KR20010097944A - The Flexible Plate Body and Method for Masking of Rubber Dam - Google Patents
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Abstract
본 발명은 공기, 물 등의 유체를 밀폐하여 팽창 및 이완하는 고무댐의 가요성 고무판체의 제조방법에 관한 것이다.The present invention relates to a method for producing a flexible rubber plate body of a rubber dam that expands and relaxes by sealing a fluid such as air or water.
개시한 본 발명의 가요성 고무판체 제조방법에 의하면, 한 매의 예비판체의 일측 부위 및 이 예비판체와 결합되는 다른 한 매의 예비판체의 일측 부위가 계단형상을 이루도록 상, 하층 고무시이트 및 보충고무 시이트를 소정의 스텝크기로 절단·제거하는 과정; 소정의 스텝크기로 제거되어 노출된 예비판체들 중에서 하나의 예비판체의 상, 하층편직물포의 표면에 소정의 두께를 갖는 단일의 미가황고무 시이트를 적층시키는 과정; 미가황 고무시이트를 사이에 두고 두 예비판체의 상, 하층 편직물포가 상,하로 서로 겹쳐지도록 적층시키는 과정; 두 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이에 노출되어 있는 상, 하층 편직물포의 표면에 얇은 상, 하층 보강섬유를 적층시키는 과정; 두 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지는 상, 하층 미가황고무를 상, 하층 보강섬유의 표면에 적층시켜 결합하는 과정; 결합된 두 예비판체를 가황프레스에서 가압·가열하여 접착하는 과정을 포함하며,According to the method of manufacturing the flexible rubber plate body of the present invention, the upper and lower rubber layers are formed such that one side portion of one preliminary plate body and one side portion of another preliminary plate body joined with the preliminary plate body form a step shape. Cutting and removing the sheet and the replenishing rubber sheet to a predetermined step size; Stacking a single unvulcanized rubber sheet having a predetermined thickness on the upper and lower knitted fabric fabrics of one of the preliminary substrates removed and exposed to a predetermined step size; Stacking the upper and lower knitted fabrics of the two pre-plates so as to overlap each other with the unvulcanized rubber sheet interposed therebetween; Laminating a thin upper layer and a lower layer reinforcing fiber on the surfaces of the upper and lower knitted fabrics exposed between the upper and lower rubber sheets of the two preliminary plates; Laminating the upper and lower unvulcanized rubber having the same thickness as the upper and lower rubber sheets of the two preliminary plates on the surfaces of the upper and lower reinforcing fibers; Bonding the two pre-plates to each other by pressing and heating them in a vulcanizing press,
이에 따라 가요성 고무판체의 결합부위가 오버랩 방식을 통해 접착 제조됨으로 인해서 유목, 유석 및 유체의 이완 등으로부터 파손되지 않고, 또 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.Accordingly, since the bonding portion of the flexible rubber plate body is adhesively manufactured through the overlapping method, the coupling part of the flexible rubber plate body is not damaged from driftwood, driftstone, and fluid relaxation, and there is an advantage in that work efficiency is increased during plate production.
Description
본 발명은 소수력 발전용 상단보, 농업 및 공업용 취수보, 상수도용 취수보, 건천방지 및 위락용 담수보, 폭풍 해일용 방조제 등에 사용되는 고무댐(Rubber Dam)에 관한 것으로, 특히 고무댐에서 공기, 물 등의 유체를 밀폐하여 팽창 및 이완하는 고무시이트 재료의 가요성 판체(flexible plate body)를 제조할 때 작업의 편리성을 증대시키고 또 그 가요성 판체의 강도 및 접합(Joint) 효율을 보다 한층 개선한 고무댐의 가요성 고무판체 및 그 고무판체의 제조 방법에 관한 것이다.The present invention relates to a rubber dam used for hydrophobic top beams, agricultural and industrial intakes, taps for running water, fresh water for preventing and recreational waters, and storm repellents, particularly in rubber dams. When manufacturing a flexible plate body of rubber sheet material that expands and relaxes by sealing a fluid such as the above, the operation convenience is increased, and the strength and joint efficiency of the flexible plate body are further improved. A flexible rubber plate body of a rubber dam and a manufacturing method of the rubber plate body.
일반적으로 저수지 또는 농업/공업용 취수보, 상수도용 취수보, 위락용 담수보 또는 하구의 해수댐의 수위조절용 울타리로서 철제의 자동 전도식 울타리가 주지되어 왔다. 그러나 이런 철제 울타리는 유압 실린더 등에 의해 작동되므로 정비 조작이 대단히 곤란하며 약한 기초위에 설치하는 것이 불가능하였다.In general, a steel self-conducting fence has been known as a fence for controlling the water level of a reservoir or an agricultural / industrial inlet, a tap for an tap water, a freshwater inlet for an amusement, or a seawater dam in an estuary. However, such a steel fence is operated by a hydraulic cylinder, etc., it is very difficult to maintain and install on a weak foundation.
최근에는 공기, 물 등과 같은 유체의 직접적인 공급에 의해서 운전되며 설비나 정비가 용이한 각기 고무시이트로 구성된 소위 조립식 고무댐이라는 수위 조절용 댐들이 개발되어 실용화되고 있다. 이와 같은 고무댐들은 산간지역이나 지형조건이 좋지 않은 곳에서도 효과적인 저수량의 확보와 조립 설치가 용이하고, 또 목적하는 수위에 따라 고무댐의 높이를 공기, 물 등의 유체의 공급 조절로 관리하기 때문에 제방용 울타리로서 큰 주목을 받고 있다.Recently, water level dams, called so-called prefabricated rubber dams, which are operated by direct supply of fluids such as air and water, and each rubber sheet is easy to install and maintain, have been developed and put into practical use. These rubber dams can be easily secured and assembled and installed even in mountainous areas or in poor terrain conditions, and the height of the rubber dam is controlled by supplying fluids such as air and water according to the desired water level. It is receiving great attention as an embankment fence.
이와 같은 고무댐들의 가요성 고무판체는 대부분 댐의 폭 또는 길이에 따라 탄력성을 갖는 고무시이트 재료를 중첩·접착한 후 이 고무 시이트 사이에 얇은 편직물포(布)를 매설·접착하여 성형함으로써 제조된다. 이와 같이 제조된 가요성 고무판체는 팽창 및 이완을 위하여 내부에 공기가 채워지도록 되어 있고, 또 하상 콘크리트와 제방에 가요성 고무판체를 고정하기 위한 고정장치와 공기를 공급 또는 배출하기 위한 배관설비 및 송풍기, 수위조절을 위한 프로트 밸브를 갖는다.The flexible rubber plates of such rubber dams are mostly manufactured by overlapping and bonding rubber sheet material having elasticity according to the width or length of the dam, and then embedding and bonding a thin knitted fabric between the rubber sheets. . The flexible rubber sheet manufactured as described above is filled with air for expansion and relaxation, and a fixing device for fixing the flexible rubber sheet to riverbed concrete and banks, and a plumbing facility for supplying or discharging air. Blower, a float valve for level control.
