KR200173508Y1 - 광감쇠기의 페룰 - Google Patents

Abstract

본 고안은 광통신에 사용되는 광감쇠기에 관한 것으로 더 상세하게는 광신호를 설계된 양만큼 정밀하게 줄일 수 있는 광 감쇠용 부품을 수용하는 페룰 구조 이며, 특히 금속 이온을 도핑한 광섬유를 사용하는 페룰 구조에 관한 것이다.

본 고안의 페룰은, 동심상으로 뚫려진 구멍이 있으며, 그 한쪽 끝이 동심축을 중심으로 안으로 들어간 경사면(14)으로 가공된 하나의 페룰(10A)과 이와 동일한 조직을 가지는 또다른 페룰(10B)로 이루어져 각 폐룰의 끝단면을 서로 맞대어 동심축을 연장시켜 광섬유(11)를 지지하기 위한 동심 공간을 형성하며, 서로 동일한 두 개의 각 페룰이 접촉되는 해당 접촉부를 동심축 중심으로 반경 방향으로 확장된 형태의 내부공간(15)을 가지는 일체형 페룰로 이루어지고, 페룰의 동심 공간을 따라 페룰 전체 길이와 동일한 길이를 가지는 하나의 감쇠용 광섬유(11)를 내장 시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

이에 따라 광축 정렬에 따르는 페룰의 성능 저하에 대비 하고 두 개의 페롤을 사용하여 제작 함으로서 하나의 페룰을 사용하는 것과 대등한 고신뢰도의 특성을 가진다.

Description

광감쇠기의 페룰 {Ferrule of optical attenuator}

본 고안은 광통신에 사용되는 광감쇠기에 관한 것으로 더 상세하게는 광신호를 설계된 양만큼 정밀하게 줄일 수 있는 광 감쇠용 부품을 수용하는 페룰 구조 이며, 특히 금속 이온을 도핑한 광섬유를 사용하는 페룰 구조에 관한 것이다.

광통신 분야에서 광전송로를 설계할 때 광케이블 손실이나 접속 손실 등을 감소시켜 가능하면 최대의 광신호를 전송하기 노력이 있어 왔으며, 그중 광감쇠기를 이용하는 방법은 광신호를 설계된 양만큼 정밀하게 제어하는 하나의 방법으로 이용 되었으나 널리 사용 되지는 않았다.

근래에 와서 광전송로를 설계하는 경우 광섬유와 접속점의 접속손실에 여유를 두고 설계하기 때문에 실제로 한 구간의 전송로가 완공된 후에는 전송로 전체에서 충분한 여유가 생기게 되므로 설계할 때보다 전체 손실이 적은 경우가 대부분이다. 이 설계 방식의 경우는 통상적으로 광커넥터와 광커넥터 사이에 삽입할 수 있는 플러그 형태의 고정 감쇠기를 수신 마지막 단에 삽입하여 광출력을 조정하는 방식으로 볼 수 있다.

고정 감쇠기를 사용하고 있는 전송 구간이 운용중이라 하더라도 광선로, 광출력의 열화나 접속개소가 필요에 따라 늘어나서 손실이 증가하여도 고정 감쇠기만을 교환함으로서 쉽게 광수신 레벨을 일정하게 유지할 수 있게 된다. 특히 최근에는 실리카계 광섬유 코어에 희토류 이온을 첨가한 광섬유 증폭기(EDFA)가 널리 사용되면서 고출력을 쉽게 얻을 수 있게 되어 고정 감쇠기가 더욱 필요하게 되었으며 가입자측 단거리 전송 시스템에서 수요자를 동시에 한 전송로로 수용하기 위한 고출력 전송 시에는 극히 유용한 부품으로 자리 잡고 있다.

이러한 플러그 형태의 광감쇠기에는 감쇠를 일으키는 방법으로 카본 등의 필터를 광섬유 사이에 삽입하는 방법, 두 광섬유의 사이에 간격을 두는 에어 갭 방법, 두 광섬유의 광축을 어긋나게 하는 옵셋 방법과 금속 이온을 도핑한 감쇠 광섬유를 사용하는 방법 등이 널리 사용되고 있으나 최근에는 고출력 광증폭기 때문에 금속이온을 도핑한 광섬유를 사용하는 방법이 많이 사용되고 있다.

