KR20010085062A

KR20010085062A - 제습기능이 추가된 순환형 칠러

Info

Publication number: KR20010085062A
Application number: KR1020010045647A
Authority: KR
Inventors: 신윤호; 이현중
Original assignee: 신윤호
Priority date: 2001-07-27
Filing date: 2001-07-27
Publication date: 2001-09-07
Also published as: KR100391832B1

Abstract

본 발명은 기존의 순환형 칠러(이하 칠러)에 제습용 증발기(12)를 부착하여 제습효과를 겸할 수 있도록 하는 칠러에 관한 것으로서, 습기에 의한 장비의 부식을 억제할 수 있고 쾌적한 환경조성을 위한 제습기의 별도 구매로 발생하는 추가비용을 절감할 수 있는 구조의 칠러를 제공한다. 본 발명은 칠러와 제습기의 구조와 동작원리의 공통점을 이용하여 하나의 장비로 칠러와 제습기의 두 가지 동작을 할수 있는 칠러의 구성 및 그 동작방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 목적을 달성하기 위한 칠러는 도 4에서 보는 것과 같이 하나의 콤프레셔(1)로 냉각유체의 냉각 시에는 열교환용 증발기(8)로 냉매를 공급하고, 냉각이 필요없을 시에는 제습용 증발기(12)로 냉매를 공급하는 방식의 칠러이다.

Description

제습기능이 추가된 순환형 칠러{The Recirculate Water Chiller Added a Function of Dehumidifier}

본 발명은 기존의 특정장비 냉각에 사용되는 냉각유체가 계속 순환하는 방식의 순환형 칠러(이하 칠러)의 구조에 도 1과 같이 제습용 증발기(12)를 부착하여 실험실 내의 습기를 제거할 수 있는 제습효과를 겸한 칠러를 개발하는데 그 목적이 있다.

칠러는 각종 특정장비(XRD, XRF, MASS, 인쇄기 등등)의 온도에 민감한 특정부분에서 발생하는 열에 의한 피해를 막기 위하여 이를 냉각시켜주는 목적으로 제작된 장비이다.

장치를 냉각시키는 냉각유체는 일반적으로 물을 사용하지만 특별하게는 냉각용 기름을 사용하는 수도 있다.

장치에 일정한 온도의 냉각유체를 공급하기 위하여 공급하고자하는 냉각유체의 온도를 설정하고 온도센서로 측정한 냉각유체의 온도를 설정온도와 비교하여 변화가 있을 시에 냉각유체의 온도를 보정한다.

기존의 칠러에는 ON/OFF방식과 Discharge Bypass방식이 있으나 본 문안에서는 대표적으로 Discharge Bypass방식의 구성을 도 2로써 보여주고 있으며 본 발명은 기존의 두 가지 방식에 모두 적용이 가능하다.

기존의 Discharge Bypass방식의 칠러는 도 2에서 보는 바와 같이 콤프레셔(1)의 토출구(1b)는 이송관(31)으로 응축기(2)의 인입구(2a)와 연결되어 있고 펜모터(3)는 응축기(2)와 결합되어 있고 응축기(2)의 토출구(2b)는 수액기(4)의 인입구(4a)와 이송관(32)으로 연결되고 수액기(4)의 토출구(4b)는 이송관(33)을 통하여 드라이어(5)의 인입구(5a)와 연결되고 드라이어(5)의 토출구(5b)는 솔레노이드밸브(6)의 인입구(6a)와 이송관(34)으로 연결되고 솔레노이드밸브(6)의토출구(6b)는 이송관(35)으로 팽창밸브(7)의 인입구(7a)와 연결되고 팽창밸브(7)의 토출구(7b)는 이송관(36)을 통하여 열교환용 증발기(8)의 인입구(8a)와 연결되고 열교환용 증발기(8)의 토출구(8b)는 콤프레셔(1)의 인입구(1a)와 이송관(37)으로 연결되며 DBV(9)의 인입구(9a)는 이송관(38)을 통하여 이송관(31)에 연결되고 DBV(9)의 토출구(9b)는 이송관(39)을 통하여 이송관(36)과 연결되는 구성으로 되어있다.

