KR20010080425A - 낙하고체로부터 보호되는 튜브벽 - Google Patents

Abstract

향상된 내침식 특성을 가진 순환유동상 보일러용 튜브벽, 격벽 혹은 익벽(10)은 내마모성 내화타일(60)로 덮여진 내화재에 인접한 직경감소튜브부(40)를 구비하고, 내화타일(60)은 유동상의 고체하강선을 지나서 뻗어 있지 않거나 이의 일부에 내화타일의 상부선단으로 직경감소튜브부(40)에 장착되어, 노출된 불연속부를 제거한다.

Description

낙하고체로부터 보호되는 튜브벽{Wall protection from downward flowing solids}

순환유동상 보일러에서, 내화성 라이닝(lining)의 상부선단에서의 튜브침식의 문제점은 공지되어 있다.

순환유동상 보일러에서, 반응고체물과 비반응고체물은 위로 흐르는 가스흐름에 의해 구획부내에서 비말동반되는데, 상기 가스흐름은 반응기 상부의 반응기배출구로 고체들을 운반한다. 이와는 달리, 처음에 위로 운반된 무거운 고체들이 가스흐름에 대해 하강함으로써, 다량의 고체들은 반응기구획부내에서 재순환된다. 위로 흐르는 가스흐름의 속도가 종종 순환유동상 구획벽과 순환유동상내의 열전달표면에 인접한 냉각가스에서 아주 줄어들기 때문에, 대부분의 고체는 구획벽 혹은 열전달표면의 근처에서 떨어진다.

상기 벽과 표면에 인접하여 떨어지는 고체의 양은 순환유동상의 바닥부쪽으로 점진적으로 증가한다. 상(bed)의 밀도는 노(爐)의 하부영역에서 더 높고, 그 결과 하부영역의 벽과 표면은 고체들과 접촉하여 침식되기 쉬워진다.

더욱이, 순환유동상내에서 발생하는 반응은 구획벽과 열전달표면이 보호되어야 하는 화학적 환원상태를 창출하게 된다. 보호(소위 내화성)재료는 순환유동상의 하부영역에 있는 벽과 노출된 표면을 코팅하는 데에 자주 사용된다. 내화재는 고온(전형적으로 760℃(1400℉)와 982℃(1800℉) 사이)과, 고체와의 접촉에 의한 부식 및, 화학적 환원과 연소반응에서의 부산물에 견뎌야 하므로, 내화재를 부착하고 설치하는 데에 비용이 비싸게 된다. 또한, 내화재는 열전달의 효율을 감소시킨다. 이러한 이유로, 내화재는 부식과 침식조건을 고려하여 가능한 반응영역의 높이를 낮출 수 있도록 벽과 노출된 표면에서만 사용된다. 내화재가 종결되는 벽과 표면상의 지점에서, 벽을 형성하면서 튜브금속의 침식이 발생하는 불연속부가 형성된다. 상기 부식은 전형적으로 보호재료의 상부선단에 인접하여, 폭이 약 0.64cm(¼인치) 내지 7.62cm(3인치)의 띠(band)로 된다. 튜브벽의 침식은 내화재의 상부 위로 0과 91.44cm(36인치) 사이의 영역에서 발견된다.

이러한 침식을 감소시키는 방법이 베린(Belin) 등의 미국특허 제5,893,340호에 기술되어 있는 바, 구획부의 벽은 내화재 불연속부상에서 고체들의 낙하를 줄이기 위해 고체흐름의 안쪽과 바깥쪽으로 구부러진다.

다른 공지된 방법은 차폐부로서 내화재 불연속부의 튜브에 보호층 재료를 위치시키는 것이다. 상기 보호층은 내화재의 종결점에서 불연속부 위의 몇 인치까지 뻗어 있다. 불행하게도, 상기 보호층에서도 동일한 침식이 일어나며, 심지어는 교체를 위해 고비용이 들며 작업시간이 많이 소요되어야 한다.

종래의 방법들은 내화재 근처의 침식을 완전하게 없애는 데에는 성공하지 못했다.

