KR20010098178A - A pipe burner of gas apparatus and it's production method - Google Patents

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Abstract

본 발명은 버너용 파이프를 순차이송 프레스금형으로 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하여 이를 일체로 결합함으로서, 제조공정을 단순화하고 이에 따라 생산성의 향상뿐만 아니라 품질 향상을 도모하고자 하는 가스기기의 버너용 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로, 다수개의 염공이 천공되고 공기와 연료가스가 유동되는 유로가 반원형상으로 형성된 상판과, 상기 상판과 대응되는 반원형의 유로가 형성된 하판과, 상기 상판과 하판이 일체로 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.또한, 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하도록 피딩기에서 공급된 스트립에 파이로트 구멍을 천공하는 제 1공정과, 드로잉시 변형을 방지하도록 비딩함과 동시에 상판 및 하판을 드로잉 하는 제 2공정과, 상ㆍ하판 외측브리지의 일측을 각각 노칭함과 동시에 상판에 다수의 염공을 피어싱하는 제 3공정과, 이송브리지에 노칭함과 동시에 스트립에서 하판을 절취하는 제 4공정과, 스트립에서 상판을 절취하는 제 5공정과, 상기 공정에서 절취된 하판 및 상판을 일체로 압착하는 제 6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention presses the upper and lower plates at the same time by sequential transfer press mold to the burner pipe and combine them integrally, thereby simplifying the manufacturing process and thereby improving the quality as well as the productivity of the burner pipe of the gas machine The manufacturing method of the present invention relates to a method of manufacturing a plurality of salt holes and a flow path through which air and fuel gas flow in a semicircular shape; In addition, the first step of drilling a pilot hole in the strip supplied from the feeder to press the upper and lower plates at the same time, and the upper and lower plates at the same time to be beaded to prevent deformation during drawing The second step of notching, and notching one side of the upper and lower plate outer bridges respectively, A third step of piercing the ball, a fourth step of cutting off the lower plate from the strip at the same time as notching the transfer bridge, a fifth step of cutting off the upper plate from the strip, and a compression of the lower plate and the upper plate cut out in the step It is characterized by consisting of a sixth step.

Description

가스기기의 파이프 버너 및 그 제조방법{A PIPE BURNER OF GAS APPARATUS AND IT'S PRODUCTION METHOD}Pipe burner of gas machine and its manufacturing method {A PIPE BURNER OF GAS APPARATUS AND IT'S PRODUCTION METHOD}

본 발명은 가스기기의 버너용 파이프 및 그 제조방법에 관한 것으로 더욱상세하게는 버너용 파이프를 순차이송 프레스금형으로 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하여 이를 일체로 결합함으로서, 제조공정을 단순화하고 이에 따라 생산성의 향상뿐만 아니라 품질 향상을 도모하고자 하는 가스기기의 버너용 파이프 및 그 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a burner pipe of a gas machine and a method of manufacturing the same. More specifically, by simultaneously pressing the upper and lower plates of the burner pipe with a sequential transfer press mold and combining them integrally, the manufacturing process is simplified and thus productivity is increased. The present invention relates to a burner pipe for a gas appliance intended to improve quality as well as to improve the quality thereof and a method of manufacturing the same.

일반적으로 가스기기는 가스를 원료로 하여 조리 및 난방을 하는 기기로서, 가스렌지, 가스오븐, 가스보일러, 가스스토브 등의 여러가지 기기가 널리 사용되고 있다.In general, a gas appliance is a gas cooking and heating apparatus, and various apparatuses such as a gas stove, a gas oven, a gas boiler, and a gas stove are widely used.

이러한 가스기기에서는 공기와 가스연료를 혼합하여 연소시키는 버너가 필수 요소이며, 이 또한 다양한 형태와 구조가 제품에 특성에 알맞게 적용되어 사용되고 있다.In such a gas machine, a burner that mixes and combusts air and gaseous fuel is an essential element, and various shapes and structures are applied to products according to their characteristics.

