KR200156519Y1 - 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로 - Google Patents

Abstract

본 고안은 바이 메탈을 이용한 디가우싱 회로에 관한 것으로, 본 고안의 장치는 디가우싱 코일(10)과; 전류 공급부(20); 및 전원 회로(30)가 구비된 수상관에 있어서, 열팽창율이 다른 두 개의 금속(Fe, Cu+Zn)을 이용하여, 상기 제 1 금속(Fe)의 한쪽단에 상기 고압 직류를 인가하고, 상기 제 2 금속(Cu+Zn)의 한쪽단에 포지스터(Posistor)를 연결하여 상기 포지스터의 다른 한쪽단에 디가우싱 코일(10)을 연결하고, 서미스터(Thermistor)를 상기 전원 회로(30)의 입력단에 직렬로 연결하여 상기 두 금속(Fe, Cu+Zn)의 접촉/비접촉을 제어하는 동시에 상기 전원 회로(30)의 초기 기동시 돌입 전류를 제한하는 바이-메탈(40)로 구성되어 있어, 전원 온시 상기 바이-메탈의 두 금속(Fe, Cu+Zn)이 접촉되어 있으므로 상기 포지스터(Posistor)를 통해 고압 전류가 상기 디가우싱 코일(10)에 공급되어 수상관의 자화를 소거하는 동시에, 상기 서미스터(Thermistor)를 통해 고압 전류가 상기 전원 회로(30)에 공급되어 돌입 전류를 제한하는 한편, 일정 시간 경과 후 상기 서미스터(Thermistor)에 전류가 충분히 공급되면, 상기 서미스터(Thermistor)가 열을 발생하여 상기 열팽창율이 다른 두 개의 금속(Fe, Cu+Zn)의 접촉이 떨어짐에 따라 상기 디가우싱 코일(10)에 고압 전류 공급이 차단한다는 데 그 효과가 있다.

Description

바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로

본 고안은 지자기나 혹은 외부 자기에 의해 발생되는 수상관의 자화를 소거하기 위한 디가우싱 회로에 관한 것으로, 특히 열팽창 계수가 다른 두 개의 금속판을 접착 가공하여 온도의 변화에 따라 전기 접점의 개폐를 자동적으로 하는 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로에 관한 것이다.

일반적으로 지자기 혹은 외부 자기의 영향으로 인하여 수상관의 샤도우 마스크나 부착 용구들이 착자되게 되면, 화면상에 얼룩이 생기는 경우가 발생하게 되는데, 상기와 같이 수상관의 어느 한 부분이 자화되는 경우 색순도가 나빠진다.

또 착자된 상태에서 색순도 조정이 잘되어 있다고 할지라도 수상관의 방향을 바꾸면 잔류 자기의 영향으로 색순도가 나빠지기 때문에, 잔류 자기는 반드시 소거할 필요가 있다.

이때 자화된 자성체의 자기를 제거하는 것을 디가우싱( Degaussing : 消磁 )이라 한다.

일반적으로 수상관에서는 디가우싱 코일을 사용하여 자화를 소거하는데, 상기 디가우싱 코일이란 도 1 에 도시된 바와 같이 수상관의 주변에 설치된 코일군으로, 전원 회로에 상기 디가우싱 코일을 연결하고 스위치를 온/오프할 때마다 상기 디가우싱 코일에 교류 전류를 흘려 샤도우 마스크상에 교류 자계를 가함으로써 자동적으로 소자되도록 되어 있다.

도 2 는 포지스터(Positive temperrature characteristic thermistor)를 이용한 일반적인 디가우싱 회로의 실예를 도시한 회로도이다.

상기 포지스터(Posistor)는 감열 저항 소자로서, 온도가 높아지면 저항이 점점 커지는 특성을 가지고 있기 때문에, 전원 스위치(S/W) 온시, 초기에는 포지스터(Posistor)의 저항이 작으므로 디가우싱 코일()에 전류가 많이 흐르게 되나, 시간이 경과하면 전류에 의해 온도가 높아지므로 포지스터(Posistor)의 저항이 점점 커져서 디가우싱 코일()에 흐르는 전류가 점점 감소하여 결국에는 제로가 된다.따라서 상기 디가우싱 코일()에는 일정 시간 동안( 통상 1 초 ) 감쇄 전류 ( 디가우싱 전류 )가 공급된다.

한편, 상기 전원 스위치(S/W)가 켜지면 소정의 직류 고압이 디가우싱 회로(10)에 공급되는 동시에 상기 직류 고압이 전원 회로(30)에도 공급되는데, 이때 초기 기동시 돌입 전류가 발생하여 전원 회로(30)에 이상을 초래하기 때문에, 전원 회로(30)측에는 초기 기동시 발생하는 돌입 전류를 제한하기 위해 높은 저항치의 서미스터(Thermistor)을 두고 있다.

