KR200143774Y1 - Manufacture device of steel grating - Google Patents
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Abstract
본 고안은 길이방향을 따라 등간격으로 형성된 일련의 절결부를 갖는 복수개의 가로빔에 복수개의 세로바를 교차결합시켜서 격자구조물을 제조하기 위한 장치에관한 것이다. 본 고안의 격자구조물 제조장치는, 평행학 배열된 레일을 갖는 베드(30)와, 상기 레일을 따라 장치으 길이방향으로 이동할 수 있도록 베드를 가로질러 설치되는 왕복대(42)와, 상기 복수개의 가로빔을 장치의 폭방향으로 일정한 간격을 두고 정렬하여 지지할수 있도록 상기 레일사이에 설치되는 정렬기구(56)와, 상기 정렬기구에 지지된 복수개의 가로빔을 클램핑하여 움직일수 없게 고정시키는 클램프기구(80)와, 상기 가로빔의 절결부에 상기 세로바를 대고 눌러서 강제로 압입할수 있도록 상기 왕복대에 부착된 프레스기구(90)로 구성된다. 다른 실시예로서, 본 고안의 장치는 가로빔을 상기 클램프기구로 고정시킨 상태에서 그 길이방향을 따라 일련의 개방홈을 등간격으로 가공할수 있는 절삭장치(96)을 구비한다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lattice structure by cross-linking a plurality of vertical bars to a plurality of horizontal beams having a series of cutouts formed at equal intervals along the longitudinal direction. The grating structure manufacturing apparatus of the present invention includes a bed 30 having rails arranged in parallel, a carriage 42 installed across the bed so as to move longitudinally of the device along the rail, and the plurality of Alignment mechanism 56 installed between the rails to align the horizontal beam at regular intervals in the width direction of the device, and a clamp mechanism for clamping a plurality of horizontal beams supported by the alignment mechanism so as to be immovable 80 and a press mechanism 90 attached to the carriage so as to press the vertical bar against the cutout portion of the transverse beam and forcibly press-fit. As another embodiment, the apparatus of the present invention includes a cutting device 96 capable of processing a series of open grooves along the longitudinal direction at equal intervals while the horizontal beam is fixed with the clamp mechanism.
Description
제1도는 종래의 방법에 의해 제조된 격자구조물을 나타내는 사시도이다.1 is a perspective view showing a grating structure manufactured by a conventional method.
제2도는 본 고안의 장치에 의해 제조된 격자구조물의 일예를 나타내는 사시도이다.2 is a perspective view showing an example of a grating structure manufactured by the device of the present invention.
제3도는 본 고안에 따른 격자구조물 제조장치에 대한 전방사시도이다.3 is a front perspective view of the lattice structure manufacturing apparatus according to the present invention.
제4도는 본 고안에 따른 격자구조물 제조장치의 후방사시도이다.4 is a rear perspective view of the lattice structure manufacturing apparatus according to the present invention.
제5도는 제1도의 Ⅴ-Ⅴ선 단면도이다.5 is a cross-sectional view taken along the line VV of FIG.
제6도는 제4도의 Ⅵ-Ⅵ선 단면도이다.6 is a cross-sectional view taken along the line VI-VI of FIG.
제7도는 제5도의 Ⅶ-Ⅶ선 단면도이다.FIG. 7 is a cross-sectional view taken along line VII-VII of FIG. 5.
제8도는 가로빔을 정렬하여 고정시키기 위한 정렬판 및 슬라이드판을 도시하는 일부 절결사시도이다.8 is a partially cutaway perspective view showing an alignment plate and a slide plate for aligning and fixing the transverse beam.
* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings
20 : 가로빔 22 : 세로바20: horizontal beam 22: vertical bar
30 : 베드 32 : 레일30: bed 32: rail
42 : 왕복대 56 : 정렬판42: carriage 56: alignment plate
58 : 슬라이드판 59 : 왕복대구동기구58: slide plate 59: shuttle drive mechanism
80 : 클램프기구 90 : 프레스기구80: clamp mechanism 90: press mechanism
94 : 누름판 96 : 절삭장치94: pressing plate 96: cutting device
본 고안은 격자구조물의 제조장치에 관한 것으로, 특히 복수개의 가로빔에 복수개의 세로바를 교차결합시켜서 철제 격자구조물을 제조하는 장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus for manufacturing a lattice structure, and more particularly, to an apparatus for manufacturing an iron lattice structure by cross-linking a plurality of vertical bars to a plurality of horizontal beams.
격자구조물은 스틸 그레이팅(Steel Grating)이라고도 불리우는 것으로, 통풍구, 맨홀, 배수구등의 덮개나, 건축구조물, 플랜트등의 보행용 답판으로서 널리 사용되고 있다. 일반적으로, 격자구조물은 강도의 항상과 경량화를 도모하기 위하여 철제 가로빔과 세로바를 격자상으로 교차 결합시켜서 제조하게 되며, 그 형상 및 크기는 용도에 따라 여러가지로 변경할수 있다.The lattice structure, also called steel grating, is widely used as a cover for ventilation openings, manholes, drains, and the like, and as a walking board for building structures and plants. In general, the lattice structure is manufactured by cross-linking the iron horizontal beams and the vertical bars in a lattice form in order to achieve a constant strength and light weight, and the shape and size of the lattice structure can be changed in various ways depending on the use.
