KR200171036Y1

KR200171036Y1 - Automatic bending machine for z-type iron line

Info

Publication number: KR200171036Y1
Application number: KR2019970010147U
Authority: KR
Inventors: 이원규
Original assignee: 이원규
Priority date: 1997-05-08
Filing date: 1997-05-08
Publication date: 2000-04-01
Also published as: KR19980065822U

Abstract

본 고안은 철선을 일정한 길이로 절단을 한 상태에서 다수번 절곡을 시키는 절곡기에 관한 것으로, 특히 X방향과 Y방향 및 Z방향에서 금형이 왕복운동을 하면서 일정한 길이로 절단된 철선을 다양하게 절곡을 시킬수 있도록 하기 위한 것이다.The present invention relates to a bending machine for bending a number of times in a state in which the wire is cut to a certain length, in particular a variety of bending the wire cut to a certain length while the mold reciprocating in the X direction, Y direction and Z direction To make it possible.

종래에는 철선을 일정한 길이로 절단을 하여 절곡을 시킴에 있어 X방향과 Y방향에서만 금형이 왕복운동을 하면서 철선을 절곡시킴으로 철선을 평면상으로만 절곡을 시킬수 밖에 없었다.Conventionally, in bending a steel wire by cutting it to a certain length, the metal wire has to be bent only in a plane by bending the steel wire while the mold reciprocates only in the X and Y directions.

그러므러 Z방향인 입체방식으로 절곡을 시키고자 할때에는 평면으로 절곡시킨 제품을 별도의 기기인 프레스기에서 다시한번 가공을 하여야만 함으로 제품의 생산시간이 길어지게 되고 제작인원이 증가하게 되며 이로인하여 제작단가가 상승을 하게 되는 등의 문제점이 있었다.Therefore, in order to bend in the Z-direction three-dimensional method, the product bent in the plane must be processed once again in a press machine, which is a separate device, which increases the production time of the product and increases the number of people. There was a problem such as to rise.

본 고안은 이와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로 평면상인 X방향과 Y방향에서 슬라이드 작동을 하는 상부금형부와 좌,우측금형부를 설치하는 기존의 철선 절곡기의 전방에 Z방향으로 슬라이드 작동을 하는 정면금형부를 설치함으로서 평면으로 철선을 절곡시킨 상태에서 정면금형부에 의해 수직절곡을 하여 입체적으로 다수절곡시킨 제품을 단일공정으로 제조를 할수 있게 함으로 제조단가를 최소로 할수도 있도록 하는 것이다.The present invention was devised in view of the above problems, and the slide operation was performed in the Z direction in front of the existing steel wire bending machine which installed the upper mold part and the left and right mold parts that slide in the plane X and Y directions. By installing the front mold part to be bent in the plane of the wire in the vertical state by the vertical bending part by the three-dimensionally multiple products can be manufactured in a single process to minimize the manufacturing cost.

Description

Jet type automatic wire bending machine

제1도는 본 고안의 외형을 나타내는 사시도.1 is a perspective view showing the appearance of the present invention.

제2도는 본 고안의 동력부를 나타내는 부분발취 사시도.Figure 2 is a partial extraction perspective view showing a power unit of the present invention.

제3도는 본 고안의 요부인 배면금형부를 나타내는 횡단면도.3 is a cross-sectional view showing a back mold which is a main part of the present invention.

제4도는 제1도의 “A”부분인 정면금형부를 측면에서 바라본 상태의 종단면도.4 is a longitudinal cross-sectional view of the front mold portion, which is part “A” of FIG.

제5도는 본 고안의 요부인 슬라이드부를 나타내는 분해사시도.Figure 5 is an exploded perspective view showing a slide portion that is the main part of the present invention.

제6도는 제5도를 결합한 상태인 측면에서 바라보는 종단면도.Figure 6 is a longitudinal cross-sectional view viewed from the side combined state of FIG.

제7도는 제5도를 결합한 상태인 정면에서 바라보는 종단면도.7 is a longitudinal cross-sectional view viewed from the front in a state in which FIG.

제8도는 제1도의 “B”부분인 교정부를 측면에서 바라본 상태의 종단면도.FIG. 8 is a longitudinal cross-sectional view of the calibration part, which is a portion “B” of FIG.

제9도는 제1도의 “B”부분인 교정부를 정면에서 바라본 상태의 종단면도.FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view of the straightening portion, which is part “B” of FIG.

제10도는 본 고안의 요부인 재료를 공급하는 공급부에 동력을 전달하는 동력관계를 나타내는 배면도.10 is a rear view showing a power relationship for transmitting power to a supply for supplying a material which is a main part of the present invention.

제11도는 제1도의 “A”부분인 정면금형부에 동력을 전달하는 상태의 다른 실시예를 나타내는 종단면도.FIG. 11 is a longitudinal sectional view showing another embodiment of a state in which power is transmitted to a front mold part which is part “A” of FIG. 1;

제12도는 본 고안을 이용하여 일실시예인 X, Y, Z 방향으로 금형을 설치하여 제조하는 작동상태를 나타내는 순서도.Figure 12 is a flow chart showing the operating state of manufacturing by installing a mold in the X, Y, Z direction using one embodiment of the present invention.

제13도는 본 고안으로 제조된 물품의 일예를 나타내는 사시도.Figure 13 is a perspective view showing an example of the article manufactured by the present invention.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 교정부 2 : 공급부1: calibration part 2: supply part

3 : 상부금형부 4 : 좌측금형부3: upper mold part 4: left mold part

5 : 우측금형부 6 : 정면금형부5: right mold part 6: front mold part

7 : 배면금형부 8 : 구동부7: back mold part 8: driving part

9 : 슬라이드부 11 : 지지프레임9: slide portion 11: support frame

13 : 하판 14,34,46 : 지지대13: bottom 14,34,46: support

15 : 슬라이드홈 16,37 : 슬라이드판15: slide groove 16,37: slide plate

17 : 로울러 18 : 레버17: roller 18: lever

21,26 : 연동기어 22 : 일방향클러치21,26: Interlocking gear 22: One-way clutch

23,81 : 구동축 24,79,84,86 : 연동축23,81: Drive shaft 24,79,84,86: Interlock shaft

25 : 구동기어 27 : 구동로울러25: drive gear 27: drive roller

28 : 연동로울러 31,49 : 고정대28: interlocking roller 31,49: fixed base

35,47 : 삼각형슬라이드홈 43 : 조절판35,47: triangular slide groove 43: throttle

55,56,57,58,59 : 캠 61 : 모우터55, 56, 57, 58, 59: cam 61: motor

67 : 변속기 71,73,74,76 : 스프라켓67: transmission 71,73,74,76: sprocket

72,75 : 체인 77 : 연결축72,75: chain 77: connecting shaft

82 : 대기어 83,85,87 : 소기어82: Waiting gear 83,85,87: Small gear

89 : 아암 91 : 결합공89: arm 91: engagement hole

93 : 슬라이드공 94 : 슬라이드봉93: slide ball 94: slide rod

102 : 조절핸들 103 : 가이드102: adjusting handle 103: guide

104 : 멈춤편 109 : 고정판104: stop piece 109: fixed plate

111 : 조절판 115 : 로드111: control panel 115: rod

116 : 섹터기어 119 : 정면지지판116: sector gear 119: front support plate

120 : 배면지지판120: back support plate

본 고안은 철선을 일정한 길이로 절단하여 다수절곡을 시켜서 다양한 재품으로 사용을 할수 있도록 하는 철선 절곡기에 관한 것으로, 특히 X방향과 Y방향에서 절곡을 시킴과 동시에 Z방향에서 절곡을 시킴으로 한번의 작동으로 X, Y, Z방향에서 손쉽게 철선을 절단 및 절곡을 시킬수 있는 젯트(Z)방식 철선 자동 절곡기에 관한 것이다.The present invention relates to a steel wire bending machine that can be used in a variety of products by cutting a plurality of wires to a certain length, in particular, by bending in the Z direction and bending at the same time in one operation by bending in the X direction and Y direction The present invention relates to a jet (Z) type automatic wire bending machine which can easily cut and bend wires in X, Y, and Z directions.