상기 서미스터(Thermistor)는 가열 저항 소자로서, 상기 포지스터(Posistor)와는 반대 동작을 하는데, 즉, 온도가 높아지면 저항이 점점 작아지는 특성을 가지고 있어, 전원 스위치(S/W)가 온되면 초기에는 서미스터(Posistor)의 저항이 크므로 전원 회로(30)로 공급되는 전류를 제한하게 되나, 시간이 경과하면 전류에 의해 온도가 높아지므로 서미스터(Posistor)의 저항이 점점 작아져서 전원 회로(30)의 전류 공급에 거의 영향을 미치지 않는다.

그러나 종래의 디가우싱 회로(10)는 포지스터(Posistor)를 통해 디가우싱 코일()에 흐르는 누설 전류로 인해 화면 노이즈가 발생한다는 문제점이 있었다. 특히, 상기 포지스터(Posistor)는 전원 온시로부터 시간이 경과할수록 전류에 의해 온도가 높아져 저항 값이 점점 커지기 때문에, 상기 발생된 열로 의해 시스템이 불안정해질 뿐만 아니라, 높은 저항 값으로 인해 전력이 과도하게 소비된다는 문제점이 있었다.

이에 본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 열팽창 계수가 다른 두 개의 금속판을 접착 가공하여 온도의 변화에 따라 전기 접점의 개폐를 자동적으로 하는 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로를 제공하는 데 그 목적이 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안에 따른 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로는, 지자기나 혹은 외부 자기에 의해 발생되는 수상관의 자화를 소거하기 위한 디가우싱 코일과 ; 상용 교류 전압을 인가받아 고압 전류를 발생하여 전원 스위치 온시 상기 고압 전류를 상기 디가우싱 코일에 인가하는 전류 공급부 ; 및 상기 고압 전류를 공급받아 회로 각부에 필요한 전원 전압을 발생하는 전원 회로가 구비된 수상관에 있어서, 열팽창율이 다른 두 개의 금속을 이용하여, 상기 제 1 금속의 한쪽단에 상기 고압 직류를 인가하고, 상기 제 2 금속의 한쪽단에 포지스터를 연결하여 상기 포지스터의 다른 한쪽단에 디가우싱 코일을 연결하고, 서미스터를 상기 전원 회로의 입력단에 직렬로 연결하여 상기 두 금속의 접촉/비접촉을 제어하는 동시에 상기 전원 회로의 초기 기동시 돌입 전류를 제한하는 바이-메탈로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

즉, 본 고안의 장치는 전원 온시 상기 바이-메탈의 두 금속이 접촉되어 있으므로 상기 포지스터를 통해 고압 전류가 상기 디가우싱 코일에 공급되어 수상관의 자화를 소거하는 동시에, 상기 서미스터를 통해 고압 전류가 상기 전원 회로에 공급되어 돌입 전류를 제한한다. 일정 시간 경과 후 상기 서미스터에 전류가 충분히 공급되면, 상기 서미스터가 열을 발생하여 상기 열팽창율이 다른 두 개의 금속의 접촉이 떨어짐에 따라 상기 디가우싱 코일에 고압 전류 공급이 차단됨으로써, 일정 시간 동안 디가우싱 코일에 교류 전류를 흘려, 지자기나 혹은 외부 자기에 의해 발생되는 수상관의 자화를 소자하도록 된 것이다.

도 1 은 일반적인 디가우싱 코일의 구조도,

도 2 는 일반적인 디가우싱 회로를 도시한 회로도,

도 3 은 본 고안에 따른 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로를 도시한 회로도,

도 4 는 본 고안에 따른 바이 메탈의 구조를 도시한 구조도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 명칭

10 : 디가우싱 코일 20 : 전류 공급부

30 : 전원 회로 40 : 바이 메탈

Posister : 포지스터 Thermistor : 서미스터

Fe : 제 1 금속(철) Cu+Zn : 제 2 금속(황동)

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 실시에를 자세히 설명하기로 한다.

도 4 는 본 고안에 따른 바이메탈을 이용한 디가우싱 회로를 도시한 회로도이다.

본 고안에 따른 장치는 도 3 에 도시된 바와 같이, 디가우싱 코일(10)과, 전류 공급부(20), 전원 회로(30)가 구비된 수상관에 있어서, 열팽창율이 다른 두 개의 금속(Fe, Cu+Zn)을 이용하여, 상기 제 1 금속(Fe)의 한쪽단에 상기 고압 직류를 인가하고, 상기 제 2 금속(Cu+Zn)의 한쪽단에 포지스터(Posistor)를 연결하여 상기 포지스터의 다른 한쪽단에 디가우싱 코일(10)을 연결하고, 서미스터(Thermistor)를 상기 전원 회로(30)의 입력단에 직렬로 연결하여 상기 두 금속(Fe, Cu+Zn)의 접촉/비접촉을 제어하는 동시에 상기 전원 회로(30)의 초기 기동시 돌입 전류를 제한하는 바이-메탈(40)로 구성되어 있는 것을 특징으로 한다.