냉각유체의 측정온도가 설정온도보다 높을 경우 콤프레셔(1)에 의해서 발생되는 고온고압의 기체상태의 냉매는 콤프레셔(1)의 토출구(1a)를 통하여 이송관(31)을 따라 응축기(2)의 인입구(2b)를 거쳐 응축기(2)로 유입된다. 응축기(2)에서 펜모터(3)에 의해 냉각되어 저온고압의 액체화 된 냉매는 응축기(2)의 토출구(2b)와 이송관(32)을 거쳐 수액기(4)의 인입구(4a)를 통하여 수액기(4)에 저장되었다가 토출구(4b)를 거쳐 이송관(33)을 지나 드라이어(5)의 인입구(5a)를 통해 드라이어(5)에 유입되어 냉매에 섞여있는 미세한 불순물이 걸러진 후 드라이어(5)의 토출구(5b)와 이송관(34)을 거쳐 솔레노이드밸브(6)의 인입구(6a)를 통해 솔레노이드밸브(6)로 밀려들어간다. 측정온도가 설정온도보다 높을 경우 솔레노이드밸브(6)가 열리게 되어 인입구(6a)로 들어온 냉매는 토출구(6b)를 통하여 이송관(35)을 지나 팽창밸브(7)의 인입구(7a)를 거쳐 팽창밸브(7)에 유입된 후 토출구(7b)를 거쳐 이송관(36)을 따라 열교환용 증발기(8)의 인입구(8a)를 통해 열교환용 증발기(8)로 유입된다. 열교환용 증발기(8) 안에서 냉매는 냉각유체의 열에너지를 흡수하여 냉각유체의 온도를 떨어트리고 완전히 기화되면서 저온저압의 기체로 변화한다. 기화된 냉매는 열교환용 증발기(8)의 토출구(8b)를 빠져나가 이송관(37)을 따라 콤프레셔(1)의 인입구(1a)를 통해 콤프레셔(1)로 돌아온다. 이 사이클은 높은 냉각유체의 온도가 설정온도와 같아 질 때까지 반복된다.

냉각유체의 온도 측정은 열교환용 증발기(8)에 부착된 온도센서로 측정되고 솔레노이드밸브(6)는 온도컨트롤러의 전기신호에 의하여 열리고 닫히게 된다. 온도센서에서 측정된 온도가 온도컨트롤러에 설정온도와 비교하여 차이가 있을 시 그에 상당하는 신호를 온도컨트롤러에서 솔레노이드밸브(6)에 보내어 솔레노이드밸브(6)의 열고 닫음을 조절한다.

솔레노이드밸브(6)는 냉각유체의 측정온도가 설정온도보다 높은 경우에는 열리게 되어 인입구(6a)를 통하여 들어온 냉매를 토출구(6b)로 흘려보내지만 냉각유체의 측정온도가 설정온도보다 낮은 경우에는 솔레노이드밸브(6)는 닫히게되어 인입구(6a)에서 들어오는 냉매가 토출구(6b)로 흘러나가지 못하게 된다.

냉각유체의 측정온도가 설정온도보다 낮을 경우 위에서 설명한 바와 같이 솔레노이드밸브(6)가 막혀버리기 때문에 콤프레셔(1)에 의하여 고온고압화 된 냉매는 콤프레셔(1)의 토출구(1a)를 통해 이송관(31)을 거쳐 이송관(38)을 따라 DBV(9)의 인입구(9a)를 지나 DBV(9)로 유입된다.

DBV(9)는 토출구(9b)에 인가된 압력이 자체에 설정된 압력보다 낮아질 경우 토출구(9b)의 압력이 설정압력과 같도록 열어주는 역할을 한다.

냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮을 때는 솔레노이드밸브(6)가 막혀있게 되어 이송관(35)으로는 냉매가 흘러가지 못하게 되고 당연히 이송관(36)을 통해 이송관(39)으로 공급되는 냉매도 없으므로 따라 DBV(9)의 토출구(9b)의 압력이 낮아 진다. 반면, DBV(9)의 인입구(9b)에는 냉각유체의 측정온도가 설정온도보다 높고 낮고 와는 상관없이 콤프레셔(1)에서 발생한 고온고압의 냉매가 이송관(38)을 따라 일정한 압력으로 공급된다. 냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮아 솔레노이드밸브(6)가 닫혀 DBV(9)의 토출구(9b)에 걸리는 압력이 낮아지면 DBV(9)의 특성상 인입구(9a)로 유입되는 고온고압의 냉매를 DBV(9)는 설정된 압력만큼 토출구(9b)를 통하여 이송관(39)으로 흘려보내게 된다. 이렇게 이송관(39)을 지난 고온의 냉매는 이송관(36)을 지나 열교환용 증발기(8)의 인입구(8b)를 통해 열교환용 증발기(8)로 들어가서 설정온도보다 낮은 냉각유체의 온도를 상승시킨 후 토출구(8b)를 통해 이송관(37)을 따라 콤프레셔(1)의 인입구(1a)를 거쳐 콤프레셔(1)로 유입된다. 이 사이클은 낮은 냉각유체의 온도가 설정온도와 같아 질 때까지 반복된다.

기존의 칠러는 냉각유체의 온도를 설정온도와 비교하여 온도의 높고 낮음에 따라 위의 두 가지 사이클을 선택, 운행하여 냉각유체의 온도를 유지한다.

설명이 빠진 ON/OFF 방식의 칠러는 냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮아질 경우 콤프레셔를 정지시켜 열교환용 증발기에 냉매의 공급을 중단하였다가 온도가 올라가면 다시 콤프레셔를 가동하여 냉각을 수행하는 방식이다. 하지만 이 방식은 잦은 재가동으로부터 오는 과부하로 인하여 콤프레셔의 수명이 단축되고, 콤프레셔의 OFF 후 다시 재가동하기까지 얼마간의 시간이 필요하므로 설정온도와의 온도편차가 . 또한 앞에서 설명한 온도편차를 줄이기 위해서는 많은 양의 냉각유체가 요구됨으로 별도의 다른 냉각유체 보관용기가 필요하며 이로 인하여 칠러의 부피가 커짐은 물론 비용이 상승하게 되는 등의 문제점이 있다.

위에서 기술한 Discharge Bypass방식의 칠러는 콤프레셔의 정지가 없기 때문에 ON/OFF방식의 문제점을 해결하고 있다. 하지만, 냉각시킨 냉각유체를 가열하였다가 다시 냉각시키는 에너지활용 차원에서의 비능률적인 면이 있다는 문제점을 가지고있다.

제습기는 실내의 습기를 제거하여 여러 장비들의 습기에 의한 피해를 막고 쾌적한 실내 환경을 조성하여주는 장치이다.

제습기의 구조는 칠러의 구조와 흡사하여 공통적인 것이 많이 있다. 도 3과 같이 제습기는 콤프레셔(61)의 토출구(61b)가 이송관(81)으로 응축기(62)의 인입구(62a)와 연결되어 있고 펜모터(63)는 응축기(62)와 결합되어 있고 응축기(62)의 토출구(62b)는 수액기(64)의 인입구(64a)와 이송관(82)으로 연결되고 수액기(64)의 토출구(64b)는 이송관(83)을 통하여 드라이어(65)의 인입구(65a)와 연결되고 드라이어(65)의 토출구(65b)는 솔레노이드밸브(66)의 인입구(66a)와 이송관(84)으로 연결되고 솔레노이드밸브(66)의 토출구(66b)는 이송관(85)으로 팽창밸브(67)의 인입구(67a)와 연결되고 팽창밸브(67)의 토출구(67b)는 이송관(86)을 통하여 제습용 증발기(68)의 인입구(68a)와 연결되고 제습용 증발기(68)의 토출구(68b)는 콤프레셔(61)의 인입구(61a)와 이송관(87)으로 연결되는 구조를 가진다.