이는 "낙하고체로부터 보호되는 튜브벽"이란 명칭으로 1999년 5월 6일자에 출원되고 미국 특허 제6,044,805호로 2000년 4월 4일에 공고된 미국 특허출원 제09/305,962호의 계속출원이다. 상기 특허출원 제09/305,962호는 여기에 참조로 병합되며, 별도로 기술되지 않으면 특허출원 제09/305,962호의 용어의 설명은 이 명세서에서도 유효하다.

본 발명은 전체적으로 순환유동상 보일러에 관한 것이며, 특별하게는 하부의 노벽, 익벽(翼壁), 혹은 격벽(隔璧)상에 있는 내화성 덮개의 상부영역의 튜브침식을 감소시키거나 제거하는 새롭고 유용한 형태에 관한 것이다.

도 1은 본 발명의 제 1실시예에 따른 순환유동상 보일러 벽부를 도시한 측면도이고,

도 2는 도 1에 도시된 벽부의 정면도,

도 3은 도 2의 3-3선에 따른 벽부의 평단면도,

도 4는 도 2의 4-4선에 따른 벽부의 평단면도,

도 5는 도 2의 5-5선에 따른 벽부의 평단면도,

도 6은 본 발명의 제 2실시예에 따른 순환유동상 보일러 벽부의 측면도,

도 7은 도 6에 도시된 벽부의 정면도,

도 8은 도 6의 8-8선에 따른 벽부의 평단면도,

도 9는 도 6의 9-9선에 따른 벽부의 평단면도,

도 10은 도 6의 10-10선에 따른 벽부의 평단면도,

도 11은 본 발명의 제 3실시예에 따른 순환유동상 보일러 벽부의 측면도,

도 12는 도 11에 도시된 벽구획부의 정면도,

도 13은 도 11의 13-13선에 따른 벽부의 평단면도,

도 14는 도 11의 14-14선에 따른 벽부의 평단면도,

도 15는 도 11의 15-15선에 따른 벽부의 평단면도,

도 16은 본 발명의 제 4실시예에 따른 순환유동상 보일러 익벽 혹은 격벽부를 도시한 측면도,

도 17은 도 16에 도시된 부분의 정면도,

도 18은 도 16의 18-18선에 따른 평단면도,

도 19는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 순환유동상 보일러 벽부를 도시한 측면도,

도 20은 도 19에 도시된 벽부의 평단면도,

도 21은 도 19에 도시된 벽부의 정면도,

도 22는 도 21에 도시된 벽부의 평단면도이다.

본 발명의 목적은 순환유동상 보일러내의 내화재 불연속부에 인접하여 튜브침식을 줄이도록 벽이나 익벽 혹은 격벽을 위한 효율적이고 다른 튜브구조를 제공하는 것이다.

따라서, 본 발명의 한 양상은 순환유동상 보일러용 튜브벽을 나타낸 것으로, 이 순환유동상 보일러는 부식방지내화타일 혹은 성형된 내화재로 부분적으로 덮여진 내화재 불연속부 위에 원뿔형튜브부를 구비한다. 상기 내화타일 혹은 성형된 내화재는 원뿔형상부와, 내화재로 덮여진 하부의 인접한 직경감소튜브부 위에 장착된다. 인접한 튜브들 사이의 멤브레인(membrane)막대는 튜브상에 내화타일 혹은 성형된 내화재를 장착할 수 있게 원뿔형튜브부와 직경감소튜브부에서 변형된다. 거울상인 원뿔형상부는 직경감소튜브부의 아래에 구비되어 내화재로 덮여진 튜브벽에 원래의 직경 혹은 다른 직경의 튜브로 되게 한다.

