KR200166834Y1 - Gas out control device in dies - Google Patents
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Abstract
본 고안은 금형내의 캐비티, 스풀, 런너에서 잔류 에어를 탈기시킨 뒤에 사출 성형하는 가스빼기 기술에 관한 것으로서, 특히 금형닫힘, 금형조임, 노즐터치, 사출, 보압, 냉각, 가소화, 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션으로 이루어지는 사출성형에 있어서, 금형(10)과 내부로 진공상태인 진공탱크(11)와 파이프(14)를 통해 연결되면 그 파이프(14)중간에 금형닫힘시 개방되는 밸브(12)가 설치되는 한편, 배기를 가속시키는 진공펌프(13)가 구비된 탈기수단(1)과; 상기 금형닫힘을 감지할때 이를 진공 흡인 개시 타이밍으로 판단하여 상기 탈기수단(1)에 마련된 진공펌프(13)구동과 함께, 상용 진공도 표시, 동작 표시램프가 구동 제어되는 탈기제어수단(2)으로 구성된 것임을 그 특징으로 한 것으로서, 기압의 압력차를 이용하여 금형내 스풀, 런너, 캐비티내의 잔류에어를 배출시킴과 아울러, 수징서 발생되는 가스를 적극적으로 흡인 배출시킴으로서, 금형내 가스로 인한 불량원인을 피할 수 있고, 또 성형시간을 30％∼40％정도 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라, 콤팩트한 제어수단의 마련으로 사용자의 조작 편의성 향상등의 여러 효과가 있다.The present invention relates to a gas bleeding technique which degassing residual air from a cavity, spool, and runner in a mold, and in particular, mold closing, mold tightening, nozzle touch, injection, holding pressure, cooling, plasticization, nozzle retraction, mold In the injection molding that is opened and ejected, the valve 12 is opened when the mold is closed in the middle of the pipe 14 when the mold 10 and the vacuum tank 11 in the vacuum state are connected to each other through the pipe 14. And a degassing means (1) provided with a vacuum pump (13) for accelerating the exhaust; When the mold closing is detected, it is determined as a vacuum suction start timing, and together with driving the vacuum pump 13 provided in the degassing means 1, the degassing control means 2 in which a commercial vacuum degree display and an operation display lamp are driven and controlled. It is characterized in that it is configured to discharge the residual air in the spool, runner, cavity in the mold by using the pressure difference of the air pressure, and also actively sucked out the gas generated in the collection, the cause of failure caused by the gas in the mold In addition, the molding time can be shortened by 30% to 40%, and compact control means can be provided to improve the user's ease of operation.
Description
본 고안은 금형내의 캐비티, 스풀, 런너에서 잔류 에어를 탈기시킨 뒤에 사출 성형하는 가스빼기 기술에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 금형안이 진공상태로 수지 충전이 이루어지도록 탈기수단, 그리고 사출전 금형닫힘이 이루어질 때 이를 감지하여 순간 진공 제어와 함께 진공도 표시 등을 적절히 제어하는 탈기제어수단이 구비됨으로써 금형내의 잔류 에어가 적절히 배출됨과 아울러, 수지에서 발생되는 가스를 적극적으로 흡인 배출된 상태로 이후 성형 사이클이 진행될 수 있도록 된 금형내 가스빼기 제어 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a gas degassing technology for degassing residual air after degassing residual air from a cavity, spool, and runner in a mold, and more specifically, a degassing means, and a mold closing before injection, so that the resin is filled in a vacuum in a mold. Degassing control means is provided to detect this when it is made, and to control the degree of vacuum and the like, and to properly discharge the residual air in the mold, and to actively suck out the gas generated from the resin. The present invention relates to an in-mold degassing control device.
