KR20010084347A

KR20010084347A - Magnet fixture of motor

Info

Publication number: KR20010084347A
Application number: KR1020000009328A
Authority: KR
Inventors: 김문섭
Original assignee: 에릭 발리베; 발레오만도전장시스템스코리아 주식회사
Priority date: 2000-02-25
Filing date: 2000-02-25
Publication date: 2001-09-06

Abstract

PURPOSE: A magnet fixing device for permanent magnet type motor is provided to automate permanent magnet assembly process by separating magnet fixing devices in an easy manner. CONSTITUTION: A magnet fixing device(4) having a channel shape to be inserted between a magnet and an inter-pole, and which is shaped into a square C having ends of both side walls cut in a vertical direction so as to be elastically spread outward. The magnet fixing device has, at both ends of the side walls, an auxiliary elastic piece(4a) which is bendable outward, and at both ends of the bottom surface of the fixing device, a spacing elastic piece(4b) which is bendable inward. The spacing elastic piece has an elastic force sufficient to support a plurality of magnet fixing devices overlapped each other. Thus, the magnet fixing device positioned at the top of the overlapped magnet fixing devices, is separated through an extremely small force.

Description

MAGNET FIXTURE OF MOTOR

본 발명은 영구자석형 모터의 마그네트 고정구에 대한 것으로서, 특히 2개이상으로 서로 겹쳐진 상태에서도 용이하게 낱개로 분리시킬 수 있어 영구자석의 조립공정을 자동화할 수 있도록 된 마그네트용 고정구에 관한 것이다.The present invention relates to a magnet fastener of a permanent magnet type motor, and more particularly, to a magnet fastener that can be easily separated from each other even in a state where two or more overlap each other to automate the assembly process of a permanent magnet.

일반적으로 모터나 알터네이터 등에는 회전축에 축착된 회전자와, 이 회전자의 둘레에 감합되는 고정자가 구비되는 바, 어느 한쪽에서 마그네트를 계자로 하여 전원을 공급하였을 때, 회전력을 발생시키도록 되어 있다.In general, a motor, an alternator, etc., are provided with a rotor fixed to a rotating shaft and a stator fitted around the rotor, so that rotational force is generated when power is supplied using a magnet as a field. .

이와 같이 계자로 사용하는 마그네트(2)는 도 3에서 보는 바와 같이 원통형의 요크(1) 내주면에 부착하기 위해 호형으로 이루어지며, 이들 마그네트(2)의 사이 사이에는 그 간격을 정확하게 유지하면서 결속력을 높이기 위해 고정구(4)를 사용하고 있으며, 상기 마그네트(2)의 일측에는 주 자속을 증가(전기자 반작용의 자속이용)시키기 위해 각각의 보극(3)을 개입시킨 구조로 되어 있다.The magnet 2 used as the field is formed in the shape of an arc to attach to the inner circumferential surface of the cylindrical yoke 1 as shown in FIG. 3, and the binding force is precisely maintained while maintaining the gap between the magnets 2. The fixture 4 is used to increase, and one side of the magnet 2 has a structure in which each of the poles 3 is interposed in order to increase the main magnetic flux (using the magnetic flux of the electromagnetic reaction).

여기서, 상기 고정구(4)는 임의의 길이를 가진 챤넬형의 부재로서, 그 양측 측면벽의 끝단이 세로 방향으로 절개되어 있어 외측으로 벌려질 수 있는 탄성을 갖도록 디귿자 형상으로 된다.Here, the fastener 4 is a chanel-shaped member having an arbitrary length, and the ends of both side walls are cut in the vertical direction so as to have a depressed shape so as to have elasticity that can be spread outward.

따라서 상기 고정구의 양 끝단은 양측의 마그네트(2)와 보극(3)사이를 벌려 원주 방향으로의 이동이 없도록 탄성을 발휘하게 되는 한편, 상기 고정구(4)의 양 측면은 자체의 탄성력을 매개로 상기 마그네트(2)들이 축의 길이 방향으로 움직이는 것을 방지하게 된다.Therefore, both ends of the fasteners exert elasticity so that there is no movement in the circumferential direction between the magnets 2 and the poles 3 on both sides, while both sides of the fasteners 4 have their own elastic force as a medium. The magnets 2 are prevented from moving in the longitudinal direction of the shaft.