내화타일은 바람직한 여러 방법 중 하나의 방법으로 장착될 수 있는 바, 한 실시예로는 볼트나 나사못, 그리고 너트가 내화타일을 고정시키는 데에 사용될 수 있고, 다르게는 내화타일분할부의 바닥에 연결되는 체결클립이 사용될 수 있으며, 체결탭(tab)이 체결클립과 함께 사용될 수 있다. 이 탭들은 인접한 원뿔형튜브부 사이에서 위로 뻗어 있는데, 탭들은 적소에 내화타일을 고정시키도록 변형된 멤브레인막대와 통상의 멤브레인막대 사이에서 유지된다. 성형된 내화재는 튜브와 멤브레인에 용접된 앵커(anchor)와 나사못에 의해 적소에 유지된다.

원뿔형상부의 경사진 부분 위에 있는 원래의 튜브직경과 멤브레인막대의 내부표면은 순환유동상내에서 고체의 하강선을 한정하는 한편, 변형 혹은 교체된 멤브레인막대와 함께 원뿔형상튜브부는 하강선의 외부에 공간을 창출한다. 보호용 부식방지내화타일 혹은 성형된 내화재는 하강선을 계속 점유하고, 내화재 아래로 노출된 튜브부를 덮어 씌운다. 더욱이, 내화타일 혹은 성형된 내화재의 상부선단은 하강선 바깥에 있어서, 불연속부선이 단순히 위쪽으로 이동되지 않는다.

본 발명의 다른 양상에서, 전술된 개념이 순환유동상 보일러의 노내에 위치된 익벽 혹은 격벽에 있는 내화재 불연속부에 사용된다. 추후에 기술되는 바와 같이, 이러한 응용에서 내화타일은 다소 다른 형상을 하며, 익벽 혹은 격벽을 구비한 부분의 양측면상에서 계속하여 사용된다. 멤브레인막대가 구획벽을 향해 뒤로 물러 서는 곳에서, 이는 노내부에 있는 상기 익벽 혹은 격벽을 위해 틈새를 두고서 간단히 정지된다.

본 발명을 특징짓는 다양하고 새로운 형태들은 특히 이 명세서를 형성하면서 첨부된 청구범위에 기술될 것이다. 본 발명과 그 작동상의 장점 및 그 사용으로 얻어지는 특정한 목적을 보다 잘 이해하기 위해서, 본 발명의 바람직한 실시예가 도시된 첨부도면과 상세한 설명을 참조로 한다.

전체적으로 도면을 참조하되, 동일하거나 기능적으로 유사한 부재는 여러 도면에 걸쳐 유사한 참조번호로 표시되는 바, 특히 도 1 및 도 2에는 순환유동상 보일러내의 내화재 불연속부에 있는 튜브벽(12)의 영역(10)이 도시되어 있다. 튜브벽내의 각각의 튜브(15)는 7.62cm(3인치)와 같은 튜브직경을 갖는 상부튜브(20)에서부터 형성된다. 상부튜브(20)의 하부에서, 원뿔형튜브부(30)는 직경감소튜브부(40)쪽으로 튜브(15)의 직경이 가늘게 된다.

도 3에 도시된 바와 같이, 상기 튜브(15)는 상부튜브(20)에 인접한 튜브들(15) 사이로 수평하게 뻗은 멤브레인막대(50;membrane bar)에 의해 연결된다. 상기 멤브레인막대(50)가 튜브(15)를 2개의 절반부로 나누며, 이 중 하나는 순환유동상 보일러의 노영역(즉, 노방향)과 접하는 내부벽이며, 나머지 한 부분은 외부벽이 된다. 순환유동상 보일러내에서, 상부튜브(20)에서 노내부에 있는 튜브(15)의 표면과 상부튜브(20)에서 멤브레인막대(50)의 내부표면이 유동상에서 고체가 떨어지는 "고체하강선"을 한정한다. 고체하강선으로 돌출된 물체들은 낙하고체에 의해 접촉되는 반면에, 하강선의 바깥쪽에 있는 튜브(15)의 일부는 접촉하지 않는다.

