely to develop into functional defects as well as quality.

이와 같이 내측 슬라이드 코어를 구비하는 종래의 금형 구조는 내측 슬라이드 코어가 파손될 위험이 크고, 금형 구조상 언더컷 부위와 성형품 내부 바닥면의 간격이 일정량 필요하며, 이로인해 성형품 설계에 제약을 받으며 동시에 내측 슬라이드 코어를 적용할 수 있는 성형품에 제한을 받는 문제점이 있었고, 다수의 부품 소요로 금형 구조가 복잡해지며 가공 공수도 많아졌고, 내측 슬라이드 코어 파손에 의한 금형 수리비가 많이 들며 파손 위험성의 상존으로 무인 사출 성형이 어려운 문제점이 있었다.As described above, the conventional mold structure having the inner slide core has a high risk of damage to the inner slide core, and the mold structure requires a certain amount of space between the undercut portion and the inner bottom surface of the molded article. There was a problem of being limited to the molded products that can be applied, the mold structure is complicated by a large number of parts, and the number of processing time is increased, and the mold repair cost is high due to the damage of the inner slide core. There was a problem.

따라서 본 고안의 목적은 사풀 성형 금형에서 언더컷이 있는 제품을 성형하기 위해 소요되는 금형 부품을 줄이기 위한 것이다.Therefore, an object of the present invention is to reduce the mold parts required to mold the product with the undercut in the moul molding mold.

본 고안의 다른 목적는 기구적으로 연동되는 사출 성형 부품들에서 나타나는 기계적 결함 요인을 없애는 것이다.Another object of the present invention is to eliminate the mechanical defects that occur in mechanically interlocked injection molded parts.

본 고안의 또 다른 목적은 사출 성형 금형에서 성형품 설계에 따르는 제약 요인을 줄여 주기 위한 것이다.Another object of the present invention is to reduce the constraints of the design of the molded part in the injection molding mold.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 특징은, 캐비티블럭과 코어블럭 사이에 내측 슬라이드 코어를 구성하여 언더컷을 형성하는 사출 성형 금형에 있어서, 코어블럭이 받침판위에 있으며, 캐비티블럭과 코어블럭이 가지는 파팅라인과는 별도로 코어블럭이 받침판과 분리되는 파팅라인을 형성하는 형태로 받침판 위에 있는 코어블럭과, 상기 코어블럭과 받침판에 결합되어 내측 슬라이드 코어의 이동을 안내하는 캠블럭과, 상기 캠블럭과 구배면으로 접하면서 그 구배각에 따라 캠블럭과 연동되어 언더컷으로부터 이탈 되는 내측 슬라이드 코어와, 상기 캠블럭의 움직임을 내측 슬라이드 코어에 전달하여 내측 슬라이드 코어를 가동 시키기 위해 받침판과 캠블럭 및 내측 슬라이드 코어에 구성된 연동수단으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.A feature of the present invention for achieving the above object is, in the injection molding mold for forming the undercut by forming the inner slide core between the cavity block and the core block, the core block is on the backing plate, the part of the cavity block and the core block The core block on the support plate in the form of a core line separate from the support plate and the support plate, a cam block coupled to the core block and the support plate to guide the movement of the inner slide core, and the cam block and the sphere The inner slide core which is in contact with the rear surface and interlocks with the cam block according to the draft angle and is separated from the undercut, and the support plate, the cam block and the inner slide core to transfer the movement of the cam block to the inner slide core to operate the inner slide core. Characterized in that consisting of interlocking means configured in.

선택적으로, 상기 코어블럭과 받침판의 파팅라인 사이에 탄성부재를 설치한 것을 특징으로 한다.Optionally, an elastic member is installed between the core block and the parting line of the support plate.

선택적으로, 캠블럭은 받침판에 고정되어 받침판의 이동에 따라 연동되도록 코어블럭의 홈에 안내되어 결합 되고, 상부면은 내측 슬라이드 코어와 접하는 구배면을 가지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the cam block is fixed to the support plate and guided and coupled to the groove of the core block so as to be interlocked according to the movement of the support plate, and the upper surface has a gradient surface in contact with the inner slide core.

선택적으로, 캠블럭의 구배면은 양면 대칭형으로 형성한 것을 특징으로 한다.Optionally, the gradient surface of the cam block is characterized in that formed on both sides symmetrical.

선택적으로, 내측 슬라이드 코어는 캠블럭에 대응되는 구배면을 가지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the inner slide core is characterized by having a gradient surface corresponding to the cam block.