종래에는 일측에서 공급하는 철선을 회전운동에서 직선운동으로 변환을 시켜서 일정한 거리를 왕복운동하게 하여 철선을 물어서 공급을 하도록 하고 있으나 이는 첫선의 굵기가 철선을 사용하고자 할 때에는 철선을 물어서 공급하는 공급부를 교체하여 주어야만 하였었다.Conventionally, the iron wire supplied from one side is converted into a linear motion from a rotational movement to reciprocate a certain distance so as to bite the iron wire to supply it. Had to be replaced.

그러므로 인하여 다양한 철선의 굵기에 따른 공급부를 구비하여야만 하였었고, 공급부를 장시간 사용을 하면 공급부가 마모가 되어 사용을 할수 없게 되어 새로이 구입을 하여야만 하였으며, 철선의 굵기에 맞는 다양한 공급부를 구입하여 비취하기에는 많은 경제적인 부담을 안겨주게 되는 등의 단점이 있었다.Therefore, it was necessary to provide the supply part according to the thickness of various wires, and if the supply part is used for a long time, the supply part is worn out and it cannot be used. Therefore, it is necessary to purchase a new one. There were disadvantages such as economic burden.

그리고 각각의 금형부의 슬라이드판 본체와 접하도록 하고, 슬라이드판의 양측이 대각선 형태인 사다리꼴형태로 형성이 되며, 이를 양측에서 고정부에 의해 슬라이드 가능하도록 고정을 시켜줌으로 항상 슬라이드판이 본체와 접하여 있게 형성이 되어 왔었다.In addition, each mold part is in contact with the slide plate main body, and both sides of the slide plate are formed in a trapezoidal shape with a diagonal shape, and the slide plate is always in contact with the main body by fixing it to be slidable by the fixing part at both sides. It has been.

그러므로 인하여 슬라이드판과 본체의 사이에 이물질이 끼이게 되면 슬라이드판이 슬라이드 작동을 하게 되는 것을 방해하게 되었고, 이와 같이 이물질에 의해 슬라이드판의 슬라이드 작동을 방해하게 됨으로 제품의 불량 발생을 초래하게 되었으며, 슬라이드판과 본체의 사이에 이물질이 끼이게 되면 이를 제거하여 주기 위해 금형부를 분해하여야만 하는등 이물질에 의해 본체와 슬라이드판이 접하는 부분이 쉽게 마모가 되어 슬라이드판의 유격 유동이 커지게 되어 불량제품 발생의 요인이 됨으로 슬라이드판과 본체를 수리하여야만 하는등의 문제점이 있었다.Therefore, when foreign matter is caught between the slide plate and the main body, the slide plate interferes with the slide operation. As such, the foreign matter impedes the slide operation of the slide plate. If foreign matter gets caught between the plate and the main body, the mold part must be disassembled to remove it, and the contact area between the main body and the slide plate is easily worn by the foreign material, which increases the clearance flow of the slide plate. There was a problem such as having to repair the slide plate and the body.

또한 공급된 철선을 일정한 형태인 사각이나 원형 또는 일측이 개방되는 상태로 다수절곡을 함에 있어 기존의 철선 자동 절곡기는 X, Y방향에서만 절곡을 시킬수 있으므로 절곡된 제품이 평면상으로만의 제품으로 이루어지고, 상기와 같이 평면상으로 절곡된 제품을 입체적인 직각방향인 Z방향으로 절곡을 시키고자 할 때에는 별도의 절곡기를 사용하여 절곡을 시켜야만 하기 때문에 한 개의 제품을 생산하기 위해서는 절곡기를 2대가 필요하게 되었었고, 이와 같이 2대의 절곡기를 사용하여 제품을 생산하게 됨으로 제품의 제작속도가 느림과 동시에 제품의 단가가 상승하게 되는 등의 문제점이 있었다.In addition, the existing iron wire automatic bending machine can be bent only in the X and Y directions in performing multiple bending of the supplied iron wire in a state of opening a square or circle or one side of a certain shape. In order to bend a product that is bent in a plane in the Z direction, which is a three-dimensional orthogonal direction, as described above, it is necessary to bend it using a separate bending machine, so two bending machines are required to produce one product. In this way, the production of the product by using two bending machines, there is a problem that the production speed of the product is slow and the unit price of the product increases.

본 고안은 이와 같은 제반 문제점을 감안하여 안출된 것으로 공급되는 철선의 굵기에 관계없이 조절핸들을 돌려서 철선의 굵기에 맞도록 상,하부에 설치한 로울러의 간격을 조절하여 다양한 굵기의 철선을 공급하도록 하고, 금형부의 슬라이드판을 다이아몬드형으로 형성을 하고 본체의 슬라이드판 사이를 일정한 간격이 유지되도록 설치를 하며 슬라이드판을 고정하는 지지대의 외측에 별도의 고정되는 고정대를 설치하여 슬라이드판의 유동유격을 조절할수 있도록 하여 슬라이드판의 유동유격에 의한 불량제품의 발생을 줄이도록 하며, 기존의 X, Y방향과 배면에서 설치한 상부금형부와 좌,우측금형부 및 배면금형부가 슬라이드작동을 하여 평면상으로 철선을 절곡시키도록 하는 절곡기의 정면에 별도의 정면금형부를 설치하여 절곡된 제품을 직각방향인 Z방향으로 절곡을 시킬수 있도록 함으로 한번의 작동으로 X, Y, Z방향으로 철선을 절곡시킬 수 있도록 하는데 주목적이 있는 것으로 이를 첨부한 도면에 의거하여 보다 상세히 설명하면 다음과 같다.The present invention has been made in view of the above-mentioned problems, and to supply iron wires of various thicknesses by adjusting the interval between rollers installed at the upper and lower parts to match the thickness of the steel wire by turning the adjusting handle regardless of the thickness of the steel wire supplied. Then, the slide plate of the mold part is formed in diamond shape, and the slide plate of the main body is installed to maintain a constant distance between the slide plates. It can be adjusted to reduce the occurrence of defective products due to the flow gap of the slide plate, and the upper mold part installed in the X, Y direction and the rear side, the left, right mold part and the back mold part slide in a flat manner. Install a separate front mold on the front of the bending machine to bend the wire To be more specific by the basis of the accompanying drawings it to have a primary purpose for so as to bend the wire by X, Y, Z direction in a single operation so that the bent sikilsu hyangin Z direction as follows.

