KR200142794Y1 - 벌브 세팅 지그 - Google Patents

Abstract

본 고안은 벌브세팅지그에 관한것으로 받침대 부분으로서의 스파이더(30)와, 상기 스파이더에 일측이 볼트(35) 에의해 고정되며 타측에는 수직방향으로 일정간격을 갖는 복수개의 가로홈(45)이 형성되어 있고 상측으로부터 하측으로 이 가로홈을 관통하는 수직홈(46)이 형성되어 있는 브래킷(40)과, 상기 브래킷의 가로홈에 끼워지는 일측에 상기 브래킷의 수직홈(46)과 동일한 직경을 갖는 홈(51)이 형성되어있고 타측에는 밸브가 장착될 수 있도록 원형의 형상을 갖는 지지부가 형성되어 있는 홀더를 구비하며 상기 브래킷(40)과 홀더(50)를 결합하는 수단으로서 브래킷의 수직홈(46)과 홀더의 홈(51)에 끼워지는 고정핀(60)으로 구성된다.

Description

벌브 세팅 지그

제1도의 종래의 기술에 따른 벌브분리 공정을 설명하기위한 개략도.

제2도는 종래의 기술에 따른 벌브 세팅지그의 사시도.

제3도는 본 고안에 따른 벌브세팅 지그의 사시도.

제4도는 제3도의A-A선상을 자른 단면도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

30 : 스파이더 35 : 볼트

40 : 브래킷 45 : 가로홈

46 : 수직홈 50 : 홀더

60 : 고정핀

본 고안은 벌브(bulb) 홀더의 구조에 관한것으로 특히 관종에 따라 홀더의 높이를 가변하여 프리트위치를 일정하게 유지시킬 수 있는 벌브 세팅지그에 관한것이다.

음극선관은 패널과 펀넬 부분으로 구성되며 먼저 패널의 내부면에 형광체가 도포된 형광면과 프레임의 새도우 새도우 마스크가 용접된 패널부와 도전막이 도포된 펀넬을 봉합시킨다. 패널과 펀넬의 봉합은 패널과 펀넬의 경계 면외부에 프리트 글래스를 융착하여 이루어지다. 음극성관의 제조공정은 여러단계에 걸쳐 이루어지는데 일단 패널과 펀넬이 봉합된 후 이루어지는 공정에서 불량이 발생하게 되면 대부분 수리가 불가능한 경우가 많다.

따라서 제조공정상 비용이 많이 들고 재사용이 가능한 부분을 재생하기위해 패널과 펀넬을 분리하게 된다.

패널과 펀넬을 분리하는 방법은 제1도의 종래의 기술에따른 벌브분리 공정을 설명하기위한 개략도에서돠 같이 스파이더와 홀더로 구성되는 벌브 세팅지그의 홀더에 벌브를 장착하고 용액 분사장치의 노즐이 패널과 펀넬의 합착부분의 측면에 위치하도록하여 패널과 펀넬의 봉합부분에 프리트 글래스하는(frit glass) 용액을 분사하여 수행된다.

벌브를 분리하는 공정순서는 번저 패널(21)과 펀넬(22)의 봉합부분에 융착되어 있는 프리트 글래스(frit glass)(23)에 질산용액을 분사하여 녹여 내고 냉수와 온수를 교대로 분사하여 열팽창에의해 접합부강도를 약화시켜 분리한다.

제2도는 종래의 기술에 따른 벌브 세팅지그의 사시도를 나타낸 것이다.

종래의 세팅지그는 받침대 부분으로서의 스파이더(10)와, 이 스파이더의 일측상부에 결합되는 소정의 두께를 갖는 프라스틱제의 높이조절 부재(11)와, 이 높이조절 부재의 상부측에 일측이 결합되며 그 타측은 벌브(20)의 펀넬(22)부분이 끼워져 고정될 수 있는 형상을 갖는 홀더(12)가 위치하며 스파이더(10), 높이조절부재(11), 홀더(12)는 서로 볼트(13)에 의해 결합된다.

이러한 구성을 갖는 종래의 벌브세팅지그는 벌브를 분리하는 공정진행시투입되는 벌브(20)의 크기에 따라 각기 높이가 다른 높이조절부재 예컨대 두께가 두꺼운 14인치용 높이조절부재(14V) 또는 두께가 얇은 20인치용 높이조절부재(20V)를 필요에 따라 스파이더(10)와 홀더(12)간의 결합부 사이에 끼워 볼트(13)로 결합시킴으로서 홀더(12)의 높이를 조절하여 였다.

즉 13인치 벌브에 맞추어 홀더(12)의 높이를 조절하여 13인치로 벌브 분리작업을 마친 상태에서 공정에 투입되는 벌브의 크기가 20인치로바뀌면 용액분사장치의 노즐의 위치가 프리트글래스(23) 부분에 맞지않게 된다.

