KR200156005Y1 - Sheet feeding device of printer - Google Patents
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Abstract
본 고안은 프린터의 급지장치에 관한 것으로, 용지를 급지하기 위한 로울러와 급지된 용지를 이송시키는 로울러를 단속하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있도록 한 것으로 급지트레이의 용지받침판에 솔레노이드를 장착하며, 이를 구동하기 위한 센서를 프레임에 설치하며 상기 센서를 작동시키는 엑추레이터가 급지되는 용지에 의해 작동되도록 하여 용지의 선단이 이송로울러와 접촉하는 순간 엑추레이터의 선단이 센서를 벗어나게 되며 이를 감지한 중앙제어장치가 솔레노이드를 작동시켜 용지받침판을 당겨줌으로써 용지받침판에 적재된 용지와 급지로울러 사이에 마찰력이 존재하지 않으므로써 용지에 부하가 걸리지 않으므로 이송로울러에 의해 용지의 이송을 정확히 할 수 있도록 함을 특징으로 하는 프린터의 급지장치.The present invention relates to a paper feeder of a printer, which is designed to improve print quality by intercepting a roller for feeding paper and a roller for transporting the loaded paper. The solenoid is mounted on the paper support plate of the paper tray. The sensor is installed on the frame and the actuator to operate the sensor is operated by the loaded paper so that the tip of the actuator is out of the sensor when the leading edge of the paper comes into contact with the feed roller. A printer characterized in that the paper is loaded by the roller because the solenoid is operated to pull the paper support plate so that no load is applied to the paper because there is no friction force between the paper loaded on the paper support plate and the paper feed roller. Feeder.
Description
본 고안은 프린터의 급지장치에 관한 것으로, 용지를 급지하기 위한 로울러와 급지된 용지를 이송시키는 로울러를 단속하여 인쇄품질을 향상시킬 수 있도록 한 것이다.The present invention relates to a paper feeder of a printer, and to improve the print quality by intermittently intercepting the roller for feeding the paper and the roller for transporting the fed paper.
통상적으로 사용되는 프린터는 제1도와 같이 인쇄부측으로 용지를 급지하기 위한 급지부는 급지트레이 30에 스프링 31으로 탄지되는 용지받침판 32과, 상기 용지받침판 32상에 적재되는 용지 20를 한 장씩 인쇄부로 급지하기 위한 급지로울러 16로 구성되며, 인쇄부는 급지부로부터 순차적으로 급지되는 용지 20를 이송시키기 위한 이송로울러 13와, 상기 이송로울러 13로부터 이송되는 용지 20의 표면에 인쇄하는 헤드 15를 구비하는 잉크카트리지 10와, 상기 잉크카트리지 10를 가이드하기 위한 축 11으로 구성된다.The printer which is generally used, as shown in Fig. 1, feeder for feeding paper to the printing side, feeds the paper support plate 32 which is burnt by the spring 31 in the feed tray 30, and the paper 20 which is loaded on the paper support plate 32 into the printing unit one by one. An ink cartridge 10 having a feeding roller 16 for feeding the paper, and a printing unit having a feeding roller 13 for transferring the paper 20 sequentially fed from the feeding unit, and a head 15 for printing on the surface of the paper 20 conveyed from the feeding roller 13. And an axis 11 for guiding the ink cartridge 10.
위와같이 구성되는 프린터는 급지부의 급지트레이 30의 용지받침판 32상에 적재된 용지 20를 급지로울러 16가 회전하면서 최상단의 용지부터 한 장씩 순차적으로 급지하게 되며, 이후 잉크카트리지 10가 축 11에 안내되어 좌우로 이동하면서 헤드 15에서 잉크가 분사되어 원하는 문자 또는 도형을 프린팅하게 된다.The printer configured as described above feeds the paper 20 loaded on the paper support plate 32 of the feed tray 30 of the paper feeder, and rotates 16 to feed one by one from the top sheet, and then the ink cartridge 10 is guided on the shaft 11. Moving from side to side, ink is ejected from the head 15 to print desired characters or figures.
