KR20010092456A - 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치 - Google Patents

복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치 Download PDF

Info

Publication number
KR20010092456A
KR20010092456A KR1020017008300A KR20017008300A KR20010092456A KR 20010092456 A KR20010092456 A KR 20010092456A KR 1020017008300 A KR1020017008300 A KR 1020017008300A KR 20017008300 A KR20017008300 A KR 20017008300A KR 20010092456 A KR20010092456 A KR 20010092456A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
resin
reinforcement
filament winding
mandrel
injection die
Prior art date
Application number
KR1020017008300A
Other languages
English (en)
Inventor
그린우드마크이
가우첼제임스브이
벡맨제이제이
한킨안토니쥐
Original Assignee
휴스톤 로버트 엘
오웬스 코닝
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 휴스톤 로버트 엘, 오웬스 코닝 filed Critical 휴스톤 로버트 엘
Publication of KR20010092456A publication Critical patent/KR20010092456A/ko

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
    • B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
    • B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
    • B29C53/62—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis
    • B29C53/66—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels rotatable about the winding axis with axially movable winding feed member, e.g. lathe type winding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B15/00—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00
    • B29B15/08—Pretreatment of the material to be shaped, not covered by groups B29B7/00 - B29B13/00 of reinforcements or fillers
    • B29B15/10—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step
    • B29B15/12—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length
    • B29B15/122—Coating or impregnating independently of the moulding or shaping step of reinforcements of indefinite length with a matrix in liquid form, e.g. as melt, solution or latex
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
    • B29C53/80—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C53/8008—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations specially adapted for winding and joining
    • B29C53/8066—Impregnating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)

Abstract

필라멘트 와인딩된 복합재료 가공품(20) 제조를 위한 방법과 장치(10)가 제공된다. 이 방법은, 보강재(40)를 공급하는 단계와, 인젝션 다이(50)를 설치하는 단계와, 심축(62)을 포함한 와인딩 장비(60)를 설치하는 단계와, 상기 보강재(40)를 상기 인젝션 다이(50)로 통과시키는 단계와, 수지가 함침된 보강재(40a)를 형성시키기 위하여 상기 보강재(40)에 상기 수지가 함침되도록 상기 인젝션 다이(50)에 수지를 주입하는 단계와, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위하여 상기 수지가 함침된 보강재(40a)를 상기 심축(62)주위로 와인딩하는 단계를 포함한다.

