KR200169074Y1

KR200169074Y1 - A automatic raw material feeder in a catapult

Info

Publication number: KR200169074Y1
Application number: KR2019990017423U
Authority: KR
Inventors: 김동중
Original assignee: 김동중
Priority date: 1999-08-21
Filing date: 1999-08-21
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 사출 장치에 있어서 사출원료 자동 공급 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 장치에 사출 원료를 공급할 때 호퍼에 항상 일정량의 원료가 충진된 상태를 유지하도록 함으로써 사출 장치에 일정량의 원료가 항상 공급되도록 한 원료 공급 장치에 관한 것으로서, 호퍼에 공급되는 원료의 양을 항상 일정하게 유지하도록 함으로써, 사출 작업의 편리성 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 사출 장치의 원료 자동공급장치를 제공함에 있다.The present invention relates to an automatic injection raw material supplying device in an injection device, and more particularly, by supplying a certain amount of raw material to the hopper at all times when supplying the injection raw material to the injection device, The present invention relates to a raw material supply device which is to be supplied, and to provide a raw material automatic supply device of an injection device that can improve the convenience and work efficiency of the injection operation by constantly maintaining the amount of the raw material supplied to the hopper.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 원료 저장 탱크(50)에 흡입관(51)으로 연결됨과 아울러 사출 장치(52)에 원료를 공급하도록 설치된 호퍼(53)를 포함하는 사출 장치의 원료 공급 장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention is connected to a raw material storage tank 50 by a suction pipe 51 and a raw material supply apparatus of an injection apparatus including a hopper 53 installed to supply raw materials to the injection apparatus 52. In

상기한 흡입관(51)에 압축 공기를 호퍼(53) 방향으로 공급하여 원료 저장 탱크(50)의 원료가 호퍼(53) 방향으로 흡입되도록 제1공기 공급원(1)과 연결 설치된 제1배관(2)과, 상기한 제1공기 공급원(1)을 소정시간 경과후 온/오프 제어하도록 설치된 제어부(8)와, 상기한 호퍼(53)에 설치됨과 아울러 호퍼(53)에 유입되는 원료의 양을 감지하여 일정량 이상이 되면 상기한 제어부(8)에 정지/작동 신호를 보내는 감지 센서(4)로 구성함을 특징으로 한다.The first pipe 2 is connected to the first air supply source 1 so that the compressed air is supplied to the suction pipe 51 toward the hopper 53 so that the raw material of the raw material storage tank 50 is sucked toward the hopper 53. And the control unit 8 installed to control the first air supply source 1 on / off after a predetermined time elapses, and the amount of the raw material flowing into the hopper 53 while being installed in the hopper 53. It is characterized in that it consists of a detection sensor (4) for sending a stop / operation signal to the control unit (8) when a predetermined amount or more is detected.

Description

A automatic raw material feeder in a catapult}

본 고안은 사출 장치의 원료 자동공급 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 사출 장치에 사출 원료를 공급할 때 호퍼에 항상 일정량의 원료가 충진된 상태를 유지하도록 함으로써 사출 장치에 일정량의 원료가 항상 공급되도록 한 원료 공급 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a raw material automatic feeding device of the injection device, and more particularly, to supply a certain amount of raw material to the injection device by always maintaining a certain amount of raw material filled in the hopper when supplying the injection raw material to the injection device. It relates to a raw material supply device.

일반적으로, 플라스틱등과 같은 재료로 소정 제품을 성형하기 위해서는 사출 장치를 많이 사용하게 된다.In general, in order to mold a predetermined product from a material such as plastic, many injection apparatuses are used.

상기한 사출 장치는 소정 사출 원료를 일정량씩 사출 장치에 공급함과 아울러 상기한 사출 원료를 용융 압착함으로써, 소정 제품으로 성형하게 되는 것이다.The above-mentioned injection apparatus supplies a predetermined amount of injection raw material to the injection device at a predetermined amount, and melt-presses the above injection raw material to form a predetermined product.