이와같이 프린팅하는 과정에서 종래의 프린터는 최초 급지되는 순간에는 급지로울러 16와 이송로울러 13가 동시에 구동하며 이후 용지의 선단이 이송로울러 13에 접촉하여 충분히 이송시킬 수 있을 때, 이송로울러 13의 회전만으로 용지 20가 이송되는데 이때 용지가 갖는 부하는 급지로울러 16와 이송로울러 13가 동시에 회전할 때와 이송로울러 13만이 회전할 때와는 차이가 발생한다. 따라서 용지의 이송거리의 차이가 발생하여 프린팅 미스가 발생하게 된다. 즉 제2(a)도, 제2(b)도에 도시한 바와같이 한줄의 라인씩 프린팅하는 과정에서 라인과 라인사이가 서로 일치하지 않아 백색라인 W 또는 흑색라인 B이 발생하게 되는데, 이는 한줄의 프린팅이 완료된 후 용지의 이송거리가 프린팅한 거리보다 클 경우에는 제2(a)도와 같이 프린팅한 라인사이가 벌어지는 백색라인 W이 발생하게 되며, 용지 20의 이송거리가 프린팅한 거리보다 짧을 경우 프린팅한 부분이 서로 겹쳐져 제2(b)도에 도시한 바와 같이 흑색 라인 B이 발생하게 된다.In the printing process, the conventional printer operates the feed roller 16 and the feed roller 13 at the same time when the paper is first fed. Afterwards, when the leading edge of the paper touches the feed roller 13 and can fully feed the paper, only the rotation of the feed roller 13 rotates the paper. 20 is conveyed, and the load of the paper differs from when the feed roller 16 and the feed roller 13 rotate at the same time and when only the feed roller 13 rotates. Therefore, a difference in the conveying distance of the paper occurs and a printing miss occurs. That is, as shown in FIG. 2 (a) and FIG. 2 (b), the white line W or the black line B occurs because the lines and the lines do not coincide with each other in the process of printing lines one by one. After the printing is completed, if the conveying distance of the paper is larger than the printed distance, a white line W is generated between the printed lines as shown in FIG. 2 (a), and the conveying distance of the paper 20 is shorter than the printed distance. The printed portions overlap each other to generate a black line B as shown in FIG. 2 (b).
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해소하기 위하여 안출한 것으로, 본 고안의 목적은 급지로울러와 이송로울러의 구동을 정확히 단속함으로써 프린팅 미스의 발생을 방지함을 목적으로 한다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to prevent the occurrence of printing miss by precisely interrupting the driving of the feed roller and the transfer roller.
본 고안의 또다른 목적은 인쇄품질을 향상시켜 기기의 신뢰성을 향상시킬 수 있도록 함에 있다.Another object of the present invention is to improve the printing quality to improve the reliability of the device.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 고안은 급지트레이의 용지받침판에 솔레노이드를 장착하며, 이를 구동하기 위한 센서를 프레임에 설치하며, 상기 센서를 작동시키는 엑추레이터가 급지되는 용지에 의해 작동되도록 하여 용지의 선단이 이송로울러와 접촉하는 순간 엑추레이터의 선단이 센서를 벗어나게 되며 이를 감지한 중앙제어장치가 솔레노이드를 작동시켜 용지받침판을 당겨줌으로써 용지받침판에 적재된 용지와 급지로울러 사이에 마찰력이 존재하지 않으므로써 용지에 부하가 걸리지 않으므로 이송로울러에 의해 용지의 이송을 정확히 할 수 있도록 함을 특징으로 한다.The present invention for achieving the above object is equipped with a solenoid on the paper support plate of the paper tray, install a sensor to drive the frame, and the actuator to operate the sensor to operate by the paper is fed paper The tip of the actuator comes out of the sensor as soon as the tip of the sensor contacts the feed roller, and the central controller detects the friction between the paper loaded on the tray and the paper feed roller. Since the paper is not loaded, it is possible to accurately convey the paper by the feed roller.
제1도는 종래의 급지장치의 개략도.1 is a schematic diagram of a conventional paper feeder.
제2도는 종래의 급지장치에 의해 급지된 용지의 인쇄상태도.2 is a diagram showing a printing state of paper fed by a conventional paper feeder.