제1도를 보면 종래에 사용되어온 격자구조물이 도시되어 있는 바, 이 격자구조물은 상측가장자리를 따라 관통공(12)이 등간격으로 천공된 복수개의 가로빔(10)과, 이 가로빔(10)의 관통공(12)에 끼워지는 육각형 단면의 세로바(14)로 구성된다. 조립의 곤란성을 회피하기 위하여 상기 관통공(12)의 직경은 세로바(14)의 의 외경보다 훨씬 크게 형성하며, 또한 관통공(12)의 위치는 가로빔(10)의 상측 가장자리에 최대한 가깝게 배치한다. 관통공(12)에 삽입된 세로바(14)는 가로빔(10)에 용접 고정시키게 되는데, 이때 세로바(14)를 상방으로 끌어올려서 관통공(12)의 천정부에 용접시켜야만 격자구조물의 상면에 가로빔(10)과 세로바(14)간에 심한 단차가 생기는 것을 방지할수 있다. 가로빔(10)으로서는 평탄한 철판을 길게 절단한 직사각형 단면의 빔을 사용할수 있고 I형 단면을 갖는 빔을 사용할수도 있다. 또한, 세로바(14)로서는 육각형 단면의 트위스트 바를 사용하는 것이 일반적이나, 원형, 사각형, 또는 팔각형 단면의 바를 사용하는 경우도 있다.Referring to FIG. 1, there is shown a lattice structure used in the related art. The lattice structure includes a plurality of transverse beams 10 through which the through holes 12 are equally spaced along the upper edge and the transverse beams 10. It consists of a vertical bar (14) of a hexagonal cross section fitted into the through hole (12). In order to avoid the difficulty of assembly, the diameter of the through hole 12 is formed to be much larger than the outer diameter of the vertical bar 14, and the position of the through hole 12 is as close as possible to the upper edge of the horizontal beam 10. To place. The vertical bar 14 inserted into the through hole 12 is fixed to the horizontal beam 10 by welding. At this time, the vertical bar 14 is pulled upward and welded to the ceiling of the through hole 12 so that the upper surface of the grid structure is welded. The severe step between the horizontal beam 10 and the vertical bar 14 can be prevented from occurring. As the horizontal beam 10, a beam having a rectangular cross section obtained by cutting a flat iron plate long may be used, or a beam having an I-shaped cross section may be used. As the vertical bar 14, a twist bar having a hexagonal cross section is generally used, but a bar having a circular, square, or octagonal cross section may be used.
상기한 구조의 종래 격자구조물을 제조함에 있어서는, 먼저 프레스나 들릴링 머시인을 이용해서 각각의 가로빔(10)에 등간격으로 관통공(12)을 천공하고, 관통공(12)이 천공된 복수개의 가로빔(10)을 일정한 간격으로 정렬시키고, 각 가로빔(10)의 관통공(12)을 통해서 세로바(14)를 끼우고, 세로바(14)를 상방으로 당겨올려서 가로빔(10)에 용접하게 된다. 그러나, 이와 같은 격자구조물의 제조방법에 의하면, 첫째 가로빔과 세로바의 교차점마다 일일이 용접을 해야하기 때문에 많은 노동력과 작업시간을 필요로 하고, 이는 격자구조물의 제조원가를 상승시키는 원인이 된다. 둘째, 수많은 교차점을 제한된 시간내에 용접하다 보면 자칫 용접품질이 저하되기 쉽고, 이결과 격자구조물의 사용중 용접부가 떨어져서 가로빔과 세로바가 서로 분리되는 상황이 초래될수도 있다. 셋째, 세로바의 저면과 관통공의 바닥 사이에 간극이 형성되기 때문에 격자구조물의 사용중 세로바에 작용하는 하중이 오로지 용접부에 의해서만 지지되고, 따라서 과도한 하중이 세로바에 집중될 경우에는 용접부가 파손되거나 균열을 일으킬 우려가 있다.In manufacturing a conventional lattice structure having the above-described structure, first, through holes 12 are drilled at equal intervals on each horizontal beam 10 using a press or a lifting machine, and the through holes 12 are drilled. Align the plurality of horizontal beams 10 at regular intervals, insert the vertical bar 14 through the through-holes 12 of each horizontal beam 10, and pulls the vertical bar 14 upwards to the horizontal beam ( 10) to be welded. However, according to the manufacturing method of the grid structure, first, because the welding of each intersection of the horizontal beam and the vertical bar requires a lot of labor and work time, which increases the manufacturing cost of the grid structure. Second, welding a large number of intersections within a limited time can easily lead to poor welding quality, which may result in a situation in which the horizontal beam and the vertical bar are separated from each other by the welding part falling off during use of the grid structure. Third, because a gap is formed between the bottom of the vertical bar and the bottom of the through hole, the load acting on the vertical bar is only supported by the welding part during the use of the grid structure. It may cause.
본 고안은 위에서 설명한 것과 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위하여 창안된 것으로, 그 목적은 용접공정을 완전히 생략하여 노동력의 절감, 작업시간의 단축 및 코스트다운을 실현할 수 있는 격자구조물의 제조장치를 제공하는데 있다.The present invention was devised to solve the problems of the prior art as described above, the object of which is to provide a device for manufacturing a lattice structure that can realize a labor reduction, work time reduction and cost down by eliminating the welding process completely It is.
본 고안의 다른 목적은 가로빔에 절결부를 가공하기 위한 절삭장치가 일체로 부착되어 있는 격자구조물 제조장치를 제공하는데 있다.Another object of the present invention is to provide a lattice structure manufacturing apparatus which is integrally attached to a cutting device for processing a cutout in the horizontal beam.
상기한 본 고안의 첫번째 목적은, 길이방향을 따라 등간격으로 형성된 일련의 절결부를 갖는 복수개의 가로빔에 복수개의 세로바를 교차결합시켜서 격자구조물을 제조하기 위한 장치에 있어서, 평행하게 배열된 한쌍의 레일을 갖는 베드와, 상기 레일을 따라 장치의 길이방향으로 이동할 수 있도록 베드를 가로질러 설치되는 왕복대와, 상기 복수개의 가로빔을 장치의 폭방향으로 일정한 간격을 두고 정렬하여 지지할 수 있도록 상기 레일사이에 설치되는 정렬기구와, 상기 정렬기구에 지지된 복수개의 가로빔을 클램핑하여 움직일수 없게 고정시키는 클램프기구와, 상기 가로빔의 절결부에 상기 세로바를 대고 눌러서 강제로 압입할수 있도록 상기 왕복대에 부착된 프레스 기구를 포함하는 격자구조물 제조장치에 의해서 달성될수 있다.The first object of the present invention is an apparatus for manufacturing a lattice structure by cross-linking a plurality of vertical bars to a plurality of horizontal beams having a series of cutouts formed at equal intervals along the longitudinal direction, a pair arranged in parallel A bed with rails, a carriage installed across the bed to move in the longitudinal direction of the device along the rail, and the plurality of transverse beams aligned and supported at regular intervals in the width direction of the device An alignment mechanism provided between the rails, a clamp mechanism clamping the plurality of horizontal beams supported by the alignment mechanism so as to be immovably fixed, and pressing the vertical bar against the cutout portion of the horizontal beam so as to force the press It can be achieved by a grating structure manufacturing apparatus including a press mechanism attached to the carriage.