Description

복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치{PROCESS AND APPARATUS FOR FILAMENT WINDING COMPOSITE WORKPIECES}
필라멘트 와인딩하여 부품이나 가공품을 제조할 때는, 일반적으로 연속 섬유를 미리 결정된 기하학적 형태로 와인딩 장비를 이용하여 심축상에 와인딩한다. 크릴(creel)이 섬유를 보지(保持)해주며, 섬유는 장력의 작용하에 공급된다. 상기 심축은 회전하거나 정지되어 있을 수 있다. 와인딩의 방향과 두께는, 최종 부품이나 가공품에 가해질 부하의 방향과 크기에 따라 알맞게 설정될 수 있다.
필라멘트 와인딩에 의한 부품이나 가공품의 제조시에는, 예컨대 E 유리 또는 S 유리의 유리섬유, 아라미드, 보론 및 탄소 섬유 같은 고강도 보강 섬유나 구조용 섬유가 일반적으로 사용될 수 있다. 상기 섬유는 수지함침조 또는 롤 도포기(roll applicator)를 통과하면서 폴리에스테르 또는 에폭시 수지 같은 액상 수지에 함침된다. 상기 섬유는 심축에 와인딩되기 전에 습윤된다. 습윤을 시키기 위해서는,일반적으로 수지함침조를 통과하도록 섬유를 인발하거나, 롤 도포기위로 섬유를 통과시킨다. 상기의 종래기술에 의한 방법으로는 습윤 또는 완전한 함침을 달성하기가 난이하다. 또한, 상기와 같은 방법을 사용하면 습윤된 보강섬유 다발내로 공기가 들어가는 경우가 흔하다. 공정속도를 천천히 실시한다고 해도, 상기와 같은 종래의 습윤 방법으로는 제한된 수의 스트랜드에 대해서만 습윤, 함침 및 공기 제거가 가능하다. 따라서, 보강재가 공급되는 속도에 제약이 가해 진다. 또한, 습윤과정이 저속으로 진행되므로 필라멘트 와인딩 제품의 제조 속도가 낮아지게되어, 제품의 제조 단가가 높아진다.
수지함침조는 대기에 완전개방되거나 부분개방되는데, 이로 인하여 환경에 유해한 휘발성 유기 화합물 즉 VOC가 대기중에 다량 방출되어 심각한 문제가 된다. 또한, 개방형 수지함침조에 침지(沈漬)시키는 방식은 일반적으로 수지 폐기물을 많이 발생시킨다. 필라멘트 와인딩된 부품에는 일반적으로 세공(細孔)이 발견되는데, 이는 섬유가 수지함침조를 통과하거나 롤 도포기에 접촉하는 과정에서 섬유위에 주입되는 수지내에 침투되는 공기에 의해 발생된다.
따라서, 1)유리 보강재에 대한 습윤 속도가 빨라서 필라멘트 와인딩된 부품에 대한 제조 시간 단축이 가능하고; 2)필라멘트 와인딩된 부품의 보강재 함유율을 높일 수 있고; 3)최종 가공품의 세공 함유율이 감소될 수 있고; 4)VOC 배출을 감소시킬 수 있고; 5)수지 이용율을 개선시킬 수 있는, 개량된 필라멘트 와인딩 방법과 장치에 대한 필요성이 제기된다.
본 발명은 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치에 관한 것으로, 더 구체적으로는 보강재(補强材)가 심축(心軸)상에 와인딩(winding) 되기에 앞서 먼저 인젝션 다이내에서 수지에 함침되는, 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치에 관한 것이다.
도 1은 본 발명에 따라 구성된 장치의 사시도이다.
도 2는 도 1에 도시된 장치의 측면도로서, 심축, 캐리지, 롤 지지 부재, 크릴 은 생략되었다.
본 발명은 부품이나 가공품의 제조를 위한 개량된 필라멘트 와인딩 방법과 장치를 제공하는 바, 이는 보강재를 심축상에 와인딩하기 전에, 고압의 인젝션 다이내로 보강재를 통과시키면서 보강재에 수지를 함침시키는 과정을 포함한다. 상기 인젝션 다이는 보강재에 수지의 완벽한 함침을 제공하면서도 보강재의 공급 속도를 증가시킬 수 있게 해준다. 더우기, 본 발명의 방법과 장치에서는, 현재까지 필라멘트 와인딩 방법에서 사용되지 않았던 큰 두께와 높은 밀도를 갖는 보강재 팩(pack)도 사용될 수 있다. 또한, 높은 점도로 인해 수지함침조에서는 적절한 시간내에 완전한 함침이 불가능한 수지도, 본 발명의 방법과 장치에서는 사용가능하다. 본 발명의 방법과 장치에 의해 제조된 부품이나 가공품은 세공(細工)의 함유량이 적다. 또한, 본 발명에서는 개방형 수지함침조의 사용이 필요치 않으므로, 대기중으로 방출되는 VOC의 양도 적다.
본 발명의 제 1 양태에 따르면, 보강재를 공급하는 단계, 인젝션 다이를 설치하는 단계, 심축을 포함한 와인딩 장비를 설치하는 단계, 상기 보강재를 상기 인젝션 다이로 통과시키는 단계, 수지가 함침된 보강재를 형성시키기 위하여 상기 보강재에 상기 수지가 함침되도록 상기 인젝션 다이에 수지를 주입하는 단계, 복합재료 가공품을 제조하기 위하여 상기 수지가 함침된 보강재를 상기 심축주위로 와인딩하는 단계로 이루어지는 필라멘트 와인딩 방법이 제공된다.
보강재는 연속 섬유 단독으로 또는 연속 섬유와 롤 반제품(roll goods)의 조합으로 구성된다. 롤 반제품은 직물, 부직물, 니들펀치드 패브릭(non-woven and needle-punched fabrics), 쵸브드 스트랜드 매트(chopped strand mat), 베일(veil)의 각각 또는 그들의 조합으로 구성될 수 있다.
일 실시예에서, 보강재는 롤 반제품과 연속 섬유의 조합으로 구성되며, 연속 섬유는 제1 장력의 작용하에 인젝션 다이를 통과하여 심축에 와인딩되고, 롤 반제품은 제2 장력의 작용하에 인젝션 다이를 통과하여 심축에 와인딩 된다. 제2 장력은 제1 장력보다 크기가 작으며, 롤 반제품이 필라멘트 와인딩 방법에서 사용될 수 있도록 해준다.
인젝션 다이내로 수지를 주입하는 단계는 단일 종류의 수지를 주입하는 단계로 구성가능하지만, 그와 달리 제1 수지 및 제2 수지를 인젝션 다이내로 주입할 수도 있다. 그러한 경우에, 제1 수지와 제2 수지는 각각 보강재의 아래쪽 부분과 위쪽 부분에 함침될 수 있다. 이 때, 제1 수지는 내식성 수지로, 제2 수지는 그 보다 저가의 수지로 구성될 수 있다. 또한, 제1 수지계 또는 제2 수지계에, 내마모성 충진제, 자외선에 의한 물성저하 억제제 또는 전체 적층부에 이로운 특성을 갖는 기타 기능성 첨가제를 포함시키는 것도 시도가 가능하다.
