KR20010112149A - Correcting and cutting apparatus of wire - Google Patents
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Abstract
본 발명은 선재의 압연공정에서 권취보빈에 감겨있는 스테인레스 등의 이형 선재를 곧게 펴서 일정길이로 절단하는 이형 선재의 교정 및 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a straightening and cutting device for a release wire to straighten the release wire such as stainless steel wound around the winding bobbin in a rolling process of the wire rod to cut to a certain length.
권취보빈(6)에 감겨있는 이형선재(9)를 이동시키는 구동롤러부(20)와; 상기 구동롤러부(20)로부터 나오는 이형선재(9)의 상하 굴곡을 교정하는 제1가이드롤러부(40)와; 상기 제1가이드롤러부(40)로부터 나오는 이형선재(9)의 전후 굴곡을 교정하는 제2가이드롤러부(60)와; 상기 제2가이드롤러부(60)로부터 나오는 이형선재(9)를 일정길이로 절단하는 절단기(80)와; 상기 제2가이드롤러부(60)로부터 나오는 이형선재(9)를 받아 감속위치에 오면 그 위치에서 구동롤러부(20)가 감속을 시작하고, 이형선재(9)가 정지위치에 오면 그 위치에서 구동롤러부(20)가 정지하여 그 신호를 절단기(80)에 전달하는 일정길이 세팅부(100)를 포함하는 것이다.A drive roller part 20 for moving the release wire 9 wound around the winding bobbin 6; A first guide roller portion 40 for correcting up and down bending of the release wire 9 exiting the drive roller portion 20; A second guide roller part 60 for correcting front and rear bending of the release wire 9 from the first guide roller part 40; A cutter (80) for cutting the release wire (9) coming out of the second guide roller portion (60) to a predetermined length; Receiving the release wire (9) coming from the second guide roller portion 60 to the deceleration position when the drive roller 20 starts to decelerate at that position, when the release wire (9) is in the stop position at that position The drive roller unit 20 includes a predetermined length setting unit 100 which stops and transmits the signal to the cutter 80.
본 발명에 의하면, 권취보빈에 감겨있던 이형선재를 이송을 하면서 간단한 구조로 곧게 교정함과 동시에 일정한 길이로 절단할 수 있으며, 구동롤러의 위치를 전후로 변경함으로써 다양한 형상 및 치수를 가진 이형선재를 하나의 장치에서 교정 및 절단할 수 있는 효과가 있다.According to the present invention, while transferring the release wire wound on the winding bobbin can be straightened and straightened by a simple structure and cut to a certain length, by changing the position of the drive roller back and forth one of the release wire having a variety of shapes and dimensions The device can be calibrated and cut.
Description
본 발명은 스테인레스 등의 선재를 판형상 또는 띠형상의 제품(이형선재)으로 연속적으로 압연하는 공정 중에서 권취보빈에 감겨있는 그 이형선재를 곧게 펴서 일정길이로 절단하는 이형선재의 교정 및 절단장치에 관한 것이다.The present invention relates to a straightening and cutting device for a release wire for straightening the release wire wound on the winding bobbin in a process of continuously rolling a wire such as stainless steel into a plate-shaped or band-shaped product (deformed wire). It is about.
일반적으로, 이형선재의 압연공정은 스테인레스 재질의 냉간공정으로서 단면이 원형인 선재를 압연을 하여 두께보다는 폭이 넓은 밴드 또는 띠형상의 이형선재를 제조하는 공정이다.In general, the rolling process of the release wire is a cold process made of stainless steel is a process for producing a band-shaped or strip-shaped release wire having a wider than the thickness by rolling the wire having a circular cross section.
