KR20010095805A - 골프 클럽 헤드 제조방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 i)고무 혼합물을 준비하고 사출 금형기의 재료 탱크 내에서 그 고무 혼합물을 예열하는 단계와, ii)전방 개방 챔버, 상부 충전 구멍 및 상기 전방 개방 챔버 내의 내측 플랜지를 갖는 클럽 헤드 케이싱을 준비하고, 상기 전방 개방 챔버를 폐쇄하도록 내측 플랜지에 정면 패널을 용접하고, 상기 충전 구멍을 통해 전방 개방 챔버 내로 접착제를 충전하고, 상기 클럽 헤드 케이싱을 예열하는 단계와, iii)경화 처리를 통해 클럽 헤드 케이싱의 전방 개방 챔버 내에 충격 흡수 고무층을 성형하기 위해 상기 충전 구멍 내로 예열된 고무 혼합물을 사출하는 단계를 포함하는 골프 클럽 헤드 제조방법에 관한 것이다.

Description

골프 클럽 헤드 제조방법{Golf club head fabrication method}

본 발명은 골프 클럽 헤드 제조방법 특히, 골프 클럽 헤드 내에 충격 흡수 고무층을 성형하는 방법에 관한 것이다.

타격 효율의 향상을 위해 골프 클럽 헤드의 정면 패널에 부착되는 다양한 재료가 개발되어 사용된다. 그러나, 골프 클럽 헤드가 볼을 타격할 때, 충격이 발생되어 골프 클럽 헤드로부터 골프 클럽의 샤프트를 통해 사용자의 손에 전달되고, 사용자의 손에 통증을 야기시킨다. 이러한 문제점을 방지하기 위해, 충격 흡수 고무 등의 재료가 충격의 흡수를 위해 골프 클럽 헤드의 후방 리세스에 접착될 수 있다. 그러나, 충격 흡수 고무는 사용 후 어느 정도의 시간이 경과하면 골프 클럽 헤드의 후방 리세스로부터 분리된다. 또한, 골프 클럽 헤드의 후방 리세스에 충격 흡수 고무를 부착하는 것은 많은 노동력을 필요로 하고, 충격 흡수 고무의 장착 품질의 제어는 고려되어야 할 또다른 문제점이다.

본 발명의 목적은 충격 흡수 골프 클럽 헤드를 효과적으로 제조할 수 있는 골프 클럽 헤드 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명의 다른 목적은 단순하고 효율적으로 실행할 수 있는 골프 클럽 헤드 제조방법을 제공하는 것이다. 본 발명에 따른 골프 클럽 헤드 제조방법은 고무 혼합물을 준비하고 사출 금형기의 재료 탱크 내에서 상기 고무 혼합물을 예열하는 제 1 단계와, 전방 개방 챔버, 상부 충전 구멍 및 상기 전방 개방 챔버 내의 내측 플랜지를 갖는 클럽 헤드 케이싱을 준비하고, 상기 전방 개방 챔버를 폐쇄하도록 내측 플랜지에 정면 패널을 용접하고, 상기 충전 구멍을 통해 전방 개방 챔버 내로 접착제를 충전하고, 상기 클럽 헤드 케이싱을 예열하는 제 2 단계와, 경화 처리를 통해 클럽 헤드 케이싱의 전방 개방 챔버 내에 충격 흡수 고무층을 성형하기 위해 상기 충전 구멍 내로 예열된 고무 혼합물을 사출하는 제 3 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 클럽 헤드 케이싱 및 정면 패널의 분해도.

도 2는 본 발명에 따른 골프 클럽 헤드 제조방법의 플로우차트.

도 3은 본 발명에 따라 완성된 골프 클럽 헤드의 사시도.

도 4는 도 3에 도시된 완성된 골프 클럽 헤드의 단면도.

*도면의 주요부분에 대한 부호의 설명*

1 : 충격 흡수 고무층 2 : 클럽 헤드 케이싱

21 : 전방 측부 22 : 전방 개방 챔버

23 : 내측 플랜지 24 : 충전 구멍

25 : 정면 패널

도 1 및 도 2를 참조하면, 충격 흡수 재료와 충전재는 양호하게 혼합되고, 그 고무 혼합물은 사출 금형기의 재료 탱크로 이송되며 약 60℃의 온도로 예열된 후, 상기 예열된 고무 혼합물은 사출 금형기의 사출 금형 튜브로 이송되고 약 70℃의 온도로 가열된다. 상기 충격 흡수 재료는 고무 예를 들어, 에틸렌 프로필렌 고무(ethylene propylene rubber)일수 있다. 상기 충전재는 화이트 카본(white carbon), 탄화 칼슘(calcium carbonate), 파라핀 오일(paraffin oil), 산화 아연(zinc oxide), 스테아린산(stearic acid), 디페닐-크레실 인산염(diphenyl-cresyl phosphate), 및 안료(pigment)를 포함한다. 클럽 헤드 케이싱(2)은 그 전방 측부(21)에 위치된 전방 개방 챔버(22)와, 전방 개방 챔버(22)와 연통하는 상측부의 충전 구멍(24)과, 테두리에서 전방 개방 챔버(22)의 바닥측으로부터 상승되는 내측 플랜지(23)를 구비하여 제공된다. 정면 패널(25)은 클럽 헤드 케이싱(2)의 내측 플랜지(23)에 용접되고 클럽 헤드 케이싱(2)의 전방 측부(21)와 동일한 높이로 전방 개방 챔버(22) 위에 덮힌다. 그후, 충전 구멍(24)을 통해 클럽 헤드 케이싱(2)의 전방 개방 챔버(22) 내로 접착제가 충전된 후, 클럽 헤드 케이싱(2)은 약 480초동안 약 100℃의 온도로 예열된다. 그후, 클럽 헤드 케이싱(2)은 사출 금형 주형에 체결되며 사출 금형기의 사출 금형 튜브의 일단부에 위치된 노즐에 부착되어, 클럽 헤드 케이싱(2)의 전방 개방 챔버(22)를 충전시키기 위해 예열된 고무 혼합물이 충전 구멍(24) 내로 사출되도록 한다. 경화 후에, 완성된 골프 클럽 헤드 내에 충격 흡수 고무층(1)이 형성된다(도 3 및 도 4 참조).