본 발명의 제 2 양태에 따르면, 보강재 공급 장비와, 보강재가 통과하고 또한 내부로 수지가 주입되는 인젝션 다이를 포함하는, 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 장치가 제공된다. 상기 수지는 상기 보강재에 함침된다. 또한, 상기 장치는 상기 인젝션 다이에 인접하게 배치되는 와인딩 장비도 포함하며, 상기 와인딩 장비는 심축을 포함한다. 상기 수지가 함침된 보강재를 상기 심축주위로 와인딩시켜 복합재료 가공품을 제조한다.
상기 공급 장비는, 연속 섬유의 공급시 제1 장력이 발생되게 해주는 제1 장력조절 부재, 롤 반제품의 공급시 제1 장력보다 약한 제2 장력이 발생되게 해주는 제2 장력조절 부재를 포함한다.
복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 장치(10)를 도 1에 도시하였다. 이 장치는 보강재(40) 공급 장비(30)와, 보강재(40)가 통과하고 또한 수지가 주입되는 인젝션 다이(50)를 포함하고 있다. 상기 수지는 상기 보강재(40)에 함침된다. 또한, 상기 필라멘트 와인딩 장치(10)는 상기 인젝션 다이(50)에 인접해있는 와인딩 장비(60)를 포함하며, 이 와인딩 장비(60)는 회전가능한 심축(62)을 포함한다. 상기 수지가 함침된 보강재(40a)를 심축(62) 주위로 와인딩시켜 복합재료 가공품(20)을 제조한다.
본 실시예의 회전가능한 심축(62)은 '연속 리본'형(continuous ribbon type)으로서, 본원에 참조 인용된 미국특허 제 3,464,879호, 제 3,465,489호 및 제 3,679,521호에 개시된 것과 같은 유형이다. 상기 심축(62)은, 내부 지지체(도시 생략)상에 지지되어 도 1에 도시된 바와 같이 나선형으로 우측에서부터 좌측으로 연속으로 이동하는 강재(鋼材) 밴드(62a)에 의해 형태가 정해진다. 연속하고 있는 밴드(62a) 구간(62b)들의 모서리들은 서로 접하여, 연속적이고 원통형이며 나선형으로 진행되는 심축 외곽 표면(62c)를 형성한다.
밴드부가 계속 진행하여 상기 지지체의 선단에 이르면, 상기 심축(62)의 내측부를 통하여 되돌아온다. 가동(可動) 표면(62c)을 재구성하기 위한 밴드(62a)의 공급 방법 및 밴드(62a)의 복귀부 배치 방식에 대한 것은 미국특허 제 3,464,879호, 제 3,465,489호 및 제 3,679,521호에 상세히 개시되어 있다.
상기 밴드(62a)가 전진함에 따라, 상기 밴드 구간 또는 상기 밴드 폭(62b)중의 하나보다 넓은 폭을 갖는 밴드 형태의 분리층(예컨대 마일라(MYLAR) 같은 비교적 불활성인 플라스틱 쉬이트(sheet))(도시 생략)으로 상기 밴드(62a)를 덮어주는 것이 바람직하다. 상기 분리 쉬이트는 서로 포개지며, 심축(62)상에 적층된 가공품(20)을 심축 표면(62c)으로부터 분리시켜 줌은 물론, 심축(62)에 대해 액체 침투 방지용 덮개로서 기능해 준다.
여기에 기술되지 않은 상업적으로 유용한 또다른 와인딩 장비(60)도 사용될 수 있다.
본 실시예의 공급 장비(30)는, 2개의 레일(34)을 따라 전후로 왕복가능한 캐리지(32)를 포함하고 있으나, 그 대신에 부동형(不動刑) 캐리지(32)가 사용될 수도 있다. 상기 캐리지(32)의 이동은 기어 박스(36)에 연결된 스크류(35)에 의해 이루어진다. 상기 기어 박스(36)는 벨트(37)를 통하여 구동 모터(도시 생략)에 연결되어 있다. 작업자는 구동 모터와 기어 박스(36)의 작동을 제어하면서, 궤도(34)를 따라 캐리지(32)를 임의의 속도로 왕복시키거나 필요한 경우에는 캐리지(32)를 정지시킬 수 있다.
상기 캐리지(32)는 보강재(40)를 지지하는데, 상기 보강재(40)는 롤 반제품(42)이나 연속 섬유(44) 또는 그 둘의 조합으로 구성될 수 있다. 도 1에 도시된 본 실시예에서, 캐리지(32)는 단일 롤(42a)인 롤 반제품(42)에 대한 지지 부재(32a)를 포함하고 있고, 또한 크릴(도시 생략)에서 나오는 여러 가닥의 연속 섬유 스트랜드를 집속하는 가이드 아이 보드(43)를 포함하고 있다. 상기 섬유(44)는, 예컨대 E 유리 또는 S 유리의 유리섬유, 아라미드, 보론 및/또는 탄소 섬유 같은 보강 섬유나 구조용 섬유로 이루어질 수 있다. 또한, 상기 섬유(44)는, 본원에 참조 인용된 미국특허 제 5,626,643호에 개시되어 있는 보강 섬유와 폴리머 섬유의 혼합 스트랜드 같은, 복합 스트랜드로 이루어질 수도 있다. 또한, 상기 섬유(44)를, 본원에 참조 인용된 미국특허출원 제 08/769,340호, 제 08/695,909호, 제 08/695,504호에 개시된 바와 같은, 표면에 중합체(열가소성 또는 열경화성)가 피복된 보강 섬유로 구성하는 방법도 시도해 볼 수 있다. 롤 반제품(42)은, 직물, 부직물, 니들펀치드 패브릭, 쵸브드 스트랜드 매트, 콘티뉴어스 필라멘트 매트(continuous filament mat), 베일의 각각 또는 그들의 조합으로 이루어질 수 있다. 또한, 롤 반제품(42)에 열가소성 재료를 혼합시키는 방법을 시도해 볼 수도 있는데, 예컨대 열가소성 섬유, 열가소성 피복처리된 유리섬유, 열가소성 미립자 분말을 매트 또는 직물내에 혼합시킬 수 있다. 도 1에 도시된 본 실시예에서, 상기 섬유(44)는 안내 및 정렬 장비(32c)를 통과한 후 롤 반제품(42)의 단일 층과 조합되어 보강재 팩(50)을 형성하고, 이것이 인젝션 다이(50)내를 통과한다. 또한, 인젝션 다이(50)로 들어가는 상기 보강재 팩(41)이 연속 섬유(44)만으로 이루어지거나, 롤 반제품(42)만으로 이루어질 수도 있다. 또한, 여러 층의 롤 반제품과 여러 층의 섬유를 다양하게 사용하여 상기 보강재 팩(41)을 구성하는 방법도 시도해 볼 수 있다.
