KR200149331Y1 - 공작기계의 회전형 조작반의 지지구조 - Google Patents

Abstract

회전형 조작반의 회전 조정이 일정 각도로 단계적으로 이룰 수 있게 하여 조작반의 사용 편의를 도모하는 공작기계의 회전형 조작반의 지지구조를 제공하는 것으로, 조작반이 서포트 튜브에서 회전되고 회전을 제한하는 구조를 갖는 것에 있어서, 상기 서포트 튜브의 고정측에 캐처(catcher)를 설치하고, 이와 대응되는 조작반의 회전측에 회전 제한 단턱을 갖고 일정 간격으로 다수의 정지홈을 갖는 회전 제한 캡을 형성하여 상기 캐처에 의해 조작반이 단계적으로 회전하고 회전된 위치에서 고정될 수 있도록 한 것이 특징이다.

Description

공작기계의 회전형 조작반의 지지구조

본 고안은 CNC선반 등의 각종 공작기계에 설치되어 각 기기를 제어하는 회전형 조작반에 관한 것으로, 특히 상기 회전형 조작반의 회전 및 고정을 매우 간단히 하여 사용에 편의를 도모하는 공작기계의 선회형 조작반의 지지구조에 관한 것이다.

일반적으로 CNC선반 등의 각종 공작기계에는 CRT와 키보드 등이 부착된 조작반이 설치된다. 이러한 조작반은 기계의 작동을 위해 지면으로부터 적당한 높이에 설치되며, 또한 조작반은 사용자의 편의를 위해 통상 회전되는 구조를 갖고 있다. 그리고 상기 조작반은 전선을 보호하기 위해 회전 각도를 제한하고 있으며, 사용자가 키보드를 이용하여 입력을 용이하게 하기 위해 임의로 회전된 조작반을 고정시키는 수단을 갖고 있어 조작반이 자유롭게 회전되는 것을 억제시키는 기능을 갖고 있다.

도 4는 종래 수직형 머시닝 센터에 설치된 조작반을 일례로 도시한 것이다.

도시된 바와 같이 조작반(50)의 상부에 수직되게 세워진 서포트 튜브(60)의 상부가 펜던트 암(70)과 연결되고, 이 펜던트 암(70)이 수직형 머시닝 센터(80)의 본체(82)에 회전 수단(90)을 통해 설치되어 상기 조작반(50)이 회전 수단(90)을 중심으로 회전 가능하게 되고, 상기 조작반(50)이 서포트 튜브(60)와 회전 수단으로 연결되어 상기 조작반(50)이 서포트 튜브(60)에서 회전 가능하게 구성된다.

상기 조작반(50)의 회전 수단은 도 5에 도시된 바와 같이 펜던트 암(70)과 연결된 서포트 튜브(60)의 하단에 자체 윤활성을 가진 폴리아미드 링(61)을 볼트(62)의 고정 수단으로 부착하고, 상기 폴리아미드 링(61)을 둘러싸고 있고 서포트 튜브(60)를 감싼 형태를 하는 하우징(63)을 캡(64)을 통해 볼트(65)(66)로 조작반(50)에 고정하여 상기 조작반(50)이 서포트 튜브(60)에서 회전 가능하게 하고, 상기 하우징(63)의 상부 일 측에 스토퍼 핀(67)을 삽입 고정하고, 이에 대응되는 스토퍼 볼트(68)를 서포트 튜브(60)에 고정하여 상기 조작반(50)의 회전을 제한하고, 회전자재한 조작반(50)의 위치 고정을 위해 하우징(63)의 일 측에 록킹 볼트(69)를 설치하여 구성한 것이다.

상기와 같이 구성된 종래의 회전형 조작반의 지지구조에 의하면 사용자가 조작반(50)의 사용시 필요에 의해 조작반(50)의 회전 위치를 변경하려고 하면 적어도 두 단계를 거쳐야만 가능하다.

즉, 먼저 록킹 볼트(69)를 풀어 조작반(50)을 회전 자재하게 하여 조작반(50)을 임의의 위치로 회전시키는 단계와, 풀었던 록킹 볼트(69)를 다시 조여 조작반(50)을 회전된 위치에서 고정시키는 단계를 취하게 되는 것이다.

상기와 구성되고 작용되는 종래의 조작반(50)은 서포트 튜브(60)에서의 회전 및 고정을 위해 반드시 록킹 볼트(69)를 풀었다 조였다 하는 작업이 선행되어야 하므로 조작반(50)의 회전 위치 고정이 번거로울 뿐더러 상기 록킹 볼트(69)가 하우징(63)으로부터 돌출 되어 있기 때문에 외관미를 해치는 문제점을 갖고 있고, 조작반(50)을 회전시키는 수단과 고정시키는 수단을 각각 구성되어 있기 때문에 고품질의 기능에 부응하지 못하는 문제점을 갖고 있다.

도 1은 본 고안의 회전형 조작반의 정면도.

도 2는 도 1의 X부의 확대도.

도 3은 도 2에 도시된 회전 제한 캡의 평면도.

도 4는 종래 회전형 조작반의 예시도.

도 5는 도 4의 Z부의 확대도.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명

10 : 서포트 튜브11 : 서포트 블록13 : 베어링 샤프트

14 : 베어링15 : 하우징17 : 회전 제한 캡

17a : 회전 제한 단턱17b : 정지홈19 : 클릭 핀

20 : 스프링21 : 세트 스크루50 : 조작반

본 고안은 상기와 같은 종래 기술의 문제점을 해결하기 위한 수단으로, 조작반이 서포트 튜브에서 회전되고 회전을 제한하는 구조를 갖는 것에 있어서, 상기 서포트 튜브의 고정측에 캐처(catcher)를 설치하고, 이와 대응되는 조작반의 회전측에 회전 제한 단턱을 갖고 일정 간격으로 다수의 정지홈을 갖는 회전 제한 캡을 형성하여 상기 캐처에 의해 조작반이 단계적으로 회전하고 회전된 위치에서 고정될 수 있도록 한 것이 특징이다.

