KR200188767Y1 - 다이아몬드 블레이드용 바디 - Google Patents

Abstract

본 고안은 다이아몬드 블레이드용 바디에 관한 것으로, 특히 블레이드용 바디의 외주면의 일부 구간을 종래와 같은 강철제 또는 고급 강제로 구성하고, 내부 림과 외주링 사이를 장력 조절용 와이어로 연결하여 제작함으로써, 장력의 조정을 용이하게 하고, 또한 무게를 감소시키도록 한 효과를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디에 관한 것이다.

Description

다이아몬드 블레이드용 바디

본 고안은 다이아몬드 블레이드용 바디에 관한 것으로, 특히 블레이드용 바디의 외주면의 일부 구간을 종래와 같은 강철제 또는 고급 강제로 구성하고, 내부 림과 외주링 사이를 장력 조절용 와이어로 연결하여 제작함으로써, 장력의 조정을 용이하게 하고, 또한 무게를 감소시키도록 한 효과를 갖도록 한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디에 관한 것이다.

종래에는 탄소강, 합금강 등의 일반적인 금속재료로 만들어진 원형철판 형상의 바디를 열처리 또는 비열처리 상태로 가공하여 사용하거나 그 사이에 동합금, 알루미늄 합금 등의 보조재료를 삽입하여 사용하였다.

그리고 이러한 금속재료의 외주면에는 다이아몬드 팁을 용접하여 사용하고 있는바, 이는 블레이드의 절단특성을 향상시켜 강도가 높은 재질의 피연삭물을 용이하게 절단할 수 있도록 하기 위함이다.

이들은 도 1에 도시한 바와 같이, 일개의 강철판(10)을 이용하고 그 외주면에 다이아몬드 팁(1)을 용접하는데, 이러한 강철판(10)은 가격이 고가이고 무게가 무거울 뿐만 아니라 작업상 평탄도와 작업조건에 맞는 장력의 부여가 필수로 되고 있다.

또한 일개의 하우징으로 이루어져 있기 때문에 절단시 발생하는 소음이 바디 부분으로 공명 확대되어 큰 작업소음이 발생하였으며, 무게중심이 내경으로 이동하기 때문에 회전속도가 빨라질수록 순간 토크가 감소하는 이유로 작용하는 문제점이 있었다.

본 고안은 상기와 같은 문제를 해결코자 하는 것으로, 일개의 강철판 하우징을 내부림과 외주링으로 구분하고, 그 사이를 장력 조절용 와이어로 연결토록 함으로써, 장력의 조절을 용이하게 하고 강철판 하우징의 무게를 감소시킬 수 있도록 하는데 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 수단으로,

본 고안은 'Ｕ'자 형태의 원형홈이 형성되고 그 바깥쪽 원형링의 외주면에 일정한 간격을 두고 와이어 결합홀을 형성한 내부림과;

상기 내부림의 외주면과 일정한 거리를 유지한 원형링 형태이며, 외주면에는 다이아몬드 팁이 용접된 슬롯이 일체로 형성되고, 내측에는 와이어 결합홈이 형성된 외주링과;

상기 내부림의 와이어 결합홈에 일측이 고정되고, 타측은 외주링에 고정되며, 상기 내부림과 외주링 사이를 일정한 장력으로 고정시키는 와이어를 포함하여 이루어짐이 특징이다.

또한 상기 내부림의 와이어 결합 홀에는 와이어를 끼움 결합시킨 볼트 구조를 삽입하고, 장력조절용 너트를 볼트에 삽입하여 너트의 조임과 풀림으로 필요한 장력을 조절할 수 있는 구조이며, 아울러 상기 볼트와 너트 사이에 텐션 조절용 스프링을 결합시켜 원심력을 모든 와이어에 고루 분산시키는 구조를 갖는 것이 또다른 특징이다.

도 1은 일반적인 블레이드용 바디 구성도.

도 2는 본 고안의 블레이드용 바디 구성도.

도 3은 본 고안의 외주링 부분 상세 구성도.