또한, 상기 캐리지(32)는 상기 인젝션 다이(50)를 지지한다. 이 인젝션 다이(50)는, 본원에 참조 인용되어 있으며 또한 Goldsworthy에 허여된 미국특허 제 3,556,888호에 개시된 것과 같은 종래의 어떠한 인젝션 다이로도 구성 가능하지만, 본원에 참조 인용되어 있으며 또한 Gauchel 등에 허여된 미국특허 제 5,747,075호에 개시된 다이로 구성됨이 바람직하다.
상기 인젝션 다이(50)는 입구부(52a), 내부 통로부(52b) 및 출구부(52c)로 구성되어 있다. 상기 보강재 팩(41)은 상기 입구부(52a)를 통하여 다이(50)로 들어가며, 회전하는 심축(62)에 의해 다이(50) 밖으로 당겨진다. 상기 팩(41)이 다이(50)의 내부 통로부(52b)를 통과할 때, 수지가 상기 팩(41)에 주입 및 함침된다. 수지가 함침된 보강재(40a)로 이루어진 함침된 보강재 팩(41a)은 상기 다이(50)으로부터 나와 심축(62) 주위로 와인딩되어 가공품(20)이 된다.
상기 다이(50)에 수지를 공급하기 위하여, 도 2와 같이 수지 공급 장치(54)가 설치된다. 이 공급 장치(54)는, 제 1 공급라인(56a) 및 제 2 공급라인(56b), 공급 장비(57a, 57b), 가열기(58a, 58b)를 포함하고 있다. 상기 공급장비(57a, 57b)는 모두 종래의 정압 펌프로 구성 가능하다. 수지계는, 주입구(59a, 59b)를 통하여 다이(50)안에 주입되는 단일종의 수지로 이루어질 수 있으며, 또는 주입구(59a, 59b)로 주입되는 여러 종류의 수지로 이루어질 수도 있다. 따라서,제1 수지는 주입구(59a)로 주입되어 보강재 팩(41)의 아래쪽 부분(41c)을 함침시키고, 제2 수지는 주입구(59b)로 주입되어 보강재 팩(41)의 위쪽 부분(41b)을 함침시키게 할 수 있다. 제1 수지는, 다우 케미컬(Dow Chemical)사에 의해 상용화된 제품명 D-411의 비닐에스테르 같은 내식성 수지로 구성되거나, DSM(Dutch State Mining)사에 의해 상용화된 우레탄 비닐에스테르 같은 내충격성 수지로 구성될 수 있다. 제2 수지는, 폴리에스테르나 에폭시 수지 같은 그보다 저가의 수지로 구성될 수 있다. 제1 수지와 제2 수지는, 모래 같은 내마모성 충진제 또는 세라믹 충진제, 시바 게이기(Ciba Geigy)사가 상용화한 티누빈(Tinuvin) P 같은 자외선에 의한 물성저하 억제제, 안료 및/또는 겔코트를 포함할 수 있다. 또한, 제1 수지와 제2 수지는, 이소프탈릭 폴리에스테르(isophthalic polyester), 프탈릭 폴리에스테르(phthalic polyester), 페놀 수지, 폴루우레탄 또는 폴리이소시아누레이트(polyisocyanurate) 같은 상용화된 다른 종류의 열경화성 수지로 구성될 수 있다.
상기 다이(50)를 사용하면, 적절한 방식으로 완전한 함침이 불가능하여 현재까지 필라멘트 와인딩 방법에서 이용되지 않았던, 매우 밀도가 높은 팩 같은 보강재 팩에도 수지 함침이 가능할 것으로 사료된다. 따라서, 본 발명의 장치(10)를 사용하면, 예컨대 약 100 kg/m2정도까지 보강재 함유율이 높은 부품이나 가공품을 필라멘트 와인딩 방법으로 제조할 수 있다. 또한, 본 발명에서는, 필라멘트 와인딩 방법에서 전에는 사용되지 않았던 보강재의 조합으로도 보강재 팩(41)을 구성할수 있으므로, 상기 보강재 팩(41)을 이용하여 원하는 용도의 제품을 보다 쉽게 제조할 수 있다. 또한, 가압하에서 상기 팩(41)에 수지가 주입되므로, 소량의 공기만이 상기 팩(41)에 침투되고, 따라서 필라멘트 와인딩 된 가공품내의 세공(細孔) 함유율이 낮다. 그 외에, 개방형 수지함침조의 사용이 불필요하므로, VOC가 감소되고 수지의 이용율이 개선될 수 있다는 점도 주목할만하다.
또한, 상기 캐리지(32)는, 상기 섬유(44)가 상기 안내 및 정렬 장비(32c)를 통과하여 상기 인젝션 다이(50)로 들어가기 전에, 상기 섬유(44)와 접촉하는 다수의 장력조절 바아(32d)를 포함한다. 따라서, 상기 바아(32d)는, 연속 섬유(44)가 제1 장력의 작용하에 인젝션 다이(50) 및 심축(62)으로 공급되게 해주는 제1 장력조절 부재로서 기능한다. 또한, 롤 지지 부재(32a)는 롤 반제품(42)이 제2 장력의 작용하에 공급되도록 회전저항을 제공하는 제2 장력조절 부재로서 기능하도록 설계된다. 상기 제1 장력이 상기 제2 장력보다 큰 것이 바람직하며, 롤 반제품(42)의 공급시에 너무 큰 장력이 가해지면 롤 반제품(42)이 손상될 수 있다.
수지가 함침된 보강재(40a)가 약 1-20 층까지 적층된 최종 가공품 제조가 가능하다. 또한, 캐리지(32)에 대한 심축(60)의 진행 속도보다 보강재 폭을 크게 하면, 수지가 함침된 보강재(40a)가 심축에 다층으로 공급되어 와인딩 될 수 있다.
열경화성 수지가 사용되는 경우, 오븐(도시 생략)을 구비하여 필라멘트 와인딩된 가공품(20)내의 수지를 경화시킬 수 있다. 또한, 절단 장비(도시 생략)를 구비하여 상기 가공품(20)을 원하는 길이로 절단할 수 있다.
또한, 하나 이상의 인젝션 다이(도시 생략)를 상기 다이(50)의 위쪽, 아래쪽또는 옆쪽에 추가 설치하는 방법도 시도될 수 있다. 이 때, 각각의 다이는 상기 보강재 팩의 서로 다른 부분을 받아 들여서, 그 부분을 한 종류 이상의 수지로 함침시킨다. 상기 팩의 둘 이상의 부분이 서로 다른 밀도와 구조를 가질 수도 있다. 각각의 다이에 공급되는 하나 이상의 수지는 상기에 기술된 수지중 어느 것도 될 수 있다. 또한, 둘 이상의 인젝션 다이를 직렬로 배치하는 방법도 시도해 볼 수 있다. 이 때, 2개의 다이가 보강재 팩의 동일한 부분을 받아들이도록 배치할 수도 있다.
그 외에, 보강재 팩이 폼(foam)층 같은 중간층을 포함하거나, 단일한 입자 크기 또는 다양한 입자크기의 모래 같은 집합물로 된 층과 같은, 고 충진 중간층을 포함하는 경우도 시도해 볼 수 있다.