도 1 및 도 2를 다시 참조하면, 내화타일(60)은 원뿔형튜브부(30)의 일부와 직경감소튜브부(40)의 일부 위에 위치된다. 내화타일(60)은 이 내화타일(60)의 상부 선단이 고체하강선의 바깥쪽에 있도록 배치된다. 내화타일(60)은 튜브(15)의 형상에 적합하게 되고, 튜브(15)의 노출된 내부면 위에 맞춰진다. 바람직하기로, 본 발명에서는 내화타일(60)의 도시된 외형으로 특별하게 성형된 내화재가 사용될 수 있다.

상기 내화타일(60)은 튜브(15)의 일부를 부분적으로 둘러싸는 만곡부(62)와, 맞춰진 멤브레인막대(55)에 내화타일(60)을 고정시키는 데에 사용될 수 있는 말단부(64)를 구비할 수 있다. 바람직하게는, 만곡부(62)의 끝은 말단부(64)에 있는 보완적인 경사부(68)에 접하는 경사부(66)를 구비한다. 이 보완적이고 경사진 끝의 형태는 튜브의 만곡된 벽에 대해서 각 내화타일(60)의 만곡부(62)를 움직이지 않게 하거나 고정하는 데에 도움이 된다.

굴곡부(57)를 갖춘 맞춰진 멤브레인막대들(55;도 4에 도시됨)은 원뿔형상부(30)와 직경감소부(40)에서 튜브들(15)과 연결된다. 상기 맞춰진 멤브레인막대(55)의 형상은 내화타일(60)이 고체하강선으로 돌출되지 않고 원뿔형튜브부(30)와 직경감소튜브부(40)에서 튜브(15) 위에 맞춰질 수 있도록 되어 있는 한편, 사용되는 내화재(80)가 맞춰진 멤브레인막대(55)에 정렬될 수 있게 한다.

또한, 멤브레인막대(50)는 내화타일(60)의 아래에서 직경감소부(40)에 연결된다. 하부위치(도시되지 않음)에 있는 거울상인 원뿔형튜브부는 내화타일(60)의 아래에서 상부튜브(20)의 직경(혹은 상부튜브(20)의 직경보다 크거나 작은 다른 직경)에 대해 계속되는 튜브(15)의 직경을 증가시키는 데에 사용될 수 있다.

내화재료(80)는 내화타일(60)의 아래에서 튜브들(15)을 덮어 씌운다. 내화재료(80)의 표면과 내화타일(60)의 표면은 연속면을 형성하고, 내화재료가 끝부분을 코팅할 때 발생하는 불연속부를 방지한다.

도 1 내지 도 5에 도시된 실시예에서, 내화타일(60)은 나사못 혹은 볼트, 그리고 너트커넥터(100)를 사용하여 적소에 유지되어 튜브(15)와 맞춰진 멤브레인막대(55)에 내화타일(60)을 고정시킨다. 내화타일(60)은 나사못 혹은 볼트, 그리고 너트커넥터(100)가 통과되는, 말단부(64)내에 적당한 구멍(102)을 구비한다. 보일러와 노내의 용접된 나사못상에 평판들과 재료들을 장착하는 공지된 수단들이 이를 위해 사용될 수 있다.