이어서 상기와 같이 구성된 본 고안에 따른 장치의 작용 및 효과를 살펴보도록 하겠다.

도 4 는 본 고안에 따른 바이 메탈의 구조를 도시한 구조도이다.

상기 포지스터(Posistor)는 감열 저항 소자로서, 온도가 높아지면 저항값이 점점 커지는 특성을 가지고 있으며, 서미스터(Thermistor)는 가열 저항 소자로서, 온도가 높아지면 저항값이 점점 작아지는 특성을 가지고 있다.

즉, 상기 포지스터(Posistor)는 전원 온(Power-On) 직후 작은 저항값을 갖다가 시간이 경과함에 따라 전류에 의해 온도가 높아져 저항값이 점점 커지게 되고, 상기 서미스터(Thermistor)는 전원 온(Power-On) 직후 큰 저항값을 갖다가 시간이 경과함에 따라 전류에 의해 온도가 높아져 저항값이 점점 작아지게 된다.

따라서, 전원 온시 상기 바이-메탈(40)의 두 금속(Fe, Cu+Zn)이 접촉 상태를 유지하므로, 상기 포지스터(Posistor)를 통해 고압 전류가 디가우싱 코일(10)에 인가되어, 상기 디가우싱 코일(10)에는 일정 시간 동안( 통상 1 초 ) 감쇄 전류 ( 디가우싱 전류 )가 공급된다.

또한 상기 전류 공굽부(20)로부터 공급된 고압 전류는 상기 서미스터(Thermistor)에도 공급되는데, 상기 서미스터(Thermistor)는 초기 전원 온시 높은 저항값를 가지므로 돌입 전류를 제한한다.

일정 시간 경과 후 공급된 고압 전류에 의해 상기 서미스터(Thermistor)에서 열이 발생하면, 상기 바이-메탈(40)의 두 금속(Fe, Cu+Zn)은 열팽창율이 다르므로, 접촉이 떨어지게 되고 이에 따라 상기 포지스터(Posister)에 공급되던 고압 전류가 차단되어, 디가우싱 코일(10)에 공급되던 디가우싱 전류도 차단된다.

이때 상기 서미스터(Thermistor)의 열에 의해 상기 두 금속(Fe, Cu+Zn)은 지속적으로 오프 상태를 유지한다.

이상에서 살펴본 바와 같이 본 고안의 장치는, 전원 온시 상기 바이-메탈의 두 금속(Fe, Cu+Zn)이 접촉되어 있으므로 상기 포지스터(Posistor)를 통해 고압 전류가 상기 디가우싱 코일(10)에 공급되어 수상관의 자화를 소거하는 동시에, 상기 서미스터(Thermistor)를 통해 고압 전류가 상기 전원 회로(30)에 공급되어 돌입 전류를 제한한다. 일정 시간 경과 후 상기 서미스터(Thermistor)에 전류가 충분히 공급되면, 상기 서미스터(Thermistor)가 열을 발생하여 상기 열팽창율이 다른 두 개의 금속(Fe, Cu+Zn)의 접촉이 떨어짐에 따라 상기 디가우싱 코일(10)에 고압 전류 공급이 차단됨으로써, 일정 시간 동안 디가우싱 코일에 교류 전류를 흘려, 지자기나 혹은 외부 자기에 의해 발생되는 수상관의 자화를 소자한다는 데 그 효과가 있다.

Claims (1)

1. 지자기나 혹은 외부 자기에 의해 발생되는 수상관의 자화를 소거하기 위한 디가우싱 코일(10)과 ; 상용 교류 전압을 인가받아 고압 전류를 발생하여 전원 스위치 온시 상기 고압 전류를 상기 디가우싱 코일(10)에 인가하는 전류 공급부(20) ; 및 상기 고압 전류를 공급받아 회로 각부에 필요한 전원 전압을 발생하는 전원 회로(30)가 구비된 수상관에 있어서,

   열팽창율이 다른 두 개의 금속(Fe, Cu+Zn)을 이용하여, 상기 제 1 금속(Fe)의 한쪽단에 상기 고압 직류를 인가하고, 상기 제 2 금속(Cu+Zn)의 한쪽단에 포지스터(Posistor)를 연결하여 상기 포지스터의 다른 한쪽단에 디가우싱 코일(10)을 연결하고, 서미스터(Thermistor)를 상기 전원 회로(30)의 입력단에 직렬로 연결하여 상기 두 금속(Fe, Cu+Zn)의 접촉/비접촉을 제어하는 동시에 상기 전원 회로(30)의 초기 기동시 돌입 전류를 제한하는 바이-메탈(40)로 구성되어 있는 것을 특징으로 하는 바이-메탈을 이용한 디가우싱 회로.