Claims (16)

  1. 보강재(40)를 공급하는 단계와,
    인젝션 다이(50)를 설치하는 단계와,
    심축(62)을 포함한 와인딩 장비(60)를 설치하는 단계와,
    상기 보강재(40)를 상기 인젝션 다이(50)로 통과시키는 단계와,
    수지가 함침된 보강재(40a)를 형성시키기 위하여 상기 보강재(40)에 상기 수지가 함침되도록 상기 인젝션 다이(50)에 수지를 주입하는 단계와,
    복합재료 가공품(20)을 제조하기 위하여 상기 수지가 함침된 보강재(40a)를 상기 심축(62)주위로 와인딩하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  2. 상기 제 1 항에 있어서, 상기 보강재(40)를 공급하는 단계가 연속 섬유(44)를 공급하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법
  3. 상기 제 1 항에 있어서, 상기 보강재(40)를 공급하는 단계가 연속 섬유(44)를 롤 반제품(42)과 함께 공급하는 것으로 구성된 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법
  4. 상기 제 3 항에 있어서, 상기 롤 반제품(42)이 직물, 부직물, 니들펀치드 패브릭(needle-punched fabric), 쵸브드 스트랜드 매트(chopped strand mat), 베일(veil)의 각각이나 그 것들의 조합으로 구성된 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법
  5. 상기 제 3 항에 있어서, 상기 연속 섬유(44)가 제1 장력(32d)의 작용하에 상기 인젝션 다이(50)를 통과하여 상기 심축(62)상에 와인딩되며, 상기 롤 반제품(42)은 제2 장력(32a)의 작용하에 상기 인젝션 다이(50)를 통과하여 상기 심축(62)상에 와인딩되고, 상기 제2 장력(32a)이 상기 제1 장력(32d)보다 작은 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  6. 상기 제 1 항에 있어서, 상기 인젝션 다이(50)로의 상기 수지 주입 단계가 상기 인젝션 다이(50)로 제1 수지와 제2 수지를 주입하는 단계로 구성되며, 상기 제1 수지는 상기 보강재(40)의 아래쪽 부분(41b)에 함침되고, 상기 제2 수지는 상기 보강재(40)의 위쪽 부분(41c)에 함침되는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  7. 상기 제 6 항에 있어서, 상기 제1 수지가 내식성 수지로 이루어진 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  8. 상기 제 6 항에 있어서, 상기 제1 수지와 제2 수지중의 적어도 하나가 내마모 충진제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  9. 상기 제 6 항에 있어서, 상기 제2 수지가 자외선에 의한 물성저하 억제제를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  10. 상기 제 6 항에 있어서, 상기 제2 수지가 안료(pigment)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  11. 상기 제 6 항에 있어서, 상기 제2 수지가 겔코트(gel coat)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 방법.
  12. 보강재(40)를 공급하기 위한 장비와,
    상기 보강재(40)가 통과하며 또한 이 보강재(40)에 함침되는 수지가 주입되는 인젝션 다이(50)와,
    상기 인젝션 다이(50)에 인접하며 또한 심축(心軸)(62)을 포함하고, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위하여 상기 수지가 함침된 보강재(40a)를 상기 심축(62)에 와인딩하는 와인딩 장비(60)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 장치.
  13. 상기 제 12 항에 있어서, 상기 공급 장비(30)가 연속 섬유(44)를 포함하는 보강재(40)를 공급하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 장치.
  14. 상기 제 12 항에 있어서, 상기 공급 장비(30)가 연속 섬유(44)와 롤 반제품(42)과의 조합으로 구성된 보강재(40)를 공급하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 장치.
  15. 상기 제 14 항에 있어서, 롤 반제품(42)이 직물, 부직물, 니들펀치드 패브릭(needle-punched fabric), 쵸브드 스트랜드 매트(chopped strand mat), 베일(veil)의 각각이나 그 것들의 조합으로 이루어진 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 장치.
  16. 상기 제 12 항에 있어서, 상기 공급 장비(30)가, 상기 연속 섬유(44)의 공급시에 제1 장력이 작용되도록 해주는 제1 장력조절 부재(32d)와, 상기 롤 반제품(42)의 공급시에 제1 장력보다 작은 제2 장력이 작용되도록 해주는 제2 장력조절 부재(32a)를 포함하는 것을 특징으로 하는, 복합재료 가공품(20)을 제조하기 위한 필라멘트 와인딩 장치.
KR1020017008300A 1998-12-30 1999-12-27 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치 KR20010092456A (ko)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US09/223,704 1998-12-30
US09/223,704 US6179945B1 (en) 1998-12-30 1998-12-30 Process for filament winding composite workpieces
PCT/US1999/030989 WO2000038904A1 (en) 1998-12-30 1999-12-27 Process and apparatus for filament winding composite workpieces

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20010092456A true KR20010092456A (ko) 2001-10-25