도 19 내지 도 21은 본 발명의 다른 실시예를 도시한 것으로, 이는 전술한바와 같이 직경감소튜브부(40)에 대해 튜브(15)의 직경이 가늘어지는 원뿔형튜브부(30)를 사용한다. 이 실시예에 있어서, 원뿔형튜브부(30) 위에 있는 튜브(15)는 아래쪽으로 감소된 직경(예컨대, 만약 위쪽 튜브(15)의 외부직경이 7.62cm(3인치)라면, 4.45cm(1¾인치))의 편심된(동심이기 보다는) 원뿔형상을 이룬다. 상기 편심된 원뿔형튜브부(30)는 직경감소튜브의 겉면이나 중심부를 외부로, 그리고 낙하흐름고체의 하강선으로부터 멀리 효과적으로 이격시킨다. 편심된 원뿔형튜브부(30)는 전술된 튜브크기에 대해 원뿔형상이 아닌 튜브(위쪽)와 직경감소튜브(아래쪽)의 반지름의 차에 의해 효과적으로 낙하흐름고체의 하강선으로부터 멀리 멤브레인막대(50)를 나아가게 한다(즉, 3.81cm(3/2인치) - 2.22cm(1.75/2인치) = 1.59cm(0.625인치)로 떨어진다). 물론, 다른 간격을 두고 다른 크기의 튜브가 사용될 수도 있다. 원뿔영역의 멤브레인막대(50)는 벽의 노쪽에서 멀리 떨어지게 된다. 도시된 바와 같이, 내화재(80)로 채워진 가스밀폐벽박스(83)는 평판(58)과 밀봉판(45)으로 형성되며, 바람직하게는 맞춰진 예비멤브레인막대(55)가 도시된 바와 같이 사용되어, 튜브(15)와 각 쌍의 튜브들(15) 사이에 있는 상부와 하부 멤브레인막대(50)의 말단에 인접한 멤브레인막대(55)의 뒤에 용접된다. 고강력-내마모성 내화타일(60)은 각 튜브(40)의 전면 주위로 다시 장착되며, 원뿔형튜브부(30)는 그 아래의 튜브(40)의 직경감소부로 되는 높이에서 시작하는 약 15.24cm(6인치) 내지 25.4cm(10인치)의 높이로 동일하게 덮어 씌운다. 타일(60)은 튜브(15) 또는 멤브레인(50)에 용접된 나사못(100)을 포함하는 다양한 방법으로 적소에 장착될 수 있다. 바람직하게는, 성형된 내화재는 튜브의 표면에 사용될 수 있다. 마찬가지로,내마모성이고 금속성 혹은 비금속성인 분무코팅부(70)가 대략 타일(60)의 바닥부에서 편심된 원뿔형상부(30)의 바닥부로 뻗은 띠에 있는 튜브상에 사용되되, 전형적으로는 띠의 상부 근처의 감소된 두께에 의해 6 내지 8밀스(mils)(코팅재에 따른)의 두께로 된다. 분무코팅부가 장착된 후, 내화재(80)와 타일(60)이 장착되어, 내화재(80)와 타일(60)의 선단 아래에 중복된 코팅부를 제공한다. 타일(60)의 아래에서, 튜브(40)는 7.62cm(3인치)의 외부직경(혹은 다른 직경)으로 다시 원뿔형상이 되거나 되지 않을 수 있으며, 다시 원뿔형상 혹은 낮은 원뿔형상부(30)는 동심 또는 편심된 원뿔 형태로 될 수 있다.

도 6 내지 도 10은 다른 지지부재와 내화타일(60)의 장착구조를 도시한 것이다. 이 실시예에서, 내화타일(60)은 튜브들(15) 사이에 있는 내화타일(60)의 상부선단에서 수직하게 뻗은 가늘고 긴 탭(65;tab)으로 유지된다. 탭(65)의 상부끝은 튜브(15)와 맞춰진 멤브레인막대(55) 및 멤브레인막대(50) 사이에서 연동형(聯動形)으로 유지되되, 밀봉판(45)을 지나서 아래로 향해 뻗어 있다. 상기 탭(65)은 멤브레인막대들(50,55)과 튜브(15) 사이에 만들어진 포켓(pocket)내에 효과적으로 유지된다. 체결클립(90)은 내화타일(60)의 하부선단 아래에 위치되어, 연결을 위해 용접과 같은 공지된 수단을 사용하여 하부의 멤브레인막대(50)에 고정된다. 상기 클립(90)이 적소에 내화타일(60)을 유지하여 그 움직임을 방지한다.

도 11 내지 도 15는 또 다른 지지부재와 내화타일(60)의 장착구조를 도시한 것이다. 이 실시예에서, 내화타일(60)은 튜브(15) 둘레의 연동과 유지클립(90)에 의해서 유지된다. 내화타일은 직경감소튜브(40)의 위에 내화타일(60)의 작은 상부끝을 삽입하여 설치되고, 원뿔형상부(30)의 큰 직경부에서 튜브(15)에 대해 내화타일(60)을 맞물림 및 체결하도록 위쪽으로 내화타일(60)을 미끄럼이동시킨 후, 유지클립(90)에 의해 내화타일(60)의 하부끝을 고정시킨다.