이와 같은 일반적인 고무댐들은 도 1에 나타내는 바와 같이, 고무댐 내의 길이 방향과 폭 방향으로 설치되는 연속중공체(3)(4)는 고무호스로 되어 있다. 이 고무호스로된 연속중공체(3)(4)는 고무판 브라킷트(3a)(4a)를 이용하여 고무댐 본체(1)에 접착시킨다. 연속중공체(3)(4)가 공기 입, 배출구(9)에 모여 있으므로 최종적인 공기의 배출까지 연속중공체(3)(4)는 공기의 통로 역할을 하는 것이며, 특히 고무댐 본체(1)의 폭방향으로 설치하는 연속 중공체(3)는 고무댐 본체(1)가 팽창되는 곡선을 따라 자유로이 굽혀지므로써 고무댐 본체(1)의 팽창, 이완에 방해가 되지 않으면서도 균일한 공기 배출이 가능하도록 한다.As shown in FIG. 1, such general rubber dams have a continuous hollow body 3 and 4 provided in the rubber dam in the longitudinal direction and the width direction. The continuous hollow bodies 3 and 4 made of this rubber hose are bonded to the rubber dam main body 1 using rubber plate brackets 3a and 4a. Since the continuous hollow bodies 3 and 4 are collected at the air inlet and outlet 9, the continuous hollow bodies 3 and 4 serve as air passages until the final discharge of air. Continuous hollow body (3) to be installed in the width direction of the bend is freely bent along the curve in which the rubber dam body (1) is expanded, uniform air discharge without disturbing the expansion and relaxation of the rubber dam body (1) Make this possible.
또한, 연속중공체(3)(4)가 고무호스로 제조되므로서 자체의 탄력이 있어 하상에 구르는 암석이나 유목에 의하여 고무댐 본체(1) 표면이 충격을 받는 것을 완화시키는 것이며, 연속중공체(3)의 내부로 공기가 유통되는 것을 기대하기 보다는양쪽 가요성 고무판체(2)의 사이에 끼어 있어서 생기는 공간으로 공기가 유통되면서 탄력을 가지고 있어 항상 일정한 원형 단면 상태를 유지하여 주도록 하는 것이다.In addition, since the continuous hollow bodies (3) and (4) are made of rubber hoses, they have their own elasticity to mitigate the impact of the surface of the rubber dam body (1) by rocks or driftwood rolling on the bottom. Rather than expecting the air to circulate in (3), air is circulated in the space formed by the two flexible rubber plates (2) so that it is elastic and always maintains a constant circular cross-sectional state.
가요성 고무판체(2)는 탄성고무로 제조되고 내부에 보강용 편직물포와 보충고무를 넣어서 충분한 인장을 갖도록 가황프레스의 가황온도 하에서 가압 가열하여 접착·제작되어진다.The flexible rubber plate body 2 is made of elastic rubber and is bonded and fabricated by pressurized heating under the vulcanization temperature of the vulcanizing press to have a sufficient tension by putting a reinforcing knitted fabric and supplemental rubber therein.
이와 같은 가요성 고무판체(2)를 고정하기 위해서는 기초가 균일하고 충분한 구조적 강도를 유지하기 위해 하상 콘크리트에 매설되는 하상 구조체(10)를 설치하고 앵커볼트(8)를 하상 콘크리트에 매설하여 둔다.In order to fix such a flexible rubber plate 2, the foundation structure 10 is installed in order to maintain a uniform and sufficient structural strength, and the anchor bolt 8 is embedded in the foundation concrete.
하상 구조체(10)에 가요성 고무판체(2)를 밀착, 고정시키기 위하여 단부에 걸림턱(7)과 보강살(6)이 형성된 고정금구(5)를 사용한다.In order to adhere and fix the flexible rubber plate body 2 to the lower bed structure 10, a fixing bracket 5 having a locking jaw 7 and a reinforcing bar 6 formed at an end thereof is used.
가요성 고무판체(2)를 고정하는 방법은 가요성 고무판체(2)를 공장에서 공급된 상태 그대로 양단부를 겹쳐서 하상 구조체(10) 위에 올려 놓은 다음 고정금구(5)를 덮어놓고 앵커볼트(8)에 너트를 조여주는 것으로 고정이 쉽게 완료되는 것이다.The method of fixing the flexible rubber plate body (2) is to place the flexible rubber plate body (2) on the lower bed structure (10) by overlapping both ends as it is supplied from the factory, and then cover the fixing bracket (5) and anchor bolt (8) Tightening the nut) will easily fix it.
이와 같이 가요성 고무판체(2)의 일단이 하상 콘크리트에 고정되고 양단이 제방 경사부에 매설된 하상 구조체(10)에 고정된 상태에서 도면에 도시하지 않은 압축기를 통해 공기압을 발생시키면 그 공기는 입,배출구(9)를 통해 가요성 고무판체(2)에 유입되어 고무댐 본체(1)가 목적하는 수위에 따라 높이가 변화되어 저수량을 확보하게 된다.Thus, when one end of the flexible rubber plate body 2 is fixed to the bed concrete and both ends are fixed to the bed structure 10 embedded in the embankment slope, the air is generated through a compressor (not shown). Inflow to the flexible rubber plate body (2) through the inlet, outlet (9) is the rubber dam body (1) is changed in height in accordance with the desired water level to ensure a low amount of water.
이와 같은 일반적인 고무댐에 있어서, 고무댐 본체(1)의 가요성 고무판체(2)는 설치하고자 하는 하천의 폭에 따라 충분한 길이와 폭을 가지고 생산이 가능하다.In such a general rubber dam, the flexible rubber plate body 2 of the rubber dam body 1 can be produced with a sufficient length and width depending on the width of the river to be installed.
상기와 같은 고무댐 본체의 가요성 고무판체(2)를 성형 제작하기 위한 종래의 방법은 도 1에 나타내는 바와 같은 가요성 고무판체(2)를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해 도 2와 같이 일정한 폭과 길이를 갖는 여러 매의 단일 예비판체(20)를 성형 제작한다.The conventional method for molding the flexible rubber plate body 2 of the rubber dam body as described above is as shown in FIG. 2 to manufacture the flexible rubber plate body 2 as shown in FIG. 1 in the width direction or the longitudinal direction. Several single pre-plates 20 having a constant width and length are molded and manufactured.
