KR200169077Y1

KR200169077Y1 - Production metal mold in a bobbin for twisting

Info

Publication number: KR200169077Y1
Application number: KR2019990017475U
Authority: KR
Inventors: 오세용
Original assignee: 오세용
Priority date: 1999-08-23
Filing date: 1999-08-23
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 연사용 보빈을 제조하는 금형에 관한 것으로, 두개의 코아편으로 2등분된 코아를 구성하되 한쪽 코아편의 선단에는 삽입요부를 형성하고, 다른쪽 코아편에는 삽입요부와 밀착되면서 종이입자용액이 용이하게 금형틀로 주입될수 있도록 일정경사면을 가진 삽입돌부와 토출요홈을 형성하며, 상기 삽입돌부가 형성된 코아편에는 종이입자용액의 주입이 균일하면서 용이하게 이루어질수 있도록 주입부분의 직경은 좁고 토출부분의 직경은 넓게 테이퍼진 공급구멍을 관통하여 형성시키므로서, 종이입자용액의 토출압을 일정하게 유지시면서 금형틀의 구석구석까지 균일하게 충진되도록 하여 보빈 표면에 기포가 몰리면서 발행하는 곰보현상을 예방하고, 더불어 강도와 경도가 뛰어나고 인성과 그 표면조도가 매우 뛰어난 보빈을 얻을수 있도록 한다.The present invention relates to a mold for manufacturing a continuous bobbin, which comprises a core divided into two coarse pieces, but forms an insertion recess at the tip of one core piece, and adheres to the insertion recess at the other core piece, thereby adhering to a paper particle solution. The insertion protrusion and the discharge groove having a predetermined inclined surface are formed to be easily injected into the mold frame, and the diameter of the injection portion is narrow and the discharge portion is narrow so that the injection of the paper particle solution can be made uniformly and easily in the core piece in which the insertion protrusion is formed. The diameter of the penetrates through the wide tapered supply hole, while maintaining the discharge pressure of the paper particle solution uniformly to every corner of the mold frame to prevent the phenomenon of pimples caused by air bubbles on the bobbin surface. In addition, it is possible to obtain bobbins with excellent strength and hardness, and excellent toughness and surface roughness. do.

더불어, 코아 중앙부분을 통하여 용융된 입자가 테이퍼진 공급구멍을 통해 투입되도록 하므로서, 보빈의 성형시 구석구석까지 용융된 종이입자가 확산되면서 충진되도록 하여 보빈의 성형이 매우 신속 간편하게 이루어지게 하고, 더불어 보빈 성형물과 코아의 분리가 쉽고도 간편하게 이루어질수 있도록 하는 한편, 테이퍼진 공급구멍에 남아있는 종이입자용액의 제거가 간편하게 이루어지도록 하여 코아의 재사용에 따른 불편함을 해소하는 연사용 보빈의 제조금형을 제공한다.In addition, the molten particles are introduced through the center of the core through the tapered supply hole, so that the molten paper particles are diffused and filled to every corner during the molding of the bobbin, so that the molding of the bobbin is made very quickly and easily. The separation of the bobbin molding and core can be made easily and simply, and the paper mold solution remaining in the tapered supply hole can be easily removed to provide the manufacturing mold of the twisted bobbin that solves the inconvenience caused by the reuse of core. do.

Description

Production mold of continuous use bobbin {PRODUCTION METAL MOLD IN A BOBBIN FOR TWISTING}

본 고안은 펄프와 풀(페놀)이 혼합되어서 된 백크라이트 소재(이하 '종이'라 함)로 연사용 보빈을 제조하는 금형에 관한 것으로서, 특히 두개의 코아편으로 2등분된 코아를 구성하되 한쪽 코아편의 선단에는 삽입요부를 형성하고, 다른쪽 코아편에는 상기 삽입요부에 삽입되어 밀착되도록 일정경사면을 가진 삽입돌부를 형성시켜 보빈의 표면밀도와 조도가 극대화되고 강도와 경도, 그리고 인성 또한 매우 뛰어난 보빈을 제조할수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a mold for producing twisted bobbins made of a backlit material (hereinafter referred to as 'paper'), in which pulp and glue (phenol) are mixed. Particularly, two cores are composed of two cores. An insertion recess is formed at the tip of the core, and an insertion protrusion having a predetermined inclined surface is formed at the other core to be in close contact with the insertion recess. The surface density and roughness of the bobbin are maximized, and the strength, hardness and toughness are also excellent. The bobbin can be manufactured.

주지된 바와같이 종래에는 국내공개실용신안공보 제 98-1259 호(공개일자: 1998. 3. 30, 출원번호 실용신안등록출원 제 97-29982 호)에 언급되어 있다.As is well known, it is conventionally referred to Korean Utility Model Publication No. 98-1259 (published date: March 30, 1998, application number Utility Model Registration No. 97-29982).