일반적으로 성형기술에 있어서 양질의 제품을 만들어 내는데 가스빼기는 주핵심중 하나인 바, 특히 이상적인 성형을 이루기 위해서는 우선 금형내(스풀, 런너 , 캐비티)에 성형재료의 사출 충전을 방해하는 에어가 남아 있지 않을 것, 그 다음으로 재료에서 발생되는 가스가 적절하게 그형 밖으로 배출될 것 이 두가지로써 전술한 사항이 실현되면 가스문제의 대표적인 예라고 할 수 있는 가스탐은 발생하지 않으며 결국, 성형조건이 보다 폭 넓게 선택될 수 있음과 아울러, 성형기의 다단 사출기능도 향상됨은 공지의 사실이다.In general, degassing is one of the main cores in producing high quality products in molding technology. Especially, in order to achieve the ideal molding, air remains in the mold (spool, runner, cavity) that hinders the injection filling of the molding material. If the above-mentioned matters are realized, gas detection, which is a representative example of the gas problem, does not occur, and thus, molding conditions are higher. In addition to being widely selected, it is well known that the multi-stage injection function of the molding machine is also improved.
그런데, 소형 정밀부품의 실제 사출성형에 있어 금형제조상 스풀, 런너가 제품보다 훨씬 클 경우가 있으며 이 경우 금형닫힘, 금형조임, 노즐터치,사출, 보압, 냉각, 가소화, 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션으로 진행되는 실제 사출성형 사이클중 금형닫힘에 이어 수지가 사출되었을 때 캐비티보다도 부피가 훨씬 큰 잔류 에어가 캐비티 안으로 밀려 들어와 성형재료의 사출 충전을 방해하는 문제점이 있어 왔다.However, in actual injection molding of small precision parts, spools and runners may be much larger than products in mold manufacturing, in which case mold closing, mold tightening, nozzle touch, injection, holding pressure, cooling, plasticization, nozzle retraction, mold opening, Following the mold closing during the actual injection molding cycle that proceeds to the ejection, when the resin is injected, there is a problem that residual air, which is much larger than the cavity, is pushed into the cavity to hinder the injection filling of the molding material.
이러한 문제점은 금형에 에어를 금형 밖으로 빠져 나가게 하는 공기통로를 설치함으로써 에젝터 핀이나 Z핀의 클리어런스, 코아와 코아사이의 틈새, 퍼팅라인에 설치된 밴트등의 틈새로 잔류 에어를 적절하게 배출시켜 상기한 성형은 공기와 수지의 단순 치환작업으로써 양품을 생산 가능케 할 수 있다.This problem is caused by installing an air passage in the mold to allow the air to escape out of the mold, by properly discharging the residual air into the clearance between the ejector pin or Z pin, the gap between the core and the core, and the vent installed in the putting line. One molding can make a good product by simple replacement of air and resin.
그러나 실제의 사출성형에 있어서는 사출시간이 매우 짧을 뿐만 아니라 수지가 노즐에서 금형으로 사출되었을 때 수지에서 방출된 고온의 가스도 함께 캐비티안으로 들어가며, 이때 금형구조가 핀 포인트 게이트나 서브마린 게이트의 경우는 수지가 통과할 때 수지온도가 25-30℃ 높아지기 때문에 가스도 더 많이 발생된다.However, in actual injection molding, not only the injection time is very short, but also the hot gas emitted from the resin enters the cavity when the resin is injected from the nozzle to the mold, and the mold structure is a resin in the case of a pin point gate or a submarine gate. More gas is also generated when the resin temperature rises 25-30 ° C as it passes.
이는 결국, 가스 탐, 미성형, 진사불량, 웰드라인, 기포등의 불량이 발생되며 불필요한 응력이 가해지기 때문에 뒤틀림 등의 원인이 되기도 한다. 또, 신소재의 개발과 함께 박육성형이나 봉지(封止) 성형의 실용화가 진전되고 그 결과 상기와 같이 공기통로를 설치하는 방법으로는 능동적으로 대처할 수 없는 문제점이 노출된다.This, in turn, generates gas defects, unmolding, poor abrasion, weld lines, bubbles, and the like, and may cause distortions because unnecessary stress is applied. In addition, with the development of new materials, the practical use of thin-walled molding and bag molding advances, and as a result, there is a problem that the method of installing air passages as described above cannot actively cope.