상기한 예비판체(20)의 성형 제작 방법에 있어서는 먼저, 한 매의 하층 고무시이트(22)의 표면에 하층 편직물포(24), 보충고무 시이트(25), 상층 편직물포(23) 및 한 매의 상층 고무시이트(21)를 차례로 적층시킨다. 이와 같이 조립된 예비판체(20)를 가황프레스에서 가압·가열하여 접착 성형함으로써 제조된다.In the molding production method of the preliminary plate body 20, first, the lower knitted fabric 24, the supplementary rubber sheet 25, the upper knitted fabric 23, and the Han on the surface of one lower rubber sheet 22. The upper rubber sheet 21 of the sheet is laminated one by one. The preliminary plate body 20 thus assembled is produced by pressing and heating in a vulcanized press and adhesively molding.
상기와 같이 제조 성형된 한 매의 제1 예비판체(20)에 또다른 예비판체를 계속 결합하여 소망하는 폭과 길이를 갖는 가요성 고무판체(2)를 제조하게 되는바, 도 1과 같은 가요성 고무판체(2)를 폭방향과 길이방향으로 제조하기 위해서는 먼저, 도 2에 나타내는 바와 같은 한 매의 제1 예비판체(20)의 일측부위를 스텝(Step: 계단)형상을 갖도록, 즉 상, 하층 고무시이트(21)(22), 상, 하층 편직물포(23)(24) 및 보충고무 시이트(25)가 계단형상을 이루도록 절단·제거하되, 상층 편직물포(23)와 보충고무 시이트(25)는 단부가 서로 일직선이 되도록 절단하고 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 보충고무 시이트(25)는 각각 상, 하층 편직물포(23)(24)의 표면 일부가 상측방향 및 하측방향에서 보이도록 일정한 길이로 절단·제거하여 도 3의 (a)와 같이 형성한다. 그리고 제1 예비판체(20)와 동일한 두께 및 동일 구조를 갖는 또다른 제2 예비판체(20a)도 제1 예비판체(20)와 동일한 방법으로 절단·제거하여 도 3의 (a)와 같이 형성한다.Continued coupling of another pre-plate to the first pre-plate 20 manufactured and molded as described above to produce a flexible rubber plate 2 having a desired width and length, bar 1 and In order to manufacture the same flexible rubber plate body 2 in the width direction and the longitudinal direction, first, one side of the first preliminary plate body 20 as shown in FIG. 2 is formed to have a step shape. That is, the upper and lower rubber sheets 21 and 22, the upper and lower knitted fabric fabrics 23 and 24, and the supplementary rubber sheet 25 are cut and removed to form a step, but are supplemented with the upper knitted fabric fabric 23. The rubber sheet 25 is cut so that the ends are aligned with each other, and the upper and lower rubber sheets 21 and 22 and the supplementary rubber sheet 25 respectively have upper and lower surface portions of the knitted fabrics 23 and 24 on the upper side. It is formed as shown in Fig. 3 (a) by cutting and removing to a certain length so as to be visible in the direction and the downward direction. In addition, another second preliminary plate body 20a having the same thickness and the same structure as the first preliminary plate body 20 is also cut and removed in the same manner as the first preliminary plate body 20, and FIG. Form as
이와 같이 스텝으로 절단·제거된 두 매의 제1, 제2 예비판체(20)(20a)는 서로 상반된 형상을 갖게 된다.In this manner, the two first and second preliminary plate bodies 20 and 20a cut and removed in the steps have shapes opposite to each other.
이후 상기 두 매의 제1, 제2 예비판체(20)(20a)를 결합하기 위해서는 먼저 도 3의 (b)에 나타내는 바와 같이, 제1 예비판체(20)에 형성된 하층 편직물포(24)의 표면(24a)에, 즉 보충고무 시이트(25)의 일부가 절단되어 없어진 하층 편직물포(24)의 노출된 표면(24a)에 보충고무 시이트(25)와 동일한 두께와 재질을 갖는 보충미가황고무(26)를 그 보충고무 시이트(25)의 측면에 접촉되도록 적층시킨다.Subsequently, in order to combine the two first and second preliminary plates 20 and 20a, first, as shown in FIG. 3B, the lower knitted fabric 24 formed on the first preliminary plate 20 is used. Supplementary rice having the same thickness and material as that of the supplementary rubber sheet 25 is applied to the surface 24a of the sheet), that is, the exposed surface 24a of the lower knitted fabric fabric 24 in which a part of the supplementary rubber sheet 25 is cut off. The yellow rubber 26 is laminated so as to be in contact with the side of the supplemental rubber sheet 25.
이후 제1 예비판체(20)와 제2 예비판체(20a)를 도 3의 (c)와 같이 결합한다. 즉 도 3의 (c)에서와 같이, 제2 예비판체(20a)의 상층 편직물포를 제1 예비판체(20)의 상층 편직물포(23)와 수평 접촉이 되도록 보충미가황고무(26)의 상부 표면에 적층시키면 제1 예비판체(20)의 하층 편직물포(24)와 제2 예비판체(20a)의 하층 편직물포가 수평 접촉되며, 또한 제2 예비판체(20a)에 적층된 보충고무 시이트 일단부의 면이 보충미가황고무(24a)의 측면에 접촉이 된다.Thereafter, the first preliminary plate body 20 and the second preliminary plate body 20a are combined as shown in FIG. That is, as shown in (c) of FIG. 3, the supplemented unvulcanized rubber 26 is placed so that the upper knitted fabric of the second preliminary plate body 20 is in horizontal contact with the upper knitted fabric of the first preliminary plate body 20. When laminated on the upper surface of the (), the lower knitted fabric fabric 24 of the first preliminary plate body 20 and the lower knitted fabric fabric of the second preliminary plate body 20a are horizontally contacted, and are also laminated on the second preliminary plate body 20a. The surface of one end of the supplemented rubber sheet is in contact with the side surface of the supplemented unvulcanized rubber 24a.