도1에 도시한 바와 같이, 선재의 압연공정은 먼저 권취보빈(8)에 감겨있는 선재를 다른 쪽에 있는 권취보빈(8)에 감으면서 단면의 두께를 일정하게 하며, 최종 제품에 적합한 직경으로 늘려가는 신선공정(1)과, 상기 신선공정(1)에서 나온 선재를 압연롤로 압연하여 이형선재(9)로 만드는 압연공정(2)과, 상기 압연공정(2)에서 만들어져 나오는 이형선재(9)를 권취보빈(8)에 다시 감아주는 권취공정(3)과, 상기 압연공정(2)과 권취공정(3)에서 만들어진 이형선재(9)에 묻어있는 압연유를 제거하는 세척공정(4)과, 상기 세척공정(4)에서 세척이 완료되고 압연공정에 의하여 이형선재의 조직에 내재되어 있는 가공경화를 풀어주기 위하여 열처리를 하는 어닐링공정(5)과, 상기 어닐링공정(5)에서 나오는 이형선재(9)를 다시 권취보빈(8)에 감아주는 권취공정(6)과, 상기 권취보빈(8)에 감겨있는 이형선재(9)를 곧게 펴주며 일정한 길이로 절단하는 교정 및 절단공정(7)으로 이루어져 있다.As shown in Fig. 1, the rolling process of the wire rod first winds the wire wound on the winding bobbin 8 to the winding bobbin 8 on the other side to make the thickness of the cross section constant, and increases the diameter to a diameter suitable for the final product. Fine drawing process (1), the rolling process (2) which rolls the wire rod which came out in the said drawing process (1) by the rolling roll into a release wire material (9), and the release wire material (9) produced by the said rolling process (2). A winding step (3) for winding the coil back to the winding bobbin (8), a washing step (4) for removing the rolling oil from the release wire (9) made in the rolling step (2) and the winding step (3), In the washing step (4), the annealing process (5) and the heat treatment in order to release the work hardening inherent in the structure of the mold release wire is completed by the rolling process, and the release wire from the annealing process (5) Winding process (6) which winds 9) again in winding bobbin (8), and Taken gives straighten the release wire 9 wound on bobbin 8 consists of a calibration and cutting step (7) is cut at a predetermined length.
상기한 이형선재의 교정 및 절단공정에서는 권취보빈에 감겨 있는 이형선재를 곧게 펴서, 일정 길이로 절단하는 것인데, 전체공정을 일련라인으로 하여 직선으로 만들면 상기 권취공정(3)(6)이 불필요할 수도 있다. 그러나, 그렇게 할 경우 전체의 압연라인의 길이가 수백 미터가 될 수 있으므로 현실적인 공장의 형편상 각 공정을 별도로 떨어진 기계와 라인에서 할 수밖에 없어 각각의 공정에서 작업이 완료된 이형선재를 권취공정에서 다시 감아줄 수밖에 없는 것이다. 그러므로, 선재의 압연공정 중에서 권취공정에 이어서 이형선재를 곧게 펴야할 필요가 있고, 위와 같이 이형선재를 교정(곧게 펴면서)하면서 동시에 일정한 길이로 절단을 해주면 절단공정을 별도의 기계에서 할 필요가 없게 된다.In the above-described straightening and cutting process of the release wire, the release wire wound on the winding bobbin is straightened and cut into a certain length. If the whole process is made into a straight line, the winding process (3) (6) may be unnecessary. It may be. However, in this case, the length of the entire rolling line can be hundreds of meters, so for the sake of realistic factory, each process has to be done separately from the machine and line. I can only give. Therefore, it is necessary to straighten the release wire after the winding process in the wire rolling process. If the cutting of the release wire is performed at the same time while straightening the straight wire, the cutting process does not need to be performed on a separate machine. do.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출한 것으로서, 본 발명의 목적은 선재의 압연공정에서 불가피하게 발생하는 권취공정 중에서 권취보빈에 감겨있던 이형선재를 풀어내면서 교정작업을 하여 제품(이형선재)의 직진도를 향상시키는데 있다.The present invention has been made to solve the above problems, the object of the present invention is to remove the release wire wound on the winding bobbin during the winding process inevitably occurring in the wire rolling process by performing a calibration operation product (release wire) To improve the straightness.