금속 이온 도핑 광섬유를 사용하는 광감쇠기는 도 1과 같이 보통의 실리카 광섬유에 코발트 등의 금속 이온을 도핑한 짧은 길이의 광섬유(1)를 페룰(2) 속에 삽입하여 도 6과 같이 보통 사용되는 플러그 형태의 커넥터 하우징(3)에 삽입하여 광커넥터와 광커넥터 사이에 위치시켜 사용 하도록 되어 있다.

이러한 금속 이온 도핑 감쇠기는 빛을 흡수하는 위치가 한 점이 아니고 감쇠용 광섬유(1) 길이만큼 분산되어 있기 때문에 몇백 ㎽ 이상의 고출력의 빛에 견딜 수 있으나 도 2와 같은 필터 형태의 감쇠기는 카본 등의 금속 증착막 한점에서 빛을 흡수하는 집중형이기 때문에 수 십 ㎽정도의 광출력 밖에는 견딜 수 없게 된다.

또한 금속 이온 도핑 광섬유 형식에서는 연마면이 두 개이므로 종래의 필터 방식에서의 4면 연마 구조보다 훨씬 간단해지고 가격도 저렴하게 만들 수 있는 장점이 있다.

표준 통신용 광섬유의 구조는 단일 모드 광섬유인 경우 보통 코어가 9.5μ, 클래딩이경이 125μ이며, 다중모드 광섬유의 경우에 코어가 50μ, 클래딩경이 125μ이 일반적이다.

이같이 광섬유(1)를 지지하고 고정할 목적으로 만들어지는 광감쇠기용 페룰(ferrule)은, 보통 외경이 2.4999㎜, 길이 10.5㎜인 페룰을 두 개 결합하여 사용하는 경우와 21㎜ 길이의 페룰 하나를 그대로 사용하는 경우 등의 두가지 방법이 있으며 모두 광섬유를 페룰 중심 구멍에 에폭시와 함께 삽입하여 경화 시킨다.

하나의 페룰을 사용하여 금속 도핑 광섬유를 사용하는 경우에는 도 1과 같이 하나의 페룰(2)이기 때문에 축이 하나이고 정렬할 필요가 없어 조립이 용이한 장점을 갖는다.

그러나 광섬유 축 정렬의 핵심 부품인 21㎜ 길이의 페룰은 10.5㎜ 길이의 페룰에 비하여 제조 기술 및 자재 수급에 결정적인 문제를 갖고 있다. 그리고 21㎜의 페룰을 제조할 수 있는 기술은 극히 제한적으로 사용되고 있으며 제조 기술도 까다로워서 10.5㎜ 길이의 페룰에 비하여 값도 4배이상으로 고가일 뿐만 아니라 수량의 제한적 공급으로 물량 확보에 문제가 있다.

이에 대하여 도 2와 같이 별개의 광섬유인 실리카계 광섬유(1A)와 실리카계 광섬유(1B) 사이에 필터(4)를 두는 광감쇠기용 페룰은 각 광섬유(1A)(1B)들 사이에 필터(4)가 위치하게 됨으로서 서로 다른 분리된 광섬유(1A)(1B)를 필터(4)를 사이에 두고 광축을 정렬 하여야 하기 때문에 광섬유 코어가 9.5μ으로 작아 정밀하게 광축을 정렬 한다는 것은 어렵다. 따라서 두 개의 서로 다른 페룰(2A)(2B)을 고정 시키기 위한 보강 및 정렬 슬리브(5) 내에서 두 광섬유(1A)(1B)가 들어가 있는 페룰(2A)(2B)을 정밀하게 맞춘 다음 에폭시 등의 접착제로 고정 시키게 되는데 이때 두 광섬유(1A)(1B)의 광축 정렬시 고도의 정렬 기술에 의해 정렬하였다 하더라도 에폭시로 경화 시키는 과정에서 광축이 틀어 지거나 경화된 후라도 주변의 진동이나 충격에 의해 광축이 틀어지거나 어긋나는 구조적인 단점이 있다.

이같은 광축의 틀어짐이나 어긋남 등은 파장 다중통신에서는 인접 전송신호의 파장과 간섭을 일으켜 신호 열화로 나타나 전송 품질에 곧바로 나쁜 영향을 미친다.