이러한 버너 중에서도 본 발명에서는 파이프 버너에 대한 발명이며, 첨부된 도면 도 1에서는 종래의 파이프 버너를 나타낸 사시도이다.Among these burners, the present invention relates to a pipe burner, and in the accompanying drawings, FIG. 1 is a perspective view showing a conventional pipe burner.

이와 같은 종래의 파이프 버너(1)는 파이프에 다수개의 염공(炎空)(2)이 천공되고, 일측에는 공급구(3)가 형성되며, 타측에는 브라켓트(4)를 형성하여 가스기기에 체결하도록 이루어져 있다.In the conventional pipe burner 1, a plurality of salt holes 2 are drilled in a pipe, a supply port 3 is formed at one side, and a bracket 4 is formed at the other side to be fastened to a gas machine. It is made to

그러나, 이러한 파이프 버너(1)는 파이프 외주연상에 수작업에 의해 드릴링함으로서 작업이 어렵고, 또한, 천공된 염공의 형태가 일정하지 않아 연소가 불완전하여 공기오염 및 화재사고 가능성이 있었다.However, such a pipe burner 1 is difficult to work by drilling by hand on the outer periphery of the pipe, and the shape of the perforated salt hole is not constant, resulting in incomplete combustion and air pollution and a fire accident.

또한, 제조공정을 살펴보면, 파이프에 다수개의 염공을 형성하기 위해 11단계의 드릴링 공정을 거쳐야 하고, 브라켓트 압착공정, 벤츄리 압착공정, 공기유입구 천공공정 등도 거쳐야 함으로 제조가 어려울 뿐만 아니라 생산성의 저하와 품질향상도 기대하기 어려운 문제점이 있었다.In addition, in the manufacturing process, it is required to go through 11 stages of drilling process to form a plurality of salt holes in the pipe, and to pass through the bracket crimping process, the venturi crimping process, and the air inlet drilling process. There was a problem that it was difficult to expect improvement.

즉, 파이프 버너를 제조함에 있어서, 하나의 프레스 성형에 의해 일괄 진행되지 않고 다수개의 금형장치에 의해 공정별로 이루어지기 때문에 항상 안전사고의 위험성을 내재하고 있는 문제점이 있는 것이다.That is, in the manufacture of the pipe burner, there is a problem inherent in the risk of safety accidents because the process is carried out by a plurality of mold apparatuses rather than by one press molding at all times.

본 발명은 이러한 종래의 문제점을 해결하기 위하여 이루어진 것으로, 그 목적은 순차 이송금형을 이용하여 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하고 이를 일체로 결합하도록 하는 버너용 파이프를 제공함에 있다.The present invention has been made to solve such a conventional problem, and an object thereof is to provide a burner pipe for simultaneously pressing the upper and lower plates by using a sequential transfer mold and integrally combining them.

도 1은 종래의 가스기기의 버너용 파이프를 나타낸 사시도.1 is a perspective view showing a burner pipe of a conventional gas appliance.

도 2는 본 발명의 가스기기의 버너용 파이프를 나타낸 사시도.Figure 2 is a perspective view showing a burner pipe of the gas appliance of the present invention.

도 3은 본 발명의 따른 스크립의 레이 아웃도.3 is a layout view of a script according to the present invention.

도 4는 본 발명 스크립에서 절취한 상ㆍ하판이 결합되기 전의 상태를 정면도.Figure 4 is a front view of the state before the upper and lower plates cut in the present invention script is combined.

도 5는 본 발명 상ㆍ하판이 결합된 상태를 보인 측단면도.Figure 5 is a side cross-sectional view showing a state in which the upper and lower plates of the present invention are coupled.

도 6은 본 발명 도 5에서 양측면을 절곡한 상태를 보인 측단면도.Figure 6 is a side cross-sectional view showing a state bent both sides in the present invention FIG.

도 7은 본 발명에 따른 공정도.7 is a process chart according to the present invention.