한편, 상기한 본 고안의 두번째 목적은, 복수개의 가로빔에 복수개의 세로바를 교차 결합시켜서 격자구조물을 제조하기 위한 장치에 있어서, 평행하게 배열된 한쌍의 레일을 갖는 베드와, 상기 레일을 따라 장치의 길이방향으로 이동할 수 있도록 배드를 가로질러 설치되는 왕복대와, 상기 복수개의 가로빔을 장치의 폭방향으로 일정한 간격을 두고 정렬하여 지지할수 있도록 상기 레일사이에 설치되는 정렬기구와, 상기 정렬기구에 지지된 복수개의 가로빔을 클램핑하여 움직일수 없게 고정시키는 클램프기구와, 고정상태의 가로빔에 그 길이방향을 따라 등간격으로 일련의 절결부를 절삭가공할 수 있도록 상기 왕복대에 장착된 절삭기구와, 상기 가로빔의 절결부에 상기 세로바를 대고 눌러서 강제로 압입할수 있도록 상기 왕복대에 부착된 프레스기구를 포함하는 격자구조물 제조장치에 의해서 달성될 수 있다.On the other hand, the second object of the present invention is a device for manufacturing a lattice structure by cross-coupling a plurality of vertical bars to a plurality of horizontal beams, the bed having a pair of rails arranged in parallel and the device along the rail A carriage installed across the bed so as to move in a longitudinal direction of the alignment device, an alignment mechanism installed between the rails so that the plurality of horizontal beams are aligned and supported at regular intervals in the width direction of the device, and the alignment mechanism A clamp mechanism for clamping a plurality of horizontal beams supported by the clamping member so as to be immovably fixed, and a cutting device mounted on the carriage so that a series of cuts can be cut at equal intervals along the longitudinal direction of the fixed horizontal beams And a press attached to the carriage so as to press the vertical bar against the cutout of the transverse beam and forcibly press it in. By a grid structure forming apparatus including a can be achieved.
이하, 첨부도면의 제2도 내지 제8도를 참조하여 본 고안의 대표적인 실시예를 상세히 설명한다.Hereinafter, exemplary embodiments of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 2 to 8 of the accompanying drawings.
먼저, 제2도를 보면, 본 고안의 장치에 의해 제조되는 격자구조물의 일예가 도시되어 있다. 이 격자구조물은 대략 장방형의 외형을 갖는 것으로서, 가로방향을 따라 등 간격으로 평행하게 배열된 복수개의 가로빔(20)과 이들 가로빔(20)에 직교하도록 배향되며 세로방향을 따라 등간격으로 평행하게 배열된 복수개의 세로바(22)로 구성된다. 본 명세서에 있어서 가로방향과 세로방향은 설명의 편의상 임의로 사용한 용어이므로, 서로 바꾸어 사용할 수도 있음은 물론이다. 그리고, 본 고안의 장치에 의해 제조되는 격자 구조물의 형상은 제2도에 도시된 것에만 한정되는 것은 아니며, 그 용도에 따라서 다양한 형상, 예를 들면, 정사각형, 원형등으로 제조할수도 있다.First, referring to FIG. 2, an example of a grating structure manufactured by the device of the present invention is shown. The lattice structure has an approximately rectangular shape, and is oriented so as to be orthogonal to the plurality of horizontal beams 20 arranged in parallel at equal intervals along the horizontal direction and parallel to the horizontal beams 20 at equal intervals along the longitudinal direction. It consists of a plurality of vertical bars 22 arranged to be. In the present specification, since the horizontal direction and the vertical direction are terms used arbitrarily for convenience of description, they may be used interchangeably. In addition, the shape of the grating structure manufactured by the apparatus of the present invention is not limited to that shown in FIG. 2, and may be manufactured in various shapes, for example, square or circular, depending on the use thereof.
상기 가로빔(20)은 예를들면 I형의 단면형상을 갖는 것으로, 높은 하중에도 충분히 견딜수 있도록 강철, 알루미늄등과 같은 금속으로 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 가로빔(20)은 그 길이 방향을 따라 대략 등간격으로 형성된 일련의 절결부(20a)를 구비하고 있다. 상기 절결부(20a)는 개방단부와 반원형의 폐쇄단부를 가지며, 전체적인 형상은 U자형으로 되어있다. 또한, 상기 절결부(20a)는 예를들면 약 6.3mm의 폭(W)과 약 7.3mm의 깊이(H)를 갖도록 형성되며, 폐쇄단부의 곡률반경은 약 7mm정도로 설정하는 것이 바람직하다. 물론, 절결부(20a)의 형상 및 크기는 위의 설명에만 한정되는 것은 아니며, 필요에 따라 적절히, 예를 들면, 홈 대신에 구멍으로 변경할수 있다.The horizontal beam 20 is, for example, I-shaped cross-sectional shape, it is preferable to be made of a metal such as steel, aluminum, etc. to withstand high loads sufficiently. This horizontal beam 20 has a series of cutouts 20a formed at substantially equal intervals along its longitudinal direction. The cutout portion 20a has an open end and a semicircular closed end, and the overall shape is U-shaped. In addition, the cutout 20a is formed to have a width W of about 6.3 mm and a depth H of about 7.3 mm, for example, and the radius of curvature of the closed end is preferably set to about 7 mm. Of course, the shape and size of the cutout 20a is not limited only to the above description, and may be changed to a hole instead of a groove, as appropriate, for example.