선택적으로, 연동수단은, 상기 받침판과 코어블럭 사이에 게재된 스프링과, 상기 캠블럭을 내측 슬라이드 코어와 결합 시키고 캠블럭을 구배면에서 습동 가능하도록 하기 위해 내측 슬라이드 코어와 캠블럭에 마련된 제1가이드와, 상기 캠블럭의 이동에 따라 내측 슬라이드 코어의 확장 수축을 인도하기 위해 코어블럭과 내측 슬라이드 코어의 결합면을 중심으로 마련된 제2가이드로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the interlocking means includes a spring disposed between the support plate and the core block, and a first provided in the inner slide core and the cam block to couple the cam block to the inner slide core and to allow the cam block to slide on the gradient surface. And a second guide provided around a coupling surface of the core block and the inner slide core in order to guide expansion and contraction of the inner slide core as the cam block moves.

선택적으로, 제1가이드는, 캠블럭의 구배면을 따라 형성된 슬라이드 트랙과, 상기 슬라이드 트랙에 안내되어 캠블럭의 이동을 안내하기 위해 내측 슬라이드 코어의 구배면에 설치된 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the first guide may include a slide track formed along a gradient surface of the cam block, and a protrusion provided on the gradient surface of the inner slide core to guide the movement of the cam block by being guided to the slide track.

선택적으로, 제2가이드는, 상기 코어블럭과 접하는 내측 슬라이드 코어의 면상에 형성된 슬라이드 트랙과, 상기 내측 슬라이드 코어를 코어블럭을 따라 습동 시키기 위해 코어블럭으로 돌출되어 슬라이드 트랙에 끼워지는 돌출부로 이루어지는 것을 특징으로 한다.Optionally, the second guide may include a slide track formed on a surface of the inner slide core in contact with the core block, and a protrusion that protrudes into the core block to fit the slide track to slide the inner slide core along the core block. It features.

선택적으로, 상기 제1 및 제2 가이드는 T-홈가이드형인 것을 특징으로 한다.Optionally, the first and second guides are T-groove guided.

도 1은 일반적인 사출 성형용 금형 단면도1 is a cross-sectional view of a mold for general injection molding

도 2는 본 고안에 따른 금형의 단면도2 is a cross-sectional view of a mold according to the present invention

도 3은 본 고안에 따른 금형의 열린 상태 단면도Figure 3 is an open state cross-sectional view of the mold according to the present invention

도 4 내지 도 7은 본 고안이 적용된 다양한 형태의 금형 구조를 보인 단면도4 to 7 is a cross-sectional view showing a mold structure of various forms to which the present invention is applied

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명****** Explanation of symbols for main parts of drawings ***

10:성형품 11.12:언더컷10: molding 11.12: undercut

20:코어블럭 21:받침판20: core block 21: support plate

22:캐비티블럭 23.24:파팅라인22: cavity block 23.24: parting line

25:내측 슬라이드 코어 26:캠블럭25: inner slide core 26: cam block

27:스프링 28:제1가이드27: Spring 28: First guide

29:슬라이드 트랙 30:돌출부29: slide track 30: protrusion

31:제2가이드31: Second guide

이렇게 받침판과 코어블럭 사이에 새로운 파팅라인을 신설하고 캠블럭을 통해 슬라이드 코어 본체 없이 직접 언더컷이 있는 내측 슬라이드 코어를 가동 시킴으로서 다양한 성형 제품 성형에 적응되면서도 적은 부품 사용으로 금형의 파손이적고 제작성이 향상되며 관리 부담을 줄여 무인 성형 금형으로 사용할 수 있게 된다.In this way, a new parting line is established between the support plate and the core block, and the cam block operates the inner slide core with the undercut directly without the slide core body to adapt to the molding of various molded products. It can be used as an unmanned molding die by reducing the management burden.

이하, 본 고안을 도면을 참고로 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described with reference to the drawings.

본 고안은 도 2와 같이 코어블럭(20)이 받침판(21)위에 있으며, 캐비티블럭(22)과 코어블럭(20)이 가지는 파팅라인(23)과는 별도로 코어블럭(20)이 받침판(21)과 분리되는 새로운 파팅라인(24)을 형성하는 형태로 받침판(21) 위에 코어블럭(20)이 고정 되어 있다.In the present invention, the core block 20 is placed on the support plate 21 as shown in FIG. 2, and the core block 20 is supported on the support plate 21 separately from the parting line 23 of the cavity block 22 and the core block 20. The core block 20 is fixed on the support plate 21 in a form of forming a new parting line 24 separated from the ().