(도면중 주요 부분에 대한 부호의 설명)(Explanation of symbols for the main parts of the drawing)

100: 버너용 파이프 10: 상판100: burner pipe 10: top plate

11: 염공 20:하판11: flame attack 20: bottom plate

30: 공급구 40: 브라켓트30: supply port 40: bracket

50: 벤츄리 200: 스트립50: Venturi 200: strip

201: 파이롯트 구멍201: pilot hole

이러한 목적을 해결하기 위한 본 발명은 다수개의 염공이 천공되고 공기와 연료가스가 유동되는 유로가 반원형상으로 형성된 상판과, 상기 상판과 대응되는 반원형의 유로가 형성된 하판과, 상기 상판과 하판이 일체로 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 것이다.The present invention for solving this object is a top plate formed of a semi-circular flow passage in which a plurality of salt holes are punctured and air and fuel gas flow, a bottom plate formed with a semi-circular flow passage corresponding to the top plate, and the top plate and the bottom plate are integrated It is characterized by consisting of.

또한, 상기 상판의 양측에 상판결합부를 일체로 형성하고 이에 대응하는 하판의 양측에도 일체로 하판결합부를 형성하여 이를 서로 벤딩 결합하고, 결합된 상기 상판과 하판의 결합부를 하측으로 절곡하여 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the upper plate engaging portion is integrally formed on both sides of the upper plate, and the lower plate engaging portion is integrally formed on both sides of the lower plate corresponding thereto, thereby bending and bonding each other, and the coupling portion of the combined upper plate and the lower plate is bent downward. It is to be done.

또한, 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하도록 피딩기에서 공급된 스트립에 파이로트 구멍을 천공하는 제 1공정과, 드로잉시 변형을 방지하도록 비딩함과 동시에 상판 및 하판을 드로잉 하는 제 2공정과, 상ㆍ하판 외측브리지의 일측을 각각 노칭함과 동시에 상판에 다수의 염공을 피어싱하는 제 3공정과, 이송브리지에 노칭함과 동시에 스트립에서 하판을 절취하는 제 4공정과, 스트립에서 상판을 절취하는 제 5공정과, 상기 공정에서 절취된 하판 및 상판을 일체로 압착하는 제 6공정으로 이루어진 것을 특징으로 하는 것이다.In addition, the first step of drilling a pilot hole in the strip supplied from the feeder to press the upper and lower plates at the same time, and the second step of drawing the upper and lower plates while beading to prevent deformation during drawing; A third process of notching one side of the lower plate outer bridge and piercing a plurality of salt holes on the upper plate, a fourth process of notching the transfer bridge and simultaneously cutting the lower plate from the strip, and a fifth of cutting the upper plate from the strip And a sixth step of integrally pressing the lower plate and the upper plate cut out in the step.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명하면 다음과 같다.Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

첨부도면 도 2에서는 본 발명의 제조방법에 의해 생산되는 버너용 파이프 (100)를 나타낸 도면으로서, 이는 순차이송 프레스금형에서 동시에 프레싱되는 상판(10)과, 이에 대응되는 하판(20)으로 이루어져 있고, 이를 일체로 압착성형하는 것이다.2 is a view showing a burner pipe 100 produced by the manufacturing method of the present invention, which is composed of an upper plate 10 simultaneously pressed by a sequential transfer press mold and a lower plate 20 corresponding thereto. This is to integrally press molding.

상판(10)에는 공기와 연료가스가 분출되어 연소가 이루어지는 다수의 염공(11)이 피어싱된다.The top plate 10 is pierced with a plurality of flame holes 11 in which air and fuel gas are blown out to combust.

또한, 상판(10) 및 하판(20)은 공기와 연료가스가 공급되는 유로가 각각 반원형상으로 이루어 지도록 드로잉되어 상ㆍ하판(20)(30)이 일체로 압착되는 것이다.In addition, the upper plate 10 and the lower plate 20 are drawn so that the flow paths through which air and fuel gas are supplied are formed in semicircular shapes, respectively, and the upper and lower plates 20 and 30 are integrally compressed.