즉, 요입부와 요입홈 및 공간부로 구성되는 상하의 금형틀과, 상기 상하의 금형틀 요입부에 2등분된 코아편을 갖는 코아를 끼워 설치하고, 상기 상하 금형틀에 구성된 공간부 상에는 보강용 관체를 끼워 사출 성형이 이루어지도록 하였다.That is, a top and bottom mold frame including a concave part, a concave groove, and a space part are inserted into a core having a core piece divided into two parts in the upper and lower mold part concave parts, and a reinforcing pipe is formed on the space part formed in the upper and lower mold parts. Injection molding was carried out.

이때, 상기 2등분된 코아편은 상하의 금형틀에 형성되는 기둥형성용 요홈으로 위치하게 되는 바, 상기 2등분된 코아편 중 어느 하나의 코아편에는 종이를 잘게 썰거나 분쇄한 종이입자가 용융되어 코아 일측 선단부로 충진되도록 일정한 직경을 갖는 장방향의 주입공을 뚫어 구성하였다.At this time, the bisected core pieces are positioned as pillar forming grooves formed in the upper and lower molds, and any one of the bisected core pieces is melted with finely pulverized paper particles or pulverized paper particles. It was constructed by drilling a long injection hole having a constant diameter so as to fill the tip side of the core.

그리고, 상기 2등분된 코아편 각각의 일측 선단부에는 주입공을 통해 충진된 종이입자용액이 금형틀에 형성되는 공간부의 중앙지점으로 주입되도록 서로 마주보면서 토출공을 형성하는 요입홈을 가공하였다.And, one end portion of each of the bisected core pieces was processed in the recess groove forming the discharge hole while facing each other so that the paper particle solution filled through the injection hole is injected into the center point of the space portion formed in the mold.

그러나, 상기의 보빈 성형기는 먼저 종이를 잘게 썰거나 분쇄한 종이입자를 용융시키면서 보빈 성형용 금형의 코아 일측 선단부를 통하여 고압으로 충진시킨 후 금형으로 부터 성형된 보빈을 인출하였던 것인데, 이는 다음과 같은 문제점이 따를수 밖에 없었던 것이다.However, the above-mentioned bobbin molding machine was first filled with high pressure through the core end of the bobbin forming die while melting the shredded paper or pulverized paper particles, and then the molded bobbin was taken out from the mold as follows. The problem was to follow.

종래에는 주입공이 코아편에서 수평으로 형성되어 있는 관계로, 보빈의 성형이 완료된 후 보빈 성형물에서 코아의 분리가 용이하게 이루어지지 못하였다.Conventionally, since the injection hole is formed horizontally in the core piece, the separation of the core from the bobbin molding after the molding of the bobbin is not easily performed.

즉, 보빈 성형물을 완료한 후 하나의 코아편 분리는 가능하지만, 수평상태를 유지하는 주입공이 형성된 코아편의 분리는 간단하게 이루어지지 못하였다.In other words, after completion of the bobbin molding, it is possible to separate one piece of coarse, but the separation of the coarse formed with the injection hole maintaining the horizontal state was not easy.

다시말해, 상기 수평상태를 유지하는 주입공의 내부에는 보빈 성형을 위한 종이입자용액이 남아 있게 되므로, 상기 종이입자용액으로 인해 보빈 성형물과 코아편의 분리가 어려워지면서 그 분리작업에 따른 시간이 많이 소요될뿐만 아니라 성형된 보빈이 분리작업에 따른 충격으로 인해 그 내부의 표면이 절사되거나 또는 깨지는 문제점을 초래하였다.In other words, since the paper particle solution for bobbin molding remains inside the injection hole maintaining the horizontal state, it becomes difficult to separate the bobbin molded product and the coarse piece due to the paper particle solution, which may take a long time according to the separation operation. In addition, the molded bobbin caused a problem that the surface of the inside is cut off or broken due to the impact of the separation operation.

여기서, 상기 코아편을 재사용하기 위해서는 주입공에 남아있는 종이입자용액을 제거하여야 하지만, 상기 주입공의 수평상태로 인해 그 내부의 종이입자용액을 제거하는 작업이 상당한 시간을 필요로 하는 등 코아의 재사용에 따른 불편함을 많이 내포하고 있다.Here, in order to reuse the core pieces, the paper particle solution remaining in the injection hole must be removed, but the operation of removing the paper particle solution therein requires considerable time due to the horizontal state of the injection hole. There is a lot of inconvenience due to reuse.

또한, 상기 2등분된 코아편의 일측 선단부에 형성되는 요입홈이 서로 마주보면서 토출공이 형성되도록 하였으나, 종래에는 상기 요입홈의 맞춤작업이 거의 불가능하였다.In addition, although the recessed grooves formed at one end of the bisected core piece face each other, discharge holes are formed, but conventionally, it is almost impossible to tailor the recessed grooves.