광축 정렬에 보다 유리한 형태는 도 1과 같이 길이 21㎜인 단일형 페룰(2)을 쓰는 것이지만, 제작과 관련하여 수급 및 제작성의 문제가 있다.

따라서 본 고안의 목적은 광통신 용도로 쓰이는 플러그형 광감쇠기에 적용되는 폐룰을 구성하는데 있어서 광축 정렬에 따르는 성능 저하에 대비 하면서 두 개의 페룰을 사용하여 광감쇠기에 적절한 폐룰을 제작 하도록 하는 것이다.

본 고안의 다른 목적은 감쇠용 광섬유를 사용하는 감쇠기에 자리잡는 페룰 제작에서 두 개의 페롤을 사용하여 제작 함으로서 하나의 페룰을 사용하는 것과 대등한 고신뢰도의 특성을 가지는 경제성 있는 페룰 구조를 제공하는 것이다.

이러한 목적을 달성하기 위한 본 고안의 광감쇠기의 페룰 구조는,

광섬유를 동심을 따라 정렬시켜 지지하기 위해 적어도 한 개 또는 그 이상의 페룰을 조합하여 동심을 형성하고, 상기 페룰에 의해 길이 방향으로 광섬유를 지지하는 뚫려진 공간을 만들며, 페룰의 동심축 정렬을 위해 페룰 외경에 보강 및 정렬 슬리브를 고정 시켜 일체화 시킨 광감쇠기의 페룰 구조에 있어서;

상기 페룰은,

동심상으로 뚫려진 구멍이 있으며, 그 한쪽 끝이 동심축을 중심으로 안으로 들어간 경사면으로 가공된 하나의 페룰과 이와 동일한 조직을 가지는 또다른 페룰로 이루어져 각 폐룰의 끝단면을 서로 맞대어 동심축을 연장시켜 광섬유를 지지하기 위한 동심 공간을 형성하며,

서로 동일한 두 개의 각 페룰이 접촉되는 해당 접촉부를 동심축 중심으로 반경 방향으로 확장된 형태의 내부공간을 가지는 일체형 페룰로 이루어지고,

페룰의 동심 공간을 따라 페룰 전체 길이와 동일한 길이를 가지는 하나의 감쇠용 광섬유를 내장 시켜 이루어지는 것을 특징으로 한다.

선택적으로 상기 페룰의 동심공간을 따라 내장되는 감쇠용 광섬유의 중앙 부위의 클래딩을 부식시켜 굴절률 맞춤액으로 페룰에서 생기는 클래딩 모드를 억제하는 것을 특징으로 한다.

도 1은 종래의 금속 이온 도핑 광섬유 형태의 광감쇠기용 페룰을 보인 것으로 (a)는 단면도 (b)는 (a)의 A-A'선 단면도

도 2는 종래의 필터 형태 광감쇠기용 페룰 구조

도 3은 본 고안에 따른 광감쇠기용 페룰 구조

도 4는 본 고안에 따른 광섬유의 클래딩 처리 상세도

도 5는 본 고안에 따른 광섬유의 다른 처리 예를 설명하기 위한 도면

도 6은 본 고안이 적용되는 광감쇠기의 요부 단면도

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명*

3:하우징 10A.10B:페룰(ferrule)

11:광섬유 12:보강 및 정렬 슬리브

13:구멍 14:경사면

15:내부공간

이렇게 광감쇠기용 페룰을 만드는데 있어서 두 개의 각 페룰 끝단면을 서로 맞대어 일체형 페룰로 구성하면 광섬유의 광축 정렬 단계에서 일어나는 비정렬성이나 광감쇠에서 요구되는 광감쇠 길이를 충족 시키기 위해 보다 긴 하나의 페룰을 사용해야만 하는데 따르는 기술적 한계를 동시에 해결할 수 있게 된다.

도 3은 본 고안의 실시예에 따른 페룰의 구성 단면을 나타내고, 도 4는 부식 처리된 광섬유의 모형이며, 도 5는 부식 시키지 않은 광섬유의 굴절률 분포 이고, 도 6은 광감쇠기를 보인 것이다.

감쇠기용 광섬유를 사용할 때 지금 까지 알려진 최적의 방법은 페룰의 수급이나 제작성에 관계없이 하나의 페룰 즉 약 21㎜ 길이의 페룰(2)을 사용하여 페룰 중심부 구멍 내에 감쇠기용 광섬유를 내장하고 에폭시로 고정 시키는 것이었다.