코어블럭(20)과 받침판(21)에 결합되어 내측 슬라이드 코어(25)의 이동을 안내하는 캠블럭(26)은 내측 슬라이드 코어(25)와 구배면을 통해 접한다.The cam block 26 coupled to the core block 20 and the support plate 21 to guide the movement of the inner slide core 25 is in contact with the inner slide core 25 through a gradient surface.

내측 슬라이드 코어(25)는 캠블럭(26)과 구배면으로 접하면서 그 구배각에 따라 캠블럭(26)과 연동되어 언더컷을 형성하거나 그로부터 이탈 되는 이동 스트로크를 가진다.The inner slide core 25 is in contact with the cam block 26 in a gradient plane and has a moving stroke that interlocks with the cam block 26 according to the gradient angle to form an undercut or deviate therefrom.

그리고 캠블럭(26)의 움직임을 내측 슬라이드 코어(25)에 전달하여 내측 슬라이드 코어(25)를 가동 시키기 위해 받침판(21)과 캠블럭(26) 및 내측 슬라이드 코어(25) 에는 적절한 가이드 및 가동성 부재가 장착된다.The guide plate 21 and the cam block 26 and the inner slide core 25 are guided and movable in order to transmit the movement of the cam block 26 to the inner slide core 25 to operate the inner slide core 25. The member is mounted.

도 2와 같이 코어블럭(20)과 받침판(21)에 신설되는 파팅라인(24) 사이에 설치되는 탄성부재는 가동성 부재 이다.As shown in FIG. 2, the elastic member installed between the core block 20 and the parting line 24 newly installed on the support plate 21 is a movable member.

캠블럭(26)은 받침판(21)에 고정되어 받침판(21)의 이동에 따라 연동되도록 코어블럭(20)의 홈에 안내되어 결합 되고, 상부면은 내측 슬라이드 코어(25)와 접하는 구배면을 가지며, 이 캠블럭(26)의 구배면은 양면 대칭형 또는 설계에 따라 변경된다.The cam block 26 is fixed to the support plate 21 and guided and coupled to the groove of the core block 20 so as to be interlocked according to the movement of the support plate 21, and an upper surface of the cam block 26 is in contact with the inner slide core 25. The gradient surface of this cam block 26 is double-sided symmetrical or changes depending on design.

마찬가지로 내측 슬라이드 코어(25)는 캠블럭(26)에 대응되는 구배면을 가진다.Similarly, the inner slide core 25 has a gradient surface corresponding to the cam block 26.

캠블럭(26)과 내측 슬라이드 코어(25)를 움직여 주기 위하여 받침판(21)과 코어블럭(20) 사이에 스프링(27)을 게재하고, 캠블럭(26)을 내측 슬라이드 코어(25)와 결합 시키고 캠블럭(26)을 구배면에서 습동 가능하도록 하기 위해 내측 슬라이드 코어(25)와 캠블럭(26)에 제1가이드(28)를 구성한다.A spring 27 is placed between the support plate 21 and the core block 20 to move the cam block 26 and the inner slide core 25, and the cam block 26 is coupled with the inner slide core 25. The first guide 28 is formed on the inner slide core 25 and the cam block 26 so that the cam block 26 can slide on the gradient surface.

제1가이드(28)는, 캠블럭(26)의 구배면을 따라 슬라이드 트랙(29)을 형성하고, 이 슬라이드 트랙(29)에 안내되어 캠블럭(26)의 이동을 안내하기 위해 내측 슬라이드 코어(25)의 구배면에 돌출부(30)를 두는 형태이다.The first guide 28 forms a slide track 29 along the gradient surface of the cam block 26 and is guided to the slide track 29 to guide the movement of the cam block 26. It is the form which puts the protrusion part 30 in the gradient surface of (25).

그리고 캠블럭(26)의 이동에 따라 내측 슬라이드 코어(25)의 확장 수축 이동을 인도하기 위해 코어블럭(20)과 내측 슬라이드 코어(25)의 결합면을 중심으로 제2가이드(31)를 구비한다.In addition, a second guide 31 is provided around the engagement surface of the core block 20 and the inner slide core 25 to guide expansion and contraction movement of the inner slide core 25 as the cam block 26 moves. do.