즉, 하나의 코아편을 기둥형성용 요홈의 일측에 먼저 끼운 후 상기 코아편의 요입홈에 대응하도록 다른 코아편을 기둥형성용 요홈의 다른 쪽에 끼워 각각의 요입홈이 서로 마주보도록 하거나 또는 후에 끼워지는 코아편을 회전시켜 토출공이 형성되도록 하였으나,That is, one core piece is first inserted into one side of the pillar forming groove, and then another core piece is inserted into the other side of the pillar forming groove so as to correspond to the recess groove of the core piece so that each of the recess grooves face each other or is inserted later. The ejection hole was formed by rotating the core piece,

상기 2등분된 코아편의 일측 선단부에 각각 형성되는 요입홈은 외부에서 볼때 그 노출이 이루어지지 않은 관계로 각각의 요입홈을 서로 마주보도록 하는 작업은 불가능하였으며, 이로인하여 각각의 요입홈을 통해 토출되는 종이입자용액의 토출압이 일정치 않게 되고 더불어 금형틀의 구석구석까지 균일하게 충진되지 못하므로서 보빈 표면에 기포가 몰리면서 곰보현상이 발생되는 한편, 보빈 성형물의 불량 발생률이 커지면서 강도와 경도는 물론 인성과 그 표면조도가 그리 높지 못하여 제품에 대한 상품성을 향상시키기 어려웠다.The indentation grooves respectively formed at one end portion of the bisected core piece were not exposed to each other because the exposure was not made when viewed from the outside. Since the discharge pressure of the paper particle solution is not constant and the corners of the mold are not evenly filled, bubbles are formed on the surface of the bobbin, resulting in the occurrence of the bear beam phenomenon. Toughness and surface roughness were not so high that it was difficult to improve the commerciality of the product.

따라서, 본 고안은 종래 연사용 보빈에 대한 제반 문제점을 해결하기 위해 고안한 것으로, 특히 두개의 코아편으로 2등분된 코아를 구성하되 한쪽 코아편의 선단에는 삽입요부를 형성하고, 다른쪽 코아편에는 삽입요부와 밀착되면서 종이입자용액이 용이하게 금형틀로 주입될수 있도록 일정경사면을 가진 삽입돌부와 토출요홈을 형성하며, 상기 삽입돌부가 형성된 코아편에는 종이입자용액의 주입이 균일하면서 용이하게 이루어질수 있도록 주입부분의 직경은 좁고 토출부분의 직경은 넓게 테이퍼진 공급구멍을 관통하여 형성시키므로서, 종이입자용액의 토출압을 일정하게 유지시면서 금형틀의 구석구석까지 균일하게 충진되도록 하여 보빈 표면에 기포가 몰리면서 발행하는 곰보현상을 예방하고, 더불어 강도와 경도가 뛰어나고 인성과 그 표면조도가 매우 뛰어난 보빈을 얻을수 있도록 하는데 그 목적이 있다.Therefore, the present invention was devised to solve all the problems with conventional bobbins, and in particular, a core divided into two co-ops is formed, but an insertion recess is formed at the tip of one co-op, and on the other co-op. It forms an insertion protrusion and a discharge groove having a predetermined slope so that the paper particle solution can be easily injected into the mold frame while being in close contact with the insertion recess, so that the injection of the paper particle solution can be made uniformly and easily. The diameter of the injection part is narrow and the diameter of the discharge part is formed through the tapered supply hole, so that the bubbles are uniformly filled to every corner of the mold frame while maintaining a constant discharge pressure of the paper particle solution. It prevents the migraine phenomenon that is issued while being driven, and also has excellent strength and hardness, toughness and surface finish. To ensure that there is a bobbin get a very good purpose.

또한, 코아 중앙부분을 통하여 용융된 입자가 테이퍼진 공급구멍을 통해 투입되도록 하므로서, 보빈의 성형시 구석구석까지 용융된 종이입자가 확산되면서 충진되도록 하여 보빈의 성형이 매우 신속 간편하게 이루어지게 하고, 더불어 보빈 성형물과 코아의 분리가 쉽고도 간편하게 이루어질수 있도록 하는 한편, 테이퍼진 공급구멍에 남아있는 종이입자용액의 제거가 간편하게 이루어지도록 하여 코아의 재사용에 따른 불편함을 해소하는데 또 하나의 목적이 있는 것이다.In addition, the molten particles are introduced through the center portion of the core through the tapered supply hole, so that the molten paper particles are diffused and filled to every corner when the bobbin is formed, and thus the bobbin is formed very quickly and easily. The separation of the bobbin molding and the core can be made easily and simply, while the paper particle solution remaining in the tapered supply hole is easily removed to solve the inconvenience caused by the reuse of the core.

도 1은 본 고안의 제조공정을 나타낸 공정 예시도.1 is an exemplary process showing a manufacturing process of the present invention.

도 2는 본 고안의 금형에 대한 분해 사시도.Figure 2 is an exploded perspective view of the mold of the present invention.

도 3은 본 고안의 금형에 대한 조립된 상태의 단면도.Figure 3 is a cross-sectional view of the assembled state for the mold of the present invention.

도 4는 본 고안 도 3의 요부 확대 단면도.Figure 4 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the present invention.

도 5는 본 고안의 다른 실시예로서 코아의 구조를 보인 분해 사시도.5 is an exploded perspective view showing the structure of the core as another embodiment of the present invention.