그러나 본 고안에서는 도 3과 같이 10.5㎜ 길이의 페룰(10A)(10B) 두 개를 마련하고 각 페룰(10A)(10B)의 끝단면을 서로 맞대어 바깥에 보강 및 정렬 슬리브(12)를 대고 결합하여 위와 같은 21㎜ 페룰(2)과 동일한 특성을 유지시키는 고신뢰도 페룰 구조와 그 조립 기술을 제공 하는 것이다. 길이가 10.5㎜인 페룰(10A)(10B)을 일체형 페룰로 만드는 데에는 광축 정렬과 고숙련 정렬이 필요한 것으로 알려져 있었다.

본 고안에 의한 페룰의 구조는, 동심상으로 뚫려진 구멍(13)이 있으며, 그 한쪽 끝이 동심축을 중심으로 안으로 들어간 경사면(14)으로 가공된 하나의 페룰(10A)과 이와 동일한 조직을 가지는 또다른 페룰(10B)로 이루어져 각 페룰(10A)(10B)의 끝단면을 서로 맞대어 동심축을 연장시켜 광섬유를 지지하기 위한 동심 공간을 형성하며, 서로 동일한 두 개의 각 페룰(10A)(10B)이 접촉되는 해당 접촉부를 동심축 중심으로 반경 방향으로 확장된 형태의 내부공간(15)을 가지는 일체형 페룰로 이루어 진다.

또한 페룰(10A)(10B)의 동심 공간을 따라 페룰 전체 길이와 동일한 길이를 가지는 하나의 감쇠용 광섬유(11)를 내장 시킨 형태이며, 페룰(10A)(10B)의 동심공간을 따라 내장되는 감쇠용 광섬유(11)의 중앙 부위의 클래딩을 부식시켜 굴절률 맞춤액으로 페룰(10A)(10B)에서 생기는 클래딩 모드를 억제하는 것과 같은 형태이다.

실리카계 광섬유 코어에 코발트 등의 금속이온을 첨가하는 경우 광섬유 코어를 진행하는 빛은 금속 이온의 흡수에 의해 감쇠용 광섬유를 통과하면서 급격하게 그 양이 줄어들게 된다.

광섬유 방식을 사용하는 경우 광감쇠기의 내부 구조가 간단해질 뿐만 아니라 고입력의 광량에도 잘 견디므로 1~3㏈의 고정감쇠기를 손쉽게 만들 수 있으며 광섬유 코어에 코발트 등의 금속이온의 농도를 조절하여 감쇠량을 변화시킬 수 있게 되기 때문에 파장 1.3~1.55μ의 영역에서 안정된 감쇠량을 갖게 된다.

또한 광섬유(11)의 길이를 달리 함으로서 감쇠량 조정이 가능하므로 코드 형태의 분포형 광감쇠기 제작도 용이하게 실현할 수 있다.

실제로 실험에 의하면 광증폭기를 사용하는 광전송시스템의 출력치로 부터 광고정 감쇠기의 정격 입력 파워를 100㎽로 설정하고 수백 시간 연속적으로 운용하여도 전혀 이상이 없는 고내구성의 특성을 가지고 있다.

특히 감쇠량은 파장 의존성이 중요한데 파장에 따라 감쇠량이 변하는 물결모양의 비트 현상이 발생하면 실제 광시스템의 전송 특성에 커다란 영향을 준다. 이러한 현상은 접속점에서 모드 필드 경이 다른 경우 또는 접속 손실이 크게 되어 코어의 일부 에너지가 클래딩으로 누설되는 경우 발생하는데 파장 다중 통신에서는 인접 전송신호의 파장과 간섭을 일으켜 신호 열화로 나타나 전송 품질이 떨어진다.