여기서, 상기한 사출 장치에 사출 원료를 공급하기 위해서는, 도4에 도시된 바와 같이 원료 저장 탱크(50)와, 상기한 원료 저장 탱크(50)에 흡입관(51)으로 연결되어 흡입된 원료를 사출 장치(52)에 공급하도록 설치된 호퍼(53)와, 상기한 호퍼(53)에 배출관(54)으로 연결됨과 아울러 필터(55)가 설치된 제어 장치(56)와, 상기한 배출관(54)으로 호퍼(53) 내부에서 분진되는 사출원료가 흡입됨과 아울러 호퍼(53)로 원료가 유입되도록 배출관(54) 시작단에 배출 공기를 소정 압력으로 불어 넣는 공기 공급원(57)으로 구성되어 있다.Here, in order to supply the injection material to the injection device, as shown in Figure 4, the raw material storage tank 50 and the raw material storage tank 50 is connected to the suction pipe 51 by the suction material is injected Hopper 53 installed to supply the device 52, a control device 56 connected to the hopper 53 with a discharge pipe 54, and a filter 55 installed, and a hopper with the discharge pipe 54. (53) It is composed of an air supply source 57 that blows the discharged air at a predetermined pressure to the start of the discharge pipe 54 so that the injection raw material dust is sucked inside and the raw material is introduced into the hopper 53.

상기한 바와 같은 원료 공급 장치의 동작을 설명하면 상기한 공기 공급원(57)이 동작하여 배출관(54)에 고압 공기를 불어 넣게 되면, 상기한 고압 공기가 배출관(54)을 통해 외부로 배출되면서, 상기한 호퍼(53) 내부에 부압을 형성하게 된다.Referring to the operation of the raw material supply device as described above, when the air supply source 57 operates to blow high pressure air into the discharge pipe 54, the high pressure air is discharged to the outside through the discharge pipe 54, The negative pressure is formed inside the hopper 53.

호퍼(53) 내부에 부압이 형성되면 흡입관(51)을 통해 원료 저장 탱크(50)에서 원료가 흡입되어 호퍼(53)로 유입되는 바, 상기한 호퍼(53)에서 사출 장치(52)로 원료가 공급되는 것이다.When a negative pressure is formed in the hopper 53, the raw material is sucked from the raw material storage tank 50 through the suction pipe 51 and introduced into the hopper 53. The raw material is fed from the hopper 53 to the injection device 52. Is supplied.

이때, 상기한 원료 중 비중이 적어 분진되는 원료는 배출관(54)으로 유입되고, 상기한 필터(55)에서 정제되고, 정화된 공기만 외부로 배출되는 것이다.At this time, the raw material which is dusted due to the low specific gravity of the raw material is introduced into the discharge pipe 54, purified from the filter 55, and only the purified air is discharged to the outside.

물론, 상기한 원료 저장 탱크(50)에서 호퍼(53)로 공급되는 원료는 상기한 공기 공급원(57)에 의해 형성되는 부압의 크기 및 공기 공급원(57)의 온/오프동작에 따라 결정된다.Of course, the raw material supplied from the raw material storage tank 50 to the hopper 53 is determined according to the magnitude of the negative pressure formed by the air source 57 and the on / off operation of the air source 57.

그러나, 상기한 바와 같이 호퍼(53)에 공급되는 사출원료를 단순하게 공기 공급원으로부터 발생되는 부압에 의존하게 되면, 상기한 호퍼(53)에 저장되는 원료의 양을 정확하게 유지할 수 없을 뿐만 아니라 이로 인해 사출 장치에 공급되는 원료의 양이 불균일하게 될 우려가 있음과 아울러 호퍼(53)에 원료가 소진되는 시기를 알 수 없게 되어 사출 작업 능률이 저하되는 문제점이 있다.However, as described above, if the injection raw material supplied to the hopper 53 simply depends on the negative pressure generated from the air source, the amount of the raw material stored in the hopper 53 may not be accurately maintained, and thus There is a possibility that the amount of the raw material supplied to the injection apparatus may be nonuniform, and the timing of exhaustion of the raw material to the hopper 53 may be unknown, which may result in a decrease in injection work efficiency.

또한, 상기한 호퍼에 원료가 일정 이상 충전되었을 때 또는 원료가 소진되었을 때 작업자가 직접 공기 공급원을 구동/정지시켜야 하는 바, 상기한 공기 공급원의 동작을 일일이 온/오프를 해야 하기 때문에 작업이 불편하게 되는 문제점이 있다.In addition, when the raw material is filled in the above hopper or when the raw material is exhausted, the operator has to directly drive / stop the air source, which is inconvenient because the operation of the air source must be turned on / off one by one. There is a problem.

