KR200143577Y1

KR200143577Y1 - 이동식 uv(자외선)경화기

Info

Publication number: KR200143577Y1
Application number: KR2019960046845U
Authority: KR
Inventors: 나만길
Original assignee: 나만길
Priority date: 1996-12-07
Filing date: 1996-12-07
Publication date: 1999-06-15
Also published as: KR970008267U

Abstract

본 고안은 표면에 UV도료 코오팅층이 있는 비닐 장판지의 시험기 또는 바닥에 깔린 장파지 이음부의 틈새나 포캠부에 동일 재질인 UV도료코오팅도포액을 도포한후 이에 강한 UV자외선을 조사하여 자판지에 형성된 UV도료의 코오팅층과 도포액이 동일한 성상의 평면이 될수 있게한 이동 TLR UV(자외선)경화기에 관한 것이다.

종래의 UV도료코오팅층이 있는 비닐 장판지는 이를 실험할때는 이에 적합한 시험기계가 없어 이때에는 생산공장에 설치되어 있는 대형기계를 이용하고 이 경우는 4-5명의 작업자가 3-4시간동안 5-6차에 걸쳐 실험해야하기 때문에작업시간과 자재손실등 막대한 피해가 있었고 또한 이와 같은 장판지를 실수요자들이 구입하여 실내의 바닥면에 깔때는 이의 접합된 이음부에는 틈새나 포갬부가 생겨 이에 오물이 끼움되는 폐단이 있어 이를 방지할 목적으로 이의 이름부 저면과 측면에 통상의 접착제를 도포하여 고정시키고 있으나 이와 같은 접착제는 장판자체의 표면에 도포된 UV도료코오팅과는 재질자체가 다른 이질성이기 때문에 평활면이 되지 못할 뿐만 아니라 이물질이 흡착되어 외관상 좋지 못한 폐단이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출한 것으로 이의 고안요지는 손자비가(13)와 저면에 바퀴가 달린 몸체(1)의 앞측에는 습착구(10)가 부착되어 도포된 UV도료코오팅액이 고루 도포되게 하고 몸체(1)의 공실(11)내부에는 반사갓(2)(2')을 개재한 램프실(1)을 형성하여 이 램프실(1)내에는 트렌스와 코텐셔의 용량이 1:1인 이동식 안전기(16)와 연결된 UV(자외선)램프를 설치하여 여기에서 발생된 강한 자외선 빛 (600룩스 X:2)에 의해 장판지(10)의 접합부(14')또는 포갬부(14)에 도포된 UV도료코오팅액을 경화시켜 장판지(14)의 포면에 기히 형성된 UV도료코오팅층과 동일한 평면을 이룰수 있게 하고 몸체(1)의 공실(1')상부에는 흡입구(7)를 개재한 휀(5)과 연도 형상의 배출구(6)를 설치하여 휀(5)의 가동으로 램프실(1)에서 발생된 높은 열과 수분 및 냄새를 흡입구(7)를 통해 흡입하여 배출구(6)로 배출되게하므로서 램프실(1)내의 온도는 자외선경화에 알맞는 적정온도(40-45℃)를 항상 유지할수 있게한 것이다.

Description

이동식 UV(자외선)경화기

제1도는 본 고안의 사시도.

제2도는 본 고안의 단면도.

제3도는 본 고안의 실시예시도.

제4도는 본 고안에 의해 코팅된 장판 이음부의 표시도로서,

a는 장판지가 평면으로 접합된 상태.

b는 장판지가 서로 포갬된 상태.

제5도는 종래의 장판지 접합부의 단면표시도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 몸체 1' : 공실

1 : 램프실 2, 2' : 반사갓

3, 3' : 자외선램프 4 : 바퀴

5 : 휀 6 : 배출구

7 : 흡입구 8 : 끼움공

9 : 고정구 10 : 습찰구

10' : 지지간 11 : 습찰판

12 : 도선 13 : 손잡이간

13' : 손잡이 14 : 장판지

14' : 접합부 14 : 포갬부

15 : 코오팅부 16 : 접착부

16' : 접착노출부 17 : 안전기

17' : 트렌스 17 : 콘테셔

17' : 휀

본 고안은 표면에 UV도료코오팅(COATING)층이 있는 비닐 장판지의 시험기 또는 실내바닥에 깔린 장판지으 이음부의 틈새나 포갬부에 UV도료코오탱액을 도표하여 강한 UV(자외선)빛으로경화시키는 이동식 UV(자외선)경화기에 관한 것이다.

종래의 UV도료코오팅층이 있는 비닐 장판지는 이를 생산공장에서 시험할때는 이에 적합한 기구가 없어서 생산공장에 설치되어 있는 대형기계를 그대로 이용하였던 관계로 많은 작업시간의 손실과 자재의 낭비현상이 있었고 또한 실수 요자들이 이를 실내바닥면에 깔때는 이의 접합된 이음부의 틈새나 포갬부를 메우고 고정시킬 목적으로 접착제를 이음부 저면과 측면에 도포 고정시키고 있으나 이 접착제는 비닐장판지의 평면에 도포된 UV도료코오팅층과 재질 자체가 다른 이질성이기 때문에 접착이 불량할 qNSAKSD니라 평면이 되지 못하고 이물질 등이 이에 흡착되어 외관상 좋지 못한 결점이 있었던 것이다.

본 고안은 이상의 문제점을 해결하고자 안출할 것으로 이의 고안요지는 UV경화기 몸체 자체를 소형으로 하여 이동할수 있게 하므로서 생산공장의 경우는 시험기로 사용하고 수요자의 경우는 실내에 깔린 비닐장판징이음부에 형성된 틈새나 포갬부에 비닐 장판지의 표면에 코오팅 된 UV도료코오팅액과 동질한 재질의 UV도료코오팅액을 도포한 후 강한 UV(자외선)램프빛으로 경화시킬수 있게한 것이다.