그러나 통상적으로 이 클래딩 에너지는 코어 에너지에 비하여 충분히 적기 때문에 문제가 없으나 커다란 감쇠량을 갖는 고정 감쇠기의 경우에서는 짧은 길이의 감쇠 광섬유 길이 때문에 시스템 종단에서 코어의 광에너지와 재결합하는 광의 강도비율을 무시할 수 없으며 이로 인해 코어의 모드와 클래딩의 모드가 결합하여 짧은 주기로 진동을 발생시켜 감쇠량의 파장 의존성을 일으킨다. 이러한 현상은 사용하는 시스템 광원의 파장을 규격치 내로 선정하였다가 사용 파장의 실질적인 감쇠량의 차이가 생겨 시스템 설계치와 감쇠량이 달라지면서 나타나는데, 이 현상을 없애기 위하여 클래딩 가장 바깥 층에 게르마늄을 약간 첨가하여 굴절율을 높여서 누설 모드를 광섬유 밖으로 빼어 내서 코어 모드와 결합하지 못하도록 하는 방법을 이용 하고 있다.

본 고안에서는 도 4와 같이 중심부의 감쇠 광섬유 클래딩을 불산 등의 강한 산성을 가진 화학물질로 약간 녹여 부식된 클래딩(16)을 형성하고 클래딩 보다 약간 높은 굴절율을 갖는 굴절율 맞춤액을 발라서 클래딩 모드를 밖으로 빼어 내는 방법과 도 5와 같이 억압 클래딩 굴절율 분포로 설계하여 가능한 한 코어 모드가 클래딩 밖으로 누설 되지 않고 코어 내에 억제 되도록 하는 두 가지 방안에 대해서 이를 도 3과 같은 폐룰 구조에 조립 시험 하였다. 시험 결과 본 고안에서 사용 되는 감쇠 광섬유(11)의 제작에서 클래딩을 녹이는 방법과 억압 클래딩 설계에 의한 굴절율 분포 구조 모두 파장에 의한 감쇠량 진동 현상을 만족하게 제거할 수 있는 것으로 나타났다.

이때 페룰은 전체가 한 몸으로 이루어지는 21㎜인 것을 사용하는 경우와 필터 방식에서 사용하는 10.5㎜ 두 개를 조합하여 21㎜로 만드는 두 방법이 있는데 감쇠용 광섬유 방식에서 이 두 방법 모두 제작하여 환경 시험을 통해 완전히 동일한 특성을 가지는 것으로 나타났다.

이러한 광섬유(11)를 플러그 형태로 만들기 위하여 도 3과 같이 한쪽 끝이 경사면(14)이 있는 하나의 페룰(10A)과 이 폐룰(10A)과 동일한 경사면(14)이 있는 페룰(10B)을 서로 맞대어 결합 시키고 보강 및 정렬 슬리브(12)를 중앙에 위치 시킨다. 이때 중앙에는 마름모 형태의 내부공간(15)에 광섬유 보다 굴절율이 높은 굴절율 맞춤액을 넣은 후 조립 한다.

길이 10.5㎜ 페룰 두 개와 결합 시킨 페룰은 길이 21㎜이며 외경 2.499㎜이고 광섬유가 삽입되는 내경은 125μ으로 광섬유를 에폭시로 발라 페룰내에 삽입하고 120℃에서 약 3분 정도 가열한 다음 에폭시가 경화되면 페룰의 양 단면을 연마하여 하우징 속에 내장 시키는 조립 공정을 거치게 된다.

도 3에서 만약 하나의 페룰(10A)과 다른 하나의 페룰(10B)의 중심 축이 일치하지 않으면 감쇠용 광섬유(11)를 페룰(10A)(10B) 내에 삽입할 때 하나의 페룰(10A)을 통과 하여 다른 페룰(10B)의 입구에서 턱에 걸려 들어가지 않을 수 있다. 즉 두 개의 페룰(10A)(10B)의 동심도가 완벽하게 같지 않기 때문이다. 이를 해결하기 위해 먼저 하나의 페룰(10A)을 고정 시키고 다른 페룰(10B)은 회전 시키면서 페룰의 중심축이 일치 하도록 하는 광학적 정렬 방법의 이용이 가능하다. 광학적 정렬 방법의 이용은 다른 어떤 정렬 방법보다 정밀도나 공정상의 이득이 많으며, 이로 부터 정교한 광축 정렬이 가능하다. 만약 두 페룰의 광축이 일치하지 않으면 광섬유가 스트레스를 받아 장시간 경과후 클래딩 표면에 크랙이 형성되어 깨지거나 손실이 점차 증가하는 현상이 발생하여 신호 품질 열화는 물론이고 페룰 내 감쇠용 광섬유 단선의 원인이 된다. 본 고안과 같이 서로 분리된 각 페룰(10A)(10B)을 이용하여 광학적 정렬을 실시하면 광축 정렬에 일관성과 정확성을 유지할 수 있다.