따라서, 본 고안의 목적은 상기한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 호퍼에 공급되는 원료의 양을 항상 일정하게 유지하도록 함으로써, 사출 작업의 편리성 및 작업 능률을 향상시킬 수 있는 사출 장치의 원료 공급 장치를 제공함에 있다.Accordingly, an object of the present invention is to solve the above problems, by constantly maintaining a constant amount of the raw material supplied to the hopper, the raw material supply device of the injection device that can improve the convenience and work efficiency of the injection operation In providing.

상기한 목적을 실현하기 위하여 본 고안은 원료 저장 탱크에 흡입관으로 연결됨과 아울러 사출 장치에 원료를 공급하도록 설치된 호퍼를 포함하는 사출 장치의 원료 공급 장치에 있어서,In order to achieve the above object, the present invention provides a raw material supply device of an injection device including a hopper connected to a raw material storage tank with a suction pipe and installed to supply raw materials to the injection device.

상기한 흡입관에 압축 공기를 호퍼 방향으로 공급하여 원료 저장 탱크의 원료가 호퍼 방향으로 흡입되도록 제1공기 공급원과 연결 설치된 제1배관과, 상기한 제1공기 공급원을 온/오프 제어하도록 설치된 제어부와, 상기한 호퍼에 설치됨과 아울러 호퍼에 유입되는 원료의 양을 감지하여 일정량 이상이 되면 상기한 제어부에 정지/작동 신호를 보내는 감지 센서로 구성함을 특징으로 한다.A first pipe connected to the first air supply source to supply compressed air to the suction pipe in a hopper direction so that the raw material of the raw material storage tank is sucked in the hopper direction, and a control unit installed to control on / off of the first air supply source; In addition, the sensor is installed in the hopper and detects the amount of raw material flowing into the hopper is characterized in that it comprises a detection sensor for sending a stop / operation signal to the control unit when a predetermined amount or more.

도1은 본 고안에 따른 사출 장치의 원료 공급 장치를 도시한 개략 단면도,1 is a schematic cross-sectional view showing a raw material supply apparatus of an injection apparatus according to the present invention,

도2는 도1에서 제어부에 타이머 및 밸브가 연결된 상태를 도시한 개략 상태도,FIG. 2 is a schematic state diagram illustrating a state in which a timer and a valve are connected to the controller in FIG. 1; FIG.

도3은 도1에서 호퍼에서의 분진되는 원료를 배출하는 배출 장치의 단면도,3 is a cross-sectional view of the discharge device for discharging the raw material dust from the hopper in FIG.

도4는 일반적인 사출 장치에서 원료 공급 장치를 도시한 개략도.4 is a schematic view showing a raw material supply device in a typical injection device.

*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings

1: 제1공기 공급원 2: 제1배관1: first air source 2: first piping

3: 제어 장치 4: 감지 센서3: control device 4: detection sensor

5: 압력계 6: 제2공기 공급원5: pressure gauge 6: secondary air source

7: 제2배관 8: 제어부7: 2nd piping 8: control part

9: 밸브 10: 배출관9: valve 10: discharge line

11: 벤추리 12: 도관11: Venturi 12: Conduit

13: 타이머 50: 사출원료 공급 장치13: timer 50: injection material supply device

51: 흡입관 52: 사출 장치51: suction pipe 52: injection device

53: 호퍼53: hopper

도1과 도2는 본 고안에 따른 사출 장치의 원료 공급 장치를 도시한 개략도로서, 원료 저장 탱크(50)에 흡입관(51)으로 연결됨과 아울러 사출 장치(52)에 원료를 공급하도록 설치된 호퍼(53)와, 상기한 흡입관(51)에 압축 공기를 호퍼(53) 방향으로 공급하여 원료 저장 탱크(50)의 원료가 호퍼(53) 방향으로 흡입되도록 제1공기 공급원(1)과 연결 설치된 제1배관(2)과, 상기한 제1공기 공급원(1)을 온/오프 제어하도록 설치된 제어부(3)와, 상기한 호퍼(53)에 설치됨과 아울러 호퍼(53)에 유입되는 원료의 양을 감지하여 일정량 이상이 되면 상기한 제어부(3)에 정지/작동 신호를 보내는 감지 센서(4) 및 제1, 2공기 공급원(1, 6)의 작동/정지시 일정한 지연시간을 주도록 구비하는 타이머(13)로 구성되어 있다.1 and 2 is a schematic view showing a raw material supply device of the injection apparatus according to the present invention, is connected to the raw material storage tank 50 by the suction pipe 51 and the hopper installed to supply the raw material to the injection device 52 ( 53 and the first air supply unit 1 connected to the first air source 1 to supply the compressed air to the suction pipe 51 toward the hopper 53 so that the raw material of the raw material storage tank 50 is sucked toward the hopper 53. 1 pipe (2), the control unit (3) provided to control the on / off control of the first air source (1) described above, and the amount of raw material that is installed in the hopper (53) and flows into the hopper (53) A timer provided to provide a constant delay time when the detection sensor 4 and the first and second air supply sources 1 and 6 which detect and transmit a stop / operation signal to the control unit 3 when a predetermined amount or more is detected. 13).