Family

ID=22837667

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020017008300A KR20010092456A (ko) 1998-12-30 1999-12-27 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치

Country Status (10)

Country Link
US (1) US6179945B1 (ko)
EP (1) EP1140469A1 (ko)
JP (1) JP2002533241A (ko)
KR (1) KR20010092456A (ko)
AU (1) AU755432B2 (ko)
BR (1) BR9916698A (ko)
CA (1) CA2355320A1 (ko)
NO (1) NO20013139L (ko)
TW (1) TW500658B (ko)
WO (1) WO2000038904A1 (ko)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040051758A (ko) * 2002-12-13 2004-06-19 최선영 대형관체의 제조방법 및 그 장치
KR100784293B1 (ko) * 2006-11-27 2007-12-12 장영한 Ｆｒｐ 대형관체 제조장치
KR100791549B1 (ko) * 2006-11-07 2008-01-04 월드테크 주식회사 내산성 관체 제조방법 및 이를 위한 권취사 테이프
KR101111964B1 (ko) * 2010-03-09 2012-02-15 현대라이프보트 주식회사 필라멘트 와인딩 장치
KR20190136535A (ko) 2018-05-31 2019-12-10 주식회사 비티에이치 필라멘트 와인딩 장치 및 이를 이용한 복합재료관의 제조방법
KR102345361B1 (ko) 2020-10-27 2021-12-30 재단법인 한국섬유기계융합연구원 쵸프드피버 및 직물소재 적층 헤드장치
KR20220055624A (ko) 2020-10-27 2022-05-04 재단법인 한국섬유기계융합연구원 반복생산이 가능한 자동적층 방법

Families Citing this family (42)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20020123287A1 (en) * 1999-06-21 2002-09-05 Pella Corporation Reinforcing mat for a pultruded part
US20020123288A1 (en) * 1999-06-21 2002-09-05 Pella Corporation Pultruded part with reinforcing mat
US6872273B2 (en) * 1999-06-21 2005-03-29 Pella Corporation Method of making a pultruded part with a reinforcing mat
US6881288B2 (en) 1999-06-21 2005-04-19 Pella Corporation Method of making a reinforcing mat for a pultruded part
US6889937B2 (en) * 1999-11-18 2005-05-10 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
US20030186038A1 (en) * 1999-11-18 2003-10-02 Ashton Larry J. Multi orientation composite material impregnated with non-liquid resin
US7681835B2 (en) * 1999-11-18 2010-03-23 Rocky Mountain Composites, Inc. Single piece co-cure composite wing
WO2002040254A2 (en) * 2000-11-15 2002-05-23 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. One-piece closed-shape structure and method of forming same
US7226559B2 (en) * 2000-12-08 2007-06-05 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Method for molding structures
US6557702B1 (en) * 2001-10-31 2003-05-06 Skb Corporation Golf club travel bag
WO2002070232A1 (en) * 2001-03-02 2002-09-12 Toyota Motor Sales, Usa, Inc. Filament winding apparatus and methods of winding filament
WO2003083227A2 (en) * 2002-03-22 2003-10-09 Ameron International Corporation Improved sewer pipe section
US7559332B2 (en) * 2002-07-02 2009-07-14 Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. Media removal apparatus and methods of removing media
US7101452B2 (en) * 2002-07-19 2006-09-05 Toyota Motor Sales Usa, Inc. Methods of debonding a composite tooling
US7217380B2 (en) * 2002-07-22 2007-05-15 Toyota Motor Sales, Usa, Inc. Vibration apparatus and methods of vibration
US7204951B2 (en) * 2002-07-30 2007-04-17 Rocky Mountain Composites, Inc. Method of assembling a single piece co-cured structure
US7101453B2 (en) * 2002-09-04 2006-09-05 Toyota Motor Sales U.S.A., Inc. Pre-filled contained media volumes and methods of media filling using pre-filled contained media volumes
US7294220B2 (en) * 2003-10-16 2007-11-13 Toyota Motor Sales, U.S.A., Inc. Methods of stabilizing and/or sealing core material and stabilized and/or sealed core material
CN100363546C (zh) * 2003-11-12 2008-01-23 清华大学 一种适用于纤维复合材料及其夹层结构缝合的方法
US7413623B2 (en) * 2005-02-04 2008-08-19 Rse Industries, Inc. Apparatus for resin-impregnation of fibers for filament winding
US7875675B2 (en) 2005-11-23 2011-01-25 Milgard Manufacturing Incorporated Resin for composite structures
US7901762B2 (en) * 2005-11-23 2011-03-08 Milgard Manufacturing Incorporated Pultruded component
US8101107B2 (en) 2005-11-23 2012-01-24 Milgard Manufacturing Incorporated Method for producing pultruded components
US8597016B2 (en) 2005-11-23 2013-12-03 Milgard Manufacturing Incorporated System for producing pultruded components
US8632708B2 (en) * 2006-02-21 2014-01-21 Werner Co. Fiberglass reinforced plastic products having increased weatherability, system and method
US20070272346A1 (en) * 2006-05-23 2007-11-29 Gkn Westland Aerospace, Inc. System and method for consolidating dry fabric around a mandrel
JP5067532B2 (ja) 2007-02-15 2012-11-07 村田機械株式会社 樹脂含浸装置
US8062453B2 (en) * 2008-04-02 2011-11-22 Bae Systems Land & Armaments, L.P. Method for quasi-instantaneous polymerization of filament wound composite materials
FR2939069B1 (fr) * 2008-11-28 2013-03-01 Hexcel Reinforcements Nouveau materiau intermediaire de largeur constante pour la realisation de pieces composites par procede direct.
WO2014039482A1 (en) * 2012-09-07 2014-03-13 General Plastics & Composites, L.P. Method and apparatus for resin film infusion
US8973871B2 (en) 2013-01-26 2015-03-10 The Boeing Company Box structures for carrying loads and methods of making the same
DK3013880T3 (en) 2013-06-25 2019-04-01 Covestro Llc POLYURETHAN PULTRUDING FORMULATIONS FOR THE PREPARATION OF ARTICLES WITH IMPROVED COATING ADHESION AND THEREFORE FROM MANUFACTURED ARTICLES
KR101567163B1 (ko) 2013-12-19 2015-11-06 현대자동차주식회사 와인딩 방법 및 이를 위한 장치
US9757905B2 (en) 2015-05-11 2017-09-12 Covestro Llc Filament winding processes using polyurethane resins and systems for making composites
AR103114A1 (es) * 2015-08-14 2017-04-19 Petroplast Petrofisa Plásticos S A Dispositivo eyector de arena para la fabricación de tuberías de poliéster reforzado con fibra de vidrio y otros
BE1027239B1 (nl) * 2019-04-29 2020-12-01 Covess N V Werkwijze ter vervaardiging van een lekdicht vat
US11465343B2 (en) 2019-12-17 2022-10-11 Saudi Arabian Oil Company Manufacturing continuous fiber reinforced thermoplastic components with layers of unidirectional tape
US11794402B2 (en) 2019-12-18 2023-10-24 Saudi Arabian Oil Company Reducing manufacturing defects of a wound filament product
US11548205B2 (en) 2020-07-17 2023-01-10 Saudi Arabian Oil Company Post curing process for composite parts produced by filament winding manufacturing process
RU204274U1 (ru) * 2020-09-28 2021-05-18 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Южно-Уральский государственный университет (национальный исследовательский университет)» Устройство для изготовления композитных изделий методом намотки
CN113650273B (zh) * 2021-08-30 2023-05-09 河北工业大学 一种轻质耐高压复合材料管材的制备方法
US11982397B2 (en) 2021-10-26 2024-05-14 Saudi Arabian Oil Company Resin rich polyurea-based integrated external layer for reinforced thermosetting resin piping protection