도 6은 본 고안의 다른 실시예로서 금형과 코아의 조립상태를 보인 단면도.Figure 6 is a cross-sectional view showing the assembly state of the mold and the core as another embodiment of the present invention.

도 7은 본 고안의 다른 실시예인 도 6의 요부 확대 단면도.7 is an enlarged cross-sectional view of the main part of FIG. 6 which is another embodiment of the present invention;

도 1은 본 고안의 제조공정을 보인 예시도로서 그 설명을 다음과 같다.1 is an exemplary view showing a manufacturing process of the present invention as follows.

제 1 공정 : 종이원단 재단공정1st process: Paper fabric cutting process

종이원단을 절단기둥을 이용하여 보빈의 실제 길이보다 약간 더 길면서 보빈의 실제 직경 크기로 2∼3회 정도 감을수 있는 크기로 재단하여 사각종이원단(1)을 형성하고,Using a cutter column, the paper fabric is cut slightly longer than the actual length of the bobbin and cut into two or three times the actual diameter of the bobbin to form a square paper fabric (1).

상기 사각종이원단(1)의 양측 가장자리부분은 약 1cm간격과 2cm정도의 깊이로 절단하여 다수의 절개편(2)을 형성하며,Both side edge portions of the square paper fabric (1) are cut to a depth of about 1cm and 2cm to form a plurality of cut pieces (2),

이와 더불어 중심부에 구멍(3)(3')을 가진 종이플렌지(4)(4')를 프레스 또는 절단기 등을 이용하여 재단하되, 상기 종이플렌지(4)(4')는 외경은 같고 내경은 큰것과 작은 것으로 분리 형성하여 구비한다.In addition, the paper flanges 4 and 4 'having holes 3 and 3' in the center thereof are cut using a press or a cutting machine, but the paper flanges 4 and 4 'have the same outer diameter and the inner diameter. Large and small ones are formed separately.

제 2 공정 : 보빈틀 조립공정Second Process: Bobbin Frame Assembly Process

제 1 공정에서 형성된 사각 종이원단(1)을 맡아 종이기둥(1a)을 형성하고, 상기 종이기둥(1a) 상,하단부에 내경이 큰 종이플렌지(4)를 2∼3장씩 동일하게 끼운다음 이를 '⊥'형 지그(5)의 수직봉(5')에 끼운 뒤 압력을 가하여 절개편(2)을 방사상으로 모두 절곡시키므로서 'Ｉ'형의 보빈틀(6)이 형성되게 한다.Take the square paper fabric (1) formed in the first step to form a paper column (1a), and put two or three pieces of paper flanges (4) having a large inner diameter equally on the upper and lower ends of the paper column (1a), and then It is inserted into the vertical bar (5 ') of the' ⊥ 'type jig (5) and by applying a pressure to bend the cut piece (2) radially so that the' I 'type bobbin frame (6) is formed.

제 3 공정 : 금형에 취부하는 공정3rd process: process to attach to mold

상,하부금형(7)(7')과 코아(8)로 구성된 금형(9)에서 코아(8)를 꺼내어 좌,우측 코아편(8a)(8b)으로 분리한 다음, 각각의 코아편(8a)(8b)에 내경이 작은 종이플렌지(4')를 2장씩 끼운 뒤, 상기 코아편(8a)(8b)을 제 2 공정에서 형성된 보빈틀(6) 양측에 끼워 조립시킨 후 이를 하부금형(7')에 끼운다음 상부금형(7)을 조립시킨다.The core 8 is taken out from the mold 9 composed of the upper and lower molds 7, 7 'and the core 8, and separated into left and right core pieces 8a and 8b. Insert two pieces of paper flanges 4 'having a small inner diameter into 8a) and 8b, and then assemble the core pieces 8a and 8b on both sides of the bobbin frame 6 formed in the second step, and then lower the molds. (7 ') and then assemble the upper mold (7).

제 4 공정 : 종이입자 충진공정4th process: paper particle filling process

금형(9) 일측으로 보이는 코아편(8b)의 공급구멍(10)으로 열을 가하여서 된 종이입자용액을 고압으로 충진시키면 용융된 종이입자용액이 금형(9) 내부로 충진되며, 이때 충진된 종이입자는 보빈틀(6)의 종이기둥(1a) 내부를 통하여 플렌지(4)(4')까지 완전하게 충진되게 되고, 또 이과정에서 금형(9) 자체도 가열시키므로서 보빈틀(6)도 용융되면서 충진되는 종이입자와 일체로 되어 성형되게 된다.When the paper particle solution filled by applying heat to the supply hole 10 of the core piece 8b seen from one side of the mold 9 at high pressure is filled with the molten paper particle solution into the mold 9, The paper particles are completely filled to the flanges 4 and 4 'through the inside of the paper column 1a of the bobbin frame 6, and in this process, the mold 9 itself is also heated, thereby allowing the bobbin frame 6 to be filled. Also melted and molded together with the paper particles to be filled.

