KR200180674Y1

KR200180674Y1 - 침대용 황토 보드

Info

Publication number: KR200180674Y1
Application number: KR2019990021573U
Authority: KR
Inventors: 정성우
Original assignee: 최현주
Priority date: 1999-10-08
Filing date: 1999-10-08
Publication date: 2000-05-15
Also published as: KR20010036379A; KR100350703B1

Abstract

본 고안은 침대용 황토 보드에 관한 것으로, 침대(1)에 설치되는 황토 보드(2)가 구비되되, 상기 황토 보드(2)는 황토가루, 석영가루, 옹기석가루 및, 점토 등을 혼합하여 이루어진 재료와 이 재료의 전체비율 15％ 미만에 해당되는 물을 재료에 투입하여 스크류 방식의 배합기를 통해 배합함으로써 황토 재료가 형성되고, 상기 배합기의 황토 재료로부터 공기를 제거하면서 다수의 황토 블럭(3)이 성형되며, 상기 황토 블럭(3)을 믹싱기(4)의 투입구(5)에 순차적으로 투입하여 다시 배합함과 더불어 진공기(6)를 통해 공기를 제거함으로써 믹싱기(4)의 배출구(7)로부터 일정 크기의 보드 몸체(8)가 배출되고, 상기 보드 몸체(8)의 상하부면에 면직포(9)가 부착됨과 더불어 고압의 프레스(10)에 의해 압착된 상태로 건조되어 성형된 구조로서, 침대용이나 건축물의 건축자재로 사용될 수 있는 황토 보드가 내구성이 향상된 상태로 성형되어, 이에 따라 제품의 파손이 줄어들기 때문에 소비자에게 보다 향상된 편의를 줄 수 있으며, 또한 상기 황토 보드가 간편하게 제작되기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 것이다.

Description

침대용 황토 보드{A mud-board for bed}

본 고안은 침대나 건축자재로 사용되는 황토 보드에 관한 것으로, 특히 황토 내부의 공기를 완전히 제거함과 더불어 이물질 사용을 배제함으로써 그 내구성과 강도를 향상시킨 침대용 황토 보드에 관한 것이다.

일반적으로 재래식 가옥에 쓰여오던 황토가 인체에 좋은 영향을 끼친다는 연구결과에 의해 각종 건축물이나 침대 등의 자재로 개발되고 있는 바, 이와 같이 황토를 이용한 제품 개발을 위해 다양한 방법이나 장비를 동원하여 보다 질 좋은 황토 제품을 생산하고 있는 실정이다.

즉, 상기 황토가 특히 인체의 피로를 풀어주거나 숙면에 좋다는 연구 결과에 의해 주로 소비자가 거주하거나 잠을 자게 되는 공간에 사용되고 있고, 이를 위해 건축물의 바닥이나 침대 등에 황토를 이용한 바닥재나 침대용 보드가 생산되고 있는 것이다.

여기서, 상기 침대에 사용되는 황토 보드의 경우 황토의 특성상 보드로 성형하기가 매우 어렵기 때문에 황토 이외에 종이와 같은 이물질을 섞어 그 성형성을 높여줄 수 있도록 하고, 또한 황토 보드의 성형시 그 내부의 공기를 제거하기 위해 고압의 프레스를 사용하여 황토를 압착하도록 된 것이다.

그런데, 상기와 같이 황토에 이물질을 섞어서 고압의 프레스로 압착해줌으로써 황토 보드를 성형하게 되는 경우, 이물질에 의해 황토 내부의 공기를 완전히 제거하기 어렵기 때문에 그 내구성이 저하되고, 또한 황토 보드의 두께를 두껍게 성형하기 어렵기 때문에 여러개의 황토 보드를 적층시켜야 하는 작업상의 단점이 있으며, 내구성 저하와 잦은 파손으로 인해 황토 보드의 제작시 많은 노력과 비용이 소요되는 등의 제반 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 순수한 황토만을 이용함과 더불어 그 내부의 공기를 완전히 제거함으로써 내구성이 향상된 침대용 황토 보드를 제공함에 그 목적이 있는 것이다.