또한, 상기한 제어부(3)에는 제1공기 공급원(1)으로부터 공급되는 압축 공기의 압력을 알 수 있도록 압력계(5)가 설치되어 있다.In addition, the control part 3 is provided with the pressure gauge 5 so that the pressure of the compressed air supplied from the 1st air supply source 1 may be known.

여기서, 상기한 제1배관(2)으로 사출원료를 흡입할 수 없거나 흡입량을 증대시키기 위해서, 보조 흡입 수단이 설치되어 있는 바, 이는 상기한 흡입관(51)의 저장 탱크(50)측 종단에 설치됨과 아울러 압축 공기를 호퍼(53) 방향으로 공급하여 원료 저장 탱크(50)의 원료가 호퍼(53) 방향으로 흡입되도록 제2공기 공급원(6)과 연결 설치된 제2배관(7)과, 상기한 제2배관(7)의 공기 순환을 간헐 차단/공급시키도록 제어부(8)로 제어되는 밸브(9)로 구성되어 있다.Here, in order not to suck the injection raw material into the first pipe 2 or to increase the suction amount, an auxiliary suction means is provided, which is installed at the end of the storage tank 50 side of the suction pipe 51. And a second pipe 7 installed in connection with the second air supply source 6 so as to supply compressed air in the direction of the hopper 53 so that the raw material of the raw material storage tank 50 is sucked in the direction of the hopper 53, It consists of the valve 9 controlled by the control part 8 so that the air circulation of the 2nd piping 7 may be intermittently interrupted | blocked / supplied.

즉, 혼합 원료등과 같이 비교적 가벼운 원료는 제1배관(2)으로부터의 공기 공급만으로 호퍼(53)에 공급할 수 있지만, 신 원료등과 같이 비교적 무거운 원료는 제1, 2배관(2, 7)을 동시에 작동시켜 호퍼에 공급할 수 있도록 구성한 것이다.That is, relatively light raw materials, such as mixed raw materials, can be supplied to the hopper 53 only by supplying air from the first pipe 2, while relatively heavy raw materials, such as new raw materials, can be supplied to the first, second pipes (2, 7). Are operated so that they can be fed to the hopper simultaneously.

여기서, 상기한 호퍼(53)의 상단에는 호퍼(53)로 공급된 사출원료에서 발생되는 분진을 외부로 배출할 수 있도록 배출 수단이 설치되어 있는 바, 이는 도3에 도시된 바와 같이 호퍼(53)에 연결 설치된 배출관(10)과, 상기한 배출관(10) 내부에 형성된 벤츄리(11)와, 상기한 벤츄리(11)에 고압 공기를 인가하여 외부로 사출원료의 분진을 배출하는 도관(12)으로 구성된다.Here, the discharge means is installed on the upper end of the hopper 53 to discharge the dust generated from the injection material supplied to the hopper 53 to the outside, which is shown in Figure 3 the hopper 53 A discharge pipe 10 connected to the exhaust pipe 10, the venturi 11 formed inside the discharge pipe 10, and the conduit 12 which discharges dust of the injection raw material to the outside by applying high pressure air to the venturi 11. It consists of.

특히, 상기한 제2공기 공급원(6)도 상기한 제어부(8)에 연결 설치되어 제어되는 것이고, 상기한 제어부(8)에는 타이머(13)가 연결 설치되어 제1, 2공기 공급원(1, 6)의 작동/정지 시 일정한 딜레이 시간을 인가하게 된다In particular, the second air source 6 is also connected to and controlled by the control unit 8, and the control unit 8 is connected to the timer 13 is installed to the first, second air source (1, When 6) is activated / stopped, a certain delay time is applied.