전술된 바와 같이, 본 발명의 원리는 순환유동상 (구획)벽의 보호에만 국한되지 않고, 상기 순환유동상 보일러내에 사용된 익벽 혹은 격벽상의 유사한 내화재 불연속부를 보호하는 데에 쉽게 적용될 수 있다. 이러한 양상들은 도 16 내지 도 18에 도시되어 있는 바, 위에서와 같이 튜브(15)를 구비하고 전체적으로 참조번호 200으로 표시된 익벽 혹은 격벽부가 이들 도면에 도시되어 있다. 도 16 내지 도 18에는 예컨대 10.16cm(4인치)의 중심에서 7.62cm(3인치)의 외부직경을 갖는 5개의 튜브(15)가 도시되는 한편, 다른 크기의 중심에서 보다 크거나 작은 외부직경에 많거나 적은 튜브들(15)이 사용될 수 있다. 위에서와 같이, 영역내의 각 튜브(15)는 그들의 하부끝에 원뿔형튜브부(30)를 구비한 상부튜브(20)로부터 형성되되, 상기 원뿔형튜브부는 직경감소튜브부(40)쪽으로 튜브(15)의 외부직경이 가늘어져서 위에서와 같이 4.45cm(1.75인치)로 될 수 있다. 튜브(15)는 멤브레인막대(50)를 다시 구비한다. 그러나, 이러한 상태에서는 단지 고온연소가스와 한 측면의 순환고체에 영향을 받는 것 대신에 익벽 혹은 격벽부(200)가 전체적으로 노의 주위상황에 노출된다. 이러한 응용에서, 내화타일들(160)은 다소 다른 형상을 가지며, 익벽 혹은 격벽을 구비한 영역(200)의 양측면상에 계속적으로 사용된다. 멤브레인막대가 구획벽을 향해 뒤로 물러서는 곳에서, 노내부에 있는 익벽 혹은 격벽부(200)를 위해 틈새를 두고서 간단히 정지된다. 내화타일(160)이 튜브(15)에 내화타일(160)을 고정시키도록 나사못 혹은 볼트, 그리고 너트커넥터(100)를 사용하여 적소에 다시 유지된다. 내화타일(160)은 나사못 혹은 볼트, 그리고 너트커넥터(100)가 통과할 수 있는 적당한 구멍(102)을 구비한다. 격벽 혹은 익벽들(200)의 경우에, 전체 영역이 노내에 위치하기 때문에, 상부튜브(20)에 의해 한정된 고체하강선을 넘어서 뻗지 않는 상부선단을 구비하지 않는 것으로 성형된 내화재 혹은 내화타일(160)의 특별한 위치를 설명하는 것이 더욱 정확하다.

전술한 모든 실시예에 있어서, 원뿔형상부(30)에서 튜브(15)를 더욱 보호하기 위해, 내마모성인 금속성 혹은 비금속성 분무가 내화타일(60)의 일부 아래와 원뿔형상부(30)의 튜브(15)의 노출된 부분상에 대략 6 내지 8밀스(mils)의 두께인 물체의 코팅부(70)를 형성하는 데에 이용될 수 있다. 이 코팅부(70)는 주어진 설치크기에 필요한 거리(S)로 뻗어 있다. 당해분야의 숙련자에게 공지된 것처럼, 금속성과 비금속성인 보호층 코팅부의 여러 유형이 이용될 수 있다. 격벽 혹은 익벽부(200)인 경우에, 상기 코팅부(70)는 원하는 위치에서 대체로 튜브(15)의 전체 둘레로 뻗어 있다.