또한, 본 발명의 다른 목적은 권취보빈에 감겨있던 이형선재를 풀어내면서 동시에 정밀하게 일정 길이로 이형선재를 절단하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to release the release wire wound on the winding bobbin and at the same time precisely cut the release wire to a certain length.
또한, 본 발명의 또 다른 목적은 다양한 형태와 규격의 이형선재를 교정 및 절단할 수 있도록 하는데 있다.In addition, another object of the present invention is to be able to straighten and cut the release wire of various forms and specifications.
도1은 일반적인 선재의 압연공정을 보여주는 공정도.1 is a process chart showing a rolling process of a typical wire rod.
도2는 본 발명에 의한 교정라인의 평면도.Figure 2 is a plan view of a calibration line according to the present invention.
도3은 본 발명에 의한 교정라인의 정면도.Figure 3 is a front view of the calibration line according to the present invention.
도4는 본 발명에 의한 일정길이 세팅부의 프레임을 나타내는 정면도.Figure 4 is a front view showing a frame of a constant length setting unit according to the present invention.
도5는 본 발명에 의한 구동롤러부의 평면도.5 is a plan view of a drive roller unit according to the present invention;
도6은 본 발명에 의한 일정길이 세팅부의 사시도.Figure 6 is a perspective view of a certain length setting unit according to the present invention.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for the main parts of the drawings
6 : 권취보빈 9 : 이형선재 20 : 구동롤러부 22 : 상구동롤러 24 : 하구동롤러 30 : 구동기어 32 : 손잡이 34 : 종동기어 36 : 치차열 38 : 홈 40 : 제1가이드롤러부 42,44,62,64 : 가이드롤러 60 : 제2가이드롤러부 80 : 절단기 100 : 일정길이 세팅부 106 : 브라케트 108 : 근접스위치 110 : 지지부재 112 : 멈춤부재 114 : 가이드부재 116 : 공압실린더DESCRIPTION OF SYMBOLS 6 Winding bobbin 9: Release wire 20: Drive roller part 22: Upper drive roller 24: Lower drive roller 30: Drive gear 32: Handle 34: Drive gear 36: Gear row 38: Groove 40: First guide roller part 42, 44, 62, 64: guide roller 60: second guide roller 80: cutter 100: constant length setting section 106: bracket 108: proximity switch 110: support member 112: stop member 114: guide member 116: pneumatic cylinder
본 발명은 권취보빈(6)에 감겨있는 이형선재(9)를 받아들여 다음 장치로 넘겨줄 수 있도록 상하로 마주보고 위치하고, 구동하는 상하구동롤러들(22)(24)을 구비한 구동롤러부(20)와; 상기 구동롤러부(20)로부터 나오는 이형선재(9)를 상하로 마주보고 위치하는 가이드롤러들(42)(44)에 의하여 상하의 굴곡을 교정하는 제1가이드롤러부(40)와; 상기 제1가이드롤러부(40)로부터 나오는 이형선재(9)를 전후로 마주보고 위치하는 구동롤러들(62)(64)에 의하여 전후의 굴곡을 교정하는 제2가이드롤러부(60)와; 상기 제2가이드롤러부(60)로부터 나오는 이형선재(9)를 일정길이로 절단하는 절단기(80)와; 상기 제2가이드롤러부(60)로부터 나오는 이형선재(9)를 받아 감속위치에 오면 그 위치에서 구동롤러부(20)가 감속을 시작하고, 이형선재(9)가 정지위치에 오면 그 위치에서 구동롤러부(20)가 정지하여 그 신호를 절단기(80)에 전달하는 일정길이 세팅부(100)를 포함하는 것이다.The present invention includes a drive roller unit having up and down driving rollers 22 and 24 facing up and down so as to receive the release wire 9 wound around the take-up bobbin 6 and pass it to the next device. 20; A first guide roller portion 40 for correcting up and down bending by guide rollers 42 and 44 facing up and down the release wire 9 emerging from the driving roller portion 20; A second guide roller part 60 for correcting front and rear bending by driving rollers 62 and 64 facing forward and backward from the release wire 9 exiting from the first guide roller part 40; A cutter (80) for cutting the release wire (9) coming out of the second guide roller portion (60) to a predetermined length; Receiving the release wire (9) coming from the second guide roller portion 60 to the deceleration position when the drive roller 20 starts to decelerate at that position, when the release wire (9) is in the stop position at that position The drive roller unit 20 includes a predetermined length setting unit 100 which stops and transmits the signal to the cutter 80.