제1도 내지 제10도에 도시한 바와 같이 본체(90)의 상부로 정면지지판(119)과 배면지지판(120)을 설치할 우측으로 공급부(2)와 교정부(1)를 형성하고, 중앙에 배면금형부(7)를 형성한 좌,우측으로 멈춤편(104)과 가이드(103)를 전방으로 형성한 정면지지판(119)의 정면인 중앙 상부와 중앙하부인 양측으로 각각 슬라이드부(9)를 갖는 상부금형부(3)와, 좌,우측금형부(4,5)를 형성하며, 중앙 하부 전방으로 슬라이드부(9)를 갖는 정면금형부(6)를 형성함과 동시에, 모우터(61)의 동력을 모우터(61)의 회전축(62)에 설치한 풀리(63)와 변속레버(68)를 갖는 변속기(67)의 입력축(65)에 설치한 풀리(66)간을 V벨트(64)로서 동력을 전달하여 변속된 동력을 배면측으로 형성한 스프로켓(71)을 갖는 출력축(69)으로 전달하는 구동부(8)가 상기 정면지지판(119)과 배면지지판(120)의 사이와 배면지지판(120)의 배면측으로 설치하여 절곡기(100)를 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 10, the supply part 2 and the correction part 1 are formed on the right side where the front support plate 119 and the rear support plate 120 are installed on the upper part of the main body 90. The left and right sides of the back mold portion 7 formed therein and the slide piece 9 on both sides of the center upper part and the center lower part which are the front of the front support plate 119 having the guide 104 formed forward. The upper mold part 3 having the upper side and the left and right mold parts 4 and 5 are formed, and the front mold part 6 having the slide part 9 is formed at the front of the lower center, and the motor ( V-belts between the pulleys 63 installed on the rotating shaft 62 of the motor 61 and the pulleys 66 provided on the input shaft 65 of the transmission 67 having the shift lever 68. As a 64, a driving unit 8 which transmits power to the output shaft 69 having the sprocket 71 formed at the rear side is transmitted between the front support plate 119 and the rear support plate 120 and the rear surface thereof. It installs in the back side of the support plate 120, and comprises the bending machine 100.

즉 교정부(1)는 제1도와 제8도 및 제9도에 도시한 바와 같이 정, 배면지지판(119,120)의 중앙 우측으로 연장설치하는 지지프레임(11)과; 양측으로 내측에 슬라이드홈(15)을 갖는 지지대(14)를 고정형성하고, 일측인 전방으로 레버(18)를 갖는 볼트(19)를 회동가능하게 설치하는 지지판(18)을 고정형성하며, 상기 지지프레임(11)의 상부측에 고정설치하는 안착판(12)을 하부 중앙에 고정형성하는 하판(13)과; 상부 양측으로 로울러(17)를 형성하고, 상기 지지판(118)측의 상부로 상기 볼트(19)가 결합하는 고정너트(119)를 형성하여 상기 슬라이드홈(15)에 결합하는 슬라이드판(16)과; 상기 슬라이드판(16)의 배면측으로 상기 하판(13)의 상부에 고정설치하고, 상부측으로 1열로 로울러(17)를 설치하는 고정판(115)으로 구성하여 이루어진다.That is, the corrector 1 includes a support frame 11 extending to the center right of the front and rear support plates 119 and 120, as shown in FIGS. 1 and 8 and 9; Fixing the support plate 14 having the slide groove 15 in the inner side to both sides, and fixedly forming the support plate 18 for rotatably installing the bolt 19 having the lever 18 to the front side on the one side, A lower plate 13 for fixing and fixing the seating plate 12 fixed to the upper side of the support frame 11 at the lower center thereof; Sliders 16 are formed on both sides of the upper roller 17, and a fixing nut 119 to which the bolt 19 is coupled to the upper side of the support plate 118 is coupled to the slide groove 15. and; It consists of a fixed plate 115 fixed to the upper side of the lower plate 13 to the rear side of the slide plate 16, and to install the roller 17 in a row in the upper side.

공급부(2)는 제1도와 제2도 및 제10도에 도시한 바와 같이 배면측에 연동기어(21)를 갖는 일방향클러치(22)를 형성하고, 일방향클러치(22)의 전방으로 구동기어(25)와 전방측에 구동로울러(27)를 고정형성하는 구동축(23)과; 상기 구동기어(25)와 치차결합하는 연동기어(26)를 일측인 배면측으로 형성하고, 전방측으로 연동로울러(28)를 고정설치하는 연동축(24)을 조절핸들(102)로서 상,하로 조절할수 있게 상기 정,배면 지지판(119,120)의 우측인 지지프레임(11)의 좌측에 형성하여 이루어진다.The supply part 2 forms the one-way clutch 22 which has the interlocking gear 21 in the back side, as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. 10, and drives the drive gear (forward of the one-way clutch 22). 25 and a drive shaft 23 for fixing the drive roller 27 to the front side; The interlocking gear 26 geared to the drive gear 25 is formed on the rear side of one side, and the interlocking shaft 24 fixing the interlocking roller 28 to the front side is adjusted up and down as the adjusting handle 102. It is made by forming on the left side of the support frame 11 which is the right side of the forward and rear support plates (119,120).

구동부(8)는 제1도 내지 제11도에 도시한 바와 같이 배면에 안착홈(110)을 갖는 고정판(109)을 고정설치한 전방으로 상기 변속기(67)의 출력축(69)에 고정설치한 스프로켓(71)과를 체인(72)으로 연결설치하는 스프로켓(73)과 상기 스프로켓(73)의 전방으로 스프로켓(74)을 고정설치하고, 상기 정, 배면지지판(119,120)의 사이에 설치하는 소기어(83)와 캠(55)으로 이루어지는 구동축(81)과; 상기 정,배면지지판(119,120)의 중앙인 상호간의 사이에 회동가능하게 설치하고, 중앙 배면측으로 상기 소기어(83)와 치차결합하는 대기어(82)를 고정설치하며, 중앙인 전,후방으로 관통형성한 슬라이드공(93)을 형성하는 구동축(92)과; 상기 정, 배면지지판(119,120)의 사이에 설치하고, 상기 대기어(82)의 중앙하부 우측으로 치차결합하는 소기어(87)를 고정설치하며, 전방으로 캠(57)을 고정설치하는 연동축(86)과; 상기 정,배면지지판(119,120)의 사이에 설치하고, 상기 대기어(82)의 중앙하부 좌측으로 치차결합하는 소기어(85)를 고정설치하며, 전방으로 캠(57)을 고정설치하는 연동축(86)과; 상기 정,배면지지판(119,120)의 사이에 설치하고, 상기 대기어(82)의 중앙하부 좌측으로 치차결합하는 소기어(85)를 고정설치하며, 전방으로 캠(56)을 고정설치하는 타측인 배면측인 배면지지판(120)의 배면측으로 지지대(98)에 힌지축(99)으로 힌지설치하는 아암(89)의 일측으로 로울러(88)와 접하여 상기 아암(89)을 단속하는 돌기(159)를 갖는 캠(59)을 고정설치하는 연동축(84)과; 본 고안의 우측으로 형성하고 배면측으로 상기 스프로켓(74)과 체인(75)에 의해 연결설치하는 스프로켓(76)을 고정설치하는 전방일측 끝에 베벨기어(78)를 고정설치하는 연결축(77)을 형성하고, 전방의 가로로 형성하고 좌측끝으로 상기 베벨기어(78)와 치차 결합하는 베벨기어(78)를 고정설치하는 우측끝으로 캠(58)을 고정설치하는 연동축(79)과; 장공(112)을 갖는 조절판(11)을 고정볼트(113)로 상기 고정판(109)의 배면에 형성한 안착홈(110)에 고정설치하고, 상기 연동기어(21)와 치차결합하고 축심이 힌지축(118)에 의해 배면지지판(120)의 배면에 고정설치되어 회동하도록 하는 부채꼴 형상으로 이루어지며, 상기 조절판(11)과를 로드(115)의 양측 끝에 결합하는 힌지축(114,117)로 연결설치하는 섹터기어(116)로 이루어져 구성한다.As shown in FIGS. 1 to 11, the driving unit 8 is fixedly mounted to the output shaft 69 of the transmission 67 in the front in which the fixing plate 109 having the mounting groove 110 is fixed to the rear surface. Small sprockets (73) for connecting and installing the sprockets (71) with the chain (72) and the sprockets (74) in front of the sprockets (73) and are installed between the positive and rear support plates (119, 120) A drive shaft 81 composed of a gear 83 and a cam 55; The center of the front and rear support plates (119,120) is rotatably installed between each other, and the air gear (82) which is gear-coupled with the small gear (83) is fixed to the center rear side, and the center is front and rear A drive shaft 92 forming a slide hole 93 formed therethrough; The interlocking shaft is installed between the positive and rear support plates 119 and 120 to fix and install a small gear 87 geared to the center lower right side of the standby gear 82 and to fix the cam 57 forward. 86; Interlocking shaft installed between the front and rear support plates (119, 120), and fixed to the small gear 85 that is geared to the left side of the lower center of the standby gear 82, and fixed to the cam 57 in front 86; It is installed between the front and rear support plates (119, 120), the small gear 85 that is gear-coupling to the lower left center of the air gear 82 is fixedly installed, the other side for fixing the cam 56 in front A projection 159 for contacting the roller 88 to one side of an arm 89 hinged to the support 98 with a hinge shaft 99 on the back side of the rear support plate 120 on the rear side to intercept the arm 89. An interlocking shaft 84 for fixing and mounting the cam 59; The connecting shaft 77 is formed to the right side of the present invention and fixedly installs the bevel gear 78 at one end of the front side to fix the sprocket 76 to be installed by the sprocket 74 and the chain 75 to the rear side. An interlocking shaft (79) which is formed horizontally in front and fixedly installs the cam (58) to the right end for fixing the bevel gear (78) which is geared to the bevel gear (78) at the left end; The control plate 11 having the long hole 112 is fixedly installed in the mounting groove 110 formed on the rear surface of the fixing plate 109 by the fixing bolt 113, and geared to the interlocking gear 21 and the shaft is hinged. It is made of a fan-shaped shape is fixed to the rear surface of the back support plate 120 by the shaft 118 to rotate, connecting the control plate 11 and the hinge shaft (114, 117) coupled to both ends of the rod 115 It consists of a sector gear 116.

