KR200166118Y1 - 조명용 광고소재 - Google Patents

Abstract

본 고안은 충분한 강도와 조명효과를 가진 저가의 광고용 소재로서 옥외 및 조명탑에도 사용이 가능한 잉크제트 프린터용 실사소재를 제공하는 것으로서,

올레핀 수지에 펄프와 안료, 충진제, 첨가제 등을 혼합하여 압출공법으로 제조되는 합성지(1)에 있어서,

상기 합성지(1) 하측으로 직포 또는 부직포(2)를 접착제층(3)으로 상호 긴밀하게 접착시키고 합성지(1) 상부면에 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리아크릴 공중합수지 등에 충진제, 전하조정수지, 첨가제 등을 포함한 액을 도포한 도포층(4)을 마련함으로서 잉크제트 프린터에서 출력이 가능하도록 함으로써 프렉스 시트의 단점을 보완하는 동시에 저렴한 제품을 제공하는데 요지가 있다.

Description

조명용 광고소재{An advertisement material for illumjnating means}

본 고안은 충분한 강도와 조명효과를 가진 저가의 광고용 소재로서 옥외 및 조명탑에도 사용이 가능한 잉크제트 프린터용 실사소재를 제공하는데 있다.

통상 프랙스 시트로 불리우는 조명용 광고자재는 양면의 염화비닐수지 가운데 강력사를 직조하여 만든 것으로 사용된다.

일차로 칼렌더 공법에 의해 염화비닐시트를 만든 후 강력사를 삽입한 후 배면에도 염화비닐시트로 합포하여 투과성, 내후성, 인렬강도를 용도에 맞추어 제조하여 주로 조명용 광고용 자재로 사용되고 있다.

그러나 표면에 잉크를 흡수할 수 있는 흡수층을 도포하여도 두께와 무게의 문제로 직접 잉크제트 프린터기에서 출력을 할 수 없는 단점이 있다. 또한 이는 상당한 고가이다.

한편, 합성지는 폴리올레핀 수지에 펄프 및 첨가제 등을 넣어 압출공법으로 제조하여 주로 라벨 등 인쇄 전용지로 이용되고 있으나, 최근에는 합성지 위에 잉크제트 인쇄가 가능한 수용층을 도포하여 잉크제트 전용지로 많이 사용되고 있다. 그러나 폴리올레핀 수지의 특성상 옥외에 그대로 사용하기에는 내후성 및 인렬강도가 부족하여 그대로 옥외에 사용할 수 없는 단점이 있다.

상기에서 설명한 통상 프랙스 시트는 옥외용 간판소재로서 충분한 상품가치가 있으나, 고가인 한편 무게와 두께가 잉크제트용으로 적합하지 못하다. 합성지는 저가이지만 옥외에 사용하기에는 내후성이나 인렬강도가 부족하다.

따라서 양자의 단점을 보완하여, 통상 프랙스 시트의 대용으로 사용 할 수 있도록 하는 것이 기술적 과제이다.

상기한 바와 같은 본 고안의 기술적 과제를 해결하기 위해서 합성지는 올레핀 수지에 펄프와 안료, 충진제, 첨가제 등을 혼합하여 제조하며 용도에 따라 표면 가공을 한다.

즉, 표면의 부착력을 향상시키기 위해 방전처리 또는 특수 상도 처리를 한다. 이때 충분히 빛의 투과성을 높이기 위해 안료의 조정을 하며 접착제의 부착력을 향상시키기 위해 표면처리를 하면 종래의 합성지제조와 다를 것이 없다.

접착제는 직포와 충분한 밀착도를 가지며 유연성을 가진 기존 접착제를 이용하여 합포기에서 합포한다. 직포와 합포된 합성지 표면에는 잉크제트 프린터의 인쇄가 가능하도록 하기 위해서 잉크의 수용층 수지와 충진제, 첨가제가 함유된 기존의 수지를 상도 도포하여 옥외광고용 조명 및 비조명 소재도 공급이 가능하다.

즉, 통상 프랙스 시트와 통상 합성지의 단점을 상호 보완하기 위해 합성수지배면에 충분한 인렬 강도 및 빛의 투과성을 지닌 직포를 접착제를 이용하여 합포한다.

도 1은 본 고안의 확대 단면구성도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명※

1 : 합성지

2 : 직포

3 : 접착제층

4 : 도포층

도 1은 본 고안의 바람직한 실시예를 도시한 단면 구성도로서, 이하 본 고안의 구성에 대하여 상세히 설명키로 한다.