제 5 공정 : 후가공처리공정5th process: post-processing process

금형(9)을 개방하여 성형 완료된 보빈(12)을 꺼낸 뒤 표면 가공하고 보빈(12) 양단부에 구멍을 가진 캡을 조립하여 보빈을 완성한다.The mold 9 is opened to remove the formed bobbin 12, and then the surface is processed, and the cap having holes at both ends of the bobbin 12 is assembled to complete the bobbin.

한편, 상기의 보빈 제조를 위한 본 고안 금형의 일실시예는 도 2 내지 도 3에 도시된 바와같이,On the other hand, one embodiment of the present invention mold for manufacturing the bobbin as shown in Figures 2 to 3,

플렌지 형성요부(13)와 코아지지부 안착요부(13') 및 코아지지부(14) 외주면에 형성된 지지돌부(14')가 안찰될수 있는 요홈(15)과 보빈의 기둥 형성용 요홈(16)으로 구비된 통상의 상,하부 금형(7)(7')과 코아(8)로 구성되어 있다.The flange forming recess 13, the core supporting portion seating recess 13 'and the support protrusion 14' formed on the outer circumferential surface of the core supporting portion 14 are provided with a recess 15 and a recess forming recess 16 for bobbins. The upper and lower molds 7, 7 ′ and the core 8 are provided.

상기 코아(8)는 두개의 코아편(8a)(8b)으로 2등분 구성하되 한쪽 코아편(8a)의 선단에는 삽입요부(17)를 형성하고,The core 8 is divided into two core pieces 8a and 8b, and the insertion recess 17 is formed at the tip of one core piece 8a.

다른쪽 코아편(8b)에는 상기 삽입요부(17)에 삽입되어 밀착되도록 일정경사면을 가진 삽입돌부(18)를 형성하고,The other core piece 8b is formed with an insertion protrusion 18 having a predetermined inclined surface to be inserted into the insertion recess 17 and to be in close contact.

상기 코아편(8b)의 중심부에는 용융된 종이입자를 공급할수 있도록 테이퍼진 공급구멍(10)을 관통 형성하되, 상기 공급구멍(10)의 주입부분은 직경을 좁게 하고 토출부분은 주입부분을 통해 주입된 종이입자가 확산되어 토출될수 있도록 그 직경을 넓게 하며,At the center of the core piece 8b, a tapered supply hole 10 is formed through the feed hole 10 to supply molten paper particles. The injection part of the supply hole 10 has a narrow diameter and the discharge part is provided through the injection part. To increase the diameter of the injected paper particles to be diffused and discharged,

상기 코아편(8b)의 선단에는 3∼4곳 정도 경사지게 토출요홈(20)을 형성하므로서 코아편(8a)의 삽입요부(17)에 조립시 토출요홈(20)이 토출공(20')으로 형성될수 있도록 하였으며, 상기 토출공(20')은 보빈의 중앙위치에 위치할수 있도록 구성한 것이다.The discharging groove 20 is formed at the distal end of the core piece 8b so that the discharge groove 20 is inclined by about 3 to 4 places so that the discharge groove 20 is discharged to the discharge hole 20 'when assembled to the insertion groove 17 of the core piece 8a. The discharge hole 20 'is configured to be located at the central position of the bobbin.

이와같이 구성된 본 고안을 실시예를 들어 설명한다.The present invention configured as described above will be described with reference to embodiments.

[실시예]EXAMPLE

절단기로서 종이원단을 가로 42cm, 세로 19.5cm로 절단한 후 양측부를 1cm간격과 1.5cm 깊이로 절단하여 다수의 절개편(2)을 형성한 후 사각종이원단(1)을 구비하였고, 또 다른 종이원단을 외경지름이 10.5cm, 내경지름이 4.5cm 되게 하여 종이플렌지(4)를 형성하고, 이와 더불어 외경지름이 10.5cm, 내경지름이 2.7cm 되게 한 종이플렌지(4')도 다수 형성하였다.As a cutting machine, the paper fabric was cut into 42cm in width and 19.5cm in length, and both sides were cut into 1cm intervals and 1.5cm in depth to form a plurality of incision pieces 2, and then square paper fabric 1 was provided. The outer diameter of the fabric was 10.5 cm, the inner diameter of 4.5 cm to form a paper flange (4), as well as the outer diameter of 10.5 cm, inner diameter of 2.7 cm to form a plurality of paper flanges (4 ').

상기 제 1 공정에서 형성된 사각종이원단(1)을 말아 종이기둥(1a)을 형성한 후 양단부에 종이플렌지(4) 2장씩을 끼운 뒤 '⊥'형 지그(5)에 종이기둥(1a)의 한쪽을 먼저 끼우고 가압하여 절개편(2)을 방사상으로 절곡시키고 이어서 종이기둥(1a)의 다른 한쪽도 끼워 절개편(2)을 방사상으로 절곡시켜 보빈틀(6)을 형성하였다.After rolling up the square paper 1 formed in the first process to form a paper pillar 1a, two pieces of paper flanges 4 are inserted at both ends, and then the paper pillar 1a is placed on the '⊥' jig 5. One side was inserted first and pressurized, and the cut piece 2 was radially bent, and the other side of the paper column 1a was also sandwiched and the cut piece 2 was bent radially to form the bobbin frame 6.