상기 배면금형부(7)는 제1도와 제3도에 도시한 바와 같이 전방중앙으로 결합공(91)을 갖고 배면의 외주연으로 상기 아암(89)의 일측끝부분이 결합하는 요홈(95)을 형성하고, 상기 구동축(92)의 슬라이드공(93)에 배면측으로부터 결합하는 슬라이드봉(94)과; 상기 배면지지판(120)의 배면측으로 고정설치하는 지지대(96)의 일측전방과 상기 슬라이드봉(94)의 배면의 사이에 압축스프링(97)을 설치하여 이루어진다.The back mold portion 7 has a coupling hole 91 in the front center as shown in FIGS. 1 and 3 and a groove 95 in which one end portion of the arm 89 is coupled to the outer periphery of the rear surface. And a slide rod (94) coupled to the slide hole (93) of the drive shaft (92) from the rear side; It is made by installing a compression spring 97 between one side front of the support 96 to be fixed to the back side of the back support plate 120 and the back surface of the slide rod 94.

슬라이드부(7)는 제1도와 제3도 내지 제7도에 도시한 바와 같이 상,하로 관통형성하여 고정볼트(54)가 결합하는 다수개의 통공(51)을 갖고 가로로 관통형성여 조절볼트(53)를 나사결합하는 나사공(52)을 형성하는 고정대(31,49)와; 상기 고정대(61,49)의 내측으로 접하여 설치하고, 내측으로 삼각형 슬라이드홈(35,47)을 형성하며, 세로로 관통형성하여 고정볼트(54)를 결합하는 통공(36,48)을 형성하는 지지대(34,46)와; 마름모꼴로 형성하여 양측이 상기 삼각형 슬라이드홈(35,47)에 삽입결합하고, 상부에 나사공(39)을 갖는 고정홈(38)을 형성한 배면으로 가로로 나사공(39)을 갖는 안착홈(41)을 형성하며, 배면에 상기 본체(90)와 지지대(126)에 고정하는 인장스프링(105,106,107,108)을 각각 설치고정하는 걸림구(42)를 일체로 형성함과 동시에, 저면으로 상기 캠(55,56,57,58)에 접하는 로울러(121)를 갖는 지지핀(122)을 나사결합하는 나사홈(127)을 형성하는 슬라이드판(37)과; 전후로 관통현성하여 조절볼트(53)를 나사결합하는 나사공(44)을 형성하고, 고정볼트(54)가 결합하는 세로로 관통형성한 다수개의 통공(45)을 형성하여 상기 안착홈(41)에 삽입결합하는 조절판(43)으로 구성하여 상기 상부금형부(3)와, 좌,우측금형부(4,5)는 정면지지판(119)의 정면측에 설치고정하고, 정면금형부(6)의 지지프레임(123)의 상부측에 설치고정하여 구성한다.The slide portion 7 has a plurality of through holes 51 through which the fixing bolts 54 are formed by penetrating upward and downward as shown in FIGS. Fixtures 31 and 49 forming threaded holes 52 for screwing 53; Installed in contact with the inside of the fixing (61, 49), to form a triangular slide groove (35, 47) inward, and vertically penetrating to form the through holes (36, 48) to couple the fixing bolts 54 Supports 34 and 46; It is formed into a rhombus and both sides are inserted into the triangular slide grooves (35, 47), the seating groove having a screw hole (39) horizontally to the rear surface to form a fixing groove 38 having a screw hole (39) on the top (41) is formed, and at the bottom of the cam (42) is formed integrally with the engaging port (42) for mounting and fixing the tension springs (105, 106, 107, 108) for fixing to the main body (90) and the support (126). A slide plate (37) for forming a screw groove (127) for screwing the support pin (122) having a roller (121) in contact with the 55, 56, 57, 58; Through slotting forward and backward to form a screw hole (44) for screwing the adjustment bolt (53), and a plurality of vertically formed through holes (45) to which the fixing bolt 54 is coupled to the seating groove (41) The upper mold part 3 and the left and right mold parts 4 and 5 are fixed to the front side of the front support plate 119, and the front mold part 6 is configured by a control plate 43 inserted into and coupled to the front plate part 119. It is configured to be installed and fixed on the upper side of the support frame 123.

또한 본 고안의 다른 실시예로서 제11도에 도시한 바와 같이 대기어(82)의 하부로 치차결합하는 소기어(176)를 연동축(177)에 설치고정하고 정면금형부(6)의 하부인 슬라이드판(37)의 하부에 결합고정되어 있는 지지판(122)의 로울러(121)와 접하는 캠(158)간을 베벨기어(178)로 치차결합함으로 연동축(177)이 절곡기(100)의 중앙하부로 설치되게 구성한다.In addition, as another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 11, the small gear 176 geared to the lower portion of the standby gear 82 is fixed to the interlocking shaft 177 and the lower portion of the front mold part 6 is shown. The interlocking shaft 177 is bent by bending the bevel gear 178 between the cams 158 contacting the rollers 121 of the support plate 122 secured to the lower portion of the slide plate 37 with bevel gears 178. It is configured to be installed in the middle of the lower part.

미설명부호 10은 인출호퍼이고, 131은 고정볼트이며, 132는 철선이고, 133은 상부금형이며, 134는 배면금형이고, 135는 정면금형이며, 136은 우측금형이고, 137은 좌측금형이다.Reference numeral 10 is a drawer hopper, 131 is a fixed bolt, 132 is an iron wire, 133 is an upper mold, 134 is a back mold, 135 is a front mold, 136 is a right mold, 137 is a left mold.

이와 같이 구성하는 본 고안의 작용 및 효과를 보면 다음과 같다.Looking at the operation and effects of the subject innovation constituted as follows.