도 4는 본 고안의 내부림 부분 상세 구성도.

＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명＞

11: 원형홈 12: 원형링

13, 22: 와이어 결합홀 20: 내부림

21: 슬롯 30: 외주링

31:볼트 32: 너트

33: 텐션 조절용 스프링 40: 와이어

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 2는 본 고안의 블레이드용 바디 구성도.

도 3은 본 고안의 외주링 부분 상세 구성도.

도 4는 본 고안의 내주림 부분 상세 구성도로써,

일정한 지름(R1)을 갖는 원형링(12)을 구비하되, 상기 원형링(12)의 외주면에 일정한 간격을 두고 와이어 결합홀(13)을 형성한 내부림(20)과;

상기 내부림(20)의 외주면과 일정한 거리(R2)를 유지하고 일정한 두께(T1)를 갖는 원형링 형태이며, 외주면에는 다이아몬드 팁이 용접된 슬롯(21)이 일체로 형성되고, 내측에는 와이어 결합홀(22)이 형성된 외주링(30)과;

상기 내부림(20)의 와이어 결합홈(13)에 일측이 고정되고, 타측은 외주링(30)에 고정되며, 상기 내부림(20)과 외주링(30) 사이를 일정한 장력으로 고정시키는 와이어(40)를 포함하여 이루어진다.

그리고, 상기 내부림(20)에는 너트(32) 결합을 위한 일정한 길이(T2)를 갖는 'Ｕ'자 형태의 원형홈(11)을 형성한다.

도 3은 본 고안의 외주링 상세도로써, 외주링(30) 안쪽에 와이어 체결구(23) 결합을 위한 홀(24)이 형성되고, 내부림(20) 방향으로 와이어 결착홈(25)이 형성된 구조를 갖으며, 상기 와이어 체결구(23)를 와이어(40)가 관통된 상태에서 압착물로 압착시킨후 상기 홀(24)에 삽입시켜 고정토록 구성되어 있다.

도 4는 본 고안의 내부림 상세도로써, 내부림(20)의 와이어 결합 홀(13)에는 와이어(30)를 끼움결합시킨 볼트 구조(31)를 삽입하고, 볼트 회전방지를 위해 세트 스크류(31a)를 세트 스크류홈(13a)에 체우고, 장력조절용 너트(32)를 볼트에 삽입하여 필요한 장력을 조절할 수 있는 구조이며, 장력을 조절후에는 고정핀(34)으로 너트(32)의 유동을 막는다. 아울러 상기 볼트(31)와 너트(32) 사이에 텐션 조절용 스프링(33)을 결합시켜 원심력을 모든 와이어(40)에 고루 분산시키는 구조를 갖는다.

상기와 같이 구성되는 본 고안은 크게 와이어 결합구조를 외주면에 형성시킨 내주림(20)과, 상기 내주림(20)과 일정한 간격을 유지하고 있으며 바깥쪽에 블레이드를 형성하고 안쪽에 와이어 결합구조를 갖는 외주링(30)과, 상기 내주림(20)과 외주링(30) 사이에 결합되어 일정한 장력을 유지하는 와이어(40)로 이루어짐을 알 수 있다.

여기서 상기 와이어(30)는 슬롯(21)을 정수배로 나눈 숫자만큼 사용되어 지는데, 이는 원심력을 고루 분산시켜야 하기 때문이다.

상기와 같은 구조를 갖는 본 고안의 다이아몬드 블레이드를 회전시키게 되면 내부림(20)이 회전하게 되고 이와 동시에 외주링(30)이 회전하게 되는데, 이때 와이어(40)의 장력이 원심력을 골고루 분산시키기 때문에 모터 회전력을 정확하게 외주링(30)의 블레이드(21)에 전달할 수 있게 된다.

한편, 본 고안에서는 내주림(20)에 텐션 조절용 스프링(33)을 장착하였는데, 이는 각 와이어(40)의 길이를 정밀하게 맞추지 않아도 텐션 조절용 스프링(33)이 작용하여 그 오차을 상쇄시키도록 하여 회전토크가 어느 한쪽으로 치우치지 않토록 하기 위함이다.