한편, 상기 세로바(22)는 상기 가로빔(20)의 절결부(20a)에 압입되는 것으로, 가로빔(20)의 경우와 마찬가지로 강철, 알루미늄등과 같은 금속으로 제조한다. 상기 세로바(22)는 육각형의 단면형상을 가지며, 비틀린 형상으로 되어 있다. 이와 같이 세로바(22)를 비틀린 형상으로 제조하는 이유는 격자구조물에 미끄럼 저항력을 부여하기 위함이다. 도면에 도시된 것과는 달리, 상기 세로바(22)는 육각형 이외의 단면형상으로 제조해도 되고, 비틀림가공을 하지 않아도 된다. 중요한 것은 세로바(22)의 외경(D)을 위에서 설명한 가로빔(20)의 절결부(20a)의 폭(W)보다 크게 설정해야 하는 점이다. 절결부(20a)의 폭(W)이 6.3mm 라고 가정할때 세로바(22)의 외경(D)은 7.3mm로 설정하여 양자간에 약 1mm의 차이가 나도록 하는 것이 바람직하다. 그리고, 세로바(22)의 외경(D)과 절결부(22a)의 깊이(H)는 대략 일치시키는 것이 좋다. 이와같이, 세로바(22)의 외경(D)을 설정하면, 세로바(22)를 가로빔(20)의 절결부(20a)에 압입한후 양자간의 결합력을 강화할수 있을 뿐만 아니라 세로바(22)의 상면과 가로빔(20)의 상면이 일치되도록 할 수 있다.On the other hand, the vertical bar 22 is pressed into the cutout portion 20a of the horizontal beam 20, and is made of a metal such as steel, aluminum and the like as in the case of the horizontal beam 20. The vertical bar 22 has a hexagonal cross-sectional shape and is twisted. Thus, the reason for manufacturing the vertical bar 22 in a twisted shape is to give a sliding resistance to the grid structure. Unlike the drawings, the vertical bar 22 may be manufactured in a cross-sectional shape other than hexagon, and may not be torsionally processed. What is important is that the outer diameter D of the vertical bar 22 should be set larger than the width W of the cutout 20a of the horizontal beam 20 described above. Assuming that the width W of the cutout 20a is 6.3 mm, the outer diameter D of the vertical bar 22 is preferably set to 7.3 mm so that a difference of about 1 mm is obtained between them. The outer diameter D of the vertical bars 22 and the depth H of the cutouts 22a should be substantially coincident with each other. In this way, if the outer diameter (D) of the vertical bar 22 is set, the vertical bar 22 may be pressed into the cutout portion 20a of the horizontal beam 20 and not only to strengthen the coupling force between the vertical bars 22 but also the vertical bar 22. The top surface of) and the top surface of the horizontal beam 20 can be matched.
상기한 구조의 격자구조물을 제조하기 위한 본 고안의 장치는 다음과가 같은 구성으로 되어있다.Apparatus of the present invention for producing a grid structure of the above structure has the following configuration.
제3도 내지 제5도를 참조하면, 본 고안의 격자구조물 제조장치는 대략 직사각형의 외형을 갖는 베드(30)를 구비하고 있으며, 이 베드(30)는, 양측 가장자리를 따라 평행하게 연장되는 한쌍의 레일(32)과, 이들 레일(32)의 선단 및 후단을 각각 연결하는 선단 프레임(34)및 후단 프레임(36)과, 각 모서리마다 하나씩 배치된 다리(38)로 구성된다. 필요에 따라, 상기 레일(32)사이에는 적당한 간격으로 보강부재(40)를 설치할수도 있다.3 to 5, the grating structure manufacturing apparatus of the present invention includes a bed 30 having an approximately rectangular shape, and the bed 30 is a pair extending in parallel along both edges. Rail 32, a front end frame 34 and a rear end frame 36 for connecting the front and rear ends of these rails 32, respectively, and a leg 38 disposed one at each corner. If necessary, reinforcing members 40 may be provided between the rails 32 at appropriate intervals.
이러한 베드(30)에는 왕복대(42)가 레일(32)의 길이방향을 따라 이동할 수 있도록 설치된다. 제5도에 가장 명료하게 나타낸 것과 같이, 상기 왕복대(42)는 베드(30)의 양쪽 레일(32)에 슬라이딩 가능하게 결합되는 한쌍의 측부지지프레임(44)과, 레일(32)의 강부에서 장치의 폭방향으로 연장되어 이들 측부지지파레임(44)과, 레일(32)의 상부에서 장치의 폭방향으로 연장되어 이들 측부지지프레임(44)을 서로 연결하는 상부 수평프레임(46)과, 레일(32)의 하부에서 장치의 폭방향으로 연장되어 측부 지지프레임(44)을 서로 연결하는 하부 수평프레임(48)을 갖추고 있다. 또한, 각각의 측부지지프레임(44)은 그 내측면에 회전가능하게 부착된 지지롤러(50)를 구비하며, 이 지지롤러(50)는 레일(32)과 구름접촉하면서 왕복대(42)의 하중을 지탱하게 된다. 그리고, 왕복대(42)의 측부지지프레임(44)에는 조이스틱(52)을 갖는 콘트롤박스(54)가 부착되어 있다.The bed 30 is installed so that the carriage 42 can move along the longitudinal direction of the rail 32. As most clearly shown in FIG. 5, the carriage 42 includes a pair of side support frames 44 slidably coupled to both rails 32 of the bed 30, and the rigid portion of the rail 32. In the width direction of the device extending in the width of the side support frame 44, the upper horizontal frame 46 extending in the width direction of the device at the top of the rail 32 to connect these side support frame 44 with each other and The lower horizontal frame 48 extends in the width direction of the device from the bottom of the rail 32 and connects the side support frames 44 to each other. In addition, each side support frame 44 has a support roller 50 rotatably attached to an inner side thereof, the support roller 50 of the carriage 42 in rolling contact with the rail 32. Will bear the load. A control box 54 having a joystick 52 is attached to the side support frame 44 of the carriage 42.