제1도 내지 제10도에 도시한 바와 같이 모우터(61)에 전원을 인가하면 모우터(61)가 구동을 하게 되고, 모우터(61)의 구동력이 풀리(63,66)간을 연결시킨 V벨트(64)에 의해 구동력이 변속기(67)로 전달이 되며, 변속기(67)로 전달된 구동력은 변속레버(68)의 조작으로 인하여 출력축(69)으로 출력되는 구동력의 회전비를 4단계로 변화를 시킬수 있음으로 작업의 속도를 사용자가 임의로 조절하여 사용할수 있게 된다.As shown in FIGS. 1 to 10, when power is applied to the motor 61, the motor 61 is driven, and the driving force of the motor 61 is connected between the pulleys 63 and 66. The driving force is transmitted to the transmission 67 by the V-belt 64, and the driving force transmitted to the transmission 67 is a four-step rotation ratio of the driving force output to the output shaft 69 due to the operation of the shift lever 68. The speed of the work can be arbitrarily adjusted by the user.

변속기(67)의 출력축(69)으로 출력되는 구동력이 스프로켓(71)과 구동축(81)의 스프로켓(73)을 연결하는 체인(72)에 의해 구동력을 구동축(81)으로 전달을 하게 되고, 구동축(81)으로 전달된 구동력은 구동축(81)에 설치된 소기어(83)에 의해 대기어(82)로 구동력이 전달되며, 대기어(82)의 주연으로 치차물림하고 연동축(84,86)에 설치한 소기어(85,87)가 상기 구동축(81)에 설치한 소기어(83)의 회전비와 동일하게 구동을 하게 됨으로 구동축(81)과 연동축(84,86)의 일측에 고정설치함 캠(55,56,57)이 회전을 하게 되면서 상부금형부(3)와 좌,우측금형부(4,5)의 슬라이드판(37)의 하부에 고정설치되어 있는 지지판(122)의 로울러(121)와 접하여 슬라이드판(37)을 슬라이드 전진 시키게되고 전진된 슬라이드판(37)은 인장스프링(105,106,107)의 탄성력으로 후퇴를 하게 된다.The driving force output to the output shaft 69 of the transmission 67 transmits the driving force to the drive shaft 81 by a chain 72 connecting the sprocket 71 and the sprocket 73 of the drive shaft 81, and the drive shaft 81. The driving force transmitted to the 81 is transmitted to the standby gear 82 by the small gear 83 installed in the drive shaft 81, and the driving force is bitten by the peripheral edge of the standby gear 82 and the interlocking shafts 84 and 86. The small gears 85 and 87 installed in the drive shaft are driven in the same ratio as the rotation ratio of the small gear 83 installed in the drive shaft 81, so that the fixed gears are fixed to one side of the drive shaft 81 and the interlocking shafts 84 and 86. As the cams 55, 56, 57 rotate, the rollers of the support plate 122 fixed to the lower part of the upper mold part 3 and the slide plate 37 of the left and right mold parts 4 and 5 are fixed. The slide plate 37 slides forward in contact with the 121 and the advanced slide plate 37 is retracted by the elastic force of the tension springs 105, 106, and 107.

그리고 연동축(84)의 배면측에 설치고정되어 있는 캠(59)이 회전을 하면서 돌기(159)에 의해 아암(89)의 로울러(88)가 접하여 있음으로 힌지축(99)을 중심으로 아암(89)이 좌,우로 회전을 하게 되어 배면금형부(7)의 슬라이드봉(94)을 후퇴시키게 되고, 후퇴한 슬라이드봉(94)이 압축스프링(97)의 탄성력에 의해 전진을 하게 되고, 구동축(81)의 배면측에 설치고정되어 있는 고정판(109)이 회전을 하게 되어 구동판(109)의 회전구동력을 로드(115)에 의해 동력을 전달하게 됨으로 전달된 동력은 섹터기어(117)를 힌지축(118)을 중심으로 좌,우로 회전운동을 하면서 섹터기어(116)의 상부에 치차물림되어 있는 연동기어(21)가 섹터기어(116)의 좌,우회전 운동만큼 정회전과 역회전을 반복하게 된다.And while the cam 59 fixed to the back side of the interlocking shaft 84 rotates, the roller 88 of the arm 89 is contacted by the protrusion 159, and the arm is centered around the hinge shaft 99. (89) is rotated left and right to retract the slide rod 94 of the back mold 7, the retracted slide rod 94 is advanced by the elastic force of the compression spring 97, The fixed plate 109 installed on the rear side of the drive shaft 81 rotates to transmit the driving force of the driving plate 109 by the rod 115 so that the transferred power is the sector gear 117. The interlocking gear 21, which is geared to the upper portion of the sector gear 116, rotates left and right about the hinge shaft 118, and rotates forward and reverse as much as the left and right rotation of the sector gear 116. Will be repeated.

이때에 연동기어(21)가 정회전을 할 때에만 일방향클러치(22)에 동력을 전달하게 되고, 연동기어(21)가 역회전을 할 때에는 일방향클러치(22)에 동력이 전달되지 않기 때문에 일방향클러치(22)에 고정설치되어 있는 구동축(23)과 구동기어(25) 및 구동로울러(27)가 설정되어 있는 일정한 회전만큼 정회전만을 하게 되고, 구동기어(25)와 치차물림 되어 있는 연동기어(26)가 구동기어(25)와는 동일한 비율로 역회전을 하게 됨으로 연동축(24)과 연동로울러(28) 또한 연동기어(26)와 동일한 회전을 하게 된다.At this time, the power is transmitted to the one-way clutch 22 only when the interlocking gear 21 performs forward rotation, and when the interlocking gear 21 reverses, power is not transmitted to the one-way clutch 22. The interlocking gear that is driven by the drive gear 25 and the gear is engaged with the drive gear 25 and is driven only by a constant rotation in which the drive shaft 23, the drive gear 25, and the drive roller 27 are fixed to the clutch 22. As the 26 is reversely rotated at the same ratio as the drive gear 25, the interlocking shaft 24 and the interlocking roller 28 also perform the same rotation as the interlocking gear 26.

구동축(81)에 설치되어 있는 스프로켓(73)과 연결축(77)의 스프로켓(76)간을 체인(75)으로 연결설치하여 구동축(81)에 전달된 구동력을 연결축(77)으로 전달을 하게 되고, 일측에 설치되어 있는 연동축(79)에 베벨기어(78)로서 구동력을 전달하여 정면금형부(6)의 슬라이드판(37) 하부에 설치고정되어 있는 로울러(121)가 캠(58)에 접하여 슬라이드판(37)을 전진시키게 되고 슬라이드판(37)의 후퇴는 인장스프링(108)의 탄성력에 의해 후퇴를 하게 된다.The sprockets 73 installed on the drive shaft 81 and the sprocket 76 of the connecting shaft 77 are connected and installed by the chain 75 to transfer the driving force transmitted to the drive shaft 81 to the connecting shaft 77. Then, the driving force is transmitted as the bevel gear 78 to the interlocking shaft 79 installed on one side, and the roller 121 is fixed to the lower portion of the slide plate 37 of the front mold part 6 to the cam 58. ) Advancing the slide plate 37 and retreating the slide plate 37 is retracted by the elastic force of the tension spring 108.