금형(9)을 개방한 후, 코아(8)를 꺼내어 좌,우측코아편(8a)(8b)을 분리한 뒤 각각의 코아편(8a)(8b)에 내경이 작은 종이플렌지(4')를 2장씩 끼운 뒤, 상기 코아편(8a)(8b)을 보빈틀(6) 양측에 끼워 조립한다.After the mold 9 is opened, the core 8 is taken out, the left and right core pieces 8a and 8b are separated, and the paper flanges 4 'having a small inner diameter are placed on the respective core pieces 8a and 8b. After inserting the two pieces, the core pieces (8a) (8b) are assembled to the bobbin frame (6) both sides.

이후, 상기 보빈틀(6)이 조립된 코아편(8a)(8b)을 금형에 조립한 후 금형을 가열시키면서 코아편(8b)에 형성된 공급구멍(19)으로 종이입자를 용용시켜 고압으로 공급한다.Thereafter, the core pieces 8a and 8b having the bobbin frame 6 assembled are assembled into a mold, and then the paper particles are melted and supplied at a high pressure through a supply hole 19 formed in the core piece 8b while the mold is heated. do.

이때, 상기 공급구멍(10)의 주입부분은 직경이 좁고 토출부분은 주입부분을 통해 주입된 종이입자가 확산되어 토출될수 있도록 그 직경이 넓게 형성되어 있는 바,At this time, the injection portion of the supply hole 10 is narrow in diameter and the discharge portion is formed in a wide diameter so that the paper particles injected through the injection portion can be diffused and discharged,

상기 용융되어 고압으로 공급되는 종이입자용액은 공급구멍(10)의 토출부분을 통해 확산 토출되면서 상기 코아편(8b)의 선단에 3∼4곳 정도 경사지게 형성된 토출요홈(20)으로 안내된다.The melted paper particle solution is supplied to the discharge groove 20 formed to be inclined about 3 to 4 places at the tip of the core piece 8b while being diffused and discharged through the discharge portion of the supply hole 10.

여기서, 상기 코아편(8b)의 삽입돌부(18)가 코아편(8a)의 삽입요부(17)에 조립시 상기 토출요홈(20)이 보빈의 중앙에 위치하면서 토출공(20')으로 형성되는 바,Here, when the insertion protrusion 18 of the core piece 8b is assembled to the insertion recess 17 of the core piece 8a, the discharge groove 20 is formed in the discharge hole 20 'while being positioned at the center of the bobbin. Bar,

상기 용융된 종이입자용액은 토출공(20')을 통해 금형(9) 내부로 충진되며, 이때 충진된 종이입자는 보빈틀(6)의 종이기둥(1a) 내부를 통하여 플렌지(4)(4')까지 완전하게 충진되게 되고, 이 과정에서 금형(9) 자체도 가열되므로서 보빈틀(6)도 용융되어 충진되는 종이입자와 일체로 성형된다.The molten paper particle solution is filled into the mold (9) through the discharge hole (20 '), wherein the filled paper particles through the inside of the paper column (1a) of the bobbin frame (6) (4) It is completely filled up to '), and in this process, the mold 9 itself is also heated, and the bobbin frame 6 is melted and molded integrally with the paper particles.

따라서, 상기 금형을 개방한 후 코아편(8a)(8b)을 분리하면 보빈(12)이 형성되는 것이다.Accordingly, the bobbin 12 is formed by separating the core pieces 8a and 8b after opening the mold.

이렇게 하여 형성된 보빈(12)은 상,하금형(7)(7') 결합부위와 코아(8) 결합부위로 용융된 종이입자가 마치 지느러미처럼 나타났기에 자동선반을 통하여 표면을 가공하고 보빈의 중심구멍 양단부는 캡을 끼워 보빈을 완성하였다.The bobbin (12) formed in this way is the upper and lower molds (7) (7 ') coupling site and core (8) the molten paper particles appear as a fin, so the surface is processed through an automatic lathe and the center of the bobbin Both ends of the hole were fitted with a cap to complete the bobbin.

한편, 위와같이 제조된 보빈(12)은 금형(8) 내부에서 용융된 종이입자가 충질될때 함께 용융되어 일체화 되는데다가 보빈틀(6) 자체가 보빈(12)의 외표면을 형성하고 되고, 또 보빈틀(6)은 잘게 절단된 입자로 형성된 것이 아니고 일체화되어 있는 상태이기에 완성된 보빈의 표면을 가공하면 조도가 뛰어나게 되고, 또 표면에 기포로 인한 곰보현상이 전혀 없어 상품성을 크게 향상시키게 된다.On the other hand, the bobbin 12 manufactured as described above is melted and integrated together when the molten paper particles are filled in the mold 8, and the bobbin frame 6 itself forms the outer surface of the bobbin 12. Since the bobbin frame 6 is not formed of finely cut particles and is integrated, processing of the surface of the finished bobbin provides excellent roughness and greatly improves the merchandise due to no bubble phenomenon caused by bubbles on the surface.