제3도는 본 고안 급지장치의 작동전 상태도.3 is a state diagram before operation of the paper feeder of the present invention.
제4도는 본 고안 급지장치의 작동후 상태도.4 is a state diagram after the operation of the paper feeder of the present invention.
이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부한 도면을 참조하여 상세히 설명되어질 것이다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
제3도는 본 고안의 실시예를 도시한 것으로 용지가 급지되기 전의 상태를 나타내며, 제4도는 용지가 급지되는 상태를 나타내는 도면이다.FIG. 3 shows an embodiment of the present invention and shows a state before paper is fed, and FIG. 4 shows a state where paper is fed.
우선 본 고안의 구성을 설명하면, 급지트레이 30에 스프링 31에 탄지되며 일측이 힌지축 35에 의해 결합된 용지받침판 32과, 상기 용지받침판 32 사이에 솔레노이드 40를 장착하며, 상기 솔레노이드 40의 구동을 단속하기 위한 센서 50는 프레임 51에 설치되고, 상기 센서 50를 작동시키는 엑추레이터 60는 축 62에 회전 가능하게 설치되며, 상기 엑추레이터 60의 일측선단 65은 용지받침대 17의 구멍에 삽입되며 타측선단 67은 센서 50에 접촉되어 있다. 또한 급지로울러 16와 이송로울러 13 사이에는 모터 12와 치합된 기어 18과 상기 기어 18와 치합되는 아이들기어 19는 이송로울러 13과 치합되어 이송로울러 13을 구동시키게 된다.First, when the configuration of the present invention is described, a paper support plate 32 which is supported by a spring 31 on a paper feed tray 30 and one side thereof is coupled by a hinge shaft 35, and a solenoid 40 is mounted between the paper support plate 32, and the driving of the solenoid 40 is performed. The sensor 50 for controlling is installed in the frame 51, the actuator 60 for operating the sensor 50 is rotatably installed in the shaft 62, the one end 65 of the actuator 60 is inserted into the hole of the paper support 17 and the other side line 67 is in contact with the sensor 50. In addition, between the feed roller 16 and the transfer roller 13, the gear 18 meshed with the motor 12 and the idle gear 19 meshed with the gear 18 is engaged with the feed roller 13 to drive the feed roller 13.
이와같이 구성되는 본 고안의 용지 급지장치는 우선 프린팅을 하기 위하여 급지트레이 30의 용지받침판 32위에 적재된 용지 20를 급지로울러 16가 구동하여 인쇄부측으로 이송시키게 되는데 이때 용지받침판(32)는 스프링 31에 탄지되어 급지로울러 16에 탄력적으로 접촉하여 용지 20와 급지로울러 16 사이에 마찰력을 부여하고 있는 상태이다. 따라서 모터 12가 구동하여 기어 18가 회전하면서 급지로울러 16를 구동시키면 용지받침판 32에 적재된 용지중 최상단의 용지 20가 인쇄부측으로 급지되어진다.The paper feeder of the present invention configured as described above first moves the paper 20 loaded on the paper support plate 32 of the feed tray 30 to the printing unit side for printing, and then the paper support plate 32 is spring 31. It is in a state of being fed and elastically contacted with the feed roller 16, thereby providing a friction force between the paper 20 and the feed roller 16. Therefore, when the motor 12 drives and the gear 18 rotates to drive the feed roller 16, the paper 20 at the top of the paper loaded on the paper support plate 32 is fed to the printing portion side.
이후 이송되어지는 용지의 선단이 엑추레이터 60와 접촉하면, 상기 엑추레이터 60의 선단 65를 밀어주어 엑추레이터 60은 축 62을 중심으로 회전하게 된다. 이때 엑추레이터 60의 선단이 용지의 이송방향으로 회전함에 따라 타측 선단 67는 센서 50으로부터 벗어나게 되며 이때 용지의 선단은 이송로울러 13와 접촉한 상태이다.When the front end of the paper to be conveyed comes into contact with the actuator 60, the end 65 of the actuator 60 is pushed so that the actuator 60 rotates about the axis 62. At this time, as the tip of the actuator 60 rotates in the conveying direction of the paper, the other end 67 is deviated from the sensor 50, and the tip of the paper is in contact with the conveying roller 13.