따라서 이를 해결하기 위해서는 금형내 스풀, 런너, 캐비티에서 잔류 에어를 탈기시킨 뒤에 사출하는 즉, 금형내를 진공상태로 만들어 저항이 없는 상태에서 수지를 충전할 수 있는 방법이 최선인 바, 이를 시행하기 위해서는 탈기수단으로 고진공(高眞空)이 필요함과 동시에 순간적으로 탈기시킬 수 있는 제어 장치가 필요 불가결한 것이다.Therefore, the best way to solve this problem is to degas the residual air from the spool, runner, and cavity in the mold, and then inject it, ie, to vacuum the mold and fill the resin in the absence of resistance. For this purpose, a high vacuum is required as the degassing means and a control device capable of instant degassing is indispensable.
본 고안은 상기와 같은 사항을 감안하여 안출된 것으로서, 그 목적은 금형안이 진공상태로 수지 충전인 이루어지도록 탈기수단과 그에따른 탈기제어수단을 마련하되, 특히 사출성형하기 전 금형닫힘이 이루어질때 감지하여 탈기수단을 이용하여 순간적으로 금형내부가 고진공 상태를 유지케 함으로서 금형내(캐비티, 스풀, 런너)의 가스가 빠진 상태로 이후 성형 사이클이 진행되도록 하여 기존의 가스로 인한 여러 문제점을 개선하여 양품의 제품 생산을 이룩할 수 있음은 물론 성형시간을 30∼40％정도 단축시킬 수 있는 금형내 가스빼기 제어 장치를 제공함에 있다.The present invention has been made in view of the above matters, and its purpose is to provide a degassing means and a corresponding degassing control means so that the inside of the mold is filled with resin in a vacuum state, especially when the mold is closed before injection molding By using the degassing means to maintain the high vacuum state inside the mold instantaneously, the molding cycle proceeds after the gas in the mold (cavity, spool, runner) is out, thereby improving various problems due to the existing gas. In addition to the production of the product can be achieved, as well as to reduce the molding time by 30 to 40% to provide an in-mold outgassing control device.
또, 본 고안의 다른 목적으로는 탈기제어수단을 소형화된 컨트롤 소자들로 제작될 수 있도록 그 구성을 콤팩트하게 함으로서 조작의 편의성 향상 및 그에따른 정확한 컨트롤 제어도 가능한 금형내 가스빼기 제어 장치를 제공함에 있다.In addition, another object of the present invention is to provide a degassing control device in the mold to improve the ease of operation and thereby precise control control by compacting the configuration so that the degassing control means can be made into miniaturized control elements have.
도 1은 본 고안 가스빼기 장치의 개략적인 구성도,1 is a schematic configuration diagram of the present invention degassing apparatus,
도 2는 본 고안 가스빼기 장치의 제어 블럭도,2 is a control block diagram of the present invention degassing apparatus,
도 3은 본 고안 가스빼기 개시 타임을 설명하기 위한 일 예시도.Figure 3 is an exemplary view for explaining the present invention degassing start time.