이와 같이 모우터(61)의 구동력을 각각의 캠(55,56,57,58,59)에 전달시키어 상부금형부(3), 좌,우측금형부(4,5), 정면금형부(6) 및 배면금형부(6)에 동력을 전달하게 되어 슬라이드판(37)과 슬라이드봉(94)이 전진 및 후퇴를 할 수 있도록 하고, 공급부(2)의 구동로울러(27)와 연동로울러(28)에 설정되어 있는 구동력을 전달하게 함으로서 항상 일정한 구동력을 얻을수 있게 됨과 동시에 작동이 원활하게 이루어질수 있도록 하게 된다.In this way, the driving force of the motor 61 is transmitted to each of the cams 55, 56, 57, 58, and 59 so that the upper mold part 3, the left and right mold parts 4 and 5, and the front mold part 6 ) And back mold portion (6) to transfer power to allow the slide plate 37 and the slide rod 94 to move forward and backward, the drive roller 27 and the interlocking roller (28) of the supply unit (28) By transmitting the driving force set in), it is possible to obtain a constant driving force at all times and at the same time to operate smoothly.

상기와 같이 정확한 구동력의 전달 및 작동하는 절곡기(100)를 더욱더 상세히 설명하면 다음과 같다.The bending machine 100 for transmitting and operating the accurate driving force as described above will be described in more detail as follows.

모우터(61)의 구동력을 전달받은 변속기(67)가 변속레버(68)의 조작으로 인하여 입력축(65)으로부터 입력되는 회전력이 4단계의 감속비로 변화를 일으켜 출력축(69)으로 출력되는 회전력이 감속됨과 동시에 4단계의 회전력을 얻을수 있게 된다.Due to the operation of the transmission lever 68, the transmission 67 received the driving force of the motor 61 changes the rotational force input from the input shaft 65 at a reduction ratio of four stages so that the rotational force output to the output shaft 69 is reduced. At the same time as the deceleration, the torque can be obtained in four stages.

그리고 구동축(81)의 배면측에 고정설치되어 있는 고정판(109)에 고정볼트(113)로서 고정을 시킨 조절판(111)을 슬라이드 이동을 시켜 고정을 시킴에 있어 힌지축(114)의 위치를 고정판(109)의 중심위치에서 멀리하며 회전반경이 커지게 됨으로 섹터기어(116)가 좌,우로 회전이동하는 거리 또한 길어지게 됨으로 구동로울러(27)와 연동로울러(28)의 회전력이 커지게 됨으로 후술할 철선(132)의 이동길이를 조절할수 있게 되며, 가이드(103)는 정면지지판(119)에 형성한 장공(130)상에서 좌,우로 슬라이드이동을 시켜서 고정볼트(131)로서 고정을 시킴으로 철선(132)을 절단하고자 하는 위치를 조절할수 있게 된다.The position of the hinge shaft 114 is fixed by sliding the adjustment plate 111 fixed as the fixing bolt 113 to the fixing plate 109 fixed to the rear side of the drive shaft 81. As the radius of rotation increases from the center position of 109 and the distance of the sector gear 116 rotates left and right also increases, the driving force of the driving roller 27 and the interlocking roller 28 increases, which will be described later. The movement length of the iron wire 132 can be adjusted, and the guide 103 slides left and right on the long hole 130 formed on the front support plate 119 to fix it as a fixing bolt 131. 132) to adjust the position to be cut.

이와 같이 구동력을 전달받은 슬라이드판(37)의 양측을 다이아몬드형으로 형성을 하고 슬라이드판(37)의 양측을 지지하는 지지대(34,46)의 일측에 형성한 삼각형슬라이드홈(35,37)의 중심부 위치를 중앙상부로 위치하도록 함으로 슬라이드판(37)의 저면부가 정면지지판(119) 또는 저면판(124)에서 일정한 거리로 떨어지게 되어 슬라이드판(37)과 정면지지판(119)도는 저면판(124)의 사이에 이물질이 끼이더라도 간섭을 받지 않게 되어 슬라이드판(37)의 마모를 최소로 할수 있고, 슬라이드판(37)의 양측에서 고정을 시키는 지지대(34,46)를 설치고정하는 고정볼트(54)를 약간 풀은 상태에서 조절볼트(53)를 돌려서 지지대(34,46)를 전진 및 후퇴를 시켜 슬라이드판(37)이 좌,우로 유동하는 유격을 최소로 하여 제품의 제작시에 불량품의 발생을 최소로하며, 슬아이드판(37)의 상부배면측에 고정설치한 조절판(43)에 나사결합되어 있는 조절볼트(37)의 상부배면측에 고정설치한 조절판(43)에 나사결합되어 있는 조절볼트(53)를 돌려서 이 또한 고정홈(38)에 고정이 되는 각종 금형을 전진 또는 후퇴를 시키도록 하여 정확한 위치에 금형이 작동할수 있게 조절을 하면된다.As described above, both sides of the slide plate 37 receiving the driving force are formed in a diamond shape, and the triangular slide grooves 35 and 37 formed on one side of the supports 34 and 46 supporting both sides of the slide plate 37. The bottom portion of the slide plate 37 is separated by a predetermined distance from the front support plate 119 or the bottom plate 124 by positioning the center portion at the center of the upper portion, so that the slide plate 37 and the front support plate 119 are bottom plate 124. Fixing bolts for fixing the support plates (34, 46) for fixing the slide plate (37) to minimize the wear of the slide plate (37) to minimize the wear, even if foreign matter is caught between the two sides of the slide plate (37) 54) In the state of loosening slightly, turn the adjusting bolt 53 to advance and retract the supporters 34 and 46 to minimize the clearance of the slide plate 37 to the left and right. Minimizes the occurrence of the slide plate 37 The fixing bolt 53 screwed to the adjusting plate 43 fixed to the upper back side of the adjusting bolt 37 screwed to the adjusting plate 43 fixed to the sub back side is also turned into a fixing groove ( 38) Various molds fixed to 38) can be moved forward or backward so that the mold can be operated at the correct position.

교정부(1)는 철선(132)의 굵기가 다를때에 레버(18)를 정회전 또는 역회전으로 돌려서 슬라이드판(16)을 전진 또는 후퇴를 시킴으로 슬라이드판(16)의 상부에 고정설치되어 있는 로울러(17) 또한 전진 또는 후퇴를 하게 되어 고정판(115)의 상부에 고정되어 있는 로울러(17)와의 거리를 조절하여 공급되는 철선(132)의 굵기에 맞게 조절을 하여 철선(132)을 고르게 펼수 있게 된다.The straightening part 1 is fixedly installed on the upper part of the slide plate 16 by turning the lever 18 forward or reverse when the thickness of the iron wire 132 is different. The roller 17 is also moved forward or backward to adjust the distance with the roller 17 is fixed to the top of the fixed plate 115 to adjust the thickness of the iron wire 132 is supplied to evenly wire 132 You can unfold it.

또한 본 고안의 다른 실시예로서 제11도에 도시한 바와 같이 대기어(82)의 하부에 서로 치차결합이 되도록 하는 소기어(176)를 고정시킨 연동축(177)을 정면방향인 정면금형부(6)의 하부측까지 설치를 하고 정면금형부(6)의 하부에 캠(158)과 동일한 축상에 고정설치되어 있는 베벨기어(178)와 연동축(177)에 고정설치한 베벨기어(178)가 상호치차물림이 되도록 함으로 구동력을 슬라이드판(37)으로 전달할수 있도록 하여 절곡기(100)의 크기를 축소시킬수 있고, 구동관계의 설치가 간편하게 된다.As another embodiment of the present invention, as shown in FIG. 11, the front mold portion having the interlocking shaft 177 fixed to the small gear 176 to be geared to each other at the lower portion of the standby gear 82 in the front direction. Bevel gear 178 fixed to the interlocking shaft 177 and bevel gear 178 which is installed up to the lower side of (6) and is fixed on the same axis as the cam 158 in the lower part of the front mold part 6. In order to be able to transmit the driving force to the slide plate 37 by the mutual gear biting), the size of the bending machine 100 can be reduced, and the installation of the driving relationship is simplified.