그리고, 본 고안에서 특히 중요한 것 중 하나는 코아(8)의 구성인데,And, one of the particularly important in the present invention is the configuration of the core (8),

이는 코아(8)를 2등분 구성하여 한쪽 코아편(8a)의 선단에 형성된 삽입요부(17)에 다른쪽 코아편(8b) 선단의 삽입돌부(18)를 끼우는 구성인데다가 코아편(8b)의 선단에 3∼4개 정도의 경사진 토출요홈(20)을 형성하고,This is a configuration in which the core 8 is divided into two parts, and the insertion recess 18 formed at the tip of one core piece 8a is inserted into the insertion protrusion 18 at the tip of the other core piece 8b. 3 to 4 inclined discharge grooves 20 are formed at the ends of the

상기 코아편(8b)의 중심부에는 용융된 종이입자를 공급할수 있도록 테이퍼진 공급구멍(10)을 관통 형성하되, 상기 공급구멍(10)의 주입부분은 직경을 좁게 하고 토출부분은 주입부분을 통해 주입된 종이입자가 확산되어 토출될수 있도록 그 직경을 넓게 하므로서,At the center of the core piece 8b, a tapered supply hole 10 is formed through the feed hole 10 to supply molten paper particles. The injection part of the supply hole 10 has a narrow diameter and the discharge part is provided through the injection part. By widening the diameter so that the injected paper particles can be diffused and discharged,

상기의 코아편(8a)(8b)을 조립하였을때 코아(8)의 중앙부분에 자연적으로 토출공(20')이 형성될뿐만 아니라 공급구멍(10)을 통해 금형(9)의 내부 구석구석까지 신속하고도 원활하게 종이 용융액을 투입시킬수 있게 되며, 이에따라 성형불량률을 극소화시킬수 있게 하였다는 점이다.When the core pieces 8a and 8b are assembled, not only the discharge hole 20 'is naturally formed in the center portion of the core 8 but also the inner corner of the mold 9 through the supply hole 10. The paper melt can be added quickly and smoothly, thus minimizing the molding defect rate.

따라서, 본 고안을 통해 제조된 보빈은 강도와 경도는 물론 인성이 뛰어나고 표면 가공후 조도 또한 매우 뛰어나면서 매끄러워 보빈의 신뢰성을 매우 높일수 있게 되는 것이다.Therefore, the bobbin produced by the present invention is excellent in strength and hardness, as well as toughness, surface roughness is also very good and smooth, it is possible to greatly increase the reliability of the bobbin.

한편, 도 5 내지 도 7은 본 고안 연사용 보빈 제조를 위한 금형에 있어 코아의 다른실시예로서,On the other hand, Figures 5 to 7 is another embodiment of the core in the mold for manufacturing the bobbin for the present invention,

플렌지 형성요부(13)와 코아지지부 안착요부(13') 및 코아지지부(14) 외주면에 형성된 지지돌부(14')가 안찰될수 있는 요홈(15)과 보빈의 기둥 형성용 요홈(16)으로 구비된 통상의 상,하부 금형(7)(7')과 코아(8)에 있어,The flange forming recess 13, the core supporting portion seating recess 13 'and the support protrusion 14' formed on the outer circumferential surface of the core supporting portion 14 are provided with a recess 15 and a recess forming recess 16 for bobbins. In the upper and lower molds 7 and 7 'and the core 8,

다른쪽 코아편(8b)의 선단에는 상기 삽입요부(17)와 근접되어 일정한 이격거리를 두면서 토출공(20')을 형성할수 있도록 일정경사면을 가진 삽입돌부(18a)를 형성하며,At the tip of the other core piece 8b, an insertion protrusion 18a having a predetermined inclined surface is formed so as to be close to the insertion recess 17 and form a discharge hole 20 'with a predetermined distance therebetween.

상기 삽입돌부(18a)의 일정경사면 끝단부에는 삽입요부(17)와의 근접시 토출공(20')이 균일한 직경으로 형성될수 있도록 하는 단차부(18b)가 형성되고,A stepped portion 18b is formed at the end portion of the inclined surface of the insertion protrusion 18a so that the discharge hole 20 'can be formed to have a uniform diameter when it is in close proximity to the insertion recess 17.

상기 코아편(8b)의 중심부에는 용융된 종이입자를 공급할수 있도록 테이퍼진 공급구멍(10)을 관통 형성하되, 상기 공급구멍(10)의 주입부분은 직경을 좁게 하고 토출부분은 주입부분을 통해 주입된 종이입자가 확산되어 토출될수 있도록 그 직경을 넓게 구성한 것이다.At the center of the core piece 8b, a tapered supply hole 10 is formed through the feed hole 10 to supply molten paper particles. The injection part of the supply hole 10 has a narrow diameter and the discharge part is provided through the injection part. The diameter of the injected paper particles is wide so that they can be diffused and discharged.