상기한 바와 같은 본 고안의 작용 효과를 설명하면 작업자가 사출 장치(52)에 원료를 공급하기 위해서, 상기한 제어부(8)를 통해 제1공기 공급원(1)을 동작시키게 된다.Referring to the operation and effect of the present invention as described above, in order to supply the raw material to the injection device 52, the operator operates the first air source (1) through the control unit (8).

제1공기 공급원(1)이 동작되면 흡입관(51)에 매설되어 있는 제1배관(2)에서 호퍼(53) 방향으로 압축 공기가 분사되고, 상기한 압축 공기의 분사에 의해 저장 탱크(50)에 저장되어 있는 사출원료가 흡입된다.When the first air source 1 is operated, compressed air is injected in the direction of the hopper 53 from the first pipe 2 embedded in the suction pipe 51, and the storage tank 50 is discharged by the compressed air. Injection material stored in the suction is sucked.

저장 탱크(50)에서 사출원료가 흡입되면 호퍼(53)로 충진되는 바, 상기한 호퍼(53)에 원료가 충진될 때, 일정량 이상이 되면 상기한 감지 센서(4)에 사출원료가 접촉되게 되고, 상기한 감지 센서(4)가 이를 감지하여 제어부(8)에 정지 신호를 보내게 된다.When the injection raw material is sucked from the storage tank 50, the raw material is filled into the hopper 53. When the raw material is filled into the hopper 53, the injection raw material is brought into contact with the detection sensor 4 when a predetermined amount is exceeded. The sensor 4 detects this and sends a stop signal to the controller 8.

제어부(8)에 사출원료공급 정지 신호가 인가되면 상기한 제어부(8)가 제1공기 공급원(1)을 정지시키게 되는 바, 이때, 상기한 타이머(13)에 임의로 셋팅된 시간동안 정지동작을 지연시키게 된다. 따라서, 상기한 지연시간 동안 상기한 제1공기 공급원(1)의 정지가 늦춰지게 된다.When the injection raw material supply stop signal is applied to the control unit 8, the control unit 8 stops the first air supply source 1. At this time, the stop operation is performed for a time set arbitrarily to the timer 13 described above. Will be delayed. Therefore, the stop of the first air source 1 is delayed during the delay time.

여기서, 상기한 제1공기 공급원91)의 정지를 소정시간동안 늦추는 것은, 상기한 정지신호후 다시 구동 신호가 인가되면, 매우 빈번하게 제1공기 공급원(1)을 작동/정지시켜야 하는 것을 방지하기 위한 것이다. 상기 정지후 구동시에도 동일한 지연 시간이 적용되는 것이다.Here, delaying the stop of the first air source 91 for a predetermined time prevents the first air source 1 from being operated / stopped very frequently when the drive signal is applied again after the stop signal. It is for. The same delay time is applied when driving after the stop.

예를 들어, 상기한 지연시간이내에 구동 신호가 다시 인가되지 않으면, 제1공기 공급원(1)을 정지시키게 되는 바, 상기한 제1공기 공급원(1)이 정지되면 호퍼(53)에 적정량의 원료가 충진된 상태가 되는 것이다.For example, if the driving signal is not applied again within the above delay time, the first air source 1 is stopped. When the first air source 1 is stopped, an appropriate amount of raw material is supplied to the hopper 53. Will be filled.

여기서, 상기한 호퍼(53)에 원료 충진시 상기한 사출원료가 고압 공기에 의해 분진되면 호퍼(53) 상부에서 비산하게 되는 바, 이때 상기한 도관(12) 및 벤츄리(11)에 의해 배출관(10)으로 배출된다.Here, when the injection raw material is dusted by the high pressure air when the raw material is filled in the hopper 53 is scattered in the upper hopper 53, the discharge pipe (conduit 12 and the venturi 11 by the discharge pipe ( 10) is discharged.