상술된 고무 혼합물은 500 중량부의 에틸렌 프로필렌 고무, 300 중량부의 화이트 카본, 300 중량부의 탄화 칼슘, 50 중량부의 파라핀 오일, 40 중량부의 산화 아연, 35 중량부의 스테아린산, 80 중량부의 디페닐-크레실 인산염, 및 소정량의 안료를 양호하게 포함한다. 사출 금형기의 사출 금형 온도는 약 185℃로 설정되고, 사출 속도는 약 0.3cm/sec로 설정되고, 사출 압력은 100kg/cm²으로 설정되고, 주형 폐쇄 압력은 약 150km/cm²으로 설정되고, 사출 시간은 약 10초 내지 30초로 설정된다. 사출 후에, 사출된 고무 혼합물은 클럽 헤드 케이싱(2)에서 약 240초동안 경화되어야만 한다. 경화 후에, 완성된 클럽 헤드는 주형으로부터 분리될 수 있다.

상술된 바와 같이, 완성된 클럽 헤드는 클럽 헤드가 볼을 타격할 때의 충격을 효과적으로 흡수하는 내부에 접착되는 충격 흡수 고무층(1)을 갖는다. 사출 금형 절차는 약 730초 내지 750초(클럽 헤드 케이싱을 예열하는 시간이 약 480초, 고무 혼합물의 사출 시간이 약 10 내지 30초, 경화 시간이 약 240초)가 소요되기 때문에, 본 발명의 방법은 효율적이다.

Claims (7)

1. 충전재와 고무를 혼합한 고무 혼합물을 준비하고, 그에 따라 사출 금형기의 재료 탱크 내에서 획득되는 고무 혼합물을 약 60℃의 온도로 예열하고, 상기 예열된 고무 혼합물을 약 70℃의 온도로 가열된 사출 성형기의 사출 성형 튜브로 이송하는 단계와,

   전방 측부에 전방 개방 챔버를 갖는 클럽 헤드 케이싱과, 상기 전방 개방 챔버의 일측부에 위치되어 연통하는 충전 구멍과, 테두리에서 상기 전방 개방 챔버의 바닥측으로부터 상승되는 내측 플랜지를 갖는 클럽 헤드 케이싱을 준비하고, 상기 전방 개방 챔버를 폐쇄하도록 상기 클럽 헤드 케이싱의 내측 플랜지에 정면 패널을 용접하고, 접착제를 상기 충전 구멍을 통해 상기 전방 개방 챔버 내로 충전하고, 상기 클럽 헤드 케이싱을 약 480초동안 약 100℃의 온도로 예열하는 단계와,

   경화 공정을 통해 상기 전방 개방 챔버 내에 충격 흡수 고무를 성형하기 위해 약 0.3cm/sec의 사출 속도와, 약 100kg/cm²의 사출 압력과, 약 150kg/cm²의 주형 폐쇄 압력과, 약 10초 내지 30초의 사출 시간으로 상기 예열된 고무 혼합물을 상기 사출 금형기에 의해 상기 충전 구멍 내로 사출하는 단계를 포함하는 골프 클럽 헤드 제조방법.
2. 제 1 항에 있어서, 상기 충격 흡수 고무는 에틸렌 프로필렌 고무인 골프 클럽 헤드 제조방법.
3. 제 1 항에 있어서, 상기 충전재는 화이트 카본, 탄화 칼슘, 파라핀 오일, 산화 아연, 스테아린산, 디페닐-크레실 인산염, 및 안료를 포함하는 골프 클럽 헤드 제조방법.
4. 제 1 항에 있어서, 상기 고무 혼합물은 500 중량부의 에틸렌 프로필렌 고무, 300 중량부의 화이트 카본, 300 중량부의 탄화 칼슘, 50 중량부의 파라핀 오일, 40 중량부의 산화 아연, 35 중량부의 스테아린산, 80 중량부의 디페닐-크레실 인산염, 및 소정량의 안료를 포함하는 골프 클럽 헤드 제조방법.
5. 제 1 항에 있어서, 상기 사출 금형기의 사출 금형 온도는 약 185℃로 설정되는 골프 클럽 헤드 제조방법.
6. 제 1 항에 있어서, 상기 경화 처리의 경화 시간은 약 240초인 골프 클럽 헤드 제조방법.
7. 제 1 항에 있어서, 상기 충전 구멍은 상기 클럽 헤드 케이싱의 상측부에 배치되는 골프 클럽 헤드 제조방법.