＜도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Description of the code | symbol about the principal part of drawing>
1:탈기수단 2:탈기제어수단1: degassing means 2: degassing control means
3:고정측형판 4:가동측형판3: fixed side plate 4: movable side plate
10:금형 11:진공탱크10: mold 11: vacuum tank
12:밸브 13:진공펌프12: Valve 13: vacuum pump
14:파이프 21:중앙처리장치14: pipe 21: central processing unit
22:키입력부 23:센서입력부22: key input 23: sensor input
24:BCD출력부 25:램프표시부24: BCD output section 25: lamp display section
26:진공펌프구동부26: vacuum pump drive unit
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 금형닫힘, 금형조임, 노즐터치, 사출, 보압, 냉각, 가소화, 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션으로 이루어지는 사출성형에 있어서, 금형과 내부로 진공상태인 진공탱크와 파이프를 통해 연결되며 그 파이프 중간에 금형닫힘시 개방되는 밸브가 설치되는 한편, 배기를 가속시키는 진공펌프가 구비된 탈기수단과; 상기 금형닫힘을 감지할때 이를 진공 흡인 개시 타이밍으로 판단하여 탈기수단에 마련된 진공펌프 구동과 함께, 각종의 진공도 표시, 동작 표시램프가 구동 제어되는 탈기제어수단으로 구성된 특징이 있다.In order to achieve the above object, the present invention is in the injection molding consisting of mold closing, mold tightening, nozzle touch, injection, holding pressure, cooling, plasticization, nozzle retracting, mold opening, ejection, the vacuum state into the mold and the inside A degassing means connected with a vacuum tank and a pipe and installed in the middle of the pipe to open when the mold is closed, the degassing means having a vacuum pump for accelerating the exhaust; When the mold closing is detected, the vacuum suction start timing is determined, and together with the vacuum pump driving provided in the degassing means, various vacuum degrees display and degassing control means for driving control of the operation display lamp are characterized.
또, 본 고안의 상기 탈기제어수단은 탈기수단 제어 및 각종의 동작조건 등을 입력하여 활성화시키는 키입력부와, 고정축 및 가동축형판이 접촉되어 금형닫힘이 이루어질 때 이를 감지하여 전기적인 신호로 인가하는 센서입력부와, 제어수단을 총괄 제어하되, 상기 키입력부의 입력조건에 따라 내장된 프로그램이 활성화되며 센서입력부의 감지신호를 판단하여 탈기수단의 진공펌프 구동신호, 동작상태를 표시하는 램프 및 진공도 표시신호를 인가 제어하는 중앙처리장치와, 상기 중앙처리장치의 제어신호로 진공펌프를 온/오프 구동하는 진공펌프구동부와, 중앙처리장치의 제어신호로 진공탱크의 상용 진공도를 육안으로 확인토록 한 BCD출력부로 구성된 특징이 있다.In addition, the degassing control means of the present invention detects when the mold closing is made by contacting the key input unit and the fixed shaft and the movable shaft plate to input and activate the degassing means control and various operating conditions are applied as an electrical signal The sensor input unit and the control means are collectively controlled, but the built-in program is activated according to the input condition of the key input unit, and the vacuum pump driving signal of the degassing means and the lamp and the vacuum degree are displayed by determining the detection signal of the sensor input unit. A central processing unit for applying and controlling a display signal, a vacuum pump driving unit for driving a vacuum pump on / off with a control signal of the central processing unit, and a commercial vacuum level of the vacuum tank with the control signal of the central processing unit It is characterized by BCD output unit.
이하, 본 고안의 바람직한 일실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings a preferred embodiment of the present invention in detail as follows.
도 1은 본 고안 가스빼기 장치의 개략적인 구성도이며, 도 2는 본 고안 가스빼기 제어 블럭도이고, 도 3은 본 고안 가스빼기 개시 타임을 설명하기 위한 일예시도이다.1 is a schematic configuration diagram of a gas degassing device of the present invention, Figure 2 is a block diagram of the gas degassing control of the present invention, Figure 3 is an exemplary view for explaining the start time of the gas degassing.