본 고안은 올레핀 수지에 펄프와 안료, 충진제, 첨가제 등을 혼합하여 압출공법으로 제조되는 합성지1 하측으로 직포2(또는 부직포)를 위치시키고 합성지1와 직포2를 상호 접착제층3에 의해 긴밀하게 합포시키고 합성지1 상부면에 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리아크릴 공중합수지 등에 충진제, 전하조정수지, 첨가제 등을 포함한 액을 도포한 도포층4을 위치시킨다.

상기 도포층4은 잉크제트 프린터의 잉크를 흡수할 수 있는 수용층으로 이에 사용되는 수지는 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리아크릴 공중합수지 등에 충진제, 전하조정수지, 첨가제 등을 포함한 액을 도포한 것으로서 이는 공지된 기술이며 이러한 수지는 시중에서 시판되고 있다.

그리고 상기 합성지1로서 폴리올레핀 계열의 수지에 펄프 및 안료 등을 혼합하여 압출된 시트로서 30g/㎡ ∼ 250g/㎡ 두께의 제품이 출시되어 있다.

이때 합성지1는 조명효과를 올리기 위해 합성수지 제조시에 광학산제를 투입하며, 또한 투과성의 효과를 올리기 위해 투입하는 안료의 양을 조절할 필요가 있다.

다음으로 접착제층3으로서 접착제는 합성지1와 직포2를 부착하는 수단으로서 이는 유연성이 좋아야 하며 촉진일광 견뢰도에서 300시간 검사를 하여 변색이 없어야 하고 동시에 사이클 검사(-20℃∼80℃, 습도 98%) 3회 반복검사를 하여 박리나 수축이 없는 것을 선택한다. 이러한 접착제 또한 공지된 기술이며 시판되고 있다.

마지막으로 직포2로서 이는 배면제로 되며 합성지의 강도를 보강하는 역할을 한다. 상기 직포는 면, 또는 합섬으로서 빛의 투과성이 좋고 비교적 가벼운 것을 선택하여 사용하는 것이 좋다.

상기한 구성으로 이루어지는 본 고안은 주로 옥외광고판에 사용하는 광고소재10로서 합성지1 배면에 인렬 강도가 우수하고 빛의 투과성을 지닌 직포2를 접착제층3에 의해 견고하게 접착함으로서 종래의 합성지가 갖는 단점을 보완하였으며 또한 합성지1 상면에 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리아크릴 공중합수지 등에 충진제, 전하조정수지, 첨가제 등을 포함한 액을 도포한 도포층4을 마련함으로써 잉크제트 프린터에서 프린트하여 사용토록 한 것이다.

통상 프랙스 시트(F.F. 시트라고도 불리운다)의 표면에 잉크제트용 수지를 도포한 제품은 두께가 너무 두꺼워서 삽입이 안되거나 너무 무거워서 피딩에 문제가 있기 때문에 특수한 프린터 외에는 적용이 불가하나 본 고안의 제품은 두께를 200마이크로 이하로 줄일 수 있으므로 어떠한 잉크제트 프린터에서도 출력이 가능하다. 따라서 지하철, 공항, 옥외광고용에서 쓰이는 프렉스 시트에 출력물을 부착하여 조명 광고효과를 내는 모든 광고소재10를 저가로 대체할 수가 있다. 동시에 크고 중후한 프레임 또한 필요가 없다. 또한 본 고안의 제품은 통상 프렉스 시트의 가격보다 적어도 30%이상 저렴한 이점이 있다. 또한 종래에는 프렉스 시트를 염화비닐 수지를 이용하여 제조되므로 교환할 시에 특수폐기물로 취급되었으나, 본 고안의 제품의 환경친화적인 합성지를 이용하므로 환경공해가 적은 등의 여러 잇점을 득 할 수 있는 실용성이 매우 우수한 고안이다.

Claims (2)

1. 올레핀 수지에 펄프와 안료, 충진제, 첨가제 등을 혼합하여 압출공법으로 제조되는 합성지1에 있어서,

   상기 합성지1 하측으로 직포 또는 부직포2를 접착제층3으로 상호 긴밀하게 접착시키고 합성지1 상부면에 폴리비닐 알콜, 폴리우레탄, 폴리아크릴 공중합수지 등에 충진제, 전하조정수지, 첨가제 등을 포함한 액을 도포한 도포층4을 마련함으로써 잉크제트 프린터에서 출력이 가능하도록 한 것을 특징으로 하는 조명용 광고소재.
2. 제 1 항에 있어서,

   잉크제트 프린터에서 출력이 가능한 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌 시트 배면에 직포 또는 부직포2를 접착한 것을 특징으로 하는 조명용 광고소재.