제3도에 명료하게 나타낸 바와 같이, 상기 레일(32)사이에는 가로빔을 장치의 길이 방향으로 가지런히 정렬하여 지지하기 위한 다수개의 정렬기구(56)가 고정되어 있다. 도면에 도시된 실시예에 있어서, 상기 정렬기구(56)는 4개의 정렬판으로 구성되며, 이중에서 안쪽에 위치한 2개의 정렬판은 바깥쪽에 위치한 2개의 정렬판에 비해서 좁은 간격을 유지하고 있다. 안쪽의 정렬판사이에 배치된 것은 슬라이드판(58)으로서 이에 관해서는 후술한다. 도면에는 편의상 하나의 정렬기구(56)만이 도시되어 있으나, 필요할 경우, 예를들면, 대형의 격자구조물을 제조하고자 할 경우에는, 다수의 정렬기구(56)을 베드(30)를 전체길이에 걸쳐서 설치할 수도 있을 것이다. 정렬기구(56)의 각각의 정렬판은 제2도에 나타낸 가로빔(20)의 배열간격에 맞춰서 형성된 일련의 가로빔 수용홈(56a)을 갖추고 있는 바, 이들 가로빔 수용홈(56a)은 가로빔의 두께에 비해서 상당히 큰폭을 갖는다. 그리고, 가로빔 수용홈(56a)의 간격 및 갯수는 도면에 도시된 것에만 한정되는 것이 아니고, 임의로 변경할 수 있다.As clearly shown in FIG. 3, a plurality of alignment mechanisms 56 are fixed between the rails 32 for aligning and supporting the horizontal beam in the longitudinal direction of the apparatus. In the embodiment shown in the figure, the alignment mechanism 56 consists of four alignment plates, of which two alignment plates located inwardly maintain narrow spacing compared to two alignment plates located outwardly. Arranged between the inner alignment plates is a slide plate 58, which will be described later. Although only one alignment mechanism 56 is shown in the figure for convenience, if necessary, for example, to manufacture a large grid structure, a plurality of alignment mechanisms 56 may be provided over the entire length of the bed 30. You can also install it. Each of the alignment plates of the alignment mechanism 56 is provided with a series of horizontal beam receiving grooves 56a formed in accordance with the arrangement intervals of the horizontal beams 20 shown in FIG. 2, and these horizontal beam receiving grooves 56a It is considerably larger than the thickness of the transverse beam. Incidentally, the interval and the number of the horizontal beam accommodation grooves 56a are not limited to those shown in the drawings, but may be arbitrarily changed.
상기한 왕복대(42)는 제4도 내지 제6도에 나타낸 것과 같은 왕복대 구동기구(59)에 의해서 장치의 길이방향으로 왕복운동하게 된다. 이 왕복대 구동기(59)는 베드(30)의 후단프레임(36)에 부착된 체인구동모터(60)와, 이 체인구동모터(60)의 출력축에 부착된 구동스프로킷(62)과, 상기 체인구동모터(60)의 출력축과 평행한 관계로 베드(30)의 후방에 회전가능하게 설치된 후방회전축(64)과, 이 후방회전축(64)에 부착되어 그것과 함께 회전하는 피동스프로킷(66)과, 상기 구동 및 피동스프로킷(62)(66)에 감겨져서 체인구동모터(60)의 회전력을 후방회전축(64)으로 전달하는 전동체인(68)과, 상기 피동스프로킷(66)과 나란히 후방회전축(64)이 부착된 후방스프로킷(70)과, 상기 전방회전축(72)과, 이 전방회전축(72)에 부착되어 그것과 함께 회전하는 전방스프로킷(74)과, 상기 전방 및 후방스프로킷(74)(70)에 감겨지는 구동체인(76)으로 구성된다.The carriage 42 is reciprocated in the longitudinal direction of the device by the carriage drive mechanism 59 as shown in FIGS. 4 to 6. The carriage drive 59 includes a chain drive motor 60 attached to the rear frame 36 of the bed 30, a drive sprocket 62 attached to the output shaft of the chain drive motor 60, and the chain. A rear rotating shaft 64 rotatably installed at the rear of the bed 30 in parallel with the output shaft of the drive motor 60, and a driven sprocket 66 attached to the rear rotating shaft 64 and rotating therewith; And a transmission chain 68 wound around the driving and driven sprockets 62 and 66 to transmit the rotational force of the chain drive motor 60 to the rear rotation shaft 64, and a rear rotation shaft parallel to the driven sprocket 66 ( A rear sprocket 70 to which the head 64 is attached, the front rotary shaft 72, a front sprocket 74 attached to the front rotary shaft 72 and rotating therewith, and the front and rear sprockets 74 ( It consists of a drive chain 76 wound around 70.
제6도로부터 알수있는 것과 같이, 상기 구동체인(76)은 상측 연장부(76a)와 하측 연장부(76b)를 가지며,상측 연장부(76a)는 브래킷(78)을 통해서 왕복대(42)의 하부프레임(48)에 연결되어 있다. 따라서, 체인구동모터(60)가 제6도에서 시계방향으로 회전하면, 그 회전력은 전동체인(68)을 통해 구동체인(76)으로 전달되어 왕복대(42)를 전방으로 이동시키게 되고, 체인구동모터(60)가 반시계방향으로 회전하면 왕복대(42)는 후방으로, 즉 제6도에서 좌측으로 이동하게 된다.As can be seen from FIG. 6, the drive chain 76 has an upper extension 76a and a lower extension 76b, and the upper extension 76a is a carriage 42 through the bracket 78. It is connected to the lower frame 48 of the. Therefore, when the chain drive motor 60 rotates clockwise in FIG. 6, the rotational force is transmitted to the drive chain 76 through the electric chain 68 to move the carriage 42 forward, and the chain When the drive motor 60 rotates counterclockwise, the carriage 42 moves to the rear, that is, to the left in FIG.
