KR20010111227A - 대립소결광의 장입방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 고로 내부 상황을 판단할 수 있는 노체하부 온도제어 및 노벽부 통기성을 개선하기 위한 대립소결광의 장입방법에 관한 것으로,

고로에 선회슈트(21)를 통하여 소결광을 장입하는데 있어서, 먼저 코크스(18)를 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 1노치(1), 제 2노치(2) 그리고 제 3노치(3)로 각각 2회전하여 장입하고 제 4노치(4)와 제 5노치(5)로 각각 3회전하여 장입한 뒤, 대립광석(19)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 4노치(4), 제 5노치(5) 그리고 제 6노치(6)로 각각 2회전하여 장입하고 제 7노치(7), 제 8노치(8) 그리고 제 9노치(9)로 각각 1회전하여 장입하고나서, 대립소결광(20)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 2노치(2), 제 3노치(3) 그리고 제 4노치(4)로 각각 2회전 장입하는 것을 특징으로 하여,

대립소결광의 양을 조절하여 장입하므로서 노하부의 과다한 온도저하를 방지 할 수 있고, 고로의 상부 괴상대에서 노벽부에 대립소결광을 장입하므로서 공극율 향상 및 상승가스 유로를 형성하므로서 가스의 원활한 상승으로 고로 상부 및 하부에서의 활성화 및 부착물 형성을 방지하는 효과가 있게 된다.

Description

대립소결광의 장입방법{Method for charging sinter of big grain size}

본 발명은 고로 내부 상황을 판단할 수 있는 노체하부 온도제어 및 노벽부 통기성을 개선하기 위하여 고로의 내벽부에 소립소결광을 대립소결광으로 대체하여 장입하고 그 장입량을 자유로이 조절하여 노체 온도를 적정범위로 관리하는 대립소결광의 장입방법에 관한 것이다.

일반적으로 고로에서의 조업은 도 1에서 도시한 바와 같이, 원료빈에서 절출된 광석과 소결광을 장입 벨트 컨베이어를 통하여 고로 꼭대기로 이송한 뒤 이동슈트(flap gate)와 호퍼상부 실링벨브(Upper seal valve)를 거쳐 호퍼(Hopper)에 저장한다. 저장된 소결광을 입도별로 장입이 가능하도록 선회슈트(Rotation Chute)로 수송하고, 상기 선회슈트를 통하여 설정된 각 노치별 경동각도(Tilting Angle)로 고로 내부에 균일하게 장입되어 분포할 수 있도록 한다. 상기 장입 순서는 먼저 입도가 35∼55㎜인 코크스를 장입하고, 입도가 12 ∼50㎜인 대립소결광을 장입한 뒤, 입도가 5∼12㎜인 소립소결광을 장입하는 순서로 하여, 코크스를 반경방향으로 균일하게 장입한다.

종래에는 상기 문제점을 해결하여 고로에서의 조업을 원활하게 수행하고 고생산성을 유지하기 위하여, 코크스 및 철광성의 구분장입, 소결광의 입도별 분리장입, 소결 및 코크스 스크린 효율강화 및 주기적인 청소작업실시, 통기성 개선을 위한 장입장치의 변화에 의한 소결광 분포 제어에 등 여러가지 방법이 실시되어 왔으나, 이러한 방법은 그 효과가 극히 미미하거나 장입 장치의 변화에 의한 통기성 개선의 방법등은 오히려 역효과를 가져와 통기성을 더욱 악화시키는 등 여러가지 한계에 부딪혀 왔다.

또한 코크스를 장입한 다음 철광석을 장입할 때 별도의 중괴 코크스를 장입하여 중간부의 코크스량의 저하를 보완해 왔으나, 입도가 15∼30㎜인 중괴 코크스를 고로 중간부에만 장입함으로서 고출선비 조업시 중간부의 가스통로를 확보해 주게 됨으로서 중간부의 가스온도는 상승하나, 노벽부(14)에는 상대적으로 고 O/C조업을 수행하게 됨으로서 코크스량이 감소되어 가스 통과량은 더욱 적어지게 되어 소결광이 고로의 하부에 도달하였을 때는 노체의 하부온도가 급격히 저하하게 되어 하부온도 과다저하에 의한 불활성화 및 부착물 형성 등으로 인하여 장기적인 노황불안정이 발생한다.

본 발명은 상기와 같은 종래기술에 있어서의 문제점을 해결하기 위하여 발명된 것으로, 연료 및 원료 품질이 악화되어 고로에 장입되거나, 고출선비 조업을 지속할 경우에도 상기 고로 노벽부의 과도한 온도저하 방지 및 상기 고로 내부의 통기성을 개선하도록 하는 대립소결광의 장입방법을 제공함을 그 목적으로 한다.