그러나, 이와 같은 종래의 마그네트 고정구(4)는 각각 독립적으로 제조된 원통형 요크(1)와 마그네트(2)등과 함께 서로 조립되는 제조공정에 의해 필연적으로 많은 양의 고정구(4)들을 중첩시키게 되므로 윗쪽에 위치되는 고정구(4)의 양측 측면이 아래로 위치되는 고정구(4)의 양측측면에 끼워지기 때문에 자동적으로 하나씩 공급되어야 하는 자동화라인에 이용할 수 없을 뿐만 아니라 일일이 분리해야만 되어 생산성이 크게 저하되는 문제가 있게 된다.However, such a conventional magnet fixture 4 is inherently overlapped with a large amount of fixtures 4 by a manufacturing process assembled together with the cylindrical yoke 1, the magnet 2, etc., which are independently manufactured, respectively. Since both sides of the fixture 4 located on the side are fitted to both sides of the fixture 4 located below, it is not available to the automation line to be automatically supplied one by one, but also has to be separated one by one, thereby greatly reducing productivity. Will be.

또한, 상기 고정구(4)가 마그네트(2)를 측면에서 고정하게 되지만 장기간의 사용에 따라 그 고정력이 약화될 수 있는 문제가 있게 된다.In addition, the fastener 4 is fixed to the magnet 2 in the side but there is a problem that the fixing force may be weakened with long-term use.

따라서 본 발명은 상기와 같은 종래의 문제점을 감안하여 이를 해결 보완하고자 발명한 것으로서, 마그네트의 측면 뿐만 아니라 전·후를 고정하는 한편 중첩시 간격을 유지시켜 서로 중첩되더라도 끼이는 현상을 없애 자동화라인을 이룰 수 있도록 하고자 하는데 있는 것이다.Therefore, the present invention was invented to solve and compensate for the conventional problems as described above, while fixing the front and rear as well as the side of the magnet while maintaining the spacing when overlapping to eliminate the phenomenon of pinching even if they overlap each other. It is intended to be achieved.

이를 위한 특징적인 실시 수단은 고정구의 양 측면의 끝단에 바깥쪽으로 접혀지는 보조탄성편을 형성함과 양 쪽의 끝에는 더불어 채널의 안쪽으로 접혀질 수 있는 간격탄성편을 형성시켜 주어, 마그네트의 전·후가 보조탄성편에 의해 고정되는 한편, 고정구들이 서로 중첩될 때 간격탄성편을 매개로 중첩된 탄성편들이 서로 끼지 않도록 된 것이다.The characteristic implementation means for this form an auxiliary elastic piece that is folded outwardly at the ends of both sides of the fixture and a gap elastic piece that can be folded into the inner side of the channel together at both ends. While the latter is fixed by the auxiliary elastic piece, when the fasteners overlap each other, the overlapping elastic pieces are prevented from interfering with each other.

도 1은 본 발명에 따른 고정구의 사시도1 is a perspective view of a fixture according to the present invention

도 2는 본 발명에 따른 고정구를 겹친 상태도Figure 2 is a state of overlapping the fixture according to the invention

도 3는 본 발명에 따른 고정구를 사용하여 마그네트를 고정한 상태도Figure 3 is a state of fixing the magnet using the fixture according to the invention

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명><Explanation of symbols for the main parts of the drawings>

1 : 요크 2 : 마그네트1: yoke 2: magnet

3 : 보극 4 : 고정구3: pole 4: fixture

4a : 보조탄성편 4b : 간격탄성편4a: auxiliary elastic piece 4b: gap elastic piece

이하 본 발명의 실시예에 따른 구성 및 작용을 첨부 도면에 따라 상세히 설명한다.Hereinafter, the configuration and operation according to the embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명에 따른 고정구의 사시도를 도시한 것인바, 고정구(4)는 전술한 종래의 경우와 같이 임의의 길이를 가진 챤넬형의 부재로서, 그 양측 측면벽의 끝단이 세로 방향으로 절개되어 있어 외측으로 벌려질 수 있도록 탄성을 갖는 디귿자로 형성되고, 그 양 측면의 끝단에 바깥쪽으로 접혀지는 보조탄성편(4a)을형성함과 더불어 채널의 안쪽으로 접혀질 수 있는 간격탄성편(4b)이 형성된다.Figure 1 shows a perspective view of a fastener according to the present invention, the fastener 4 is a channel-like member having an arbitrary length as in the conventional case described above, the ends of the side walls of both sides cut in the longitudinal direction It is formed of a resilient deflator so as to open to the outside, and formed on the ends of both sides of the secondary elastic piece (4a) to be folded outwardly, the gap elastic piece (4b) that can be folded into the channel ) Is formed.