제4도, 제7도 및 제8도를 참조하면, 정렬기구(56)의 정렬홈(56a)에 정렬된 가로빔(20)을 클램핑하여 움직일수 없게 고정시키는 클램핑기구(80)가 베드(30)에 설치되어 있는 것을 알수 있다. 이 클램핑 기구(80)는, 인접한 2개의 내측 정렬판(56)사이에 설치 되어 클램핑위치와 언클램핑위치사이에서 장치의 폭방향으로 슬라이딩하며, 상기 각 정렬기구(56)의 정렬홈(56a)에 대응하는 일련의 클램핑 홈(58a)을 갖는 슬라이드판(58)과, 일단부가 상기 슬라이드판(58)의 저면에 부착되고, 중간부에는 캠면(82a)이 형성되어 있는 커낵팅 로드(82)와, 상기 커넥팅로드(82)의 캠면(82a)에 구름접촉하는 가압롤러(84)와, 상기 커넥팅로드(82)의 타단부에 커플링부재(86)를 통해서 연결되며, 상기 커넥팅로드(82)를 후방으로 당겨줌으로써 가압롤러(84)와 캠면(82a)의 작용에 의해 상기 슬라이드판(58)이 클램핑위치로 이동되도록 하는 유압실린더(88)로 이루어진다. 이러한 클램핑기구(80)에 있어서, 유압실린더(88)가 작동하여 그것의 피스톤로드를 후퇴시키면, 커넥팅로드(82)는 제7도에서 좌측으로 변위를 일으키게 되고, 이 결과 커넥팅로드(82)의 캠면(82a)이 가압롤러(84)에 의해 눌려져서 커넥팅로드(82)의 선단이 제7도의 화살표방향으로 각 운동하게 된다. 따라서, 커넥팅로드(82)의 끝에 달린 슬라이드판(58)은 제8도에서 실선으로 나타낸 언클램핑 위치로부터 일점쇄선으로 나타낸 클램핑위치로 슬라이딩하여 가로빔(20)을 정렬기구(56)에 대고 가압하여 고정시킬수 있게 되는 것이다.4, 7 and 8, the clamping mechanism 80 for clamping the horizontal beam 20 aligned in the alignment groove 56a of the alignment mechanism 56 to be immovably fixed to the bed ( You can see that it is installed in 30). The clamping mechanism 80 is installed between two adjacent inner alignment plates 56 and slides in the width direction of the device between the clamping position and the unclamping position, and the alignment grooves 56a of the respective alignment mechanisms 56 are provided. Slide plate 58 having a series of clamping grooves (58a) corresponding to the connecting rod 82, one end is attached to the bottom surface of the slide plate 58, the cam surface 82a is formed in the middle portion And a pressure roller 84 in rolling contact with the cam surface 82a of the connecting rod 82 and the other end of the connecting rod 82 through a coupling member 86, and the connecting rod 82. ), And the hydraulic cylinder 88 to move the slide plate 58 to the clamping position by the action of the pressure roller 84 and the cam surface 82a. In such a clamping mechanism 80, when the hydraulic cylinder 88 is operated to retract its piston rod, the connecting rod 82 causes displacement to the left in FIG. 7, and as a result, the connecting rod 82 The cam surface 82a is pressed by the pressure roller 84 so that the tip of the connecting rod 82 angularly moves in the direction of the arrow in FIG. Accordingly, the slide plate 58 attached to the end of the connecting rod 82 slides from the unclamping position indicated by the solid line in FIG. 8 to the clamping position indicated by the dashed line and presses the horizontal beam 20 against the alignment mechanism 56. Will be fixed.
이와 같은 방식으로 정렬기구(56)에 고정된 가로빔(20)의 절결부(20a)에는 세로바(22)를 제8도에서 처럼 가로빔(20)에 대하여 직각방향으로 올려놓고 누름력을 가하여 압입하게 된다. 세로바(22)를 가로빔(20)의 개방홈(20a)내로 압입하는데에는 프레스기구(90)가 사용된다. 이 프레스기구(90)는, 제3도 내지 제6도에 도시되어 있는 바와 같이, 왕복대(42)의 상부 수평프레임(46)에 고정적으로 설치된 한쌍의 유압실린더(92)와, 이들 유압실린더(92)의 피스톤로드(92a)에 부착되어 유압실린터(92)가 작동함에 따라 상승위치와 하강위치사이에서 승강운동하는 누름판(94)으로 구성된다.In this manner, the vertical bar 22 is placed on the cutout portion 20a of the horizontal beam 20 fixed to the alignment mechanism 56 at right angles to the horizontal beam 20 as shown in FIG. Press-fitted. A press mechanism 90 is used to press the vertical bar 22 into the open groove 20a of the horizontal beam 20. As shown in FIGS. 3 to 6, the press mechanism 90 has a pair of hydraulic cylinders 92 fixedly installed on the upper horizontal frame 46 of the carriage 42, and these hydraulic cylinders. It is attached to the piston rod (92a) of the 92 is composed of a pressing plate 94 to move up and down between the rising position and the lowering position as the hydraulic cylinder 92 is operated.