따라서 본 고안은 다이아몬드 휠의 하우징을 이루는 강철제의 부피를 현저하게 낮추면서도 종래의 다이아몬드 휠을 사용할때와 똑같은 동작을 가능하게 한다.

본 고안의 효과는 다음과 같다.

첫째, 장력을 수치화하여 부여할 수 있어서 편차를 줄이고 조정을 용이하게 할 수 있다.

둘째, 무게가 종래 같은 규격에 비해 3분의 1 내지는 5분의 1로 감소하므로 취급이 용이하다.

셋째, 상기 둘째와 같은 이유로 기계의 동력 절감 및 축과 베어링의 수명이 증대되고, 축의 휨을 예방하여 고품위 절단이 가능하며 보다 많은 블레이드를 장착할 수 있어 작업효율이 증대된다.

넷째, 종래에는 절단시 발생하는 소음이 바디 부분으로 공명 확대되어 매우 큰 작업 소음이 발생하였으나, 본 고안은 몸체가 분리되어 있어 절단소음 이외에 공명되는 소음이 없으므로 종래 대비 현저히 소음이 감소하여 정숙한 작업이 가능하며, 아울러 작업자의 피로 및 소음성 난청등 직업성 질환을 예방할 수 있다.

다섯째, 종래 일체형에 비해 블레이드의 무게중심이 외경으로 이동하므로 토크가 증대될뿐 아니라 팁에 전달되는 파쇄력이 증가하여 절삭 성능이 크게 향상되어 작업시간 단축이 가능하다.

여섯째, 바디의 장력을 해머나 롤러에 의존하지 않기 때문에 손상이 없어서 수명이 증대될 뿐만 아니라 문제 발생시에도 분리형이므로 문제되는 부분만 교체가 가능하다.

일곱째, 종래 형상에 비해 재료비가 절감되므로 생산비가 낮아진다.

여덟째, 현장에서 문제 발생시 장력 조절이 용이하며 장력 부여용 기계가 필요하지 않으므로 교체형 카세트 팁의 사용이 용이하다.

아홉째, 팁의 폭을 좁게 만들 수 있으므로 피삭물의 재료 손실을 줄일 수 있을 뿐만 아니라, 작업시간 단축 및 공구 제조 비용을 줄일 수 있다.

열째, 관성 모멘트에 의존하는 작업방식이므로 압축 응력이 줄어들어 사향 절삭등 문제 발생이 줄어든다.

Claims (5)

1. 일정한 지름(R1)을 갖는 원형링(12)을 구비하되, 상기 원형링(12)의 외주면에 일정한 간격을 두고 와이어 결합홀(13)을 형성한 내부림(20)과;

   상기 내부림(20)의 외주면과 일정한 거리(R2)를 유지하고 일정한 두께(T1)를 갖는 원형링 형태이며, 외주면에는 다이아몬드 팁이 용접된 슬롯(21)이 일체로 형성되고, 내측에는 와이어 결합홀(22)이 형성된 외주링(30)과;

   상기 내부림(20)의 와이어 결합홈(13)에 일측이 고정되고, 타측은 외주링(30)에 고정되며, 상기 내부림(20)과 외주링(30) 사이를 일정한 장력으로 고정시키는 와이어(40)를 포함하여 구성함을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 와이어(40)의 내부림측 끝단은 와이어(30)를 끼움결합시킨 볼트 구조(31)인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디.
3. 제 2 항에 있어서, 상기 볼트 구조(31)와 결합되는 너트 사이에 장력조절용 텐션 스프링(33)을 결합시킨 구조를 갖는 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 와이어(40)는 슬롯(21)을 정수배로 나눈 개수인 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디.
5. 제 1 항에 있어서 상기 내부림(20)의 너트가 위치하는 저점에는 일정한 길이(T2)의 'Ｕ'자 형태의 원형홈(11)을 형성한 것을 특징으로 하는 다이아몬드 블레이드용 바디.