이하에서는 예시 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 일실시예에 대하여 상세히 설명한다.Hereinafter, with reference to the exemplary drawings will be described in detail a preferred embodiment of the present invention.
도2는 본 발명에 의한 교정라인의 평면도이고, 도3은 본 발명에 의한 교정라인의 정면도이고, 도4는 본 발명에 의한 일정길이 세팅부의 프레임을 나타내는 정면도이고, 도5는 본 발명에 의한 구동롤러부의 평면도이고, 도6은 본 발명에 의한 일정길이 세팅부의 사시도이다.2 is a plan view of a calibration line according to the present invention, FIG. 3 is a front view of a calibration line according to the present invention, FIG. 4 is a front view showing a frame of a predetermined length setting part according to the present invention, and FIG. 6 is a plan view of the driving roller, and FIG. 6 is a perspective view of the predetermined length setting unit according to the present invention.
본 발명의 일실시예에서는 설명의 편의를 위하여 종래 기술과 동일한 구성요소는동일한 부호를 사용하여 설명하도록 한다.In the embodiment of the present invention, for the convenience of description, the same components as in the prior art will be described using the same reference numerals.
도2 내지 도4에 도시한 바와 같이, 권취보빈(6)에 감겨있던 이형선재(9)는 구동롤러부(20)에 장착되어 있는 상구동롤러(22)와 하구동롤러(24)의 사이로 들어와 그 상구동롤러(22)와 하구동롤러(24)의 회전력에 의하여 계속 우측으로 이동을 하고, 이어서 제1가이드롤러부(40)에 길이방향으로 다수개 상하로 마주보고 장착되어 있는 가이드롤러(42)(44)들의 사이를 지나가면서 상하 방향의 굴곡이 펴지고, 이어서 제2가이드롤러(60)에 길이방향으로 다수개 전후로 마주보고 장착되어 있는 가이드롤러(62)(64)들의 사이를 지나가면서 전후 방향의 굴곡이 펴져 교정이 이루어진다. 이어서, 제2가이드롤러부(40)에서 교정이 된 이형선재(9)는 구동롤러부(20)의 회전력에 의하여 계속 우측으로 이동하여 일정길이 세팅부(100)로 들어오면, 일단 감속위치에서 구동롤러부(20)가 감속을 시작하고, 이형선재(9)가 정지위치에 오면 그 위치에서 구동롤러부(20)가 정지하고, 그 구동롤러부(20)가 정지함과 동시에 그 신호를 절단기(80)에 전달하여 절단기(8)가 하측으로 작동하여 이형선재(9)의 절단이 이루어지고, 이와 같은 작동을 반복함으로써 연속하여 이형선재의 교정 및 절단작업이 진행된다.As shown in Figs. 2 to 4, the release wire 9 wound around the take-up bobbin 6 is disposed between the upper drive roller 22 and the lower drive roller 24 mounted on the drive roller 20. The guide roller is continuously moved to the right side by the rotational force of the up-drive roller 22 and the down-drive roller 24, and is then mounted to the first guide roller portion 40 in the longitudinal direction with a plurality of guide rollers. (42) (44) while passing between the bend in the vertical direction is stretched, and then between the guide rollers (62) (64) which are mounted facing the plurality of front and rear in the longitudinal direction to the second guide roller (60). As you go along, the bending in the front and rear directions is straightened to perform correction. Subsequently, the deformed wire 9 which has been calibrated by the second guide roller part 40 continues to the right by the rotational force of the driving roller part 20 and enters the predetermined length setting part 100, once in the deceleration position. When the driving roller portion 20 starts to decelerate and the release wire 9 comes to a stop position, the driving roller portion 20 stops at that position, and the driving roller portion 20 stops, and at the same time receives the signal. Transfer to the cutter 80, the cutter 8 operates downward to cut the release wire (9), by repeating the operation such that the straightening and cutting of the release wire proceeds in progress.