이상에서 설명한 격자구조물 제조장치는 별도의 프레스펀칭장치를 이용해서 개방홈을 미리 형성시킨 가로빔에 세로바를 압입하는데 사용되는 것이다. 그러나, 제4도 및 제5도에서처럼 왕복대(42)에 절삭장치(96)를 장착해 두면, 별도의 프레스펀칭장치를 사용하지 않고도 가로빔에 그 길이방향을 따라 일정한 간격으로 개방홈을 절삭가공 할 수 있다. 상기 절삭장치(96)는 상기 왕복대(42)의 측부지지프레임(44)사이에서 베드(30)를 가로질러 설치되는 리드스크류 축(98) 및 가이드 축(100)과, 상기 리드스크류 축(98)을 정역회전시킬수 있도록 일측의 측부프레임(44)에 부착된 이송모터(102)와, 상기 리드스크류 축(98)및 가이드 축(100)에 결함되어 이송모터(102)의 정역회전에 따라 장치의 폭방향으로 왕복운동하는 캐리지블록(104)과, 상기 캐리지블록(104)의 저면에 부착된 절삭모터(106)와, 이 절삭모터의 출력축에 고정된 커터(108)로 구성된다. 제4도에서, 가로빔을 정렬기구(56)에 고정시킨 상태에서 왕복대(42)를 전방으로 이동시키면 커터(108)가 개방홈 형성위치에 오게되고, 이어서 절삭모터(106)로 커터(108)를 회전시키면서 이송모터(102)를 작동시키면 리드스크류 축(98)이 회전하여 캐리지블록(104)을 장치의 폭방향으로 이동시키게 된다. 이에 따라 가로빔에는 개방홈이 절삭가공되어 상술한 프레스기구를 이용해서 세로바를 개방홈내로 압입할 수 있게 되는 것이다. 절삭장치(96)는 본 고안의 격자구조물 제조장치에 있어서 필수적인 것이 아니므로, 필요에 따라 이것을 생략할수도 있고 부설할수도 있다.The lattice structure manufacturing apparatus described above is used to press the vertical bar into a horizontal beam in which open grooves are formed in advance by using a separate press punching device. However, if the cutting device 96 is mounted on the carriage 42 as shown in Figs. 4 and 5, the opening grooves are cut at regular intervals along the longitudinal direction in the transverse beam without using a separate press punching device. Can be processed The cutting device 96 includes a lead screw shaft 98 and a guide shaft 100 installed across the bed 30 between the side support frames 44 of the carriage 42, and the lead screw shaft ( The feed motor 102 attached to the side frame 44 on one side and the lead screw shaft 98 and the guide shaft 100 so as to reversely rotate 98 may be caused by the reverse rotation of the feed motor 102. It comprises a carriage block 104 reciprocating in the width direction of the apparatus, a cutting motor 106 attached to the bottom of the carriage block 104, and a cutter 108 fixed to the output shaft of the cutting motor. In FIG. 4, when the carriage 42 is moved forward while the horizontal beam is fixed to the alignment mechanism 56, the cutter 108 is brought to the open groove forming position, and then the cutter (106) is cut into the cutter (106). Operating the feed motor 102 while rotating 108 causes the lead screw shaft 98 to rotate to move the carriage block 104 in the width direction of the device. Accordingly, the open groove is cut in the horizontal beam, and the vertical bar can be pressed into the open groove by using the above-described press mechanism. Since the cutting device 96 is not essential to the lattice structure manufacturing apparatus of the present invention, this may be omitted or laid as necessary.
다음으로, 상기한 격자구조물 제조장치의 작동에 관하여 상세히 설명한다.Next, the operation of the above-described grating structure manufacturing apparatus will be described in detail.
먼저, 제2도에 도시한 것과 같이, 가로빔(20)의 길이방향을 따라 일정한 간격으로 일련의 절결부(20a)를 형성시킨다. 각각의 절결부(20a)는 세로바(22)의 개방 단부에 생성되는 양측 모서리는 가급적 예리하게 형성시켜서 후술하는 압입공정에서 세로바(22)의 양측부를 절결시킬수 있도록 한다. 여기서, 세로바(22)의 외경이라 함은 육각형의 각 꼭지점을 잇는 원의 직경을 의미한다. 개방홈(20a)은 프레스펀칭기법을 이용해서 일시에 다수개를 형성시킬수 있다.First, as shown in FIG. 2, a series of cutouts 20a are formed at regular intervals along the longitudinal direction of the horizontal beam 20. Each cutout 20a is formed at both edges as sharp as possible at the open end of the vertical bar 22 so that both sides of the vertical bar 22 can be cut out in the indentation process described later. Here, the outer diameter of the vertical bar 22 means the diameter of the circle connecting each vertex of the hexagon. A plurality of open grooves 20a can be formed at one time by using a press punching technique.
정해진 갯수의 가로빔(20)에 절결부(20a)를 모두 형성시키고 나면, 이들 가로빔(20)을 제8도에 도시한 것과 같이 정렬기구(56)에 일정한 간격으로 배열하되, 각 가로빔(20)의 대응 절결부(20a)가 일직선상에 놓이도록 한다. 이때, 가로빔(20)의 절결부(20a)는 상방을 향해 배향되어야 한다. 가로빔(20)이 정렬기구(56)상에 모두 배열된 후에는, 제7도에 도시한 클램프기구(80)를 이용해서 각각의 가로빔(20)을 직립상태로 고정시킨다. 즉, 유압실린더(88)를 작동시켜 커넥팅로드(82)를 후퇴시키면, 가압롤러(84)와 캠면(82a)의 작용에 의해 슬라이드판(58)이 제8도에 일점쇄선으로 나타낸 클램핑위치로 이동되어 가로빔(20)을 고정시키게 된다.After all the cutouts 20a are formed in the predetermined number of horizontal beams 20, these horizontal beams 20 are arranged at regular intervals in the alignment mechanism 56 as shown in FIG. The corresponding cutout 20a of 20 is placed in a straight line. At this time, the cutout 20a of the horizontal beam 20 should be oriented upward. After the horizontal beams 20 are all arranged on the alignment mechanism 56, the horizontal beams 20 are fixed in an upright state by using the clamp mechanism 80 shown in FIG. That is, when the hydraulic cylinder 88 is operated and the connecting rod 82 is retracted, the slide plate 58 is moved to the clamping position indicated by the dashed line in FIG. 8 by the action of the pressure roller 84 and the cam surface 82a. It is moved to fix the horizontal beam 20.