금형닫힘, 금형조임, 노즐터치, 사출, 보압, 냉각, 가소화, 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션의 성형 사이클로 이루어지는 사출 성형기의 동작은 통상의 수순과 동일하나, 본 고안은 다만 금형닫힘시 금형내 스풀, 런너, 캐비티에서 잔류 에어를 탈기시킨 뒤에 사출하는 가스빼기 제어 장치을 부가한 것으로서, 도 1과 도 2에 도시된 바와 같이, 탈기수단(1)과 그에따른 탈기제어수단(2)으로 구성된다.The operation of the injection molding machine which consists of mold closing, mold tightening, nozzle touch, injection, holding pressure, cooling, plasticization, nozzle retraction, mold opening and ejection molding cycle is the same as the normal procedure. As a degassing control device which injects after degassing residual air from the spool, runner and cavity is added, as shown in FIGS. 1 and 2, the degassing means 1 and the degassing control means 2 are configured. .
즉, 부호(1)은 탈기수단으로서, (10)은 가동측형판과 고정측형판에 부착되고 가동측형판은 형체 실린더의 작동에 의해 전진 후진에 의하며 열고 닫히는 금형이며, (11)은 내부가 진공상태로 이루어진 진공탱크로서 파이프(14)를 통해 연결되며 상기 파이프(14)중간에 금형닫힘시 개방되는 밸브(12)가 설치되고, 후술하는 탈기제어수단(2)에 의해 제어되어 배기작업을 가속시키는 진공펌프(13)가 별도로 설치된다.That is, reference numeral 1 is a degassing means, 10 is attached to the movable side plate and the fixed side plate, and the movable side plate is a mold which opens and closes by reversing forward by the operation of the mold cylinder, and A vacuum tank made in a vacuum state is connected through a pipe 14 and a valve 12 is installed in the middle of the pipe 14 to open when the mold is closed, and is controlled by the degassing control means 2 to be described later to perform the exhaust operation. A vacuum pump 13 for accelerating is installed separately.
여기서, 상기 밸브(12)를 개방하면 공기는 같은 기압이 되려고 파이프(14)를 통해 이동되며 진공탱크(11)로 배기되면 공기가 들어 있는 금형(10)은 급속도로 압축되어 진공탱크(11)와 같은 진공상태가 되는데, 이때의 진공탱크용량과 진공펌프의 배기속도 선정을 위한 수식은 PA+B= (PAVA+ PBVB)/(VA+ VB)로 나타낼 수 있다. (PA: 금형내의 진공도, PB: 탱크내의 진공도, VA: 금형내의 용량, VB: 탱크내의 용량, PA+B: A,B의 평형진공도) 이는 예로써, 진공탱크, 100ℓ, 진공도 2Torr, 금형내 캐비티 2ℓ, 대기압 760Torr일 경우 PA+B= 16.8Torr 즉, -743.2㎜Hg를 나타내며 이 수치는 캐비티 및 관로와 진공탱크의 평형진공도로서 진공펌프에 의한 배기는 계산에 포함되지 않았기 때문에 실제 배기작업시에는 진공도가 더욱 높아진다.Here, when the valve 12 is opened, the air is moved through the pipe 14 so as to have the same air pressure, and when the air is evacuated to the vacuum tank 11, the mold 10 containing air is rapidly compressed and the vacuum tank 11 is opened. In this case, the formula for selecting the vacuum tank capacity and the evacuation speed of the vacuum pump can be expressed as P A + B = (P A V A + P B V B ) / (V A + V B ). have. (P A : vacuum in the mold, P B : vacuum in the tank, V A : capacity in the mold, V B : capacity in the tank, P A + B : equilibrium vacuum degree of A and B) For example, vacuum tank, 100 l, P 2 + B = 16.8 Torr, or -743.2 mmHg for 2 Torr vacuum, 2 L cavity cavity, and 760 Torr atmospheric pressure. As a result, the degree of vacuum is higher in the actual exhaust operation.