이와 같이 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 결합이 완료되면 그 결합된 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 상, 하층 편직물포(23)의 노출된 표면(23a), 즉 다시말해 상, 하층 고무 시이트(21)(22)의 일부가 제거되고 또한 상층 편직물포(23)들의 단부와 하층 편직물포(24)들의 단부가 서로 접촉되는 부분에 도 3의 (d)와 같은 두께가 얇은 보강섬유(27)(28)를 각각 적층시킨다. 여기서 보강섬유(27)(28)는 서로 수평 접촉되는 상, 하층 편직물포(23)24)의 단부가 사용중 둥글게 되면서 일어나는 것을 막기 위해 사용된다.As such, when the first and second preliminary plate bodies 20 and 20a are completely combined, the upper and lower layers of the knitted fabric 23 of the first and second preliminary plate bodies 20 and 20a are exposed. FIG. 3 at the part where the surface 23a, ie part of the upper and lower rubber sheets 21 and 22, is removed and the ends of the upper knitted fabrics 23 and the ends of the lower knitted fabrics 24 are in contact with each other. The thinner reinforcing fibers 27 and 28 as in (d) are laminated respectively. The reinforcing fibers 27 and 28 are used to prevent the ends of the upper and lower knitted fabrics 23 and 24 in horizontal contact with each other from being rounded during use.
계속해서, 이후 제1, 제2 예비판체(20)(20a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)에 적층된 보강섬유(27)(28)의 상부 및 하부 표면에 도 3의 (e)에 나타내는 바와 같은 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 동일한 두께 및 재질을 갖는 상, 하층 미가황고무(29)(30)를 적층하여 그의 양 단부면이 상, 하층 고무시이트(21)(22)의 측면에 접촉되도록 한다.Subsequently, the upper and lower surfaces of the reinforcing fibers 27 and 28 laminated on the upper and lower knitted fabrics 23 and 24 of the first and second preliminary plate bodies 20 and 20a are subsequently shown in FIG. The upper and lower unvulcanized rubbers 29 and 30 having the same thickness and material as those of the upper and lower rubber sheets 21 and 22 as shown in (e) are laminated, and both end surfaces thereof are upper and lower rubber sheets. (21) (22) to be in contact with the sides.
상기의 작업이 완료되면 상기 결합된 제1, 제2 예비판체(20)(20a)를 가황프레스에서 가압하고 소정의 가황온도 하에서 가열하여 접착한다. 이와 같은 방법으로 상기 결합된 예비판체에 또다른 예비판체들을 계속 스텝방식으로 절단·제거하여 폭방향 또는 길이방향으로 결합함으로써, 소망의 폭과 길이를 갖는 가요성 고무판체(2)를 얻을 수가 있다.When the above operation is completed, the combined first and second preliminary plate bodies 20 and 20a are pressed in a vulcanization press and heated and bonded under a predetermined vulcanization temperature. In this manner, by further cutting and removing the other pre-plates in the stepwise manner to the bonded pre-plates in the widthwise or longitudinal direction, the flexible rubber plate body 2 having the desired width and length is obtained. There is a number.
이렇게 제조된 가요성 고무판체(2)는 소정 길이에 따라 제조 가능하므로 각기 다른 폭을 가진 하천 등의 고무댐으로서 적합하다.The flexible rubber sheet 2 thus manufactured can be manufactured according to a predetermined length, and thus is suitable as a rubber dam such as a river having a different width.
전술한 종래의 기술에 의하면 고무댐의 가요성 고무판체를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해서 일정한 폭과 길이를 가지고 제조된 두 매의 예비판체를스텝으로 절개한 다음 얇은 미가황고무를 결합하고자 하는 두 매의 예비판체의 가운데 넣고 가황프레스에서 가압·가열하여 접착하게 됨을 알 수 있다.According to the conventional technique described above, in order to manufacture the flexible rubber plate body of the rubber dam in the width direction or the longitudinal direction, two pre-plates made of a constant width and length are cut in steps, and then the thin unvulcanized rubber is combined. It can be seen that the two pre-plates to be put in the center to be bonded by pressing and heating in a vulcanization press.
그러나, 이와 같은 종래의 기술에 따른 고무댐의 가요성 고무판체 제조방법은 두 매의 예비판체를 절단하여 스탭방식으로 서로 맞대어 결합을 함으로써, 그 결합부위의 강도가 매우 약하며 이것에 기인하여 이를 대형 댐에 설치 사용 때 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등에 의해서 가요성 고무판체의 결합부위가 손상되고 이것에 의해 막대한 피해가 유발되는 문제점을 내재하고 있다.However, in the method of manufacturing a flexible rubber sheet of a rubber dam according to the related art, the two pre-plates are cut and joined to each other in a step manner, so that the strength of the bonding portion is very weak, which is caused by this. When installed in a large dam, there is a problem in that the coupling portion of the flexible rubber plate is damaged by fluid relaxation, driftwood, rolling rocks, etc., which causes enormous damage.
또한, 두 매의 예비판체를 결합하기 위해 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 상, 하층 미가황고무와 하나의 보충미가황고무를 적층시키는 구조를 가지므로서 작업의 효율성이 현저하게 떨어지는 문제점이 있다.In addition, since the upper and lower unvulcanized rubber and one supplemented unvulcanized rubber are laminated on the surfaces of the upper and lower knitted fabrics to combine the two preliminary plates, the work efficiency is significantly reduced. There is this.
따라서, 상기와 같은 문제점을 치유하면서도 작업성의 면에서는 보다 효율적이고 간편하게 제조되는 고무댐의 가요성 고무판체를, 그리고 안전성 면에서는 가요성 고무판체의 결합부위의 강도를 보다 보강시켜 대형 댐에서 유체의 이완 또는 유목, 유석 등으로부터 영향을 거의 받지 않도록 하는 고무댐의 가요성 고무판체를 제공하는 것이 바람직하다.Therefore, while addressing the above problems, the flexible rubber sheet of the rubber dam is manufactured more efficiently and conveniently in terms of workability, and the strength of the coupling portion of the flexible rubber sheet in terms of safety is further strengthened. It is desirable to provide a flexible rubber plate body of a rubber dam that is hardly affected by relaxation or driftwood, driftwood, or the like.
따라서, 본 발명의 목적은 고무댐의 가요성 고무판체를 제조하기 위해 두 매의 예비판체를 결합할 때 오버랩(overlap) 방식으로 결합을 하여 그 결합부위의 강도와 결합효율 및 작업의 효율성을 향상시키도록 하는 고무댐의 가요성 고무판체 및 그 가요성 고무판체의 제조방법을 제공하는 것이며, 이 가요성 고무판체는 소정의 스텝크기로 제거된 여러 매의 예비판체들 중에서 어느 한 매의 예비판체에 형성된 상, 하층 편직물포의 표면에 계단형상을 갖는 얇은 미가황고무 시이트를 적층시킨 다음 적어도 두 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 일정한 면적을 가지고 서로 겹쳐지도록 하여 접착 제조하는 것을 특징으로 한다.Accordingly, an object of the present invention is to combine the two pre-plates in an overlapping manner to produce a flexible rubber plate body of the rubber dam to improve the strength and coupling efficiency and work efficiency of the coupling portion It is to provide a flexible rubber plate body of the rubber dam and a method for producing the flexible rubber plate body to improve, the flexible rubber plate body of any one of a plurality of pre-plates removed to a predetermined step size Lamination of thin unvulcanized rubber sheet having a step shape on the upper and lower knitted fabric fabrics formed on the preliminary plate body, and then adhesive bonding is made so that the upper and lower knitted fabric fabrics of at least two preliminary plate bodies overlap each other with a predetermined area. Characterized in that.