이러한 방식으로 가로빔(20)의 정렬 및 고정이 끝나면, 제8도에 나타낸 것과 같이 세로바(22)를 가로빔(20)에 대하여 대략 직각을 이루도록 절결부(20a)의 개방단부에 위치시킨다. 세로바(22)의 외경은 절결부(20a)의 폭에 비해서 약간 크기 때문에 세로바(22)는 절결부(20a)의 상단에 걸쳐지게 된다. 이어서, 왕복대 구동기구(59)를 작동시켜 왕복대(42)를 정렬기구(56)의 상방으로 이동시킨 다음, 프레스기구(90)의 유압실린더(92)를 작동시킴으로써 누름판(94)을 서서히 하강시켜서 세로바(22)를 가로빔(20)의 절결부(20a)내로 강제로 압입한다. 이과정에서 세로바(22)의양측면은 가로빔(20)의 절결부(20a)의 상단에 형성된 양측 모서리에 의해 절삭되게 된다. 이상과 같은 방식으로 각 열의 개방홈에 세로바(22)를 차례로 압입하면 격자구조물이 완성된다. 필요에 따라, 격자구조물의 둘레에는 직선형 또는 곡선형의 테두리판을 용접고정하여 미관을 개선할 수 있다.After the alignment and fixation of the horizontal beam 20 is completed in this manner, the vertical bar 22 is positioned at the open end of the cutout 20a to be approximately perpendicular to the horizontal beam 20 as shown in FIG. . Since the outer diameter of the vertical bar 22 is slightly larger than the width of the notch 20a, the vertical bar 22 is spread over the top of the notch 20a. Subsequently, by operating the carriage drive mechanism 59 to move the carriage 42 above the alignment mechanism 56, the pressure plate 94 is gradually operated by operating the hydraulic cylinder 92 of the press mechanism 90. By lowering, the vertical bar 22 is forcibly pressed into the cutout 20a of the horizontal beam 20. In this process, both sides of the vertical bar 22 are cut by both edges formed at the upper end of the cutout 20a of the horizontal beam 20. In the manner as described above, when the vertical bars 22 are sequentially pressed into the open grooves of each row, the lattice structure is completed. If necessary, the periphery of the grid structure can be fixed by welding a straight or curved border plate to improve the appearance.
이렇게 제조된 격자구조물은 그대로 사용할수도 있으나, 그 소재가 강철등과 같은 산화되기 쉬운 금속으로 되어 있는 경우에는 녹을 방지하기 위하여 도금을 하는 것이 바람직하다. 도금재로료서 가장 적합한 것은 아연이다. 격자 구조물을 아연으로 도금하면 방청 효과를 얻을수 있는 외에도 가로빔(20)과 세로바(22)의 결합부에 형성된 틈새로 아연이 채워지게 되어 양자간의 체결력이 더욱 강화된다.The lattice structure manufactured as described above may be used as it is, but when the material is made of a metal which is easily oxidized such as steel, it is preferable to perform plating to prevent rust. The most suitable plating material is zinc. When the grating structure is plated with zinc, the antirust effect can be obtained, and zinc is filled in the gap formed in the coupling portion of the horizontal beam 20 and the vertical bar 22, thereby further tightening the clamping force between the two.
이상의 작동설명에서는 가로빔(20)에 절결부(20a)를 미리 형성시킨 다음, 복수개의 가로빔(20)을 정렬기구(56)에 정렬하여 클램프기구(80)로 고정시키고 있으나, 이와달리 가로빔(20)을 정렬기구(56)에 정렬시켜서 클램프기구(80)로 고정한 다음 왕복대(42)에 부설된 절삭장치(96)를 이용해서 절결부(20a)를 형성시킬수도 있다. 즉, 절결부(20a)의 형성공정과 가로빔(20)의 정렬공정을 뒤바꾸어 실행할수도 있는 것이다. 이와같이 개방홈 형성공정과 가로빔 정렬공정의 순서를 바꾸면, 모든 격자구조물 제조공정을 별도의 프레스펀칭기를 사용하지 않고도 본 고안의 창치만으로 일괄해서 실행할 수있는 장점이 있다.In the above operation description, the notch 20a is formed in the horizontal beam 20 in advance, and then the plurality of horizontal beams 20 are aligned with the alignment mechanism 56 and fixed by the clamp mechanism 80, but the horizontal The beam 20 may be aligned with the alignment mechanism 56 to be fixed by the clamp mechanism 80, and then the cutout 20a may be formed using the cutting device 96 attached to the carriage 42. That is, the process of forming the notch 20a and the process of aligning the horizontal beam 20 may be reversed. By changing the order of the open groove forming process and the horizontal beam alignment process in this way, all the lattice structure manufacturing process has the advantage that can be carried out collectively with the device of the present invention without using a separate press punching machine.
이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 고안의 격자구조물 제조장치에 의하면, 세로바를 가로빔에 용접하는 공정이 완전히 생략되므로, 노동력을 대폭 절감하고 격자구조물의 제조시간을 크게 단축하여 원가절감을 도모할수 있을 뿐만 아니라, 장시간 사용후에도 가로빔과 세로바간의 결합강도가 거의 저하되지 않는 고품질의 격자구조물을 생산할수 있다고 하는 산업상 유용한 효과를 얻을수 있다. 더우기, 본 고안의 장치에 절삭장치를 부설할 경우에는 별도의 프레스펀칭기를 사용하지 않고도 절결부를 가로빔에 간편하게 형성시킬 수 있는 효과가 있다.As described in detail above, according to the grating structure manufacturing apparatus of the present invention, since the process of welding the vertical bar to the horizontal beam is completely omitted, it is possible to significantly reduce labor and greatly reduce the manufacturing time of the grating structure to reduce the cost In addition, it is possible to obtain an industrially useful effect that it is possible to produce a high-quality lattice structure in which the bonding strength between the horizontal beam and the vertical bar is hardly reduced even after a long time of use. Moreover, when the cutting device is installed in the device of the present invention, there is an effect that can easily form the cutout in the horizontal beam without using a separate press punching machine.
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|---|---|---|---|
| KR2019950036223U KR200143774Y1 (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Manufacture device of steel grating |
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|---|---|---|---|
| KR2019950036223U KR200143774Y1 (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Manufacture device of steel grating |
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| KR970023691U KR970023691U (en) | 1997-06-20 |
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ID=19430730
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR2019950036223U KR200143774Y1 (en) | 1995-11-28 | 1995-11-28 | Manufacture device of steel grating |
Country Status (1)
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|---|---|
| KR (1) | KR200143774Y1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101744332B1 (en) * | 2014-11-24 | 2017-06-20 | 엠티코리아(주) | The union structure of the grating |
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1995
- 1995-11-28 KR KR2019950036223U patent/KR200143774Y1/en not_active IP Right Cessation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101744332B1 (en) * | 2014-11-24 | 2017-06-20 | 엠티코리아(주) | The union structure of the grating |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR970023691U (en) | 1997-06-20 |
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