(2)는 상기 금형(10)닫힘을 감지하며 금형 닫힘이 감지되어 밸브(12)개방 즉시, 진공흡인 개시 타이밍으로 판단하여 상기 탈기수단(1)에 마련된 진공펌프(11)구동과 함께, 각종의 진공도 표시, 동작 표시램프가 총괄제어되는 탈기제어수단이다.(2) detects the closing of the mold (10) and the closing of the mold is detected immediately upon opening the valve (12), the vacuum suction start timing is determined by the operation of the vacuum pump (11) provided in the degassing means (1), Is a degassing control means for the overall control of the degree of vacuum display, operation indicator lamp.
도 2를 근거로 상기 탈기제어수단(2)을 좀 더 부연하면, (22)는 탈기수단 제어 및 각종의 동작조건 등을 사용자가 직접적인 조작으로 입력. 활성화시키는 키입력부이며, (23)은 상기 금형(10)닫힘이 이루어질 때 전기적인 신호로 인가하여 후술하는 중앙처리장치(21)에 입력하여 주는 센서입력부이고, (21)은 탈기제어수단을 총괄 제어하되, 상기 키입력부(22)의 입력조건에 따라 내장된 프로그램이 활성화되며 센서입력부(21)의 감지신호를 판단하여 탈기수단(1)의 진공펌프(13)구동신호, 동작상태를 표시하는 램프 및 진공도 표시신호를 인가 제어하는 중앙처리장치이다.2, the degassing control means 2 is further expanded based on FIG. 2, and the user 22 directly inputs degassing means control and various operating conditions. It is a key input unit for activating, 23 is a sensor input unit which is applied as an electrical signal when the mold 10 is closed and input to the central processing unit 21 to be described later, 21 is the overall degassing control means Control, but the built-in program is activated in accordance with the input conditions of the key input unit 22 to determine the detection signal of the sensor input unit 21 to display the drive signal, the operation state of the vacuum pump 13 of the degassing means (1) It is a central processing unit for applying and controlling the lamp and the degree of vacuum display signal.
또, (26)은 상기 중앙처리장치(21)의 제어신호로 진공펌프(13)를 온/오프 구동하는 진공펌프구동부이며, (25)는 상기 중앙처리장치(21)의 제어신호로 동작상태를 램프 점등으로 확인케 하는 램프구동부이고, (24)는 수개의 7-세그멘트로 구성되어 상기 중앙처리장치(21)의 제어신호로 진공탱크(11)의 진공도를 육안으로 확인토록 표시출력하는 BCD출력부(24)이다.In addition, reference numeral 26 denotes a vacuum pump driver for driving the vacuum pump 13 on / off by the control signal of the central processing unit 21, and the operating state 25 by the control signal of the central processing unit 21. Is a lamp driving unit for confirming that the lamp is turned on, and (24) is composed of several 7-segments, and the BCD outputting the visual indication of the vacuum degree of the vacuum tank 11 visually as a control signal of the central processing unit 21. Output section 24.
한편, 도 3은 가스빼기 개시 타임을 설명하기 위한 것으로서, 터널게이트나 사이드 게이트 금형의 경우에 적용되는 것으로 이에 도시된 바와 같이 고정측형판 (3)의 퍼팅라인(PL)에 신축성이 좋고 내열성이 우수한 고무씰(32)이 설치되며, 그 내측으로 진공탱크와 연결된 흡인구(31)가 마련되는 한편, 상기 고무씰(32)의 윗면으로 가동측형판(4)이 접근하여 접촉된 순간에 전기적인 신호가 발생되는 마이크로 스위치 혹은 근접스위치(미도시)가 설치된다. 이때, 마이크로 스위치 혹은 근접스위치의 전기신호는 탈기제어수단(2)의 중앙처리장치(21)에 인가되도록 접속됨은 당연하다.On the other hand, Figure 3 is for explaining the degassing start time, which is applied to the case of the tunnel gate or side gate mold, as shown in the elasticity and good heat resistance to the putting line (PL) of the fixed side plate (3) An excellent rubber seal 32 is installed, and a suction port 31 connected to the vacuum tank is provided inside the electric seal, while the movable side plate 4 approaches the upper surface of the rubber seal 32 to be electrically contacted. A micro switch or a proximity switch (not shown) that generates an ordinary signal is installed. At this time, it is obvious that the electrical signal of the micro switch or the proximity switch is connected to be applied to the central processing unit 21 of the degassing control means 2.