도 1은 팽창상태하의 고무 시이트로 구성된 일반적인 고무댐의 횡단면도이고,1 is a cross-sectional view of a typical rubber dam composed of rubber sheets in an expanded state,
도 2는 도 1의 고무댐의 가요성 고무판체를 제조하기 위한 단일의 예비판체를 나타내어 보인 단면도이고,2 is a cross-sectional view showing a single preliminary plate for producing a flexible rubber plate of the rubber dam of FIG.
도 3의 (a) 내지 (e)는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 작업공정 순서도이고,3 (a) to (e) is a flow chart of the work process for manufacturing the flexible rubber plate body in the longitudinal direction or the width direction by removing the single preliminary plate body of Figure 2,
도 4는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 오버랩방식을 통해 가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 본 발명에 따른 고무댐의 가요성 고무판체의 제조 공정순서도이다.Figure 4 is a flow chart of the manufacturing process of the flexible rubber plate body of the rubber dam according to the present invention for manufacturing the flexible rubber plate body in the longitudinal direction or the width direction through the overlap method by removing the single preliminary plate body of FIG. .
<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명><Description of the symbols for the main parts of the drawings>
21 : 상층 고무시이트 22 : 하층 무시이트21: upper layer rubber sheet 22: lower layer sheet
23 : 상층 편직물포 24 : 하층 편직물포23: upper layer knitted fabric 24: lower layer knitted fabric
25 : 보충 고무시이트 50, 50a : 예비판체25: supplementary rubber sheet 50, 50a: preliminary plate
51, 52 : 노출표면 53 : 미가황고무 시이트51, 52: Exposed surface 53: Unvulcanized rubber sheet
54. 55 : 보강섬유 56, 57 : 상, 하층 미가황고무54. 55: Reinforcing fiber 56, 57: Upper and lower unvulcanized rubber
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명에 의한 고무댐의 가요성 고무판체는, (1) 상, 하층 고무시이트 사이에 상, 하층 편직물포와 보충고무 시이트가 적층·접착되어 성형되며 그의 일측 부위가 소정의 스텝크기를 가지고 각각 계단형상으로 제거된 제1, 제2 예비판체; (2) 상기 스텝으로 제거되어 노출된 제1 예비판체의 상, 하층 편직물포와 상기 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포가 각각 상하로 서로 겹쳐져 결합되며; (3) 상기 제1 예비판체와 제2 예비판체의 상, 하층 편직물포의 겹쳐진 부분 사이에 개재되어 이들의 편직물포를 접착하여 주고 있는 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트; (4) 상기 결합된 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이의 노출된 상, 하층 편직물포의 표면에 각각 적층되어 상기 상, 하층 편직물포 단부의 들뜸을 방지하는 얇은 보강섬유; (5) 상기 제1, 제2 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지며 상기 보강섬유의 표면 상에 적층되어 상기 두 예비판체를 접착하여 주는 상, 하층 미가황고무를 포함하며;The flexible rubber plate body of the rubber dam according to the present invention for achieving the above object is (1) the upper and lower knitted fabric fabric and the supplementary rubber sheet is laminated and bonded between the upper and lower rubber sheets, and one side thereof is formed. First and second preliminary plate bodies each having a predetermined step size and removed in a step shape; (2) the upper and lower knitted fabrics of the first pre-plate body removed and exposed in the step and the upper and lower knitted fabrics of the second pre-plate body overlap each other in an up and down direction; (3) a single unvulcanized rubber sheet having a stepped shape interposed between the overlapping portions of the upper and lower knitted fabrics of the first preliminary plate body and the second preliminary plate body to adhere these knitted fabric fabrics; (4) a thin reinforcing fiber laminated on the surface of the upper and lower knitted fabrics between the upper and lower rubber sheets of the bonded first and second preliminary plates, respectively, to prevent lifting of the upper and lower knitted fabric ends; ; (5) includes upper and lower unvulcanized rubber having the same thickness as the upper and lower rubber sheets of the first and second preliminary plates and laminated on the surface of the reinforcing fiber to bond the two preliminary plates. ;
상기 제1, 제2 예비판체의 결합부위를 가황프레스에서 가압· 가열하여 성형 제조한 것을 특징으로 한다.The joining portion of the first and second preliminary plate bodies is molded by pressing and heating in a vulcanized press.
선택적으로, 상기 제1, 제2 예비판체의 결합부위 스텝크기는 100mm 내지500mm의 범위로 하는 것을 특징으로 한다.Optionally, the step size of the engaging portion of the first, second pre-plate body is characterized in that the range of 100mm to 500mm.
