KR20010069951A

KR20010069951A - 커터 제조방법

Info

Publication number: KR20010069951A
Application number: KR1020010028040A
Authority: KR
Inventors: 이완성
Original assignee: 이완성
Priority date: 2001-05-22
Filing date: 2001-05-22
Publication date: 2001-07-25

Abstract

본 발명은 고품질의 커터를 제조할 수 있는 새로운 구성의 커터 제조방법에 대한 것이다.

본 발명에 따르면, 프레스(4) 등과 같은 가압수단에 의해 승강되도록 설치되는 바디(10)와, 초경합금소재로 성형되어 상기 바디(10)의 단부에 결합되는 커터날(20)을 포함하여 이루어지는 커터제조방법에 있어서, 상기 바디(10)와 커터날(20)의 표면에 부착된 이물질 등을 제거하는 전처리단계와, 전처리된 상기 바디(10)의 단부에 은납부재(30)를 적층시키는 은납부재적층단계와, 상기 은납부재(30)의 상면에 커터날(20)을 적층시키는 커터날적층단계와, 상기 은납부재(30)가 용융되도록 고주파가열기(50)로 가열하여 상기 바디(10)에 커터날(30)이 부착되도록 하는 고주파가열단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 커터제조방법이 제공된다.

Description

커터 제조방법{ preparation method of cutter}

본 발명은 커터에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 고품질의 커터를 제조할 수 있는 새로운 구성의 커터 제조방법에 관한 것이다.

각종 제조업체에서는 다양한 종류의 커터장치가 사용되는데, 일반적으로 이러한 커터장치에 사용되는 커터는 프레스(4) 등과 승강장치에 결합되는 바디(1)와 이 바디(1)의 단부에 결합되는 커터날(3)로 이루어지는데, 흔히 상기 바디(1)는 강제로 제조되고, 커터날(3)은 초경합금으로 제조된다. 그리고 이와 같이 구성되는 커터는 상기 커터날(3)을 바디(1)의 단부에 산소용접한 후, 바디(1)와 커터날(3)의 결합단부를 연마하여 제조된다.

그런데 이와 같이 커터날(3)을 바디(1)에 산소용접하는 경우에는 바디(1)의 단부에 커터날(3)을 배치하고 그 결합부위를 따라 용접봉으로 용접하기 때문에 외부로 노출되는 결합부위 만이 용접된다. 따라서 커터날(3)이 효과적으로 견고하게 결합되지 못할 뿐 아니라 용접부위(5)가 노출되어 보이므로 외관상 좋지 않았다.

또한, 상기 커터날(3)은 초경합금으로 제조되어 취성이 크고 상기 바디(1)는 강재로 제조되어 취성이 작은 등 양부재는 물리적인 특성에서 있어서 큰 차를 가진다. 그런데 커터날(3)을 바디(1)에 산소용접하는 경우에는 커터날(3)과 바디(1)가 직접 접하게 되므로 사용시 커터에 충격이 가해지면 바디(1)와 커터날(3)의 물리적인 특성, 즉, 취성차로 인해 커터날(3)에 균열이 발생되는 등 커터날(3)이 쉽게 손상되었다.

본 발명은 상기의 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 본 발명의 목적은 강제로 된 바디와 초경합금으로 된 커터날의 물리적인 특성차가 감소되어 사용시 충격이 가해지더라도 상기 커터날이 쉽게 손상되지 않도록 하는 새로운 구성의 커터 제조방법을 제공하는 것이다.

도 1은 종래의 커터를 보인 단면도

도 2는 본 발명에 의한 제조방법을 보인 개략도

도 3은 상기 실시예에 의해 제조된 커터의 단면도이다.

<도면의 주요부분에 대한 부호의 설명>

10. 바디 12. 안착부

20. 커터날 30. 은납부재

본 발명의 다른 특징에 따르면, 상기 커터날(30)은 WC를 주성분으로 하여 이루어지며, 상기 WC는 그 평균입도가 0.5㎛정도인 것을 특징으로 하는 커터제조방법이 제공된다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부한 도면에 의거하여 설명하면 다음과 같다. 도 2는 본 발명에 의한 제조과정을 보인 개략도이다.