이때 도시하지 않은 중앙제어장치가 이를 감지하여 솔레노이드 40에 전류를 인가하여 플랜저 41를 작동시키게 되어 용지받침판 32을 당겨줌으로써 제4도에 도시한 바와같이 용지받침판 32에 적재된 용지와 급지로울러 16 사이가 이격되어 마찰력이 존재하지 않게 된다. 이와같은 상태에서는 이송로울러 13에 의해 용지 20가 이송되며 이와같은 상태에서 인쇄가 이루어진다.At this time, the central control unit (not shown) senses this and applies a current to the solenoid 40 to operate the flanger 41. By pulling the paper backing plate 32, the paper loaded on the paper backing plate 32 and the paper feed roller 16 as shown in FIG. Is spaced apart so that no friction force exists. In this state, the paper 20 is conveyed by the transfer roller 13, and printing is performed in such a state.
이와같은 상태에서 한 매의 용지에 인쇄를 완료한 상태에서는 이송되어지는 용지의 끝단이 엑추레이터 60를 벗어나게 되므로 엑추레이터는 자유상태가 되어 엑추레이터 60은 축 62을 중심으로 회전하게 된다. 이때 엑추레이터 60의 선단이 자유낙하하는 방향으로 회전함에 따라 타측 선단 67는 센서 50측으로 유입된다. 따라서 중앙제어장치가 이를 감지하여 솔레노이드 40에 전류를 차단하므로 플랜저 41는 원위치되며 스프링 31에 의해 용지받침판 32을 밀어줌으로써 제3도에 도시한 바와같이 용지받침판 32에 적재된 용지와 급지로울러 16 사이를 밀착시켜 용지받침판 32과 급지로울러 16 사이에 마찰력을 부여하여 용지를 급지할 수 있는 상태가 되어 용지를 급지하게 된다.In this state, the end of the conveyed paper is out of the actuator 60 in the state of completing printing on a single sheet, so the actuator is free and the actuator 60 rotates about the axis 62. At this time, as the front end of the actuator 60 rotates in the free fall direction, the other front end 67 flows into the sensor 50 side. Therefore, the central control unit detects this and cuts off the current to the solenoid 40. Therefore, the flanger 41 is in the original position, and the paper support plate 32 is pushed by the spring 31 so that the paper loaded on the support plate 32 and the paper feed roller 16 as shown in FIG. To close the paper support plate 32 and the feeding roller 16 to give a friction force to the paper can be fed to the paper state is fed.
위와같은 과정에 의해 한 장의 인쇄가 완료되는 것이며 이때 급지로울러와 이송로울러를 하나의 센서에 의해 단속함으로써 급지되는 용지를 항상 일정하게 정확한 거리만큼 이송시킬 수 있게되어 프린팅 작업시 미스프린트를 줄일 수 있게 된다.One printing is completed by the above process. At this time, by feeding the feed roller and feed roller by one sensor, the feeding paper can be always conveyed at a constant and accurate distance, which can reduce the misprint during printing. do.
위와같이 본 고안에 의하면 급지로울러와 이송로울러를 하나의 센서에 의해 단속함으로써 급지되는 용지를 항상 일정하게 정확한 거리만큼 이송시킬 수 있게 되어 인쇄품질을 향상시키며 백색라인 또는 흑색라인의 발생을 미연에 방지하므로 기기의 신뢰성을 향상시키게 되는 것이다.As described above, according to the present invention, the feed roller and the transfer roller are intermittently controlled by one sensor so that the fed paper can be always transported at a constant and accurate distance, improving the print quality and preventing the occurrence of white or black lines. Therefore, the reliability of the device is improved.
Claims (2)
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|---|---|---|---|
| KR2019970000678U KR200156005Y1 (en) | 1997-01-20 | 1997-01-20 | Sheet feeding device of printer |
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Family Applications (1)
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- 1997-01-20 KR KR2019970000678U patent/KR200156005Y1/en not_active IP Right Cessation
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