또한, 일체로 압착된 상판(20) 및 하판(30)의 일측은 공기와 연료가스가 공급되는 공급구(30)가 형성되고, 타측에는 가스기기의 몸체에 고정시키도록 브라켓트(40)가 형성되는것이며, 이들 사이에는 공급구(30)에서 공급되어진 공기와 연료가스가 유동되도록 유로가 형성된다.In addition, one side of the upper plate 20 and the lower plate 30 that are integrally compressed are formed with a supply port 30 through which air and fuel gas are supplied, and the bracket 40 is formed on the other side so as to be fixed to the body of the gas machine. Between them, the flow path is formed so that the air and fuel gas supplied from the supply port 30 flows.

유로의 일측 선단에는 공기와 연료가스를 혼합하는 역할을 담당하는 벤츄리가 형성(50)된다.One end of the flow path is formed with a venturi 50, which serves to mix air and fuel gas.

즉, 벤츄리(50)의 중앙부분은 그 내경이 가장 작아지므로, 그 내부압력은 줄어 들고 유체의 속도는 빨라져서 최적의 연소조건을 갖추도록 이루어지는 것이다.That is, since the inner diameter of the venturi 50 is the smallest, the internal pressure is reduced and the speed of the fluid is increased to achieve the optimum combustion conditions.

또한, 상판(10)의 양측에 상판결합부(12)를 일체로 형성하고 이에 대응하는 하판(20)의 양측에도 일체로 하판결합부(21)를 형성하여 이를 서로 벤딩 결합하고, 결합된 상기 상판(10)과 하판(20)의 결합부(12)(21)를 하측으로 절곡하는 것이다.In addition, the upper plate coupling portion 12 is integrally formed on both sides of the upper plate 10 and the lower plate coupling portion 21 is integrally formed on both sides of the lower plate 20 corresponding thereto to bend and combine with each other, and the combined The coupling portions 12 and 21 of the upper plate 10 and the lower plate 20 are bent downward.

상기에서 설명한 바와 같이 상판(10)과 하판(20)은 첨부도면 도 3에서 나타낸 스크립의 레이아웃도에서 보는 바와 같이 순차이송 프레스금형에서 상ㆍ하판 (10)(20)을 동시에 프레싱하고, 이를 결합하여 버너용 파이프(100)를 만드는 것이다.As described above, the upper plate 10 and the lower plate 20 simultaneously press the upper and lower plates 10 and 20 in the sequential transfer press mold as shown in the layout diagram of the script shown in FIG. To make a burner pipe (100).

한편, 도면에서는 도시하지 않아지면 공급구(30)측에 조절캡을 결합하여 공기량과 연료가스를 조절하게 되는 것이다.On the other hand, if not shown in the drawing is to adjust the air amount and fuel gas by combining the control cap on the supply port 30 side.

이와 같이 구성된 본 발명의 버너용 파이프를 제조 공정별로 설명하면 다음과 같다.Referring to the burner pipe of the present invention configured as described above for each manufacturing process as follows.

제 1공정(파이로트 구멍 천공공정)1st process (pilot hole drilling process)

첨부도면 도 3에서는 본 발명에 따른 스트립(200)의 레이아웃도를 나타내고 있으며, 피딩기(도면상 미도시)에서 공급되는 스트립(200)을 공정마다 정확히 위치시키기 위해 파이로트 구멍(201)을 천공한다.FIG. 3 shows a layout of the strip 200 according to the present invention, and drills the pilot hole 201 in order to accurately position the strip 200 supplied by the feeder (not shown in the drawings) for each process. do.