이와 같이 작동 및 작용을 하는 본 고안인 절곡기(100)를 사용하여 제품을 제작하는 과정의 일예를 설명하면 다음과 같다.When explaining an example of the process of manufacturing the product using the bending machine 100 of the present invention that operates and acts as follows.

제12도에 도시한 바와 같이 철선을 “S”자형으로 절곡을 함에 있어 상부금형부(3) 슬라이드판(37)의 고정홈(38)에 상부금형을 고정시키고, 좌,우측금형부(4,5) 슬라이드판(37)의 고정홈(38)에 좌,우측금형(136,137)을 고정시키며, 정면금형부(6) 슬라이드판(37)의 고정홈(38)에 정면금형(135)을 고정시킴과 동시에, 배면금형부(7) 슬라이드봉(94)의 결합공(91)에 배면금형(134)을 고정시킨 상태에서 설명을 하고자 한다.As shown in FIG. 12, in bending the wire in an “S” shape, the upper mold is fixed to the fixing groove 38 of the upper mold part 3 and the slide plate 37, and the left and right mold parts 4 5) Fixing the left and right molds (136,137) to the fixing groove 38 of the slide plate 37, and the front mold 135 to the fixing groove 38 of the slide plate 37 of the front mold part (6). Simultaneously with the fixing, the back mold 134 is described in a state in which the back mold 134 is fixed to the coupling hole 91 of the slide bar 94.

공급부(2)의 구동로울러(27)와 연동로울러(28)가 구동을 하여 철선(132)을 일정한 길이로 이동시키면 제12(a)도에 도시한 바와 같이 철선(132)의 끝부분이 멈춤편(104)의 일측에 접하게 되고, 철선(132)이 일정한 길이로 이송후 캠(55)의 작동으로 인하여 상부금형부(3) 슬라이드판(37)이 하강을 하게 되는데 슬라이드판(37)에 고정되어 있는 상부금형(133)이 함께 하강이동을 하면서 가이드(103)의 일측과 상부금형(133)의 일측이 서로 접하는 상태로 됨으로 철선(132)이 가이드(103)와 상부금형(133)에 의해 절단이 됨과 동시에 돌출된 배면금형(134)의 상부에 철선(132)이 접하면서 상부금형(133)에 의해 철선(132)의 상부측의 절곡됨이 제12(b)도와 같이 된다.When the driving roller 27 and the interlocking roller 28 of the supply unit 2 are driven to move the iron wire 132 to a predetermined length, the end of the iron wire 132 is stopped as shown in FIG. 12 (a). It comes in contact with one side of the piece 104, the wire 132 is transferred to a certain length, the upper mold portion (3) the slide plate 37 is lowered due to the operation of the cam 55 to the slide plate 37 As the fixed upper mold 133 moves down together, one side of the guide 103 and one side of the upper mold 133 are in contact with each other, so that the wire 132 is connected to the guide 103 and the upper mold 133. While being cut by the iron wire 132 is in contact with the upper side of the protruding back mold 134 is bent on the upper side of the iron wire 132 by the upper mold 133 as shown in 12 (b).

철선(132)의 상부측을 절곡시킨 상태에서 정면금형부(6) 슬라이드판(37)이 캠(58)에 의해 전진을 하게 됨으로 슬라이드판(37)의 상부에 고정시킨 정면금형(135)이 제12(c)도와 같이 전진하게 되고, 정면금형(135)이 전진하게 되면 우측금형부(5) 슬라이드판(37)이 전진을 하게 되는데 슬라이드판(37)의 상부측에 고정되어 있는 우측금형(136) 또한 전진을 하면서 철선(132)이 정면금형(135)의 외주연으로 접하면서 절반가량 절곡을 시킴과 동시에 우측금형(136)이 후퇴하게 됨이 제12(d)도 및 제12(e)도와 같게 된다.In the state where the upper side of the iron wire 132 is bent, the front mold part 6 slide plate 37 is advanced by the cam 58, so that the front mold 135 fixed to the upper part of the slide plate 37 is When the front mold 135 is moved forward as shown in the twelfth (c), the right mold part 5, the slide plate 37 is advanced, the right mold fixed to the upper side of the slide plate 37 12 (d) and 12 (d), while the wire 132 is in contact with the outer circumference of the front mold 135 while being advanced, and the right mold 136 is retracted at the same time. e) is equal to degrees.

우측금형(136)이 전, 후진을 하면서 철선(132)의 하부를 절반가량 절곡을 시킨상태에서 좌측금형부(4) 슬라이드판(37)이 전진을 하게 되는데 슬라이드판(37)의 상부에 고정시킨 좌측금형(137)이 함께 전진 및 후퇴를 하면서 절반가령 절곡시킨 상태에서 칠선(132)을 완제품인 “S”자 형태로 완전히 절곡을 시킴이 제12(f)도 및 제12(g)도와 같게 된다.The left mold 4 slide plate 37 is moved forward while the right mold 136 is bent about half of the wire 132 while moving forward and backward, and fixed to the top of the slide plate 37. When the left mold 137 is moved forward and backward together, the chisel 132 is completely bent in a “S” shape as a finished product while being bent in half, for example, as shown in FIGS. 12 (f) and 12 (g). Becomes the same.

철선(132)을 “S”자 형태로 완전히 절곡을 시킨 상태에서 상부금형(133)이 후퇴함이 제12(h)도와 같게 된다.The upper mold 133 retreats in the state where the iron wire 132 is completely bent in a “S” shape, as shown in the twelfth (h) degree.

상부금형(133)이 후퇴한 상태에서 정면금형(135)이 후퇴함이 제12(i)도와 같고, 정면금형(135)이 후퇴한 상태에서 배면금형(134)이 후퇴를 하여 “S”자 형태로 절곡된 제품은 인출호퍼(10)로 배출이 되고 구동로울러(27)와 연동로울러(28)의 구동으로 철선(132)이 이송이 되며 배면금형(134)이 전진을 하게 됨이 순식간에 이루어지게 됨으로 상기와 같은 순서의 작동이 한행정의 작동으로 이루어지게 된다.The front mold 135 retreats when the upper mold 133 retreats, as shown in the twelfth (i), and the back mold 134 retreats when the front mold 135 retreats so that the letter “S” appears. The product bent in the form is discharged to the withdrawal hopper 10 and the wire roller 132 is transferred by the drive of the drive roller 27 and the interlocking roller 28, and the back mold 134 is advancing quickly. The operation of the order as described above is made by the operation of one stroke.

이상과 같은 구동력에 의해 작동을 함에 있어 각각의 금형 형태에 맞게 교체를 하면 되고, 금형이 전진하여 머무는 시간은 캠(55,56,57,58)을 교체시키면 되며, 금형의 작동순서는 금형의 작동순서에 맞도록 동력전달순서인 정면금형(135)을 금형의 전진순서를 최후로 함으로 제13도에 도시한 바와 같은 제품을 생산할 수 있게 된다.In order to operate by the driving force as described above, it is necessary to replace according to each mold type, and the time for the mold to move forward is replaced by replacing cams (55, 56, 57, 58), and the operation order of the mold is The front mold 135, which is the power transmission sequence, is made last in order to match the operation sequence, thereby producing a product as shown in FIG.

이와 같이 작용하는 본 고안의 효과를 보면 다음과 같다.The effects of the present invention acting in this way are as follows.