제습기는 다음과 같이 구동된다. 콤프레셔(61)에 의해서 발생되는 고온고압의 기체상태의 냉매는 콤프레셔(61)의 토출구(61a)를 통하여 이송관(81)을 따라 응축기(62)의 인입구(62b)를 거쳐 응축기(62)로 유입된다. 응축기(62)에서 펜모터(63)에 의해 냉각되어 저온고압화 된 냉매는 응축기(62)의 토출구(62b)와 이송관(82)을 거쳐 수액기(64)의 인입구(64a)를 통하여 수액기(64)에 저장되었다가 토출구(64b)를 거쳐 이송관(83)을 지나 드라이어(65)의 인입구(65a)를 통해 드라이어(65)에 유입되어 냉매에 섞여있는 미세한 불순물이 걸러진 후 드라이어(65)의 토출구(65b)와 이송관(84)을 거쳐 솔레노이드밸브(66)의 인입구(66a)를 통해 솔레노이드밸브(66)로 밀려들어간다. 솔레노이드밸브(66)가 열리게 되어 인입구(66a)로 들어온 냉매는 토출구(66b)를 통하여 이송관(85)을 지나 팽창밸브(67)의 인입구(67a)를 거쳐 팽창밸브(67)에 유입된 후 기화되며 토출구(67b)를 거쳐 이송관(86)을 따라 제습용 증발기(68)의 인입구(68a)를 통해 제습용 증발기(68)로 유입된다. 제습용 증발기(68)는 설치되어 있는 실내와 접하고 있으므로 제습용 증발기(68)를 지나는 냉매는 주위에서 열에너지를 흡수하여 완전히 기화되면서 주위의 온도를 이슬점이하로 떨어뜨리며 공기 중에 속해 있는 습기를 물로 변화시켜 주며 저온저압의 기체로 변화한다. 물로 변화된 습기는 배수관을 통하여 실외로 배출된다. 기화된 냉매는 열교환용 증발기(68)의 토출구(68b)를 빠져나가 이송관(87)을 따라 콤프레셔(61)의 인입구(61a)를 통해 콤프레셔(61)로 돌아온다. 이 사이클을 계속 반복하여 실내의 습기를 제거한다.

실험실 등에서는 특정장비 자체에서 발생되는 열로 인한 기능적 오동작이나 장비의 파손을 막기 위한 칠러와 실내의 습기로 인한 장비의 부식에서 오는 피해를막기 위한 제습기가 필요하지만 두 장비를 각각 따로 구매하는 이중의 부담을 가지게 된다. 하지만, 위에서 설명한 바와 같이 칠러와 제습기는 그 구조와 동작원리에서 많은 공통점을 가지고 있기 때문에 두 장비의 결합이 가능할 수 있다.

본 발명은 위에서 서술한 ON/OFF방식과 Discharge Bypass방식에서의 문제점들을 모두 해결하고, 칠러와 제습기의 구조와 동작원리의 공통점을 결합시켜 하나의 칠러로 냉각과 제습의 두 가지 역할을 할 수 있는 칠러를 구성하고자 한다.

도 1 : 발명하고자 하는 제습기능이 추가된 칠러와 냉각 대상장비를 연결시킨 구성도

도 2 : 기존 칠러의 구성도

도 3 : 기존 제습기의 구성도

도 4 : 발명된 제습기능이 추가된 칠러의 구성도

도 5 : 발명된 제습기능이 추가된 칠러에 안전장치를 추가한 구성도

※도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 콤프레셔 2 : 응축기

6 : 솔레노이드밸브 7 : 팽창밸브

8 : 열교환용 증발기 10 : DBV(Discharge Bypass Valve)

11 : 팽창밸브 12 : 제습용 증발기

본 발명의 목적을 달성하기 위하여 기존의 칠러의 구조에 제습기의 구조를 접합하여 냉각유체의 온도가 설정온도보다 높으면 콤프레셔(1)에 의해 공급되는 냉매를 열교환용 증발기(8)에 공급시켜 냉각유체를 냉각시키고 냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮으면 콤프레셔(1)에 의해 공급되는 냉매를 제습용 증발기(12)로 공급하여 제습기의 기능을 동작하도록 하였다.