이 공정은 또한, 스트립(200)의 변형방지를 위하여 적정 위치에서 사각형의 피어싱이 이루어지고, 레이아웃도에서 보는 바와 같이 3단계로 이루어져 있다.(S100)In addition, this process, the piercing of the square is made at the proper position to prevent deformation of the strip 200, and consists of three steps as shown in the layout diagram (S100).

제 2공정(비딩 및 드로잉공정)2nd process (beading and drawing process)

이 공정에서는 상ㆍ하판(10)(20)을 드로잉하여 반원형의 유로를 성형하는 공정으로서, 드로잉시 변형을 방지하기 위해 드로잉이 되는 위치에는 비딩이 되어져 있다.(S110)In this step, the upper and lower plates 10 and 20 are drawn to form semi-circular flow paths, and beads are placed at positions to be drawn in order to prevent deformation during drawing. (S110)

제 3공정(노칭 및 염공 피어싱 공정)3rd process (notching and salt piercing process)

이 공정에서는 상판(10)에 다수개의 염공(11)을 피어싱하는 공정이며, 레이 아웃도에서 보는 바와 같이 한번에 염공(11)을 전부 피어싱할 수 없어서 재료가 변형되지 않는 범위내에서 4단계에 걸쳐 피어싱하는 것이다.(S120)In this process, a plurality of salt holes 11 are pierced on the top plate 10, and as shown in the layout diagram, the salt holes 11 cannot be pierced all at once, and the material is not deformed in four steps within the range. It is piercing. (S120)

제 4공정(노칭 및 하판 절취공정)4th process (notching and lower plate cutting process)

이 공정에서는 하판(20)을 프레스 펀치를 이용하여 스트립(200)에서 절취하고, 상판(10)을 절취하기 용이하도록 이송 브리지상에 노칭을 하는 공정이다. (S130)In this step, the lower plate 20 is cut out of the strip 200 using a press punch, and the notching is carried out on the transfer bridge so as to easily cut off the upper plate 10. (S130)

제 5공정(상판 절취공정)5th process (top plate cutting process)

이 공정에서는 상판(10)을 절취하는 공정으로서, 이는 이송 브리지상에서 노칭되고 남은 부분을 펀치에 의해 전단되게 하는 것이다.(S140)In this process, the top plate 10 is cut out, which causes the remaining portion notched on the transfer bridge to be sheared by the punch. (S140)

첨부도면 도 4에서는 스트립에서 절취된 상ㆍ하판이 결합되기 전 상태를 나타낸 측면도이다.In the accompanying drawings, Figure 4 is a side view showing a state before the upper and lower plates cut off from the strip.

제 6공정(상ㆍ하판 결합공정)6th process (upper / lower plate joining process)

첨부도면 도 5에서는 스트립에서 절취된 상ㆍ하판이 결합된 후 상태를 나타낸 측면도이다.5 is a side view showing a state after the upper and lower plates cut from the strip are combined.

이는 순차이송 프레스금형에서 프레스 성형된 상ㆍ하판(10)(20)을 또 다른 프레스로 압착하여 일체로 성형하는 공정이다.(S150)This is a process of pressing the upper and lower plates 10 and 20 press-molded by the sequential transfer press mold with another press to integrally mold them. (S150)

또한, 첨부도면 도 6에서는 도 5 상태에서 양측면을 절곡한 상태를 보인 측단면도이다.6 is a side cross-sectional view showing a state in which both sides are bent in the state of FIG. 5.

즉, 상ㆍ하판(10)(20) 결합공정이 끝나면 버너용 파이프(100)를 길이 방향으로 양측 끝단을 절곡하여 가스기기에 고정하기가 편리하도록 이루어지게 하는 것이다.That is, when the upper and lower plates 10 and 20 joining process is completed, the burner pipe 100 is bent at both ends in the longitudinal direction so as to be conveniently fixed to the gas machine.