본 발명에 의한 고무댐의 가요성 고무판체 제조방법에 의하면, 상, 하층 고무시이트 사이에 상, 하층 편직물포와 보충고무 시이트가 적층·접착되어 성형된 여러 매의 예비판체를 폭방향 또는 길이방향으로 결합하여 가요성 판체를 제조하는 방법에 있어서:According to the method for producing a flexible rubber sheet of a rubber dam according to the present invention, a plurality of preforms formed by stacking and bonding upper and lower knitted fabric fabrics and supplemental rubber sheets between upper and lower rubber sheets are formed in a width direction or a longitudinal direction. In the method for producing a flexible plate by combining with:
(1) 상기 한 매의 예비판체의 일측 부위 및 이 예비판체와 결합되는 다른 한 매의 예비판체의 일측 부위가 계단형상을 이루도록 상기 상, 하층 고무시이트 및 보충고무 시이트를 소정의 스텝(step)크기로 절단·제거하는 과정; (2) 소정의 스텝크기로 제거되어 노출된 상기 예비판체들 중에서 상기 어느 하나의 예비판체의 상, 하층편직물포의 표면에 계단형상을 가지며 소정의 두께를 갖는 단일의 미가황고무 시이트를 적층시키는 과정; (3) 상기 미가황 고무시이트를 사이에 두고 상기 두 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포가 상,하로 서로 겹쳐지도록 적층시키는 과정; (4) 상기 두 매의 예비판체의 상, 하층 고무시이트 사이에 노출되어 있는 상기 상, 하층 편직물포의 표면에 얇은 상, 하층 보강섬유를 적층시키는 과정; (5) 상기 두 매의 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 가지는 상, 하층 미가황고무를 상기 상, 하층 보강섬유의 표면에 적층시켜 결합하는 과정; 및 (6) 상기 결합된 두 매의 예비판체를 가황프레스에서 가압·가열하여 접착하는 과정을 포함한다.(1) A predetermined step of the upper and lower rubber sheets and the supplementary rubber sheet is carried out so that one side portion of the single preliminary plate body and one side portion of the other preliminary plate body joined with the preliminary plate body form a step shape. (step) process of cutting and removing to size; (2) A single unvulcanized rubber sheet having a step shape and having a predetermined thickness on the surface of the upper and lower knitted fabrics of any one of the preliminary plates removed and exposed to a predetermined step size. Laminating process; (3) laminating the upper and lower knitted fabrics of the two pre-plates with the unvulcanized rubber sheet therebetween so as to overlap each other up and down; (4) laminating thin upper and lower reinforcing fibers on the upper and lower knitted fabric fabrics exposed between the upper and lower rubber sheets of the two pre-plates; (5) bonding the upper and lower unvulcanized rubber having the same thickness as the upper and lower rubber sheets of the two preliminary plates onto the surfaces of the upper and lower reinforcing fibers; And (6) bonding the two pre-plates to each other by pressing and heating the vulcanized press.
바람직하기로, 상기 미가황고무 시이트의 두께는 0.4t에서 ㅇ.6t의 범위값을 갖는 것을 특징으로 한다.Preferably, the thickness of the unvulcanized rubber sheet is characterized in that it has a value in the range of 0.4t to 0.6t.
이와 같이하면, 두 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 충분한 면적을 가지고 서로 겹쳐진 상태로 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트에 접착되고 또 상기 두 예비판체의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 갖는 상, 하층 미가황고무로 상기 두 예비판체의 결합부위를 마감하여 접착하게 됨을 알 수 있다.In this way, the upper and lower knit fabrics of the two pre-plates are bonded to a single unvulcanized rubber sheet having a step shape in a state where they overlap with each other with sufficient area and the upper and lower rubber sheets of the two pre-plates. It can be seen that the upper and lower unvulcanized rubber having the same thickness as the end of the bonding portion of the two pre-plate body to be bonded.
그 결과, 본 발명의 고무댐을 대형 댐에 설치하여 사용 시 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 충분한 강도를 지니고 있어 가요성 고무판체의 결합부위가 파손되지 않고 또 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.As a result, the rubber dam of the present invention is installed in a large dam and has sufficient strength from fluid relaxation, driftwood, rolling rocks, etc., in use, so that the bonding portion of the flexible rubber sheet is not damaged and the work of The advantage is increased efficiency.
그리고, 본 발명의 실시 예로는 다수개가 존재할 수 있으며, 이하에서는 가장 바람직한 실시 예에 대하여 상세히 설명하고자 한다.And, there may be a plurality of embodiments of the present invention, the following will be described in detail for the most preferred embodiment.
이 바람직한 실시 예를 통해 본 발명의 목적, 기타의 목적, 특징 및 이점은 예시할 목적으로 도시한 첨부 도면과 관련해서 본 발명에 의한 실시 예를 가지고 이하의 설명으로부터 보다 명백해질 것이다.Through this preferred embodiment, the objects, other objects, features and advantages of the present invention will become more apparent from the following description with an embodiment according to the present invention in connection with the accompanying drawings shown for illustrative purposes.
이하, 첨부한 도면을 참조하여 본 발명에 의한 고무댐의 가요성 고무판체 제조방법의 바람직한 실시 예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, with reference to the accompanying drawings will be described in detail a preferred embodiment of the method for producing a flexible rubber plate body of the rubber dam according to the present invention.
또한, 본 발명의 기술은 고무댐의 크기에 무관하고 여러 종류의 고무댐에 적용할 수 있다.In addition, the technique of the present invention is applicable to various types of rubber dams regardless of the size of the rubber dams.
또한, 설명에 사용되는 각 도면에 있어서, 같은 구성성분에 관해서는 동일한 번호를 부여하여 표시하고 그 중복되는 설명을 생략하는 것도 있다.In addition, in each figure used for description, the same component may be attached | subjected, and may show the same number, and the overlapping description may be abbreviate | omitted.
도 4는 도 2의 단일의 예비판체들을 스텝으로 제거하여 오버랩방식을 통해가요성 고무판체를 길이방향 또는 폭방향으로 제조하기 위한 본 발명에 따른 고무댐의 가요성 고무판체의 제조 공정순서도이다.Figure 4 is a flow chart of the manufacturing process of the flexible rubber plate body of the rubber dam according to the present invention for manufacturing the flexible rubber plate body in the longitudinal direction or the width direction through the overlap method by removing the single preliminary plate body of FIG. .
본 실시 예에 따른 고무댐의 가요성 고무판체 제조 방법은, 먼저 도 1에 나타내는 바와 같은 가요성 고무판체(2)를 폭방향 또는 길이방향으로 제조하기 위해 하층 고무시이트(22)의 표면에 하층 편직물포(24), 보충고무 시이트(25), 상층 편직물포(23) 및 한 매의 상층 고무시이트(21)가 차례로 적층된 후 가황프레스에서 가압 가열되어 접착된 예비판체(50)를 여러 매 준비한다. 상기 준비된 여러 매의 예비판체들은 일정한 폭과 길이를 갖는다.In the method of manufacturing the flexible rubber plate body of the rubber dam according to the present embodiment, first, a lower layer is formed on the surface of the lower layer rubber sheet 22 in order to manufacture the flexible rubber plate body 2 as shown in FIG. Knit fabric (24), supplementary rubber sheet (25), upper knitted fabric (23) and a single upper rubber sheet (21) are laminated in sequence, and then pressurized and heated in a vulcanizing press to pre-attached the substrate 50 Prepare each. The prepared preliminary sheets have a constant width and length.