제2가이드(31)는, 코어블럭(20)과 접하는 내측 슬라이드 코어(25)의 면상에 슬라이드 트랙(29)을 형성하고, 내측 슬라이드 코어(25)를 코어블럭(20)을 따라 습동 시키기 위해 코어블럭(20)으로부터 돌출되어 슬라이드 트랙(29)에 끼워지는 돌출부(30)로 이루어진다.The second guide 31 forms a slide track 29 on the surface of the inner slide core 25 in contact with the core block 20, and slides the inner slide core 25 along the core block 20. It consists of a protrusion 30 which protrudes from the core block 20 and fits into the slide track 29.

이렇게 사출 성형 금형에서 언더컷 형성을 위한 내측 슬라이드 코어의 이동을 캠블럭 연동형으로 바꾸어 줌으로서 언더컷이 있는 제품을 성형하기 위해 소요되는 금형 부품을 줄일 수 있고, 기구적으로 연동되는 사출 성형 부품들에서 나타나는 기계적 결함 요인을 없앨 수 있으며, 성형품 설계에 따르는 제약 요인을 크게 줄일 수 있게 된다.By changing the movement of the inner slide core for forming the undercut in the injection molding mold to the cam block interlocking type, it is possible to reduce the mold parts required for forming the product with the undercut, and in the injection molded parts mechanically interlocked The mechanical defects that appear can be eliminated and the constraints on the design of the part can be greatly reduced.

본 고안은 도 3과 같이 금형이 열릴 때 스프링(27)에 의해 파팅라인(24)에서 금형이 열리게 되며 이때 캠블럭(26)도 열리는 방향으로 함께 움직이게 된다. 내측 슬라이드 코어(25)에는 안쪽으로 모여지는 화살표 'c'방향의 움직임을 가이드 하는 제2가이드(31) 즉, 슬라이드 트랙(29)과 돌출부(30)가 있으며 이를통해 내측 슬라이드 코어(25)가 코어블럭(20)에서 움직이며, 동시에 캠블럭(26)과 내측 슬라이드 코어(25)의 구배면에 있는 제1가이드(28) 즉, 슬라이드 트랙(29)에 돌출부(30)가 조립되어 캠블럭(26)의 화살표 'b' 방향의 움직임을 내측 슬라이드 코어(25)의 'c'방향성 움직임으로 전환 시킨다.In the present invention, when the mold is opened as shown in FIG. 3, the mold is opened at the parting line 24 by the spring 27, and the cam block 26 is also moved together in the opening direction. The inner slide core 25 has a second guide 31 that guides the movement in the direction of the arrow 'c' gathered inward, that is, the slide track 29 and the protrusion 30, through which the inner slide core 25 The protrusion 30 is assembled to the first guide 28, that is, the slide track 29, which moves on the core block 20 and at the same time on the gradient surface of the cam block 26 and the inner slide core 25. The arrow 'b' in FIG. 26 is converted to the 'c' directional movement of the inner slide core 25.

도 3은 금형이 완전히 열려 있는 상태로서 내측 슬라이드 코어(25)에 형성된 언더컷(12)이 성형품(10)의 언더컷(11)에서 벗어난 상태를 보여 준다. 금형이 열리게 되면 캐비티블럭(22)이 'd'방향으로 움직이게 되고 이때 압축 되어 있던 스프링(27)에 의해 파팅라인(24)에서 'a'방향으로 받침판(21)이 움직이며 캠블럭(26) 및 제1.2가이드(28)(31)에 의해 내측 슬라이드 코어(25)는 'c' 방향으로 움직여서 언더컷(12)에서 이탈된다. 계속해서 금형이 열리면 파팅라인(24)이 열리게 되고 성형품(10)을 금형에서 취출한다.3 shows a state in which the undercut 12 formed in the inner slide core 25 is out of the undercut 11 of the molded article 10 with the mold fully open. When the mold is opened, the cavity block 22 moves in the 'd' direction. At this time, the support plate 21 moves in the 'a' direction from the parting line 24 by the compressed spring 27 and the cam block 26. And by the 1.2 guides 28 and 31, the inner slide core 25 is moved away from the undercut 12 by moving in the 'c' direction. Subsequently, when the mold is opened, the parting line 24 is opened to take out the molded product 10 from the mold.

성형품 취출이 끝나면 취출 동작의 역순으로 금형이 닫히게 되고 도 2의 형태대로 형합되어 다시 언더컷을 성형할 수 있게 된다.After the ejection of the molded article is finished, the mold is closed in the reverse order of the ejection operation, and the mold is closed as shown in FIG. 2 to form the undercut again.