상기 구동롤러부(20), 제1가이드롤러부(40), 제2가이드롤러부(60) 및 절단기(80)는 하측의 교정장치의 프레임(10) 위에 위치하고, 그 교정장치의 프레임(10) 하측 내부에는 구동롤러부(20)를 구동하는 모터(12)가 위치하고, 그 모터(12)의 동력은 감속기(14)를 거쳐 체인(16)으로 구동롤러부(20)의 구동기어(30)로 전달된다.The driving roller portion 20, the first guide roller portion 40, the second guide roller portion 60 and the cutter 80 are located on the frame 10 of the lower calibration device, the frame 10 of the calibration device In the lower side, a motor 12 for driving the driving roller unit 20 is located, and the power of the motor 12 is driven through the reduction gear 14 to the chain 16 to the chain 16 of the driving roller 30 of the driving roller unit 20. Is delivered.
도5에 도시한 바와 같이, 상기 구동롤러부(20)는 상기 교정라인의 프레임(10) 위에위치하고, 상기 프레임(10)의 위에는 구동롤러부(20)가 전후로 움직일 수 있도록 베드(12)가 위치하고 있고, 그 베드(12) 위에는 손잡이(32)의 회전에 의하여 베드(12) 위를 전후로 움직이는 슬라이드(14)가 위치하고, 그 슬라이드(14)의 프레임에는 상하 구동롤러(22)(24)가 회전 가능하게 장착되어 있고, 그 하구동롤러(24)의 선단에는 종동기어(34)가 장착되어 있어 상기 구동기어(30)와 맞물려 회전된다.As shown in FIG. 5, the driving roller unit 20 is positioned on the frame 10 of the calibration line, and the bed 12 is moved on the frame 10 so that the driving roller unit 20 can move back and forth. On the bed 12, the slide 14 is moved to move back and forth on the bed 12 by the rotation of the handle 32, the upper and lower drive rollers 22, 24 are in the frame of the slide 14 It is rotatably mounted, and the driven gear 34 is attached to the tip of the lower driving roller 24 so as to rotate in engagement with the drive gear 30.
상기 상하구동롤러(22)(24)는 상하 1세트로 할 수도 있고, 구동력을 배가하기 위하여 2세트로 할 수도 있는데, 이형선재(9)를 우측으로 이동시키기 위하여 상구동롤러(22)는 반시계방향으로 회전하여야 하고, 하구동롤러(24)는 시계방향으로 회전하여야 한다. 상기 상하구동롤러(22)(24)를 2세트로 할 경우 서로 접촉하고 있는 상기 상구동롤러(22)와 하구동롤러(24)의 회전방향은 반대로 되어야 하나, 인접한 상하구동롤러(22)(24)는 동일한 회전방향을 가져야 하는데, 치차열(36)을 적당히 배치함으로써 필요한 회전방향을 얻을 수 있는 것이다.The vertical drive rollers 22 and 24 may be one set up and down, or two sets may be used to double the driving force. The vertical drive rollers 22 may be moved in half to move the release wire 9 to the right. It should rotate clockwise, and the lower drive roller 24 should rotate clockwise. When the upper and lower driving rollers 22 and 24 are two sets, the direction of rotation of the upper driving roller 22 and the lower driving roller 24 which are in contact with each other should be reversed, but the adjacent upper and lower driving rollers 22 ( 24) should have the same direction of rotation. By arranging the gear train 36 properly, the required direction of rotation can be obtained.