상기와 같이 제조 성형되어 준비된 여러 매의 예비판체 중에서 먼저 한 매의 예비판체(50)의 일측 부위를 소정의 스텝크기로, 예컨대 100mm 내지 500mm의 크기로 절단·제거하여 도 4의 (a)와 같이 그 예비판체(50)의 일측단부가 계단형상을 이루도록 한다. 여기서 상기 스텝크기는 가능한 결합 강도를 높이기 위해서 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 보충고무 시이트(25)를 충분하게 제거하여 도 4의 (a)와 같이 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출 표면(51)(52)이 가능한 큰 면적을 갖도록 500mm의 스텝크기로 제거하는 것이 좋다.Of the several pre-plates prepared and molded as described above, one side of one of the pre-plates 50 is cut and removed to a predetermined step size, for example, in a size of 100 mm to 500 mm. As shown in FIG. 1, one side end of the preliminary plate body 50 forms a step shape. Here, the step size is sufficient to remove the upper and lower rubber sheets 21 and 22 and the supplementary rubber sheet 25 in order to increase the bonding strength as much as possible, so that the upper and lower knitted fabrics 23 as shown in FIG. It is advisable to remove the step surface of 500 mm so that the exposed surfaces 51 and 52 of 24 are as large as possible.
계속해서, 이후 상기 예비판체(50)와 결합되며 그 예비판체(50)와 동일한 두께 및 구조를 갖는 다른 한 매의 예비판체(50a)의 일측 부위도 상기와 같은 방법으로 절단제거하여 도 4의 (a)와 같이 계단형상을 이루도록 한다.Subsequently, one side portion of the other preliminary plate body 50a coupled to the preliminary plate body 50 and having the same thickness and structure as the preliminary plate body 50 is also removed by the above-described method. As shown in Figure 4 (a) to form a step shape.
이와 같이 소정의 스텝크기로 절단·제거된 두 매의 예비판체(50)(50a)는 서로 상반된 형상을 갖게 된다.In this manner, the two preliminary plate bodies 50 and 50a cut and removed to have a predetermined step size have shapes opposite to each other.
이후, 상기 두 매의 예비판체(50)(50a)를 결합하기 위해서는 먼저 도 4의 (b)에 나타내는 바와 같이, 소정의 스텝크기로 제거되어 노출된 두 예비판체(50)(50a)들 중에서 하나의 예비판체(50)에 계단형상으로 제거되어 있는 상, 하층 편직물포(23)(24)의 표면에, 즉 상측 고무시이트(21)와 보충고무 시이트(25)의 일부가 절단되어 없어진 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출표면(51)(52) 전면에 두께가 매우 얇고 상기 상, 하층 편직물포(23)(24)와 같이 계단형상을 가지며 또한 보충고무 시이트(25)와 동일한 재질인 단일의 미가황고무 시이트(53)를 적층시킨다. 상기에서 미가황고무 시이트(53)의 두께는 대략 0.4에서 0.6t인 것이 바람직하다.Subsequently, in order to combine the two preliminary plate bodies 50 and 50a, as shown in FIG. 4 (b), the two preliminary plate bodies 50 and 50a are removed and exposed to a predetermined step size. The upper and lower rubber sheets 21 and part of the replenishment rubber sheet 25 are cut to the surface of the upper and lower knitted fabrics 23 and 24 which are removed in a step shape in one of the preliminary plates 50 among them. It has a very thin thickness on the entire exposed surfaces 51 and 52 of the upper and lower knitted fabrics 23 and 24, and has a stepped shape like the upper and lower knitted fabrics 23 and 24, and a supplementary rubber sheet. A single unvulcanized rubber sheet 53 made of the same material as (25) is laminated. In the above, the thickness of the unvulcanized rubber sheet 53 is preferably about 0.4 to 0.6 t.
이후, 예비판체(50)의 상, 하층 편직물포(23)(24)의 노출표면(51)(52)에 적층되어 있는 계단형상의 미가황고무 시이트(53)의 상부 표면에 도 4의 (c)에 나타내는 바와 같이, 다른 한 매의 예비판체(50a)의 상, 하층 편직물포를 예비판체(50)의 상, 하층 편직물포(23)(24)와 서로 겹쳐지도록 적층하여 준다. 이 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포를 서로 겹쳐주게 되면 도 4의 (c)에서와 같이, 예비판체(50)의 상층 편직물포(23), 보충고무 시이트(25)의 일단부와 예비판체(50a)의 하층 편직물포, 보충고무 시이트의 일단부가 미가황고무 시이트(53)의 좌, 우측면에 각각 접촉되고, 또 예비판체(50)의 하층 편직물포(24)의 단부와 예비판체(50a)의 상층 편직물포의 단부가 미가황고무 시이트(53)의 양 단부와 일치하게 된다.Thereafter, the upper surface of the step-shaped unvulcanized rubber sheet 53 stacked on the exposed surfaces 51 and 52 of the upper and lower knitted fabrics 23 and 24 of the preliminary plate body 50 of FIG. As shown in (c), the upper and lower knitted fabrics of the other preliminary plate body 50a are laminated so as to overlap with the upper and lower knitted fabrics 23 and 24 of the preliminary plate body 50. . When the upper and lower knitted fabrics of the two preliminary plates 50 and 50a overlap each other, as shown in FIG. 4C, the upper knitted fabric 23 of the preliminary plate 50 and the supplementary rubber sheet ( 25) one end portion and the lower layer knitted fabric of the preliminary plate body 50a and one end portion of the supplemental rubber sheet are in contact with the left and right sides of the unvulcanized rubber sheet 53, respectively, and the lower layer knitted fabric fabric of the preliminary plate body 50 The end of (24) and the end of the upper knitted fabric of the preliminary plate body 50a coincide with both ends of the unvulcanized rubber sheet 53.
이후 상기와 같이, 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)를 각각 미가황고무 시이트(53)를 사이에 두고 서로 겹쳐지도록 적층 한 다음 예비판체(50)의 하층 편직물포(24)와 예비판체(50a)의 상층 편직물포의 노출된 표면에 도 4의 (d)와 같이 두께가 매우 얇은 보강섬유(54)(55)를 각각 적층시킨다. 즉 다시 말해, 예비판체(50)의 하층 고무시이트(22) 및 예비판체(50a)의 상층 고무시이트(21)의 일부가 제거되고 또한 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 편직물포(23)(24)가 서로 겹쳐진 부분의 표면에 도 4의 (d)와 같이 두께가 매우 얇은 보강섬유(54)(55)를 각각 적층시켜 준다.Then, as described above, the upper and lower knitted fabric fabrics 23 and 24 of the two pre-plates 50 and 50a are laminated so as to overlap each other with the unvulcanized rubber sheet 53 therebetween, and then the pre-plates ( On the exposed surface of the lower knitted fabric fabric 24 of 50) and the upper knitted fabric fabric of the pre-plate body 50a, as shown in FIG. 4 (d), very thin reinforcing fibers 54 and 55 are laminated. In other words, part of the lower rubber sheet 22 of the preliminary plate body 50 and the upper rubber sheet 21 of the preliminary plate body 50a is removed, and the upper and lower layers of the preliminary plate bodies 50 and 50a are removed. On the surface of the portion where the knitted fabrics 23 and 24 overlap each other, as shown in FIG. 4 (d), very thin reinforcing fibers 54 and 55 are laminated.