다른 실시예로서 도 4는 내측 언더컷(11)이 한쪽면에만 있는 경우로 캠블럭(26) 및 내측 슬라이드 코어(25)에 제1.2가이드(28)(31)를 형성한 경우를 나타낸다.As another embodiment, FIG. 4 illustrates a case in which the 1.2 guides 28 and 31 are formed in the cam block 26 and the inner slide core 25 when the inner undercut 11 is only on one side.

도 5는 성형품(10)의 높이가 높을 경우 내측 슬라이드 코어(25)의 설계를 변경하고 이에 따라 제1.2가이드(28)(31)의 위치를 변경한 예를 나타낸다.5 illustrates an example in which the design of the inner slide core 25 is changed when the height of the molded product 10 is high, and the positions of the 1.2 guides 28 and 31 are changed accordingly.

도 6은 성형품(10)이 돌출된 보스(32)를 가지거나 언더컷이 바닥에 있는 경우 본 고안의 변경된 금형 설계의 예를 나타낸다.6 shows an example of a modified mold design of the present invention when the molded article 10 has a protruding boss 32 or an undercut is at the bottom.

도 7은 성형품 바닥에 돌출된 돌기(33)와 유사한 형태를 만들어줄 경우에 적용된 본 고안의 실시예를 나타낸다.7 shows an embodiment of the present invention applied when making a shape similar to the protrusion 33 protruding from the bottom of the molded article.

본 고안은 이와 같은 다양한 금형 설계에 적절하게 적응된다.The present invention is suitably adapted to such various mold designs.

이상, 설명한 바와 같이 본 고안에 따르면, 사풀 성형 금형에서 언더컷이 있는 제품을 성형하기 위해 소요되는 금형 부품을 줄여 금형 구조를 간소화 시킬 수 있으며, 기구적으로 연동되는 사출 성형 부품들에서 나타나는 기계적 결함 요인이나 파손을 줄여 금형 수명을 연장할 수 있으며, 사출 성형 금형에서 성형품 설계에 따르는 제약 요인을 줄여 줄 수 있는 효과가 있다.As described above, according to the present invention, it is possible to simplify the mold structure by reducing the mold parts required to mold the product with the undercut in the spool molding mold, and the mechanical defect factors appearing in the mechanically interlocked injection molded parts. However, it is possible to extend the life of the mold by reducing the damage, and there is an effect that can reduce the constraints of the design of the molded part in the injection molding mold.

또한 저가의 금형 제작 비용으로도 유지 관리 보수가 쉬우며 파손이 적어 무인 성형작업이 가능한 효과가 있다.In addition, it is easy to maintain and repair even at low cost of mold making, so there is an effect that unmanned molding work is possible.

Claims

In the injection molding mold forming an undercut by forming an inner slide core between the cavity block and the core block,

The core block is on the support plate, and the core block on the support plate is formed to form a parting line in which the core block is separated from the support plate, apart from the parting line of the cavity block and the core block.

A cam block coupled to the core block and the support plate to guide movement of the inner slide core;

An inner slide core which is in contact with the cam block in a gradient surface and is interlocked with the cam block according to the gradient angle to be separated from the undercut;

And an interlocking means composed of a support plate, a cam block, and an inner slide core to transfer the movement of the cam block to the inner slide core to move the inner slide core.

The method of claim 1,

Injection molding die, characterized in that the elastic member is installed between the core block and the parting line of the support plate.

The method of claim 1,

The cam block is fixed to the support plate is guided and coupled to the groove of the core block to be interlocked in accordance with the movement of the support plate, the upper surface has an injection molding mold characterized in that it has a gradient surface in contact with the inner slide core.

The method of claim 1,

The gradient surface of the cam block is an injection molding mold, characterized in that formed on both sides symmetrical.

The method of claim 1,

The inner slide core has an inclined surface corresponding to the cam block.

The method of claim 1,

The interlocking means,

A spring disposed between the support plate and the core block,

A first guide provided on the inner slide core and the cam block to couple the cam block to the inner slide core and to allow the cam block to slide on the gradient surface;

And a second guide provided around a coupling surface of the core block and the inner slide core to guide expansion and contraction of the inner slide core as the cam block moves.

The method of claim 6,

The first guide may include a slide track formed along a gradient surface of the cam block,

And a protrusion formed on a gradient surface of the inner slide core to guide the movement of the cam block by being guided to the slide track.

The method of claim 6,

The second guide may include a slide track formed on a surface of an inner slide core in contact with the core block;

An injection molding mold, comprising: a protrusion which protrudes into the core block and slides into the slide track to slide the inner slide core along the core block.

The method according to claim 7 or 8,

The first and second guide is injection molding mold, characterized in that the T-groove guide type.