즉, 상기한 벤츄리(11)에 도관(12)으로부터의 고압 공기(예를 들면, 제1, 2공기 공급원에 연결시켜 고압 공기를 얻는다)가 공급됨으로써, 상기한 벤츄리(11)에서 호퍼(53) 내부로 부압을 작용시키게 되고, 이에 따라 비산되는 원료가 배출관(10)으로 흡입되어 배출되는 것이다.That is, the venturi 11 is supplied with the high pressure air from the conduit 12 (for example, connected to the first and second air sources to obtain the high pressure air), thereby providing the hopper 53 in the venturi 11. Negative pressure acts inside, and thus the raw materials scattered are sucked into the discharge pipe 10 and discharged.

상기한 바와 같이 사출원료를 호퍼(53)에 공급할 때 상기한 원료의 비중이 높으면, 상기한 제1배관(2)에서의 고압 공기만으로는 호퍼(53)에 원료 공급이 원활하지 않게 되는 바, 상기한 제어부(8)가 제2공기 공급원(6)을 동작시키게 된다.As described above, if the specific gravity of the raw material is high when supplying the injection raw material to the hopper 53, the raw material supply to the hopper 53 is not smoothly by the high pressure air in the first pipe (2), One control unit 8 operates the second air source 6.

제어부(8)가 제2공기 공급원(6)을 동작시키면, 제2배관(7)을 통해 흡입관(51)으로 고압 공기가 호퍼(53)측으로 분사되는 바, 상기한 제1, 2배관(2, 7)에서의 고압 공기에 의해 사출원료가 호퍼로 공급되는 것이다.When the control unit 8 operates the second air source 6, the high pressure air is injected into the hopper 53 through the second pipe 7 to the suction pipe 51, the first and second pipes (2) , Injection material is supplied to the hopper by the high pressure air in (7).

여기서, 상기한 바와 같이 본 고안은 제어부(8) 및 감지 센서(4)등에 의해 호퍼(53)에 항상 일정량의 원료만이 충진되어 있도록 하는 바, 호퍼(53)에 공급되는 원료의 양을 자동적으로 조절하여 사출 장치(52)에 공급되는 양등을 정확하게 조절할 수 있게 되는 것이다.Here, as described above, the present invention allows the hopper 53 to always be filled with only a certain amount of raw material by the control unit 8 and the sensing sensor 4, and thus automatically adjusts the amount of raw material supplied to the hopper 53. By adjusting to be able to accurately adjust the amount and the like supplied to the injection device (52).

이상과 같이 본 고안은 호퍼에 공급되는 원료의 양을 감지하도록 감지 센서를 설치함과 아울러 상기한 감지 센서의 신호에 따라 소정시간후 원료의 공급을 차단/공급하도록 함으로써, 사출 장치의 원료 공급을 보다 정확하고 원활하게 할 수 있을 뿐만아니라 불필요한 전력의 낭비를 미연에 방지할수 있다.As described above, the present invention provides a raw material supply of the injection device by installing a detection sensor to detect the amount of the raw material supplied to the hopper and blocking / supplying the raw material after a predetermined time according to the signal of the above-described detection sensor. Not only can it be more accurate and smooth, it can also prevent unnecessary waste of power.

Claims

In the raw material supply device of the injection device comprising a hopper connected to the raw material storage tank by a suction pipe and provided to supply the raw material to the injection device,

A first pipe connected to the first air supply source to supply compressed air to the suction pipe in a hopper direction so that the raw material of the raw material storage tank is sucked in the hopper direction, and a control unit installed to control on / off of the first air supply source; In addition, the sensor is installed in the hopper and detects the amount of raw material flowing into the hopper and if a predetermined amount is more than a predetermined delay time during the operation / stop of the detection sensor and the first and second air source to send a stop / operation signal to the control unit Raw material supply device of the injection device comprising a timer provided to give.

The method of claim 1,

And a pressure gauge installed in the first pipe so as to know the pressure of the compressed air supplied from the first air source.

The method according to claim 1 or 2,

And an auxiliary suction means connected to the suction pipe so as not to be sucked into the first pipe or to increase the suction power to increase the suction amount.

The method of claim 3,

The auxiliary suction means is installed at the storage tank side end of the suction pipe and is connected to a second air source controlled by the control unit so as to supply compressed air in the hopper direction so that the raw material of the raw material storage tank is sucked in the hopper direction. And a valve controlled by the control unit to intermittently block / supply the air circulation of the second pipe.

The method according to claim 1 or 2,

The upper end of the hopper includes a raw material supply device of the injection device, characterized in that it comprises a discharge means configured to discharge to the outside that the injection raw material supplied to the hopper.