이후, 예비판체(50)의 하층 편직물포(24) 및 예비판체(50a)의 상층 편직물포(23)의 표면에 적층된 보강섬유(54)(55)의 상부 및 하부 표면에 도 4의 (e)에 나타내는 바와 같이, 상, 하층 고무시이트(21)(22)와 동일한 두께 및 재질을 갖는 상, 하층 미가황고무(56)(57)를 적층하여 그 양 단부면이 두 예비판체(50)(50a)의 상, 하층 고무시이트(21)(22)의 측면에 접촉되도록 한다.Thereafter, the upper and lower surfaces of the reinforcing fibers 54 and 55 laminated on the surface of the lower knitted fabric 24 of the preliminary plate 50 and the upper knitted fabric 23 of the preliminary plate 50a. As shown in (e), upper and lower unvulcanized rubbers 56 and 57 having the same thickness and material as those of the upper and lower rubber sheets 21 and 22 are laminated, and both end faces thereof have two preliminary plates. The side surfaces of the upper and lower rubber sheets 21 and 22 of the sieves 50 and 50a are brought into contact with each other.
상기의 작업이 완료되면 상기 결합된 두 예비판체(50)(50a)를 도면에 도시하지 않은 가황프레스에서 가압하고 소정의 가황온도 하에서 가열하여 접착시킨다.When the above operation is completed, the combined two pre-plates 50, 50a are pressed in a vulcanization press (not shown) and heated and bonded under a predetermined vulcanization temperature.
이와 같은 방법으로 상기 결합된 예비판체에 또다른 예비판체들을 계속 스텝으로 절단 제거하여 폭방향 또는 길이방향으로 오버랩 방식을 통해 결합함으로써, 소망의 폭과 갈이를 갖는 가요성 고무판체가 성형 제작된다.In this manner, by further cutting and removing the other preliminary plates in the stepwise overlapping manner in the width direction or the lengthwise direction, the flexible rubber sheet body having the desired width and grinding is formed. .
이렇게 제조된 가요성 고무판체는 소정 길이에 따라 제조 가능하므로 각기 다른 폭을 가진 하천 등의 대형 고무댐으로서 대단히 적합하다. 그리고 예비판체의 프레스 조형에 의해 가요성 고무판체가 제조되므로 판체의 두께는 자유롭게 선택이가능하다.The flexible rubber sheet thus manufactured can be manufactured according to a predetermined length, and thus is very suitable as a large rubber dam such as a river having a different width. And since the flexible rubber plate body is manufactured by press molding of a spare plate body, the thickness of a plate body can be selected freely.
한편, 비교 예로서, 종래의 기술, 즉 다시 말해서, 여러 매의 예비판체를 스텝으로 제거하여 상, 하층 편직물포들 또는 보충미가황 고무와 보충고무시이트를 서로 맞대어 결합하는 것과는 달리, 본 발명은 여러 매의 예비판체를 스텝으로 제거하여 그 예비판체들의 상, 하층 편직물포와 보충미가황 고무시이트 및 상, 하층 고무시이트를 오버랩 방식, 즉 서로 겹쳐지도록 결합하여 접착하게 됨을 알 수 있다.On the other hand, as a comparative example, unlike the prior art, that is to say that the plurality of pre-plates are removed in a step to combine the upper and lower knitted fabrics or the supplemented unvulcanized rubber and the supplemented rubber sheet to each other, the present invention It can be seen that by removing a plurality of pre-plates in a step, the upper, lower knitted fabric and supplemented unvulcanized rubber sheet and the upper and lower rubber sheets of the pre-plates are bonded in an overlapping manner, that is, overlapping with each other.
이 결과에서 본 발명에 의하면, 대형 댐에 설치 사용 시, 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 충분한 강도를 유지할 수 있고 또한 가요성 고무판체의 결합부위가 파손되지 않음은 물론 판체 제조 시에 작업의 효율성이 증대되는 이점이 있다.As a result, according to the present invention, it is possible to maintain sufficient strength from fluid relaxation or driftwood, rolling rocks, etc. when used in installation in a large dam, and not to damage the bonding portion of the flexible rubber plate, as well as during plate production. There is an advantage that the efficiency of the work is increased.
그리고, 상기에서 본 발명의 특정한 실시예가 설명 및 도시되었지만 본 발명이 당업자에 의해 다양하게 변형되어 실시될 가능성이 있는 것은 자명한 일이다.In addition, while specific embodiments of the present invention have been described and illustrated above, it is obvious that the present invention may be variously modified and implemented by those skilled in the art.
이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어져서는 안되며, 이와 같은 변형된 실시예들은 본 발명의 첨부된 특허청구범위 안에 속한다 해야 할 것이다.Such modified embodiments should not be individually understood from the technical spirit or the prospect of the present invention, and such modified embodiments should fall within the appended claims of the present invention.
상술한 설명으로부터 분명한 본 발명의 고무댐의 가요성 고무판체에 의하면, 여러 매의 예비판체의 상, 하층 편직물포들이 충분한 면적을 가지고 서로 겹쳐진상태로 계단형상을 갖는 단일의 미가황고무 시이트에 접착되고 또 상기 예비판체들의 상, 하층 고무시이트와 동일한 두께를 갖는 상, 하층 미가황고무를 가지고 상기 두 예비판체의 결합부위를 마감하여 접착하게 됨으로써, 그들의 결합부위가 충분한 강도를 가지게 되며, 이와 같이 제조된 고무판체를 대형 댐에 설치하여 사용 시에 유체의 이완 또는 유목, 구르는 암석 등으로부터의 고무판체가 파손되지 않고 또 판체의 제조 시에 작업의 효율성이 한층 증대되는 효과가 있다.According to the flexible rubber sheet of the rubber dam of the present invention, which is apparent from the above description, the single and unvulcanized rubber sheet having a stepped shape in which the upper and lower knitted fabric fabrics of the plurality of spare plates have a sufficient area and overlap each other. By bonding the upper and lower unvulcanized rubber having the same thickness as the upper and lower rubber sheets of the preliminary plates and closing the bonding portions of the two preliminary plates, the bonding portions have sufficient strength. In this case, the rubber plate body thus prepared is installed in a large dam, so that the rubber plate body from fluid relaxation or driftwood, rolling rock, etc. is not damaged during use, and the efficiency of work is further increased during the production of the plate body.
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