본 고안은 도 6과 같은 광감쇠기에 적용된다. 광감쇠기는 광통신 시스템에서 수신 단의 광레벨을 조정 하기 위한 것으로 보통 2,3,7,10,15,20,25,30㏈의 단계로 여러 형태로 사전에 결정하여 사용되기 때문에 고정 감쇠기로 불리워지며 광어댑터를 통하여 한쪽은 광커넥터와 광감쇠기가 결합되고 광감쇠기의 다른쪽은 또 다른 광커넥터와 직접 결합되는 플러그 형태이다.

감쇠 광섬유가 삽입되어 있는 페룰은 광어댑터 속에 들어 있는 페룰 외경과 거의 같은 내경을 갖는 슬리브 속에서 광축이 정렬되고 또한 다른 한 쪽은 광감쇠기내에 내장되어 있는 인청동 또는 지르코니아 재질의 슬리브 속에서 광축이 정렬된다.

도 6은 도 3과 같은 페룰 구조를 이용한 광감쇠기의 일종으로 페룰내 김쇠용 광섬유는 광전송로를 통과하는 광신호를 설계된 만큼 감소 시키는 역할을 한다. 또한 페룰 길이 21㎜에서의 감쇠량은 감쇠용 광섬유 설계시 반영된 5,10㏈ 등으로 결정되어 있으며 금속 이온에 의해 광섬유 코어 내에서 빛이 흡수되어 21㎜의 길이를 통과하는 동안 빛이 감쇠된다.

이와 같이 본 고안은 광통신에서 사용되는 플러그형 광감쇠기에 동일한 두 개의 페룰을 결합하여 페룰의 중심축을 정렬하고 보강 및 정렬 슬리브로 그 중앙에 고정시켜 일체형 페룰로 만들고 페룰 중심에 위치한 구멍에 페룰 길이와 동일한 길이를 가진 하나의 감쇠용 광섬유를 내장 시켜 페룰 구조를 만들어 줌으로서 광축 정력에 대하여 고신뢰성이 유지시켜 광섬유 표면 크랙에 의해 생기는 손실 증가하는 현상을 방지하고, 신호 품질 열화나 페룰 내 감쇠용 광섬유 단선을 방지 하면서도, 짧은 길이의 페룰을 손쉽게 이용 할 수 있도록 함으로서 페룰 제작에서 경제성이 크다.

Claims (2)

1. 광섬유를 동심을 따라 정렬시켜 지지하기 위해 적어도 한 개 또는 그 이상의 페룰을 조합하여 동심을 형성하고, 상기 페룰에 의해 길이 방향으로 광섬유를 지지하는 뚫려진 공간을 만들며, 페룰의 동심축 정렬을 위해 페룰 외경에 보강 및 정렬 슬리브를 고정 시켜 일체화 시킨 광감쇠기의 페룰 구조에 있어서;

   상기 페룰은,

   동심상으로 뚫려진 구멍이 있으며, 그 한쪽 끝이 동심축을 중심으로 안으로 들어간 경사면으로 가공된 하나의 페룰과 이와 동일한 조직을 가지는 또다른 페룰로 이루어져 각 폐룰의 끝단면을 서로 맞대어 동심축을 연장시켜 광섬유를 지지하기 위한 동심 공간을 형성하며,

   서로 동일한 두 개의 각 페룰이 접촉되는 해당 접촉부를 동심축 중심으로 반경 방향으로 확장된 형태의 내부공간을 가지는 일체형 페룰로 이루어지고,

   페룰의 동심 공간을 따라 페룰 전체 길이와 동일한 길이를 가지는 하나의 감쇠용 광섬유를 내장 시켜 이루어지는 것을 특징으로 하는 광감쇠기의 페룰.
2. 제 1 항에 있어서,

   페룰의 동심공간을 따라 내장되는 감쇠용 광섬유의 중앙 부위의 클래딩을 부식시켜 굴절률 맞춤액으로 페룰에서 생기는 클래딩 모드를 억제하는 것을 특징으로 하는 광감쇠기의 페룰.