본 발명의 한 응용에 있어서, 튜브들(15)은 인접한 각 쌍의 튜브(15)의 중심들 사이에서 10.16cm(4인치)로 이격된 7.62cm(3인치)의 직경을 갖는 튜브이다. 원뿔형튜브부(30)는 튜브직경이 4.45cm(1.75인치)로 줄어들고, 직경감소튜브부(40)도 4.45cm(1.75인치)의 직경을 갖는다. 바람직하게는 내화타일(60)은 직경이 4.45cm(1.75인치)인 높이 위에서 원뿔형튜브부(30)의 대략 8.89cm(3½인치)를 덮도록 되어 위치된다. 내화타일(60)의 상부는 상부선단을 향해 가늘어져서, 내화타일의 상부선단이 바람직하기로 상부튜브(20)의 외부표면으로 한정된 고체하강선의 바깥쪽에서 약 1.59cm(5/8인치)로 된다. 내화타일(60)의 상부선단은 바람직하기로 코팅되지 않은 노출된 튜브(15)의 아래에서 1.27cm(½인치) 이상으로 종결된다. 물론, 내화타일(60)의 크기와 위치는 다른 튜브의 크기와 간격에 적합하게 변화될 수 있다.

내화타일(60)을 위한 적당한 재료들은 순환유동상내에 발생하는 열을 견딜수 있는 종래의 내화재료와, 실리콘 카바이드(silicon carbide), 저시멘트 내화재 및, 다른 내마모재료를 포함한다.

본 발명은 튜브의 굽음이 필요없는 내화재와 튜브벽 또는 패널(panel)의 접촉면에서 잠재적인 심각한 튜브침식을 감소시킨다. 이는 외부단열재 혹은 보온재 및 케이싱에서 방해를 일으키지 않으며, 오프셋(offset)없이 부하가 튜브벽 혹은 패널면의 중심선을 직접 통하도록 하여서, 그 구조설계를 단순화시킨다.

본 발명의 특정한 실시예가 본 발명의 원리를 적용하는 데에 상세히 도시되고 서술되었지만, 본 발명은 상기 원리들로부터 벗어남 없이 다르게 실현될 수 있다. 예컨대, 본 발명은 새로운 순환유동상 보일러내의 임의의 내화재 불연속점에서, 또는 순환유동상 보일러내에 존재하는 내화재 불연속부의 보수 또는 변형에 이용될 수 있다. 전술된 바와 같이, 본 발명은 순환유동상 보일러의 노구획벽 뿐만 아니라 상기 내화재 불연속부가 있는 격벽 혹은 익벽의 표면에 사용될 수 있다.

Claims (22)

1. 벽을 형성하면서 서로 평행하게 배치된 다수의 튜브를 구비하고, 이들 튜브의 벽의 적어도 한쪽은 내부벽으로 되어 있되, 상기 각각의 튜브는;

   제 1직경을 가지면서 그 측면이 고체하강선을 한정하는 내부벽을 형성하는 상부튜브부와;

   상기 제 1직경보다 작은 제 2직경을 가진 직경감소튜브부;

   상기 상부튜브부와 직경감소튜브부 사이를 연결하는 원뿔형튜브부;

   상기 다수의 각 튜브의 상부튜브부를 연결하는 다수의 멤브레인막대 및;