따라서 벌브(20)의 프리트 글래서(23) 위치를 높이가 고정되어 있는 노즐(16)의 위치에 맞추어 주기위해 홀딩된 벌브를 위 또는 아래로 이동시켜 주어야한다. 즉 홀더의 직경은 고정된 크기를 갖는데 반해 교체 투입되는 벌브의 펀넬직경은 각기 다르므로 홀더의 장착되는 펀넬부분이 각기 다르게 되어 표준크기를 갖는 벌브를 기준으로하여 큰 벌브의 프리트위치는 노즐의 위치보다 상측에 위치하게되고 작은 크기를 갖는 벌브의 프리트 위치는 노즐보다 하측에 위치하게되어 작업 조건이 맞지않게 된다.

따라서 상술한 종래의 벌브 세팅지그를 사용하요 다관종의 벌브분리작업을 수행항 경우 투입되는 관종에 따라 홀더의 높이를 조절하기위채 높이조절부재를 교체해 주어야 하므로 생산성이 저하되는 문제점이 있었다.

상술한 종래 기술의 문제점을 해결하기위한 본 고안은 받침대 부분으로서의 스파이터와, 상기 스파이더에 일측이 볼트에 의채 고정되며 타측에는 수직방향으로 일정간격을 갖는 복수개의 가로홈이 형성되어 있고 상측으로부터 하측으로 이 가로홈을 관통하는 수직홈이 형성되어 있는 브래킷과, 상기 브래킷의 가로홈에 끼워지는 일측에 상기 브래킷의 수직홈과 동일한 직경을 갖는 홈이 형성되어있고 타측에는 밸브가 장착될 수 있도록 원형의 형상을 갖는 지지부가 형성되어 있는 홀더를 구비하며 상기 브래킷과 홀더를 결합하는수단으로서 브래킷의 수직홈과 홀더의 홈에 끼워지는 고정핀으로 구성됨을 특징으로 한다.

이하 본 고안의 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하다.

제3도내지 제4도는 본 고안의 실시예에 따른 벌브 세팅지그의 사시도 및 단면도를 나타낸것이다.

제3도내지 제4도를 참조하면, 본 고안의 벌브 세팅지그는 스파이더(30)와, 브래킷(40)과, 홀더(50)와, 고정핀(60)으로 구성된다.

상기 스파이더(30)는 상부의 구조물을 지지하는 받침대로서의 역할을 한다.

상기 브래킷(40)은 벌브를 지지하는 홀더의 일측을 고정시키는 고정수단으로서 일측은 스파이더(30)의 일측에 볼트(35)에 의해 고정되며 타측에는 수직방향으로 홀더의 일측이 삽입되어 지지되는 복수개의 가로홈(45)이 형성되어 있으며 이 가로홈이 형성된 측면은 벌브의 펀넬형상에 맞도록 경사진 형태를 갖는다.

상기 홀더(50)의 일측은 브래킷(40)의 가로홈(45)에 삽입되어 고정시키기 위한 홈(51)이 형성되어 있으며 타측은 벌브를 장착하기위해 펀넬부분의 형상에 대응하는 형상을 갖는 원형의 벌브지지부가 형성되어 있다.

이 지지부분의 원주상의 일측 소정부분은 벌브의 장착과 탈착을 편리하도록 일정폭이 절개된 형상을 갖는다.

상술한 본 고안의 벌브 세팅지그는 벌브의 크기에 따라 용이하게 홀더의 높, 낮이를 조절할 수 있어 불량벌브의 분리시 작업라인에 투입되는 관종의 교체시간을 단축할 수 있어 생산성을 향상시킬 수 있다.

Claims (2)

1. 받침대 부분으로서의 스파이더(30)와, 상기 스파이더에 일측이 볼트(35)에 의해 고정되며 타측에는 수직방향으로 일정간격을 갖는 복수개의 가로홈(45)이 형성되어 있고 상측으로부터 하측으로 이 가로홈을 관통하는 수직홈(46)이 형성되어 있는 브래킷(40)과, 일측은 상기 브래킷의 수직홈(46)과 동일한 직경을 갖는 홈(51)이 형성되어있어 브라킷(40)의 가로홈(45)에 끼워지며 타측에는 밸브가 장착될 수 있도록 원형의 형상을 갖는 지지부가 형성되어 있는 홀더(50)와, 상기 브래킷(40)과 홀더(50)를 결합하는 수단으로서 브래킷의 수직홈(46)과 홀더의 홈(51)에 끼워지는 고정핀(60)으로 구성됨을 특징으로하는 벌브 세팅지그.
2. 제1항에 있어서, 상기 브래킷(40)의 가로홈(45) 부의 측면은 경사각으로 형성됨을 특징으로한느 벌브 세팅지그.