본 고안은 프레스에 의해 승강되도록 설치되는 바디(10)와, 이 바디(10)의 단부에 구비되는 커터날(20)을 포함하여 이루어지는 커터의 제조방법에 관한 것이다.

상기 바디(10)는 대략 좌우로 긴 직사각형상으로 되며, 그 상단이 프레스(4)에 결합된다. 이러한 바디(10)는 강제로 성형되는데, 그 하단부에는 길이방향을 따라 상기 커터날(20)이 안착되는 안착부(12)가 형성된다. 그리고 상기 커터날(20)은 이 안착부(12)에 안착되도록 상기 은납부재(30)에 의해 용접되는데, 다음과 같은 방법으로 용접된다.

먼저 상기 바디(10)와 커터날(30)의 표면에 부착된 이물질을 제거하는 전처리를 한다. 그런 다음 상기 바디(10)의 안착부(12)에 띠형상으로 성형된 은납부재(30)를 적층시키고, 이 은납부재(30)의 상면에 상기 커터날(20)을 적층시킨다. 그리고 상기 은납부재(30)가 용융되도록 커터날(20)의 상면을 고주파가열기(40)로 가열하여 바디(10)와 커터날(20)을 용접한다. 이와 같이 바디(10)와 커터날(20)의 결합부위에 은납부재(30)가 삽입되도록 각 부재를 적층하여 용접하면 상기 은납부재(30)가 완충재 역할을 하게 된다. 따라서 사용시 커터에 충격이 가해지더라도 상기 은납부재(30)에 의해 커터날(20)과 바디(10)의 물리적인 특성차가 감소되어 커터날(20)이 손상되는 것이 방지될 뿐만 아니라 바디(10)와 커터날(20)가 은납부재(30)에 의해 견고하고 용접된다.

한편, 상기 커터날(30)은 WC(텅스텐카바이트)분말 85~86중량%, Co분말 12~13중량%, Ni분말 0.2중량%, TaC분말 1중량%, NbC분말 0.5중량%로 이루어지는데, 상기 WC는 평균입도가 0.5㎛정도인 것을 사용한다. 통상적으로 커터날의 제조시에는 평균입도가 1.2~2.0㎛정도인 WC를 사용하는데, 이와 같이 함으로써, 종래의 제품에 비해 조직이 부드러운 커터날(20)을 얻을 수 있다.

이상에서와 같이 본 발명에 의하면, 바디와 커터날의 용접시 그 결합부위에 은납부재를 삽입시켜 용접하는 새로운 구성의 커터 제조방법이 제공된다.

이러한 본 발명에 의해 제조되는 커터는 은납부재가 완충재 역할을 하고 이에 따라 바디와 커터날의 물리적인 특성차가 감소되어 사용시 커터에 충격이 가해지더라도 취성이 강한 커터날이 손상되는 것이 방지되는 고품질의 커터가 제공된다.

Claims

프레스(4) 등과 같은 가압수단에 의해 승강되도록 설치되는 바디(10)와, 초경합금소재로 성형되어 상기 바디(10)의 단부에 결합되는 커터날(20)을 포함하여 이루어지는 커터제조방법에 있어서, 상기 바디(10)와 커터날(20)의 표면에 부착된 이물질 등을 제거하는 전처리단계와, 전처리된 상기 바디(10)의 단부에 은납부재(30)를 적층시키는 은납부재적층단계와, 상기 은납부재(30)의 상면에 커터날(20)을 적층시키는 커터날적층단계와, 상기 은납부재(30)가 용융되도록 고주파가열기(50)로 가열하여 상기 바디(10)에 커터날(30)이 부착되도록 하는 고주파가열단계를 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 커터제조방법