이와같이 구성된 본 고안 가스빼기 제어 장치의 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.Referring to the operation of the present invention degassing control device configured as described above in detail.
먼저, 각종의 명령을 직접 조작하는 키입력부(22)의 키신호가 중앙처리장치 (21)에 입력되면 이어 중앙처리장치(21)에 내장된 제어 수순으로 제어신호를 인가하는데, 이때 통상의 사출성형기로써 동작 즉, 금형닫힘, 금형조임, 노즐터치, 사출, 보압, 냉각, 가소화 , 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션으로 이루어지는 성형 사이클 중 특히, 사출전의 금형닫힘시 우선적으로 내부 상태를 진공한다.First, when a key signal of the key input unit 22 that directly manipulates various commands is input to the central processing unit 21, the control signal is applied in the control procedure built into the central processing unit 21. As a molding machine, during the molding cycle consisting of closing, mold tightening, nozzle touch, injection, holding pressure, cooling, plasticization, nozzle retraction, mold opening, and ejection, the internal state is first vacuumed, especially during mold closing before injection. .
여기서, 내부 진공을 시행함에 있어 참고로 진공에너지를 이용해서 미세한 틈새로 가스를 흡인할때 진공도는 높으면 높을수록 좋지만 이 부분은 에어벤트의 치수와 수지의 재질과도 관계가 있으므로 성형의 경우 제품에 생기는 바리가 성형불량이 되는 경우도 있다. 예컨대, 나일론의 경우 틈새는 0.005㎜가 한계이며, 폴리카보네이이트의 경우 틈새는 0.01㎜이다. 따라서 밴트의 틈새가 작아질수록 흡인에너지가 필요하므로 금형조건에 따른 적절한 내부진공이 이루어지도록 진공도를 높여줌은 당연하다.In this case, the higher the degree of vacuum is, the better it is when the gas is sucked into the fine gap by using vacuum energy, but this part is related to the air vent size and the material of the resin. The resulting burrs may become poor in molding. For example, the gap is limited to 0.005 mm for nylon, and 0.01 mm for polycarbonate. Therefore, as the gap of the vant decreases, suction energy is required, so it is natural to increase the degree of vacuum so that proper internal vacuum is achieved according to mold conditions.
한편, 내부진공 동작 제어는 도 3에 도시된 바와 같이 고정측형판(3)으로 가동측형판(4)이 서서히 접근하여 접속할 때 이를 감지하는 마이크로 스위치 혹은 근접스위치로 구성된 센서입력부(23)로부터 신호가 중앙처리장치(21)에 인가되고 중앙처리장치(21)는 진공명령으로 판단하여 밸브(12)개방과 동시에 진공펌프구동부 (26)에 구동신호를 인가함으로써 고무씰(32)로 둘러쌓인 공간은 흡인구(31)를 통해 에어가 같은 기압이 되기 위하 파이프(14)를 통해 이동되며 진공탱크(11)로 배기될때 강한 펌프배기속도에 의해 배가되어 공기가 들어 있던 금형(10)내는 급속도로 압축되어 그 결과 순간적으로 공기탱크(11)와 같은 진공상태가 된다.On the other hand, the internal vacuum operation control is a signal from the sensor input unit 23 composed of a micro switch or a proximity switch that detects when the movable side plate 4 is gradually approached and connected to the fixed side plate 3 as shown in FIG. Is applied to the central processing unit 21, the central processing unit 21 is determined by the vacuum command and the valve enclosed by the rubber seal 32 by applying a drive signal to the vacuum pump driving unit 26 at the same time opening the valve 12 The air moves through the pipe 14 to obtain the same air pressure through the suction port 31, and is doubled by the strong pump exhaust speed when exhausted to the vacuum tank 11, so that the air in the mold 10 rapidly enters. As a result, it is compressed into a vacuum state such as the air tank 11 instantaneously.