상기 상하구동롤러(22)(24)의 표면에는 원주면상으로 돌아가며 홈(38)이 여러 개 형성되어 있는데, 본 발명에서 교정 및 절단하는 이형선재(9)의 치수와 형태가 다양하므로 이형선재(9)의 치수와 형태가 바뀔 때마다 상기 상하구동롤러(22)(24)를 교환할 필요 없이 상하구동롤러(22)(24)의 표면에 여러 개의 홈(38)을 형성하여 상하구동롤러(22)(24)를 전후방향으로 이동시켜 필요한 치수와 형태에 맞추어 공용으로 사용할 수 있도록 하기 위함이다.The grooves 38 are formed on the surface of the vertical driving rollers 22 and 24 while returning to the circumferential surface. In the present invention, since the sizes and shapes of the release wire 9 to be calibrated and cut vary, Whenever the size and shape of 9 are changed, the plurality of grooves 38 are formed on the surface of the upper and lower driving rollers 22 and 24 without having to replace the upper and lower driving rollers 22 and 24. 22 and 24 are moved in the front and rear direction to be used in common according to the required dimensions and shapes.
상기 손잡이(32)를 돌려 상하구동롤러(22)(24)가 장착된 슬라이드(14)를 베드(12)위에서 전후방향으로 이동시키면, 상기 이형선재(9)의 치수와 형태에 맞는 홈(38)을 선택할 수 있고, 상기 슬라이드(14)가 전후방향으로 이동하더라도 구동기어(30)의 폭을 넓고, 종동기어(34)의 폭은 좁아 슬라이드(14)의 이동거리보다 구동기어(30)의 폭이 넓으므로 상기 상하구동롤러(22)(24)로 동력을 전달하는데는 문제가 없다.By turning the handle 32 and moving the slide 14 equipped with the up-and-down driving rollers 22 and 24 in the front-rear direction on the bed 12, the grooves conforming to the dimensions and shape of the release wire 9 are formed. ), And even if the slide 14 moves in the front-rear direction, the width of the drive gear 30 is wider, and the width of the driven gear 34 is narrower than the moving distance of the slide 14. Since the width is wide, there is no problem in transmitting power to the vertical driving rollers (22, 24).
도2 및 도3에 있어서, 상기 구동롤러부(20)를 지나서 나오는 이형선재(9)는 제1가이드롤러부(40)로 들어와 상하방향의 굴곡이 펴지는데, 제1가이드롤러부(40)는 상하로 다수 개의 가이드롤러(42)(44)들이 마주보고 장착되어 있다. 상기 가이드롤러(42)(44)들은 제자리에서 공회전을 하면서 상하로 마주보고 있어 사이를 지나가는 이형선재(9)를 상하로 눌러준다. 상기 가이드롤러(42)(44)의 설치위치는 지그재그 방식으로 할 수도 있고, 바로 인접하여 상하로 있을 수도 있고, 그 가이드롤러(42)(44)의 간격은 상측의 손잡이(46)로 조정할 수가 있다.In Figures 2 and 3, the release wire (9) passing through the drive roller portion 20 enters the first guide roller portion 40 to bend in the vertical direction, the first guide roller portion 40 Is mounted with a plurality of guide rollers 42, 44 face up and down. The guide rollers 42 and 44 face up and down while idling in place to press the release wires 9 passing through them up and down. The installation position of the guide rollers 42 and 44 may be in a zigzag manner, or may be adjacent to each other in an up and down direction, and the distance between the guide rollers 42 and 44 may be adjusted by the upper handle 46. have.