Family Cites Families (37)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3483054A (en) 1966-05-18 1969-12-09 Owens Corning Fiberglass Corp Method of forming large tank structures of filament windings
US3556888A (en) 1967-06-23 1971-01-19 Glastrusions Pultrusion machine and method
DK114296B (da) 1967-09-01 1969-06-16 P Poulsen Omkring sin længdeakse roterbar, drevet dorn til kontinuerlig fremstilling af rør med ubegrænset længde, fortrinsvis glasfiberarmerede plastrør.
DK115883B (da) 1968-05-14 1969-11-17 P Poulsen Apparat til skruelinieformet opvikling af et bånd, der danner en vandrende overflade på en vikledorn, med en til båndbredden svarende stigning.
GB1267612A (en) 1969-02-28 1972-03-22 Peder Ulrik Poulsen A driven mandrel rotatable about its longitudinal axis for continuous production of tubing of indefinite length, preferably glass fibre reinforced plastics tubing
NO124061B (ko) * 1970-02-18 1972-02-28 Vera Fabrikker As
US3827397A (en) 1971-06-29 1974-08-06 F Hebberling Apparatus for coating moving filamentary strands
US3964522A (en) 1971-09-20 1976-06-22 United States Pipe And Foundry Company Bevel pipe winder
US3886029A (en) 1972-01-12 1975-05-27 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for the continuous production of fiber reinforced plastic pipes of variable wall thickness
US3886016A (en) * 1972-12-29 1975-05-27 Owens Corning Fiberglass Corp Method and apparatus for making a reinforced wall
US3947305A (en) 1973-01-22 1976-03-30 The Standard Oil Company Building a lamination of fiberglass reinforced polyester resin on a rotating mandrel
US3871409A (en) 1973-05-21 1975-03-18 Owens Corning Fiberglass Corp Reinforced synthetic pipe wall construction
US3993726A (en) 1974-01-16 1976-11-23 Hercules Incorporated Methods of making continuous length reinforced plastic articles
US4145740A (en) 1977-01-21 1979-03-20 Tri-N Associates, Inc. Filament winding apparatus
US4251036A (en) 1979-02-16 1981-02-17 Shakespeare Company Filament winding apparatus for making fiber reinforced plastic members
US4541887A (en) 1979-08-30 1985-09-17 Ameron Inc. Apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe
US4308999A (en) 1979-08-30 1982-01-05 Ciba-Geigy Corporation Method and apparatus for longitudinally reinforcing continuously generated plastic pipe
US4311114A (en) 1980-11-10 1982-01-19 Allied Corporation Low shear gravity controlled yarn finish supply system
FR2554163B1 (fr) 1983-11-02 1986-02-07 Electricite De France Couronne de support d'instrumentation pour rotors de machines tournantes de grande puissance, et procede pour la rapporter sur un arbre de rotor
US4565153A (en) * 1984-01-16 1986-01-21 Shell Oil Company Apparatus for impregnation of reinforcing fibers
US4588538A (en) 1984-03-15 1986-05-13 Celanese Corporation Process for preparing tapes from thermoplastic polymers and carbon fibers
US4907754A (en) 1985-12-13 1990-03-13 Cincinnati Milacron Inc. Fiber placement machine
US5174844A (en) * 1986-11-26 1992-12-29 Industrial Technology Research Institute Method and means for making pultruded fiber reinforced articles
US5364489A (en) 1989-09-27 1994-11-15 Hughes Aircraft Company Apparatus for applying adhesive to an optical fiber during winding
US5122211A (en) 1989-10-11 1992-06-16 Heat Transfer Technologies, Inc. Method for forming thermoplastic composite filament into a structure
EP0516673B1 (en) 1990-02-22 1995-12-27 New Millennium Composites Limited Fibre reinforced composites
DE4022800C1 (ko) 1990-07-18 1991-09-19 J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim, De
WO1992003277A1 (en) 1990-08-16 1992-03-05 Omniglass Ltd. Pultrusion method including transverse fibers
USH1261H (en) 1992-05-15 1993-12-07 Gibson Baylor D On-line consolidation of filament wound thermoplastic parts
DE4224726A1 (de) 1992-07-27 1994-02-03 Voith Gmbh J M Streicheinrichtung mit zwischen einer Auftragswalze und einer Gegenwalze gebildetem Auftragsspalt
US5376334A (en) 1993-05-19 1994-12-27 Avecor Cardiovascular Inc. Mass transfer device having a hollow fiber bundle
US5626643A (en) 1994-09-26 1997-05-06 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Contact drying of fibers to form composite strands
US5783013A (en) 1995-06-07 1998-07-21 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Method for performing resin injected pultrusion employing multiple resins
US5747075A (en) 1995-06-07 1998-05-05 Owens-Corning Fiberglas Technology Inc. Apparatus for resin ipregnated pultrusion
US5779838A (en) * 1996-04-10 1998-07-14 Fellers; John F. Method for making a fiber-reinforced structure involving a polymer-impregnated fiber strand
US5766357A (en) * 1996-09-19 1998-06-16 Alliant Techsystems Inc. Apparatus for fiber impregnation
SE9703222L (sv) 1997-09-08 1998-10-05 Applied Composites Ab Acab Förfarande för åstadkommande av en ihålig kropp av fiberarmerad termoplast samt en anordning för genomförandet av förfarandet