이어 가동측형판(4)이 계속 이동하여 금형닫힘이 완료되면 캐비티, 런너, 스풀안은 진공이 되고 이 상태에서 사출이 진행되며, 이후 보압, 냉각, 가소화, 노즐후퇴, 금형열림, 이젝션의 성형 사이클 수순이 완료되어 소망하는 양품 생산이 이루어지는 것이다.Then, when the movable side plate 4 continues to move and the mold closing is completed, the cavity, the runner, and the spool are vacuumed, and the injection proceeds in this state, followed by holding, cooling, plasticization, nozzle retraction, mold opening, and injection molding. The cycle procedure is completed and the desired production is achieved.
아울러, 상기 중앙처리장치(21)는 진공펌프구동부(26)에 구동신화와 함께 램프표시부(25)도 제어하여 램프가 점등 되도록 함은 물론이고, BCD출력부(21)를 통해 진공도 표시가 이루어질 수 있도록 제어함으로써, 상용 진공도표시, 램프 점등표시로 사용자가 현 동작상황을 육안으로 쉽게 확인할 수 있게 된다.In addition, the central processing unit 21 controls the lamp display unit 25 along with driving myths to the vacuum pump driving unit 26 so that the lamp is turned on, and the degree of vacuum is displayed through the BCD output unit 21. By controlling so that the user can easily check the current operation status with a commercial vacuum degree display and a lamp lighting display.
이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안은 금형안이 진공상태로 수지 충전이 이루어지도록 탈기수단과 그에따른 탈기제어수단을 마련하되, 특히 사출성형하기 전 금형닫힘이 이루어질때 이를 감지하여 탈기수단을 이용하여 순간적으로 금형내부가 고진공 상태를 유지케 함으로서 금형내(캐비티, 스풀, 런너)의 가스가 빠진 상태로 이후 성형 사이클이 진행되도록 하여 기존의 가스로 인한 여러 문제점을 개선함으 로써 양품의 제품 생산이 가능하며, 또 성형시간을 30％∼40％정도 단축시킬 수 있을 뿐만 아니라 소형화 된 컨트록 소자들로 구성된 탈기제어수단으로 그 구성이 콤팩트하게 함으로서 조작의 편의성 향상 및 그에 따른 정확한 컨트롤 제어도 획득할 수 있는 다양한 효과가 있다.As described above, the present invention provides a degassing means and a degassing control means so that the resin is filled in a vacuum in the mold, and in particular, when the mold is closed before injection molding, the degassing means is instantaneously detected. By maintaining the high vacuum state inside the mold, the gas in the mold (cavity, spool, runner) is out, and the molding cycle is progressed afterwards to improve the various problems caused by the existing gas. In addition, the molding time can be shortened by 30% to 40%, and the degassing control means composed of miniaturized control elements can be made compact so that the convenience of operation and the precise control control can be obtained accordingly. It works.
이상의 설명은 본 고안의 일실시예에 불과하며 본고안의 그 구성요지 범위 내에서 얼마든지 변경 및 개조가 가능하다.The above description is only one embodiment of the present invention and can be changed and modified as many as possible within the scope of the present invention.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990015226U KR200166834Y1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Gas out control device in dies |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR2019990015226U KR200166834Y1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Gas out control device in dies |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200166834Y1 true KR200166834Y1 (en) | 2000-02-15 |
Family
ID=19582668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019990015226U KR200166834Y1 (en) | 1999-07-28 | 1999-07-28 | Gas out control device in dies |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200166834Y1 (en) |
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1999
- 1999-07-28 KR KR2019990015226U patent/KR200166834Y1/en not_active IP Right Cessation
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