이하 본 발명의 바람직하게 실시한 예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 기존 칠러의 구조에 제습용 구조를 결합시킨 것이 도 4의 구성도로서 DBV(10)의 인입구(10a)가 이송관(40)을 통하여 이송관(34)과 연결되고 DBV(10)의 토출구(10b)와 팽창밸브(11)의 인입구(11a)가 이송관(41)으로 연결되며 팽창밸브(11)의 토출구(11b)는 이송관(42)에 의하여 제습용 증발기(12)의 인입구(12a)와 연결되고 제습용 증발기(12)의 토출구(12b)는 이송관(43)을 통하여 이송관(37)과 연결되고 이송관(37)은 감지관(44)을 통하여 DBV(10)의 연결구(10c)와 연결되는 구조의 장치를 추가한 것이다.

이 구성은 냉각유체의 온도가 설정온도와 비교하여 높을 경우 칠러의 냉각기능을 가동하여 냉각유체의 온도를 떨어뜨리고 냉각유체의 온도가 낮을 때에는 제습기를 가동하여 실내의 습기를 제거하도록 한 구성이다.

냉각유체의 온도가 설정온도보다 높을 때의 동작은 위에서 설명한 바와 같이 기존의 칠러와 동일한 순서를 따라 냉매를 이동시켜 냉각유체의 온도를 떨어뜨린다.

냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮을 때는 제습기능이 동작하는데 이때의 구동은 다음과 같다.

솔레노이드밸브(6)가 닫혀버리므로 드라이어(5)의 토출구(5b)를 빠져나온 냉매는 이송관(35)으로 넘어가지 못하고 이송관(34)을 거쳐 이송관(40)을 따라서 DBV(10)의 인입구(10a)를 통하여 DBV(10)로 유입되고 솔레노이드밸브(6) 이후의 이송관(35)부터 팽창밸브(7), 이송관(36), 열교환용 증발기(8), 이송관(37), 이송관(43), 제습용 증발기(12), 이송관(42), 팽창밸브(11), 이송관(41)까지의 라인에는 냉매의 공급이 이루어지지 않게 되어 DBV(10)에 설정된 압력과 토출구(10b)에 걸리는 압력에 차가 발생하게 되고 DBV(10)는 설정된 압력만큼의 액화 냉매를 토출구(10b)를 통하여 이송관(41)으로 흘려보내게 된다. 이렇게 이송관(41)으로 흘러든 저온고압의 액화 냉매는 팽창밸브(11)의 인입구(11a)를 통해 팽창밸브(11)를 지나 기화가 시작되면서 토출구(11b)를 빠져나와 이송관(42)을 거쳐 제습용 증발기(12)의 인입구(12a)를 통해 제습용 증발기(12)로 유입되어 주위에서 열에너지를 흡수하여 완전히 기화되면서 주위의 온도를 이슬점 이하로 떨어뜨려 공기 중에 속해 있는 습기를 물로 변화시켜 주며 저압의 기체로 변화한다. 이렇게 물로 변화된 습기는 배수관을 통하여 실외로 배출되거나 별도의 용기에 모아진다. 저압의 기체로 변화한 냉매는 제습용 증발기(12b)의 토출구(12b)를 빠져나와 이송관(43)을 지나 이송관(37)을 거쳐 콤프레셔(1)의 인입구(1a)를 통하여 콤프레셔(1)로 들러가게 된다.

감지관(44)은 이송관(37)에 흐르는 냉매의 압력을 감지하여 DBV(10)에 설정된 압력과 비교하여 항상 설정한 만큼의 압력의 냉매를 DBV(10)의 토출구(10b)를 통하여 이송관(41)으로 보내주게 한다. 이 사이클은 낮은 냉각유체의 온도가 설정온도와 같아 질 때까지 반복하여 실내의 습기를 제거한다.

도 4와 도 5에 보이는 DBV(10)는 감지관(44)이 있는 형으로 이는 도 2의 보이는 DBV(9)와 도 5에 보이는 DBV(14)와 같이 감지관(44)이 없는 형태의 DBV를 사용하여도 무방하다. 또한, 솔레노이드밸브로 DBV(10)을 대체할 수도 있다.