철선을 공급하는 공급부를 회전되는 회전량으로 조절을 하고 철선의 굵기에 맞게 로울러간의 간격을 조절함으로 오작동을 방지하며 철선의 굵기에 따라 공급부를 교체하지 않아도 됨으로 조작이 간편하고, 각각의 금형부의 슬라이드판을 다이몬드형으로 형성을 하고 정면지지판 또는 저면판과 일정한 간격으로 이격이 되도록 함으로 이물질에 의한 슬라이드판의 마모를 방지하며 조절볼트를 사용하여 슬라이드판이 좌,우로 유동하는 유격을 최소로 할수 있어 제품의 불량을 최소로 하며, 정면금형부를 형성하여 철선을 X, Y, Z방향에서 절곡을 시킬수 있음으로 절곡된 제품을 Z방향에서 절곡을 시킬수 있으므로 한번의 동작으로 완제품을 제조하여 제조시간을 단축함과 동시에 제조단가를 줄일수 있는 매우 유용한 고안인 것이다.The supply part for supplying the wire is controlled by the amount of rotation to be rotated and the gap between the rollers is adjusted according to the thickness of the wire to prevent malfunction and the operation is easy because there is no need to replace the supply according to the thickness of the wire The plate is formed in a diamond shape and is spaced apart from the front support plate or the bottom plate at regular intervals to prevent the wear of the slide plate by foreign matters. The adjustment bolt is used to minimize the play of the slide plate to the left and right. Minimize the defects of the product and form the front mold to bend the wire in the X, Y, Z direction, so that the bent product can be bent in the Z direction. At the same time it is a very useful design that can reduce the manufacturing cost.

Claims

The transmission 67 is shifted by the shift lever 68 by acquiring the driving force of the motor 61 to the lower side, and the back mold 7 and the center upper part and the center lower both sides slide forward in the center to the upper rear side. The front support plate 119 and the rear support plate 120 for fixing the upper mold portion 3 and the left and right mold portions 4 and 5 to the front are fixedly formed, and the front support plate 119 is provided. A main body (90) for fixing the front mold part (6) having the slide part (9) upwardly toward the center of the lower front; The support frame 11 is extended and installed to the center right side of the front and rear support plates 119 and 120, and the support 14 having the slide groove 15 is fixedly formed on both sides, and the lever 18 is moved forward to one side. Fixing the support plate 18 for rotatably installing the bolt 19 having, and the lower plate 13 in the lower center of the mounting plate 12 fixed to the upper side of the support frame 11 The slide plate 16 which forms the roller 17 on both sides of the upper side and forms the fixing nut 119 to which the bolt 19 is coupled to the upper side of the support plate 118 side is coupled to the slide groove 15. A correction part (1) formed of a fixing plate (115) for fixing the upper part of the lower plate (13) to the rear side of the slide plate (16) and installing the rollers (17) in one row to the upper side; The one-way clutch 22 having the interlocking gear 21 is formed on the rear side, and the driving shaft 23 for fixing the driving gear 25 and the driving roller 27 on the front side is fixed to the front of the one-way clutch 22. And a linkage shaft 24 for forming a linkage gear 26 that is gear-coupled with the drive gear 25 to one side of the rear side and fixedly installs the linkage roller 28 to the front side as an adjustment handle 102. A supply part 2 formed on the left side of the support frame 11 on the right side of the front and rear support plates 119 and 120 so as to be adjusted downward; The sprocket 73 which is connected to the chain 72 from the transmission 67 by the fixing plate 109 having the fixing groove 109 having the seating groove 110 on the rear side and the sprocket 74 in front of the sprocket 73. ) And a small gear 83 to be installed between the positive and rear support plates 119 and 120 and a drive shaft 81 to securely install the cam 55, and to the center of the positive and rear support plates 119 and 120. The drive shaft is installed to be rotated between the phosphorus and fixedly installs the air gear 82 which is geared to the small gear 83 to the center rear side, and forms a slide hole 93 formed through the front and rear of the center. (92) is installed between the positive and rear support plates (119, 120), and the small gear (87) fixedly geared to the center lower right of the air gear (82) is fixedly installed and the cam (57) forward. Install the interlocking shaft 86 fixedly installed and installed between the positive and rear support plates 119 and 120. And a small gear 85 that is gear-coupled to the lower left side of the center of the air gear 82, and the support plate 98 on the rear side of the rear support plate 120, which is the other side for fixing the cam 56 forward. Interlocking shaft 84 for fixing the cam 59 having the projection 159 for contacting the roller 88 to the side of the arm 89 hinged with the hinge shaft 99 and clamping the arm 89. The bevel gear 78 is fixed to the front one side end of the main body 90 formed at the center right of the main body 90 and fixed to the rear side to fix and install the sprocket 76 connected by the sprocket 74 and the chain 75. Interlock for forming cam 58 to the right end to form a connecting shaft 77 to be installed and to form a horizontal in front of the bevel gear 78 to be geared to the bevel gear 78 to the left end fixedly The shaft 79 is installed, and the fixing plate 111 having the long hole 112 is fixed to the fixing plate 113 by the fixing plate 109. It is fixedly installed in the seating groove 110 formed on the back and gear-coupling with the interlocking gear 21 and the shaft center is fixed to the rear surface of the back plate 120 by the hinge shaft 118 is made of a fan-shaped to rotate. A drive unit (8) comprising a sector gear (116) connected to the control plate (11) by hinge shafts (114, 117) coupled to both ends of the rod (115); It has a coupling hole 91 in the front center and has a groove 95 to which one end of the arm 89 is coupled to the outer periphery of the rear surface, and is coupled to the slide hole 93 of the drive shaft 92 from the rear side. And a compression spring 97 is formed between one side front of the support base 96 fixed to the rear side of the rear support plate 120 and the rear surface of the slide rod 94. A back mold part 7; Between the front support plate 119 and the rear support plate 120 in which the stop piece 104 and the guide 103 are formed forward and the rear support plate 120 are formed at the left and right sides with the rear mold part 7 formed at the center thereof. Jet (Z) method automatic wire bending machine, characterized in that the bending machine 100 is installed on the rear side.

The method according to claim 1, wherein in forming the slide part (9), it has a through hole (51) to which the fixing bolt (54) is coupled to the upper and lower through-shape to horizontally penetrate the screw to adjust the adjustment bolt (53). Fixing members (31, 49) forming a screw hole (52); Installed in contact with the inside of the fixing (31, 49), to form a triangular slide groove (35, 47) inward, and vertically penetrating to form through holes (36, 48) to couple the fixing bolt 54 Supports 34 and 46; It is formed into a rhombus and both sides are inserted into the triangular slide grooves (35, 47), the seating groove having a screw hole (39) horizontally to the rear surface to form a fixing groove 38 having a screw hole (39) on the top (41) is formed on the back and integrally formed with a latch (42) for fixing the tension springs (105, 106, 107, 108) for fixing to the main body 90 and the support 126, the cam (55, 56) A slide plate (37) for forming a screw groove (127) for screwing the support pin (122) having a roller (121) in contact with the roller (57, 58); Through the front and rear through the through-shape to form a screw hole (44) for screwing the adjustment bolt (53), and formed through the vertically formed through-hole (45) to which the fixing bolt 54 is coupled to insert into the seating groove (41) The upper mold part 3 and the left and right mold parts 4 and 5 are fixed to the front side of the front support plate 119, and the support frame of the front mold part 6 is configured by the adjusting plate 43 to be coupled. Jet (Z) type automatic wire bending machine, characterized in that the installation fixed to the upper side of the (123).

According to claim 1, In the cutting power to the front mold portion 6, the small gears 176 are mutually engaged with each other in the lower center of the standby gear 82, and formed in the lower portion of the front mold portion (6) Jet (Z) type automatic wire automatic machine, characterized in that the cam 158 and the interlocking shaft (177) in which the small gear (176) is installed by a bevel gear (178).