이하에서 본 고안의 바람직한 실시 예를 첨부된 도면에 의거 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 회전형 조작반의 정면도이고, 도 2는 도 1의 X부의 확대도이며, 도 3은 도 2에 도시된 회전 제한 캡의 평면도를 도시한 것으로, 본 고안의 설명에서 종래와 동일 또는 동등한 부분은 같은 도면부호로 표기하여 설명한다.

도시된 바와 같이 펜던트 암(70)에 연결된 서포트 튜브(10)의 하부에 서포트 블록(11)이 볼트(12)의 고정 수단으로 설치되고, 이 서포트 블록(11)의 내측 하부에 설치된 베어링 샤프트(13)를 통해 베어링(14)의 내륜이 설치되어 서포트 튜브(10)의 고정체를 이룬다. 그리고 상기 베어링(14)의 외륜을 지지하기 위해 하우징(15)이 설치되고 이 하우징(15)은 조작반(50)에 볼트(16)의 고정 수단으로 고정되어 조작반(50)과 함께 회전체를 이룬다.

상기 회전체인 하우징(15)의 상부에는 소정의 회전각을 부여하는 회전 제한 단턱(17a)을 갖고 일정 간격으로 다수의 정지홈(17b)을 갖는 회전 제한 캡(17)이 볼트(18)의 고정 수단으로 설치되며, 고정체인 서포트 블록(11)에는 상기 회전 제한 캡(17)과 대응되게 클릭 핀(click pin)(19)과 스프링(20) 및 세트 스크루(21)로 이루어진 캐처가 설치되어 상기 조작반(50)의 회전시 함께 회전되는 회전 제한 캡(17)의 정지홈(17b)에 캐처의 출몰 동작으로 조작반(50)이 단계적으로 회전하고 회전된 위치에서 고정될 수 있도록 구성한 것이다.

상기에서 클릭 핀(19)과 스프링(20) 및 세트 스크루(21)로 이루어진 캐처 대신에 통상의 볼 캐처(ball catcher)로 대체하여 사용할 수 있는 것은 물론이다.

상기와 같이 구성된 본 고안에 의하면 조작반(50)을 임의의 위치로 회전시키면 조작반(50)과 함께 회전되는 회전 제한 캡(17)이 회전되면서 클릭 핀(19)이 스프링(20)의 반발력을 받으며 홈(17b)에서 출몰 동작을 하여 조작반(50)의 회전이 일정 각도로 회전한 후 고정이 이루어지고, 상기 조작반(50)을 약 90°이상으로 회전시키려고 하면 상기 회전 제한 캡(17)에 형성된 회전 제한 단턱(17a)에 클릭 핀(19)의 단부가 부딪치게 되어 조작반(50)은 더 이상의 회전을 하지 못하게 된다.

상기에서 조작반(50)의 회전 각도를 본 고안에서는 90°로 한정하여 설명하였으나, 이에 국한되는 것은 아니며, 상기 양 회전 제한 단턱(17a)의 제한 각도를 작게 하게나 크게 함으로서 다양한 회전 각도를 얻을 수 있는 것이다.

이상에서 설명한 바와 같이 본 고안은 조작반의 회전 및 고정 작업이 종래에 비해 매우 간단히 이루어짐으로서 조작반의 제어에 도움을 주어 생산성 향상 효과를 얻을 수 있고, 이와 함께 조작반의 회전 및 정지 구조가 내부에서 실현되어 외관을 개선시키는 효과를 갖는다.

회전형 조작반의 회전 조정이 일정 각도로 단계적으로 이룰 수 있게 하여 조작반의 사용 편의를 도모하는 공작기계의 회전형 조작반의 지지구조를 제공하는 것이다.

Claims (2)

1. 펜던트 암(70)에 연결된 서포트 튜브(10)의 하부에 서포트 블록(11)을 고정 수단으로 설치하고, 이 서포트 블록(11)의 내측 하부에 설치된 베어링 샤프트(13)를 통해 베어링(14)의 내륜을 설치하여 서포트 튜브(10)의 고정체를 구성하고, 상기 베어링(14)의 외륜을 지지하기 위해 하우징(15)을 설치하고 이 하우징(15)을 조작반(50)에 고정 수단으로 설치하여 조작반(50)과 함께 회전체를 구성하며, 상기 하우징(15)의 상부에는 소정의 회전각을 부여하는 회전 제한 단턱(17a)을 갖고 일정 간격으로 다수의 정지홈(17b)을 갖는 회전 제한 캡(17)을 고정 수단으로 설치하고, 서포트 블록(11)에 상기 회전 제한 캡(17)과 대응되는 캐처를 설치하여 조작반(50)과 함께 회전되는 회전 제한 캡(17)의 정지홈(17b)에 캐처의 출몰 동작으로 조작반(50)이 단계적으로 회전하고 회전된 위치에서 고정될 수 있도록 구성한 것을 특징으로 하는 공작기계의 회전형 조작반의 지지구조.
2. 제 1항에 있어서, 상기 캐처는 클릭 핀(19)과 스프링(20) 및 세트 스크루(21)로 이루어진 것을 특징으로 하는 공작기계의 회전형 조작반의 지지구조.