본 발명에서 제습효과를 높이고 구조를 단순화시키며 칠러의 크기를 줄이기 위하여 제습용 증발기(12)의 실제위치를 펜모터(3) 가까이에 설치하기 때문에 별도의 펜모터가 필요없지만 더 우수한 성능을 위해서는 별도의 펜모터를 제습용 증발기(12)에 부착할 수 있다.

설정온도보다 냉각유체의 온도가 낮아지게 되면 냉매는 제습용 증발기(12)로 공급되므로 열교환용 증발기(8) 내에 있는 냉각유체의 온도는 더 이상 떨어지지 않고 대상장비를 냉각시킨 후 온도가 상승하여 돌아오는 냉각유체에 의하여 자연적으로 온도가 상승하게 된다. 그러나, 실내온도가 극심한 하강이나 대상장비의 작동정지, 솔래노이드밸브(6)의 고장으로 인하여 열교환용 증발기(8)로 냉매가 계속 공급되는 등의 이유로 인하여 열교환용 증발기(8)의 냉각유체의 온도가 계속 내려갈 경우 칠러와 냉각 대상장비에 치명적인 문제가 발생하게 된다. 본 발명에서의 칠러는 하한온도를 설정하여 냉각유체의 온도가 하한온도를 지나 계속 내려갈 경우 콤프레셔(1)에서 발생하는 고온의 냉매를 열교환용 증발기(8)로 공급하여 냉각유체의 온도를 하한온도 이하로 떨어지는 것을 막아준다.

도 5는 본 위에서 열거한 문제의 발생으로 인한 냉각장비 및 칠러의 손상과 파손을 막기 위한 안전장치를 추가한 도면이다. 안전장치의 구성은 도면 4의 구성에서 솔레노이드밸브(13)의 인입구(13a)가 이송관(45)으로 이송관(31)에 연결되고 솔레노이드밸브(13)의 토출구(13b)와 DBV(14)의 인입구(14a)가 이송관(46)으로 연결되고 DBV(14)의 토출구(14b)가 이송관(47)을 통하여 이송관(36)에 연결되는 구성이다.

냉각유체의 온도가 설정된 하한온도를 이하로 내려갈 경우 솔레노이드밸브(13)가 열리게 되어 콤프레셔(1)에 의하여 고온고압화 된 냉매는 콤프레셔(1)의 토출구(1b)를 통해 이송관(31)을 거쳐 이송관(45)을 따라 솔레노이드밸브(13)의 인입구(13a)를 지나 솔레노이드밸브를 통과하여 토출구(13b)로 빠져나와 이송관(46)을 따라 DBV(14)의 인입구(14a)를 통하여 DBV(14)로 유입된다. DBV(14)에 유입된 냉매는 DBV(14)에 설정된 만큼의 압력으로 토출구(14b)를 빠져나와 이송관(47)을 따라 이송관(36)을 지나 열교환용 증발기(8)의 인입구(8a)를 통해열교환용 증발기(8)로 들어가서 하한온도보다 낮은 냉각유체의 온도를 상승시킨 후 토출구(8b)를 통해 이송관(37)을 따라 콤프레셔(1)의 인입구(1a)를 거쳐 콤프레셔(1)로 유입된다. 이 사이클은 하한온도보다 낮은 냉각유체의 온도가 하한온도와 같아 질 때까지 반복된다.

도 2, 도 4, 도 5에서 보이는 수액기(4)와 드라이어(5)는 칠러의 성능의 향상과 안전성에 필요할 뿐 반드시 필요한 부품은 아니다. 또한 도면에는 없지만 유분리기와 액분리기를 설치할 수도 있는데 이 역시 반드시 필요한 부품이 아님으로 도면에는 나타내지 않았다. 역시 도 2와 도면 4, 도면 5에 보이는 팽창밸브(7)와 팽창밸브(11)도 모세관으로 대체가 가능하다.