이와 같이 구성된 본 발명의 고정구(4)가 서로 중첩되어 지면 도2에 도시된 종래의 경우와 같이, 아래로 위치되는 고정구(4)의 안 쪽으로 접혀지는 간격탄성편(4b)에 위로 위치되는 고정구(4)의 저면이 놓여져 갭(Gab)을 형성하게 된다.When the fasteners 4 of the present invention configured as described above overlap each other, the fasteners positioned upward on the spacing elastic pieces 4b folded inward of the fasteners 4 positioned downward as in the conventional case shown in FIG. The bottom of (4) is placed to form a gap Gab.

따라서, 고정구(4)가 서로 중첩되더라도 간격탄성편(4b)을 매개로 가볍게 안착되므로 즉, 간격탄성편(4b)이 서로 탄발력을 발생시키지 않는 깊이로 삽입되어짐은 물론 다량의 고정구(4)가 서로 중첩되더라도 간격탄성편(4b)의 탄성력이 이를 충분히 지지할 수 있는 강도를 가지므로 가장 상단에 위치한 고정구(4)를 아주적은 힘으로 분리할 수 있게 된다.Therefore, even if the fasteners 4 overlap each other, since the light elastic seats 4b are lightly seated, that is, the spacing elastic pieces 4b are inserted to a depth that does not generate elastic force to each other, as well as a large amount of fasteners 4. Even if overlapping with each other, the elastic force of the gap elastic piece (4b) has a strength that can sufficiently support it, it is possible to separate the fixture (4) located at the top with very little force.

이와같이 서로 중첩된 고정구(4)를 아주 적은 힘으로 분리시킬 수 있게 되면 고정구(4)의 조립을 자동화, 분리와 이송 및 삽입공정, 시킬 수 있게됨은 물론이다.In this way, when the fasteners 4 superimposed on each other can be separated with very little force, the assembly of the fasteners 4 can be automated, separated and transported and inserted, of course.

또한, 도 3는 본 발명에 따른 고정구를 사용하여 마그네트를 고정한 상태도를 도시한 것인바, 마그네트(2)사이에 개재된 고정구(4)의 양 측면이 마그네트(2)를 측면으로 가압고정함과 더불어 밖으로 접혀진 보조탄성편(4a)이 마그네트(2)의 양 끝부위 즉 전·후방부위를 고정하게 되어 마그네트(2)의 결속력을 보다 강하게 유지하게 된다.In addition, Figure 3 is a diagram showing a state of fixing the magnet using the fastener according to the present invention, both sides of the fastener (4) interposed between the magnet (2) is fixed to press the magnet 2 to the side and In addition, the secondary elastic piece (4a) folded out to fix both ends of the magnet 2, that is, the front and rear portions to maintain a stronger binding force of the magnet (2).

이상 상세히 설명한 바와 같이 본 발명은 고정구(4)가 보조탄성편(4a)과 간격탄성편(4b)을 형성하여 서로 중첩되더라도 간격탄성편(4b)을 매개로 가볍게 안착되므로 조립라인에서 고정구(4)의 분리와 이송 및 삽입공정등을 자동화 시킬 수 있게 되는 효과가 있게된다.As described in detail above, in the present invention, the fastener 4 is lightly seated through the spacing elastic piece 4b even though the fasteners 4 overlap with each other by forming the auxiliary elastic piece 4a and the spacing elastic piece 4b. The separation, transfer and insertion process can be automated.

Claims

In the fastener formed of a recess having an elastic that can be opened to the outside by forming the chanel shape so as to be inserted between the magnet (2) and the pole (3) in the longitudinal direction in both ends of the side wall,

A permanent elastic, characterized in that the secondary elastic piece (4a) that can be folded to the ends of both sides of the dichroic element, and the interval elastic piece (4b) that can be folded into the inner side of the channel at the end of the bottom is formed Magnet fixture of magnet motor.