이상 상세히 설명한 바와 같은 본 발명의 버너용 파이프는 순차이송 프레스 금형으로 상ㆍ하판을 프레싱하여 일체로 결합함으로서, 제조공정을 단순화하고, 이에 따라 생산성뿐만 아니라 품질향상을 기대할 수 있는 효과가 있다.The burner pipe of the present invention as described in detail above, by pressing the upper and lower plates in a sequential transfer press die and integrally combined, thereby simplifying the manufacturing process, thereby improving the productivity as well as the quality can be expected.

또한, 순차이송 금형으로 상ㆍ하판을 동시에 프레싱하게 됨으로서, 단공정으로 이루어지는 것보다 휠신 더 안전사고의 요인을 제거할 수 있다.In addition, by pressing the upper and lower plates at the same time with the sequential transfer mold, it is possible to eliminate the factor of the safety accident more wheels than a single step.

Claims (3)

다수개의 염공(10)이 지그재그로 규칙적으로 천공된 반원형상의 상판(10);A semicircular top plate 10 in which a plurality of salt holes 10 are regularly zigzag-shaped; 상기 상판(10)과 대응되는 반원형의 하판(20)을 일체로 결합하여 구성된 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프.Burner pipe of the gas machine, characterized in that the upper plate 10 and the semi-circular lower plate 20 corresponding to the integrally configured. 제 1항에 있어서,The method of claim 1, 상기 상판(10)의 양측에 상판결합부(12)를 일체로 형성하고 이에 대응하는 하판(20)의 양측에도 일체로 하판결합부(21)를 형성하여 이를 서로 벤딩 결합하고, 결합된 상기 상판(10)과 하판(20)의 결합부(12)(21)를 하측으로 절곡하여 이루어진 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프.The upper plate coupling part 12 is integrally formed on both sides of the upper plate 10, and the lower plate coupling part 21 is integrally formed on both sides of the lower plate 20 corresponding thereto to bend and combine with each other. Burner pipe of the gas machine, characterized in that the coupling portion 12, 21 of the lower plate 20 and the lower plate 20 is bent downward. 상ㆍ하판(10)(20)을 동시에 프레싱하도록 피딩기에서 공급된 스트립(200)에 파이롯트 구멍(201)을 천공하는 제 1공정(S100)과;A first step (S100) of drilling a pilot hole (201) in a strip (200) supplied from a feeder to simultaneously press the upper and lower plates (10) and (20); 드로잉시 변형을 방지하도록 비딩함과 동시에 상판(10) 및 하판(20)을 드로잉 하는 제 2공정(S110)과;A second step S110 of drawing the upper plate 10 and the lower plate 20 at the same time as the bead to prevent deformation during drawing; 상ㆍ하판(10)(20) 외측브리지의 일측을 각각 노칭함과 동시에 상판(10)에 다수의 염공(11)을 피어싱하는 제 3공정(S120)과;A third step (S120) of notching each side of the upper and lower plates (10) and (20) outer bridges and piercing a plurality of salt holes (11) on the upper plate (10); 이송브리지에 노칭함과 동시에 스트립(200)에서 하판(20)을 절취하는 제 4공정(S130)과;A fourth step (S130) for cutting the lower plate 20 from the strip 200 at the same time as notching the transfer bridge; 스트립(200)에서 상판(10)을 절취하는 제 5공정(S140)과;A fifth step (S140) of cutting the upper plate 10 from the strip 200; 상기 공정에서 절취된 상판(10) 및 하판(20)을 일체로 결합하는 제 6공정(S150)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 가스기기의 버너용 파이프 제조방법.Burner pipe manufacturing method of the gas machine, characterized in that consisting of a sixth step (S150) to integrally combine the upper plate (10) and the lower plate (20) cut in the process.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20040016328A (en) * 2002-08-16 2004-02-21 장기풍 A gas burner and manufacturing method thereof
KR20040028130A (en) * 2002-09-30 2004-04-03 합명회사 신흥기업사 Method of manufacturing a air way pipe
KR100717946B1 (en) * 2005-08-26 2007-05-11 린나이코리아 주식회사 Structure of mesh-typed burner

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