상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 고안은, 황토가루, 석영가루, 옹기석가루 및, 점토 등을 혼합하여 이루어진 재료와 이 재료의 전체비율 15％ 미만에 해당되는 물을 재료에 투입하여 스크류 방식의 배합기를 통해 배합함으로써 황토 재료가 형성되고, 상기 배합기의 황토 재료로부터 공기를 제거하면서 다수의 황토 블럭이 성형되며, 상기 황토 블럭을 믹싱기의 투입구에 순차적으로 투입하여 다시 배합함과 더불어 진공기를 통해 공기를 제거함으로써 믹싱기의 배출구로부터 일정 크기의 보드 몸체가 배출되고, 상기 보드 몸체의 상하부면에 면직포가 부착됨과 더불어 고압의 프레스에 의해 압착된 상태로 건조되어 성형된 구조이다.

즉, 상기의 구조로 이루어진 황토 보드는 필요에 따라 선택된 재료가 상기 배합기와 믹싱기를 거치면서 침대 규격에 적합한 크기로 배출 및 절단되고, 이렇게 배출된 황토 보드의 상하부면을 면직포로 접합시켜 고압의 프레스로 압착한 후, 1차 건조 단계와 2차 건조 단계를 거치면서 성형될 수 있도록 된 것이다.

따라서, 상기와 같이 침대용이나 건축물의 건축자재로 사용될 수 있는 황토 보드가 내구성이 향상된 상태로 성형되어, 이에 따라 제품의 파손이 줄어들기 때문에 소비자에게 보다 향상된 편의를 줄 수 있으며, 또한 상기 황토 보드가 간편하게 제작되기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 것이다.

도 1은 본 고안에 따른 침대용 황토 보드를 나타낸 사시도,

도 2는 본 고안에 따른 황토 보드가 침대에 설치된 상태를 나타낸 사시도,

도 3은 본 고안에 따른 황토 보드를 제작하는 믹싱기를 나타낸 사시도,

도 4는 본 고안에 따른 황토 보드가 배출되는 상태를 나타낸 사시도,

도 5는 본 고안에 따른 침대용 황토 보드를 제작하는 과정을 나타낸 흐름도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1 : 침대 2 : 황토 보드

3 : 황토 블럭 4 : 믹싱기

5 : 투입구 6 : 진공기

7 : 배출구 8 : 보드 몸체

9 : 면직포 10 : 프레스

11 : 파이프

이하 본 고안을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.

도 1은 본 고안에 따른 침대용 황토 보드를 도시한 사시도이고, 도 2는 본 고안에 따른 황토 보드가 침대에 설치된 상태를 도시한 사시도이며, 도 3은 본 고안에 따른 황토 보드를 제작하는 믹싱기를 도시한 사시도이고, 도 4는 본 고안에 따른 황토 보드가 배출되는 상태를 도시한 사시도이며, 도 5는 본 고안에 따른 침대용 황토 보드를 제작하는 과정을 도시한 흐름도이다.

상기의 도면들에 의해 본 고안을 설명하면, 침대(1)에 설치되는 황토 보드(2)가 구비되되, 상기 황토 보드(2)는 황토가루, 석영가루, 옹기석가루 및, 점토 등을 혼합하여 이루어진 재료와 이 재료의 전체비율 15％ 미만에 해당되는 물을 재료에 투입하여 스크류 방식의 배합기를 통해 배합함으로써 황토 재료가 형성되고, 상기 배합기의 황토 재료로부터 공기를 제거하면서 다수의 황토 블럭(3)이 성형되며, 상기 황토 블럭(3)을 믹싱기(4)의 투입구(5)에 순차적으로 투입하여 다시 배합함과 더불어 진공기(6)를 통해 공기를 제거함으로써 믹싱기(4)의 배출구(7)로부터 일정 크기의 보드 몸체(8)가 배출되고, 상기 보드 몸체(8)의 상하부면에 면직포(9)가 부착됨과 더불어 고압의 프레스(10)에 의해 압착된 상태로 건조되어 성형된 구조이다.

여기서, 상기 황토 보드(2)의 특징은 상기 배합기와 믹싱기(4)를 순차적으로 거치면서 두 번에 걸쳐 황토에 섞여있는 공기를 완벽하게 제거하고, 또한 상기 믹싱기(4)의 배출구(7)를 통해 일정 크기를 갖는 보드 몸체(8)가 자동으로 배출되어, 이를 절개한 후 고압 프레스(10)를 통해 압착성형함과 더불어 건조시킴으로서 황토 보드(2)를 이룰 수 있도록 된 것이다.

즉, 상기 황토 보드(2)를 제작하는 공정을 각 단계별로 상세히 설명하면 다음과 같다.