이상과 같은 본 발명은 칠러에 제습기의 기능이 추가되어 있으므로 습기에 의한 장비의 부식방지 및 쾌적한 환경조성을 위한 제습기의 별도 구매로 발생하는 추가비용을 절감할 수 있고 두 가지 기기의 운용에 들어갈 전력을 절감할 수 있으며 차지하는 공간도 줄어들게 됨으로 공간의 활용도가 높아진다. 콤프레셔의 정지가 없는 Discharge Bypass방식과 같이 ON/OFF방식의 문제점인 잦은 제가동으로 인한 콤프레셔의 과부하를 방지함으로 콤프레셔의 수명을 연장할 수 있음은 물론 Discharge Bypass방식에서와 같이 냉각시킨 냉각유체를 가열하였다가 다시 냉각하는 등의 비능률적인 에너지활용이 없이 가열에 사용될 에너지로 제습기를 가동함으로 높은 에너지 활용능력을 가진다.

Claims

냉각유체의 온도가 설정온도보다 높으면 콤프레셔(1)에 의해 공급되는 냉매를 열교환용 증발기(8)에 공급시켜 냉각유체를 냉각시키는 단계와 냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮으면 콤프레셔(1)에 의해 공급되는 냉매를 제습용 증발기(12)로 공급하여 제습기를 가동하는 단계를 포함하여 상황에 따라 두 가지 단계 중하나를 선택해서 가동하여 냉각과 제습을 같이 할 수 있는 방식의 칠러
콤프레셔(1), 응축기(2), 팬모터(3), 솔레노이드밸브(6), 팽창밸브(7), 냉각용 열교환기(8)로 구성되어있는 칠러에 있어서 추가적으로 냉각유체의 온도가 설정온도보다 낮을 시에 제습기의 기능을 수행하기 위한 DBV(10), 팽창밸브(11), 제습용 열교환기(12)를 이송관(34)과 이송관(37)을 통하여 응축기(2)와 콤프레셔(1)에 연결시킨 것을 특징으로 하는 칠러
제 2항에서 상기한 제습기의 기능을 위하여 DBV(10)의 인입구(10a)는 이송관(40)을 통하여 이송관(34)과 연결되고 DBV(10)의 토출구(10b)와 팽창밸브(11)의 인입구(11a)가 이송관(41)으로 연결되며 팽창밸브(11)의 토출구(11b)는 이송관(42)에 의하여 제습용 증발기(12)의 인입구(12a)와 연결되고 제습용 증발기(12)의 토출구(12b)는 이송관(43)을 통하여 이송관(37)과 연결되고 이송관(37)은 감지관(44)을 통하여 DBV(10)의 연결구(10c)와 연결되도록 구성된 칠러.
제 1항에서 냉각유체의 온도가 설정온도 보다 낮은 단계에서 냉각유체의 온도가 계속 내려가 설정된 하한온도 이하로 내려갈 경우 콤프레셔(1)에서 발생되는 고온의 냉매를 열교환용 증발기(8)에 직접 공급하여 하한온도보다 낮아진 냉각유체의 온도를 상승시키는 단계를 포함한 방식의 칠러.
제 2항에서 상기한 구조로 이루어진 칠러에 있어서 콤프레셔(1)에서 나온 고온의 냉매를 열교환용 증발기(8)에 공급하여 냉각유체의 온도가 설정된 하한온도보다 내려가는 것을 막기 위하여 추가적으로 솔레노이드밸브(13)와 DBV(14)를 이송관(45)과 이송관(47)으로 콤프레셔(1)와 열교환용 증발기(8)에 연결한 것을 특징으로 하는 칠러
제 5항에서 열교환용 증발기(8)에 고온의 냉매를 공급하기 위하여 솔레노이드밸브(13)의 인입구(13a)가 이송관(45)으로 이송관(31)에 연결되고 솔레노이드밸브(13)의 토출구(13b)와 DBV(14)의 인입구(14a)가 이송관(46)으로 연결되고 DBV(14)의 토출구(14b)가 이송관(47)을 통하여 이송관(36)에 연결되는 구조로 구성된 칠러.