도 1은 고로 소결광 낙하궤적 모식도,

도 2는 종래 각 노치별 장입량 및 그에 따른 고로 내부 소결광 존재형상을 나타내는 모식도,

도 3a는 본 발명에 따른 고로 내부 노치별 원료의 장입 후 모식도,

도 3b는 본 발명에 따른 고로 내부 노치별 원료의 장입회전수를 나타내는 표,

도 4는 본 발명에 따른 고로의 온도변화 추이를 나타내는 그래프.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 제 1노치 2 : 제 2노치

3 : 제 3노치 4 : 제 4노치

5 : 제 5노치 6 : 제 6노치

7 : 제 7노치 8 : 제 8노치

9 : 제 9노치 10 : 제 10노치

11 : 중심부 장입 코크스(C3) 12 : 중괴 코크스(NUT COKE)

13 : 중간부 광석층 두께 14 : 노벽부

15 : 중간부 16 : 중심부

17 : 소립소결광 18 : 코크스(coke)

19 : 대립광석(OL) 20 : 대립소결광

21 : 선회슈트

상기의 목적을 달성하기 위한 본 발명의 노벽부 통기성 향상을 위한 대립소결광의 장입방법은, 고로에 선회슈트(21)를 통하여 소결광을 장입하는데 있어서, 먼저 코크스(18)를 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 1노치(1), 제 2노치(2) 그리고 제 3노치(3)로 각각 2회전하여 장입하고 제 4노치(4)와 제 5노치(5)로 각각 3회전하여 장입한 뒤, 대립광석(19)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 4노치(4), 제 5노치(5) 그리고 제 6노치(6)로 각각 2회전하여 장입하고 제 7노치(7), 제 8노치(8) 그리고 제 9노치(9)로 각각 1회전하여 장입하고나서, 대립소결광(20)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 2노치(2), 제 3노치(3) 그리고 제 4노치(4)로 각각 2회전 장입하는 것을 특징으로 한다.

이하에서는 첨부도면을 참조하여 본 발명에 대하여 상세히 설명한다.

도 1에 도시된 제 1노치(1) 내지 제 10노치(10)는 고로 중앙에 설치된 선회슈트(21)에서 상기 고로로 소결광 즉 코크스(18), 대립광석(19) 그리고 대립소결광(20)을 장입할 때 미리 설정된 각 노치별 경동각도로 제어되어지는 상기 소결광의 장입경로로, 제 1노치(1)가 상기 고로의 노벽부(14)에 가장 가까우며, 제 10노치(10)가 상기 고로의 중심부(16)에 가까이 위치하게 된다.

상기 고로에 소결광을 선회슈트(21)를 이용하여 코크스(18), 대립광석(19) 그리고 대립소결광(20)의 순서대로 장입하면 도 3a에 도시된 모식도와 같은 분포를 갖게 된다.

도 3b는 각각의 소결광들이 장입할 때 사용되는 노치 번호와 각각 선회슈트(21)의 회전속도를 도시하고 있다. 여기서 상기 선회슈트(21)의 회전속도는 곧 소결광의 장입량을 나타낸다.

제 2노치(2), 제 3노치(3) 그리고 제 4노치(4)를 통하여 장입되는 대립소결광(20)의 입도는 12∼50㎜로서 종래에 사용했던 소립소결광(17)의 입도 5∼20㎜보다 크기 때문에 괴상대 즉, 소결광의 고체상태에서의 통기성이 월등하므로 고로 하부로부터의 고온의 가스가 노벽부(14)로 고온 전열되면서 상기 노벽부(14)의 통기성 개선은 물론 중심부(16)으로 다량 흐르던 가스의 부하를 경감시키고 고로에서 통기저항이 가장 심한 부위인 연와융착대에서의 압력손실을 현저히 저하시켜 통기성을 개선하는 작용을 한다.

도4는 하루 평균 생산량을 9000톤으로 세팅했을 때 고로의 하부인 노저부 S-1, S-2 그리고 S-3에서의 온도분포를 도시한 것이다. 고로 노벽부의 온도에 따라 대립소결광(20)의 양을 조절하게 되는데 여기서, 노체하부온도를 최저 100℃에서 최고 150℃ 범위로 일정하게 유지시키는 이유는 100℃ 이하로 장시간 유지할 때는 고로 하부에 부착물이 생성될 우려가 있으며, 하부 불활성에 의한 소결광의 이상 강하로 노황이 장기적으로 불안정해지며, 한편 150℃ 이상일 때는 극단적인 가스류가 많이 가게되어 노체에 열부하를 주게되어 냉각반 파손 및 생산량 저하를 초래하기 때문이다.

이상에서 상세히 설명한 바와 같이, 본 발명의 대립소결광의 장입방법을 적용하면, 대립소결광의 양을 조절하여 장입하므로서 노하부의 과다한 온도저하를 방지 할 수 있고, 고로의 상부 괴상대에서 노벽부에 대립소결광을 장입하므로서 공극율 향상 및 상승가스 유로를 형성하므로서 가스의 원활한 상승으로 고로 상부 및 하부에서의 활성화 및 부착물 형성을 방지하는 효과가 있게 된다.

Claims (1)

1. 고로에 선회슈트(21)를 통하여 소결광을 장입하는데 있어서,

   먼저 코크스(18)를 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 1노치(1), 제 2노치(2) 그리고 제 3노치(3)로 각각 2회전하여 장입하고 제 4노치(4)와 제 5노치(5)로 각각 3회전하여 장입한 뒤,

   대립광석(19)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 4노치(4), 제 5노치(5) 그리고 제 6노치(6)로 각각 2회전하여 장입하고 제 7노치(7), 제 8노치(8) 그리고 제 9노치(9)로 각각 1회전하여 장입하고나서,

   대립소결광(20)을 상기 선회슈트(21)를 이용하여 제 2노치(2), 제 3노치(3) 그리고 제 4노치(4)로 각각 2회전 장입하는 것을 특징으로 하는 대립소결광의 장입방법.