상기 제1가이드롤러부(40)를 지나서 나오는 이형선재(9)는 제2가이드롤러부(60)로 들어와 전후방향의 굴곡이 펴지는데, 상기 제2가이드롤러부(60)는 전후로 다수 개의 가이드롤러(62)(64)들이 마주보고 장착되어 있다. 상기 가이드롤러(62)(64)들은 제자리에서 공회전을 하면서 전후로 마주보고 있어 사이를 지나가는 이형선재(9)를 전후로 눌러준다. 상기 가이드롤러(62)(64)들의 설치위치는 지그재그 방식으로 할 수도 있고, 바로 인접하여 전후로 있을 수도 있고, 그 가이드롤러(62)(64)의 간격은 앞에 위치한 손잡이(66)로 조정할 수가 있다.The release wire 9 that passes through the first guide roller portion 40 enters the second guide roller portion 60 to bend in the front-rear direction, and the second guide roller portion 60 has a plurality of guides back and forth. Rollers 62 and 64 are mounted facing each other. The guide rollers 62 and 64 face each other back and forth while idling in place, and press back and forth the release wire 9 passing between them. The installation position of the guide rollers 62 and 64 may be in a zigzag manner, may be immediately adjacent to the front and rear, and the distance between the guide rollers 62 and 64 may be adjusted by the knob 66 located at the front. .
도4 및 도6에 도시한 바와 같이, 제2가이드롤러부(60)를 지나서 나오는 이형선재(9)는 일정길이 세팅부(100)로 들어와 일정길이로 세팅이 이루어진 후 절단기(80)에 의해 절단이 된다.As shown in Figure 4 and Figure 6, the release wire (9) coming out of the second guide roller portion 60 enters the predetermined length setting section 100, the setting is made to a predetermined length by the cutter (80) It is cut.
상기 일정길이 세팅부(100)는 프레임(102) 위에 위치하고, 이형선재(9)를 미리 정해진 길이로 세팅하여 절단을 할 수 있도록 해 주는 기능을 한다. 상기 프레임(102)의 상측으로는 공압실린더(104)에 의해 L형강 형태의 브라케트(106)가 지지되어 있고, 그 브라케트(106)의 상측으로는 근접스위치(108)가 지지부재(110)에 의하여 이동 가능하게 설치되어 있고, 그 지지부재(110)의 후측 바로 밑에는 멈춤부재(112)가 설치되어 있고, 그 멈춤부재(112)의 양측에는 그 멈춤부재(112)를 관통하여 이동하는 가이드부재(114)가 장착되어 있고, 그 멈춤부재(112)의 중앙에는 그 가이드부재(114)를 복귀시키는 공압실린더(116)의 로드(118)가 관통된 상태로 설치되어 있다.The predetermined length setting unit 100 is located on the frame 102, and functions to enable the cutting by setting the release wire (9) to a predetermined length. The upper side of the frame 102 is supported by a pneumatic cylinder 104, the bracket (106) of the L-shaped steel form, the upper side of the bracket 106, the proximity switch 108 is a support member 110 It is installed so as to be movable, and a stop member 112 is provided just below the rear side of the support member 110, and moves through the stop member 112 on both sides of the stop member 112. The guide member 114 is mounted, and in the center of the stop member 112, the rod 118 of the pneumatic cylinder 116 for returning the guide member 114 is installed.