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20040051758A (ko) * 2002-12-13 2004-06-19 최선영 대형관체의 제조방법 및 그 장치
KR100791549B1 (ko) * 2006-11-07 2008-01-04 월드테크 주식회사 내산성 관체 제조방법 및 이를 위한 권취사 테이프
KR100784293B1 (ko) * 2006-11-27 2007-12-12 장영한 Ｆｒｐ 대형관체 제조장치
KR101111964B1 (ko) * 2010-03-09 2012-02-15 현대라이프보트 주식회사 필라멘트 와인딩 장치
KR20190136535A (ko) 2018-05-31 2019-12-10 주식회사 비티에이치 필라멘트 와인딩 장치 및 이를 이용한 복합재료관의 제조방법
KR102345361B1 (ko) 2020-10-27 2021-12-30 재단법인 한국섬유기계융합연구원 쵸프드피버 및 직물소재 적층 헤드장치
KR20220055624A (ko) 2020-10-27 2022-05-04 재단법인 한국섬유기계융합연구원 반복생산이 가능한 자동적층 방법

Also Published As

Publication number Publication date
AU755432B2 (en) 2002-12-12
NO20013139L (no) 2001-08-30
JP2002533241A (ja) 2002-10-08
EP1140469A1 (en) 2001-10-10
US6179945B1 (en) 2001-01-30
BR9916698A (pt) 2001-09-25
AU2485800A (en) 2000-07-31
CA2355320A1 (en) 2000-07-06
TW500658B (en) 2002-09-01
WO2000038904A1 (en) 2000-07-06
NO20013139D0 (no) 2001-06-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR20010092456A (ko) 복합재료 가공품 제조를 위한 필라멘트 와인딩 방법과 장치
US11673292B2 (en) Fiber preform of commingled fiber bundle for overmolding
KR940003244B1 (ko) 스키용 랩코어, 그 제조방법 및 그 제조장치와 상기 랩코어로 된 스키
EP1506083B1 (en) Method and device for the production of a composite laminate
JP5788978B2 (ja) 連続繊維と長い繊維を含む熱可塑性プリプレグ
US4938824A (en) Method for making a composite component using a transverse tape
RU2632298C2 (ru) Способ изготовления волокнистых заготовок
US4220497A (en) High strength composite of resin, helically wound fibers and swirled continuous fibers and method of its formation
EP3587090A1 (en) Method and apparatus for manufacturing a sheet moulding compound (smc)
EP2700494A1 (en) Fibre reinforced polymer structure
EA032209B1 (ru) Способ получения арматурного стержня
US3847707A (en) Laminating apparatus having dual doctor blade
CA1121705A (en) High strength composite of resin, helically wound fibers and chopped fibers and method of its formation
KR100296229B1 (ko) 성능이강화된복합재료제조방법및그제조장치
MXPA01006714A (en) Process and apparatus for filament winding composite workpieces
KR100621687B1 (ko) 섬유강화플라스틱용 강화재, 그 제조장치 및 그 제조방법
JP4135180B2 (ja) 多方向繊維強化熱可塑性樹脂板及びその製造法並びに製造システムと加圧成形装置
KR20040094837A (ko) 유동성 부직포 강화재 또는 섬유 강화재를 포함하는수지침투가공재 및 상기 수지침투가공재로 부품을제조하기 위한 방법
US3340128A (en) Apparatus for producing nonwoven fibrous product
KR102344943B1 (ko) 연속섬유 복합재 제조장치
JP3817149B2 (ja) Ｆｒｐパイプの製造方法
KR20170104017A (ko) 열가소성 비굴곡 강화 직물 프리폼 및 프리프레그 제조장치와, 그 제조방법
JPH07148850A (ja) 繊維強化樹脂成形体の製造方法
KR20230148638A (ko) 열가소성 수지 함침 보강사 제조장치
JPH045544B2 (ko)

Legal Events

Date Code Title Description
WITN Application deemed withdrawn, e.g. because no request for examination was filed or no examination fee was paid