즉, 본 고안 금형 코아의 다른 실시예는, 보빈틀(6)이 조립된 코아편(8a)(8b)을 금형에 조립한 후 금형을 가열시키면서 코아편(8b)에 형성된 공급구멍(19)으로 종이입자를 용용시켜 고압으로 공급하면, 상기 용융되어 고압으로 공급되는 종이입자용액은 공급구멍(10)의 토출부분을 통해 확산 토출된다.That is, according to another embodiment of the present invention mold core, the supply hole 19 formed in the core piece 8b while the mold is heated after assembling the core pieces 8a and 8b in which the bobbin frame 6 is assembled. When the paper particles are melted and supplied at a high pressure, the paper particles solution melted and supplied at a high pressure is diffused and discharged through the discharge portion of the supply hole 10.

이때, 상기 코아편(8b)의 선단에 형성된 삽입돌부(18a)는 다른??의 코아편(8a) 선단에 형성되는 삽입요부(17)와 근접되어 일정한 이격거리를 두면서 토출공(20')을 형성하게 되는 바,At this time, the insertion protrusion 18a formed at the tip of the core piece 8b is close to the insertion recess 17 formed at the tip of the other core piece 8a and has a predetermined distance from the discharge hole 20 '. To form a bar,

상기 용융된 종이입자용액은 토출공(20')을 통해 금형(9) 내부로 충진되며, 이때 충진된 종이입자는 보빈틀(6)의 종이기둥(1a) 내부를 통하여 플렌지(4)(4')까지 완전하게 충진되게 되고, 이 과정에서 금형(9) 자체도 가열되므로서 보빈틀(6)도 용융되어 충진되는 종이입자와 일체로 성형되도록 한 것이다.The molten paper particle solution is filled into the mold (9) through the discharge hole (20 '), wherein the filled paper particles through the inside of the paper column (1a) of the bobbin frame (6) (4) It is completely filled up to '), and in this process, the mold 9 itself is also heated so that the bobbin frame 6 is melted and molded integrally with the paper particles.

여기서, 상기 삽입돌부(18a)의 일정경사면 끝단부에 형성되는 단차부(18b)에 의해 토출공(20')이 균일한 직경으로 형성되는 바, 상기 종이입자용액은 금형(9) 내부로 균일하게 충진된다.Here, the discharge hole 20 'is formed to have a uniform diameter by the stepped portion 18b formed at the end of the predetermined inclined surface of the insertion protrusion 18a, and the paper particle solution is uniform into the mold 9. Is filled.

이하, 본 고안의 일실시예에서와 동일부분에 대하여는 동일부호로 표시하여 그 중복되는 설명을 생략하였다.Hereinafter, the same parts as in the embodiment of the present invention are denoted by the same reference numerals, and description thereof will not be repeated.

상기한 바와같이 본 고안은 금형 내부의 코아 중앙부를 통하여 종이 용융액을 충진시키도록 하므로서, 강도, 경도, 인성은 물론 표면 조도까지 극대화시킬수 있게 되어 상품성을 크게 향상시킬수 있게 하는 매우 유용한 고안인 것이다.As described above, the present invention is to fill the paper melt through the core of the inside of the mold, it is possible to maximize the strength, hardness, toughness as well as surface roughness is a very useful design that can greatly improve the commerciality.

Claims

The flange forming recess 13, the core supporting portion seating recess 13 'and the support protrusion 14' formed on the outer circumferential surface of the core supporting portion 14 are provided with a recess 15 and a recess forming recess 16 for bobbins. In the ordinary bobbin molding die 9 composed of a conventional upper and lower molds 7 and 7 'and a core 8,

The core 8 is composed of two core pieces (8a) (8b) divided into two,

An insertion recess 17 is formed at the tip of one of the core pieces 8a, and an insertion protrusion 18 having a predetermined inclined surface is formed at the other core piece 8b so as to be inserted into and adhered to the insertion recess 17.

The tapered feed hole has a diameter of the injection portion narrowed to supply molten paper particles to the center of the core piece 8b, and a diameter of the discharge portion widened so that the paper particles injected through the injection portion can be diffused and discharged. Penetrates (10),

The discharging groove 20 is formed at the distal end of the core piece 8b so that the discharge groove 20 is inclined by about 3 to 4 places so that the discharge groove 20 is discharged to the discharge hole 20 'when assembled to the insertion groove 17 of the core piece 8a. To be formed, the discharge hole (20 ') is the manufacturing mold of the continuous bobbin characterized in that configured to be located in the central position of the bobbin.

The tip of the core piece (8a) is formed with an insertion recess 17, the tip of the other core piece (8b) is close to the insertion recess 17 and at a predetermined distance from the discharge hole ( 20 ') to form an insertion protrusion 18a having a predetermined inclined surface,

The continuous bobbin, characterized in that the stepped portion (18b) is formed at the end of the inclined surface of the insertion protrusion (18a) so that the discharge hole (20 ') can be formed in a uniform diameter in close proximity to the insertion recess (17). Manufacturing molds.