상기 이형선재(9)가 제2가이드롤러부(60)를 지나 일정길이 세팅부(100)로 들어오기 시작하면, 그 이형선재(9)가 가이드부재(114)를 밀면서 우측으로 이동한다. 이 때에는 생산성을 올리기 위하여 이형선재(9)는 고속으로 이동한다. 그 가이드부재(114)가 좌측의 근접스위치(108) 위치에 오면, 그 신호가 구동롤러부(20)로 전달되어 구동롤러부(20)의 회전속도를 감속시키고, 이후 감속된 속도로 계속 이형선재(9)가 이동을 하여 우측의 근접스위치(108) 위치에 오면, 그 신호가 구동롤러부(20)로 전달되어 구동롤러부(20)의 회전이 멈추고, 이형선재(9)도 순간적으로 멈추게 되고, 그 상태에서 절단기(80)로 신호를 보내어 절단기(80)가 작동하여 이형선재(9)를 절단하는 것이다.When the release wire 9 begins to enter the predetermined length setting unit 100 through the second guide roller portion 60, the release wire 9 is moved to the right while pushing the guide member 114. At this time, the release wire 9 moves at high speed in order to increase productivity. When the guide member 114 is in the position of the proximity switch 108 on the left side, the signal is transmitted to the drive roller unit 20 to reduce the rotational speed of the drive roller unit 20, and then continue to release at a reduced speed. When the wire rod 9 moves to the position of the proximity switch 108 on the right side, the signal is transmitted to the driving roller unit 20 so that the rotation of the driving roller unit 20 is stopped, and the release wire 9 is also instantaneously. It stops and sends a signal to the cutter 80 in that state, the cutter 80 operates to cut the release wire (9).
이형선재(9)의 절단이 완료된 후 다시 구동롤러부(20)가 회전을 시작하고, 이형선재(9)는 다시 우측으로 이동을 시작하고, 이 때 공압실린더(116)가 작동하여 로드(118)가 전진하고, 그 로드(118)는 가이드부재(114)를 다시 좌측의 위치로 복귀시킨다.After the cutting of the release wire 9 is completed, the driving roller 20 starts to rotate again, and the release wire 9 starts to move to the right again. At this time, the pneumatic cylinder 116 is operated to load the rod 118. ) Advances, and the rod 118 returns the guide member 114 back to the left position.
상기 일정길이 세팅부(100)의 신호를 받아 작동하는 절단기(80)는 통상의 절단기로서 도3에 도시한 바와 같이, 모터(12)에 결합된 감속기(14)로부터 벨트(82)로 동력을 전달받아 회전하는 회전차(84)와 결합하여 간헐적으로 하측으로 움직여 절단날(86)로 이형선재(9)를 절단한다.The cutter 80 which operates by receiving the signal of the predetermined length setting unit 100 is a conventional cutter, and as shown in FIG. 3, power from the reducer 14 coupled to the motor 12 to the belt 82. In combination with the rotary wheel 84 to be received and intermittently moved downward to cut the release wire (9) with a cutting blade (86).
이상과 같이 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명하였으나, 본 발명의 권리범위는 이에 한정되지 않으며, 본 발명의 일실시예와 실질적으로 균등의 범위에 있는 것까지 본 발명의 권리범위가 미친다.As described above, embodiments of the present invention have been described in detail, but the scope of the present invention is not limited thereto, and the scope of the present invention extends to the range substantially equivalent to one embodiment of the present invention.
본 발명에 의하면, 권취보빈에 감겨있던 이형선재를 이송을 하면서 간단한 구조로 곧게 펼 수가 있는 효과가 있다.According to the present invention, there is an effect that can be straightened with a simple structure while transferring the release wire wound on the wound bobbin.
또한 본 발명에 의하면, 이형선재를 교정을 하면서도 동시에 일정한 길이로 절단할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, there is an effect that can be cut to a certain length while at the same time correcting the release wire.
또한 본 발명에 의하면, 구동롤러의 위치를 전후로 변경함으로써 다양한 형상 및 치수를 가진 이형선재를 하나의 장치에서 교정 및 절단할 수 있는 효과가 있다.In addition, according to the present invention, by changing the position of the drive roller back and forth there is an effect that can be straightened and cut the release wire having a variety of shapes and dimensions in one device.
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