첫째, 상기 재료 선택 단계는 황토, 석영, 옹기석, 점토, 운모, 고령토, 세레라이트(견운모석) 등의 재료를 필요에 따라 일정비율 만큼 선택하는 공정이다.

둘째, 상기 재료 배합 단계는 상기 재료들에 전체비율의 15％ 미만의 물을 투입하여 스크류 방식의 배합기를 통해 배합함과 더불어 상기 배합기의 일측에 설치된 공기 배출기를 통해 황토 재료속에 투입된 공기를 1차적으로 제거하는 공정이다.

셋째, 상기 믹싱 단계는 상기 배합기로부터 절단된 상태로 배출되어 지는 다수의 황토 블럭(3)을 믹싱기(4)의 투입구(5)를 통해 투입하게 되면, 상기 믹싱기(4)의 스크류를 통해 황토를 균일하게 섞어줌과 더불어 상기 진공기(6)에 의해 황토의 공기를 2차적으로 제거하는 공정이다.

넷째, 상기 황토 보드 성형 단계는 상기 믹싱 단계를 거친후 상기 믹싱기(4)의 배출구(7)를 통해 일정 크기의 보드 몸체(8)를 배출하도록 된 공정이다.

다섯째, 상기 황토 보드 압착 단계는 상기 믹싱기(4)로부터 배출된 보드 몸체(8)의 상하부면에 면직포(9)를 접합하여 고압의 프레스(10)로 압착시키는 공정이다.

여섯째, 상기 1차 건조 단계는 상기와 같이 압착성형된 황토 보드(2)를 30℃ 온도에서 1일 내지 2일동안 건조시키는 공정이다.

일곱째, 상기 2차 건조 단계는 1차 건조 단계 후 상기 황토 보드(2)를 60℃ - 80℃ 온도에서 3일 정도 건조시키는 공정이다.

그러므로, 상기의 여러 단계를 거치면서 황토 내부의 공기를 완전히 제거함과 더불어 2회에 걸친 건조를 통해 황토 보드(2)의 내구성을 강화시키고, 또한 침대(1)에 적합한 크기로 성형하는 것이다.

한편, 상기 황토 보드(2)를 성형하는 상기 믹싱기(4)는 배합기를 통해 생성된 황토 블럭(3)을 투입할 수 있는 투입구(5)와, 이렇게 투입된 황토 블럭(3)을 스크류를 통해 믹싱한 후 보드 몸체(8)로 배출시키는 배출구(7)가 구비되어, 일정크기의 보드 몸체를 배출할 수 있고, 또한 상기 믹싱기(4)와 파이프(11)를 통해 연결된 진공기(6)로 보드 몸체(8)의 공기를 완전히 제거할 수 있도록 된 것이다.

따라서, 상기와 같이 황토 내부의 공기를 완전히 제거함과 더불어 충분히 황토를 믹싱시켜 주기 때문에 종이와 같은 이물질을 사용하지 않고도 황토만으로 충분한 강성을 갖는 황토 보드(2)를 제작할 수 있고, 이에 따라 황토 보드(2)를 사용하는 침대(1)나 각종 건축물에 대한 소비자의 신뢰도를 향상시킬 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안에 따른 침대용 황토 보드에 의하면, 침대용이나 건축물의 건축자재로 사용될 수 있는 황토 보드가 내구성이 향상된 상태로 성형되어, 이에 따라 제품의 파손이 줄어들기 때문에 소비자에게 보다 향상된 편의를 줄 수 있으며, 또한 상기 황토 보드가 간편하게 제작되기 때문에 작업성 및 생산성이 향상될 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims

황토가루, 석영가루, 옹기석가루 및, 점토 등을 혼합하여 이루어진 재료와 이 재료의 전체비율 15％ 미만에 해당되는 물을 재료에 투입하여 스크류 방식의 배합기를 통해 배합함으로써 황토 재료가 형성되고, 상기 배합기의 황토 재료로부터 공기를 제거하면서 다수의 황토 블럭(3)이 성형되며, 상기 황토 블럭(3)을 믹싱기(4)의 투입구(5)에 순차적으로 투입하여 다시 배합함과 더불어 진공기(6)를 통해 공기를 제거함으로써 믹싱기(4)의 배출구(7)로부터 일정 크기의 보드 몸체(8)가 배출되고, 상기 보드 몸체(8)의 상하부면에 면직포(9)가 부착됨과 더불어 고압의 프레스(10)에 의해 압착된 상태로 건조되어 성형된 침대용 황토 보드.