   상기 다수의 튜브상에 장착되고서 적어도 원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우되, 그 상부선단이 고체하강선의 외부에 있는 내화수단;을 구비하는, 내화성 덮개를 갖춘 순환유동상 보일러용 튜브벽.
2. 제 1항에 있어서, 상기 내화수단은 다수의 튜브 위에 위치되고서, 적어도 원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우는 성형된 내화재를 구비하여, 내화재의 상부선단이 상기 고체하강선의 바깥쪽에 있는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
3. 제 1항에 있어서, 상기 내화수단은 다수의 튜브 위에 장착되고서, 적어도 원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우되, 내화타일의 상부선단이 고체하강선의 바깥쪽에 있는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
4. 제 3항에 있어서, 상기 내화수단은 내화타일에 덧붙여 성형된 내화재를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
5. 제 3항에 있어서, 상기 내화타일 부분의 아래와 원뿔형튜브부의 노출된 부분에 내마모성 코팅부를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
6. 제 3항에 있어서, 상기 다수의 튜브에 내화타일을 고정시키는 장착수단을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
7. 제 6항에 있어서, 상기 장착수단은 원뿔형튜브부와 직경감소튜브부에 다수의 각 튜브를 같이 연결하는 맞춰진 멤브레인수단과, 이 맞춰진 멤브레인수단에 내화타일을 지지하는 다수의 나사못과 너트커넥터를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
8. 제 6항에 있어서, 상기 장착수단은 원뿔형튜브부와 직경감소튜브부에 다수의 튜브 중 인접한 것들을 연결하는 맞춰진 멤브레인수단과, 인접한 튜브들 사이에 있는 내화타일의 상부선단으로부터 적어도 부분적으로 멤브레인막대와 맞춰진 멤브레인막대 사이로 수직하게 뻗은 가늘고 긴 탭을 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
9. 제 6항에 있어서, 상기 장착수단은 내화타일 아래에 있는 다수의 각 튜브를 연결하는 하부의 멤브레인벽에 내화타일의 바닥부를 연결하는 적어도 하나의 체결클립을 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
10. 제 4항에 있어서, 상기 내화수단은 내화타일과 함께 연속면을 형성하되, 이 연속면의 적어도 일부는 고체하강선상에 놓이는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
11. 제 3항에 있어서, 상기 내화타일은 몸체부와, 이 몸체부로부터 내화타일의상부선단을 향해 가늘어지는 상부를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
12. 제 1항에 있어서, 상기 원뿔형튜브부와 직경감소튜브부 사이에 연결된 다수의 맞춰진 멤브레인막대와, 각각의 맞춰진 멤브레인막대의 상응하는 상부선단과 하부선단을 연결하는 다수의 상부밀봉판 및 하부밀봉판을 더 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브벽.
13. 서로 평행하게 배치된 다수의 튜브를 구비하되, 상기 각각의 튜브는:

    제 1직경을 가지면서 그 측면이 고체하강선을 한정하는 상부튜브부와;

    상기 제 1직경보다 작은 제 2직경을 가진 직경감소튜브부;

    상기 상부튜브부와 직경감소튜브부 사이에 연결된 원뿔형튜브부;

    상기 다수의 각 튜브의 상부튜브부를 연결하는 다수의 멤브레인막대 및;

    상기 다수의 튜브상에 장착되고서 적어도 원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우되, 그 상부선단인 고체하강선을 넘어서 뻗어 있지 않은 내화수단;을 구비하는, 내화성 덮개를 갖춘 순환유동상 보일러용 튜브.
14. 제 13항에 있어서, 상기 내화수단은 다수의 튜브 위에 위치되고서, 적어도원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우되, 그 상부선단이 고체하강선을 넘어서 뻗어 있지 않은 성형된 내화재를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
15. 제 13항에 있어서, 상기 내화수단은 다수의 튜브 위에 장착되고서, 적어도 원뿔형튜브부의 일부와 각 튜브의 직경감소부를 덮어 씌우되, 그 상부선단이 고체하강선을 넘어서 뻗어 있지 않은 내화타일을 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
16. 제 15항에 있어서, 상기 내화수단은 내화타일에 덧붙여 성형된 내화재를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
17. 제 13항에 있어서, 상기 내화재의 부분 아래와 원뿔형튜브부의 노출된 부분에 내마모성 코팅부를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
18. 제 13항에 있어서, 상기 다수의 튜브 둘레로 서로에 대해 내화타일을 지지하는 다수의 나사못 및 너트커넥터를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
19. 제 13항에 있어서, 상기 튜브부는 격벽인 것을 특징으로 하는 튜브.
20. 제 13항에 있어서, 상기 튜브부는 익벽인 것을 특징으로 하는 튜브.
21. 제 1항에 있어서, 상기 상부튜브부와 직경감소튜브부 사이에 연결된 편심적인 원뿔형튜브부를 구비하는 것을 특징으로 하는 튜브.
22. 제 13항에 있어서, 상기 상부튜브부와 직경감소튜브부 사이에 연결된 편심적인 원뿔형튜브부를 구비한 것을 특징으로 하는 튜브.