이를 도면에 의거 상세히 설명하면 다음과 같다.

몸체(1)의 저면 네 곳에는 바퀴(4)가 달리고 상면에는 흡입구(7)와 배출구(6)가 있는 휀(5)을 설치하여 흡입구(7)를 통해 흡인된 뜨거운 공기가 배출구(6)를 통해 배출되게하고 몸체(1)의 내부에 형성된 공실(1')내에는 크롬등 강한 반사물질이 도금된 반사갓(2)(2')을 개재시킨 램프실(1)을 설치하여 이의 내부에는 트렌스(17')와 콘텐셔(17)가 1:1로 설치된 이동식 안전기(17)의 도선(12)과 연결된 강한(600룩스) 자외선램프(3)(3')가 설치되고 반사갓(2)(2')의 상부에는 전기한 휀(5)의 흡입구(7)가 형성되어지며 몸체(1)의 앞측에는 끼움공(8)을 형성하여 습찰구(10)의 지지간(10')이 이에 끼움되어 고정구(11)에 의해 고정되게 하였으며 습찰구(10)의 하단에는 고무로된 습찰판(11)이 끼움되어지며 몸체(1)의 ENOT측에는 손잡이간(13)이 연결되어진 것이다.

이상과 같이 구성된 본 고안은 UV도료코오팅층이 있는 장판지를 생산할 때 다양한 무늬와 색상을 가진 시제품에 도포된 UV도료코오팅층을 경화시킬 때 또는 실수요자들이 이를 구입하여 방이나 실내의 바닥면에 깔 때 비닐 장판지의 이음부나 포갬부가 고정되어질수 있게 이에 UV도료코오팅액을 도포하여 이의 도포면이 평면으로 경화되게 하는 이동식 UV(자외선)경화기로 사용하는 것인바 이를 생산공장의 제품시험기로 이용할시는 대형기계와 같은 방식으로 사용하면 되고 실수요자들의 실내에 깔린 장판지를 경화시키는데 사용할시는 먼저 바닥에 깔린 장판지(14)의 접합부(14') 또는 포갬부(14)에 장판지(14)의 표면에 코오팅된 UV도료코오팅층과 동질의 UV도료코오팅액을 붓으로 도포함과 동시 안전기(17)에 전원을 ON시킨 상태에서 안전기(17)와 함께 몸체(1)를 전진시키면 된다. 이때 몸체(1)를 장판지(14)의 접합선을 따라 서서히 전지시키면 (1분당 약 6M의 속도) 몸체(1)의 앞측에 설치된 고무로된 습찰판(11)은 기히 도포된 UV코오팅액을 고루 퍼지게하고 몸체(1)의 공실(1')내에 램프실(1)에 설치되어있는 전후자외선램프(3)(3')에서 조사된 강한 자외선빛(600X2=1200룩스)은 고루 퍼짐 상태로 되어있는 전기한 UV도료코오팅액을 경화시켜 장판지(14)의 표면에 형성된 UV도료코오팅층과 동일한 평면이 되어지게 한다. 그리고 작업과정에 있어 자외선램프(3)(3')에서 발생된 열은 램프실(1)상부에 설치된 휀(5)이 가동되면서 흡입구(7)를 통해 흡읍한후 배출구(6)를 통해 배출하기 때문에 램프실(1)내의 온도는 적정온도(40-45℃)를 항상 유지하게 된다. 그리고 이때 사용되는 안전기(17)는 이의 내부에 설치된 변압기(17')와 콘테셔(17)의 비가 1:1로 되어있어 통산의 가정용전력(220V)을 바로 이용할수 있고 또한 안전기(17)의 저면에는 바퀴가 부착되어 있어 경화기 몸체(1)는 전후로 이동이 가능한 것이다.

그리고 작업사정에 따라 자외선 램프(3)(3')의 개수나이의 룩스를 가감하면 되고 작업이 끝난후 또는 작업조건에 따라 습찰판(11)이 필요하지 않을때는 고정구(9)로 풀고 습찰구(10)의 지지간(10')을 끼움공(8)에서 수거하면 된다.

이상과 같이 본 고안은 이동식 안전기(17)와 연결된 자외선램프(3)(3')의 강한 빛을 이용하여 생산공장에서 시작품 시험할때 또는 실내의 바닥에 깔린 장판지(14)의 접합부(14') 또는 포갬부(14)에 도포된 UV도료코오팅액을 경화시켜 장판지(14)의 UV도료코오팅층과 동일면을 이룰수 있게 하였기 때문에 생산공장의 입장에서는 작업성제고와 막대한 자재낭비를 방지할 수 있고 수요자의 입장에서는 장판지(14)의 이음부에 이물질등이 부착하지 않아 위생적일 뿐만아니라 미관상에도 우아하여 주거환경 개선에 크게 기여할수 있는 것이다.

Claims

저면에 바퀴(4)가 달리고 후측에는 손잡이간(13)이 설치된 이동식으로된 몸체(1)의 앞측에는 끼움공(8)을 형성하여 습찰구(10)의 지지간(10')이 이에 끼움되어 고정구(9)에 의해 고정되게하고 몸체(1)의 공실(1')내에는 반사갓(2)(2')을 개재시킨 자외선램프실(1)을 형성하여 이에 설치된 통상으 자외선램프(3)(3')는 변압기(17')와 콘텐셔(17)가 1:1비로된 이동식안전기(17)에서 인출된 도선(12)과 연결되고 바사갓(2)(2')의 상부에 형성된 흡입구(7)와 몸체(1)상부에 형성된 배출구(6)의 사이에는 휀(5)이 설치되어진 이동식 UV(자외선)경화기.